CN116496858B - 一种酿酒用温度自动调节设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种酿酒用温度自动调节设备。包括：发酵室盒设置在发酵室旁侧的保温室，两个蛇形变温管，分别设置在发酵室的两端；变温控制机构，设置在发酵室的旁侧且能对温度进行反馈；导流阀门机构，包括导流箱，导流箱能将调温用的水流进行汇聚；恒温水箱，能将水流进行自循环；变温导流机构包括第一导管、第二导管和两个止流机构，第一导管的一端与恒温水箱内的一个水泵相连，另一端与发酵室下端的蛇形变温管相连，第二导管的一端与恒温水箱内的另一个水泵相连，另一端能将冷却水流导入发酵室上端的蛇形变温管相连，两个止流机构分别与第一导管和第二导管相连，止流机构能控制第一导管和第二导管的流通。

Description

一种酿酒用温度自动调节设备

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种酿酒用温度自动调节设备。

背景技术

酿酒是酵母菌在厌氧环境下，将糖类分解为酒精与水和二氧化碳，我国古代的酿酒工艺已具有很高水平，宋、元、明、清时期，酿酒业继续发展，由于酿酒用的原料不同，所用的微生物和酿造过程也不一样。

酿酒过程中，温度的控制尤为重要，但是现在的酿酒，部分是选择在合适的季节来酿酒，然而从麦芽汁加工、酵母繁殖和发酵到最终冷却，热量也是一种催化剂，它能加速化学反应和生物分解的过程，这一原理同样适用于酒精发酵的过程，如果发酵罐内温度过高（高于35℃时），酵母菌就无法存活，而在温度低于5℃的环境下，酵母菌会进入休眠状态，酒精发酵则无法进行。

现有技术中多采用恒温控制器来对温度进行恒定操控，但是因无法精准掌控管内温度的变化时间，所以恒温控制器需要在酿酒的过程中全程开启，以此确保酿酒时发酵罐内的温度时刻维持在一个恒定的范围内，故因此也产生不必要的资源浪费，且针对大规模酿酒的酒品加工厂，环境温度的变化会极大地影响发酵罐内的温度变化，尤其是夏季和冬季，此时酵母菌的生存环境会更容易被影响，此时大面积使用恒温器会使得厂房电量增加，即酿酒的成本也会向上提升。为了减少成本，降低能耗，提高经济效益，可知地下温度在冬夏季节优于地表温度，故现有技术中有通过地下温度对发酵室温度进行综合调节，但是，在实际生产活动中，当发酵室内温度过高时，外循环降温时会使得发酵室内产生冷凝水，而当发酵室内温度过低时，外循环升温的对象无法直接作用于酵母菌菌群，影响生产效率。

我们有必要设计一种酿酒用温度自动调节设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种酿酒用温度自动调节设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种酿酒用温度自动调节设备，包括：

发酵室；

保温室，设置在发酵室的旁侧；

两个蛇形变温管，分别设置在发酵室的上端和下端；

变温控制机构，设置在保温室的内部，变温控制机构包括水银储存盒、滑移齿条、两个提升放大机构和两个通路转换机构，水银储存盒与发酵室相连，滑移齿条呈水平状态与水银储存盒相连，两个提升放大机构分别设置在滑移齿条的上端和下端，两个通路转换机构分别设置在两个提升放大机构的旁侧，两个通路转换机构分别与两个提升放大机构相连；

导流阀门机构，设置在滑移齿条远离发酵室的一侧，包括导流箱，导流箱分别与两个通路转换机构相连，导流箱能将调温用的水流进行汇聚；

恒温水箱，设置在发酵室的下方且位于地下，恒温水箱内部设置有两个水泵，恒温水箱的一端与导流箱相连；

变温导流机构包括第一导管、第二导管和两个止流机构，第一导管的一端与恒温水箱内的一个水泵相连，另一端与发酵室下端的蛇形变温管相连，第二导管的一端与恒温水箱内的另一个水泵相连，另一端能将冷却水流导入发酵室上端的蛇形变温管相连，两个止流机构分别与第一导管和第二导管相连，止流机构能控制第一导管和第二导管的流通。

进一步的，包括导液管、导液顶柱、复位拉簧、第一挡板、第二挡板和若干导热柱，导液管与水银储存盒相连，若干导热柱均匀阵列在水银储存盒的内部，若干导热柱的一端伸入发酵室内部，另一端伸入水银储存盒内部，导液顶柱与导液管滑动连接，第一挡板与导液管固定连接，第二挡板与导液顶柱远离导液管的一端固定连接，滑移齿条与第二挡板相连，复位拉簧的一端与第一挡板固定连接，另一端与第二挡板固定连接。

进一步的，提升放大机构包括滑移齿轮、驱动带轮、牵引绳、移动带轮、移动齿条、定位拉簧和主动齿轮，滑移齿轮设置在滑移齿条的旁侧且与滑移齿条相啮合，驱动带轮与滑移齿轮同轴线相连，牵引绳的一端与驱动带轮相连，另一端通过支架与保温室相连，移动带轮与牵引绳的中部传动连接，移动齿条与移动带轮转动连接，定位拉簧的下端与移动齿条的上端相连，定位拉簧的上端通过支架与保温室相连，主动齿轮设置在移动齿条的旁侧且与移动齿条相啮合。

进一步的，滑移齿条的上端成型有若干第一啮合齿，下端成型有若干第二啮合齿，若干第一啮合齿与滑移齿条上端的滑移齿轮相啮合，若干第一啮合齿和若干第二啮合齿关于滑移齿条短边的中线呈对称状态设置，若干第二啮合齿与滑移齿条下端的滑移齿轮相啮合。

进一步的，通路转换机构包括支撑立柱、旋转托盘、转接盖板、驱动齿盘、转接液管、旋转齿轮、主动伞齿和从动伞齿，支撑立柱呈竖直状态与保温室相连，旋转托盘与支撑立柱的端部相连，旋转托盘偏心处成型有漏液孔，转接盖板与旋转托盘的上端相连，转接盖板通过硬质水管与导流箱相连，转接液管的一端与蛇形变温管相连，另一端与旋转托盘的下端动密封相连，驱动齿盘与旋转托盘同轴线设置，旋转齿轮设置在驱动齿盘的旁侧且与其相啮合，从动伞齿与旋转齿轮同轴线相连，主动伞齿设置在从动伞齿的旁侧且与其相啮合，主动伞齿能与主动齿轮传动相连。

进一步的，变温控制机构还包括第一带轮和第二带轮，第一带轮与一个主动齿轮同轴线相连，第二带轮与主动伞齿同轴线相连，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，另一个主动齿轮与主动伞齿同轴线相连。

进一步的，导流阀门机构包括导流总管、两个活动支杆、两个导流弹簧和两个活动顶板，两个活动支杆分别与导流箱的上下两端滑动连接，两个活动顶板分别与两个活动支杆相靠近的一端相连，两个活动顶板分别与导流箱的内壁动密封滑动连接，两个导流弹簧分别套设在两个活动支杆的外部，两个导流弹簧的一端分别与两个活动顶板相连，另一端与导流箱相连，导流总管的一端与导流箱相连，另一端与恒温水箱相连。

进一步的，止流机构包括两个伺服电机、两个第一伞齿、两个第二伞齿和两个引流切盘，变温导流机构还包括转接水箱和环形管组，两个伺服电机分别设置在发酵室的旁侧，两个第一伞齿分别与两个伺服电机的输出端相连，两个第二伞齿分别与两个第一伞齿相啮合，两个引流切盘分别与两个第二伞齿同轴线相连，引流切盘上沿圆周方向成型有一个引流口，两个引流切盘分别与第一导管和第二导管动密封连接，转接水箱设置在发酵室远离水银储存盒一侧的中部，转接水箱的下端与第二导管相连，上端与环形管组相连，环形管组套设在发酵室的外部，环形管组的上端与发酵室上端的蛇形变温管相连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过水银储存盒来对发酵室内的温度进行实时反馈，且水银储存盒检测的温度为发酵室中部的温度，在实际发酵过程中，热空气会向上移动至发酵室的顶端，故发酵室内部两端的温度大于其中部的温度，此时水银储存盒能更好地对发酵室内的温度进行正反馈；

其二：本装置通过恒温水箱来实现对变温水流的自循环，利用地层的保温效果来对水流的温度进行控制，且水流在循环过程中无需格外增加水源的注入，最大程度上降低耗能；

其三：本装置中的变温水流在对发酵室内的温度进行控制时更适合实际生产工作，当发酵室需要降温时，冷却水流与发酵室中部接触可以减少冷凝水的生成，当发酵室需要升温时，水流能通过蛇形变温管直接作用于发酵室内的酵母菌群，确保酵母菌群不会因温度过低而活性降低。

附图说明

图1是实施例的立体结构轴测图；

图2是实施例的立体结构侧视图；

图3是实施例的立体结构分解示意图；

图4是图3中A处结构放大示意图；

图5是图3中B处结构放大示意图；

图6是实施例的立体结构分解侧视图；

图7是图6中C处结构放大示意图；

图8是图6中D处结构放大示意图。

图中标号为：

1、发酵室；2、保温室；3、蛇形变温管；4、变温控制机构；5、水银储存盒；6、导热柱；7、导液管；8、导液顶柱；9、复位拉簧；10、第一挡板；11、第二挡板；12、滑移齿条；13、第一啮合齿；14、第二啮合齿；15、提升放大机构；16、滑移齿轮；17、驱动带轮；18、牵引绳；19、移动带轮；20、移动齿条；21、定位拉簧；22、主动齿轮；23、通路转换机构；24、支撑立柱；25、旋转托盘；26、漏液孔；27、转接盖板；28、转接液管；29、驱动齿盘；30、旋转齿轮；31、主动伞齿；32、从动伞齿；33、第一带轮；34、第二带轮；35、导流阀门机构；36、导流箱；37、活动支杆；38、导流弹簧；39、活动顶板；40、导流总管；41、恒温水箱；42、变温导流机构；43、第一导管；44、第二导管；45、止流机构；46、伺服电机；47、第一伞齿；48、第二伞齿；49、引流切盘；50、引流口；51、转接水箱；52、环形管组。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种酿酒用温度自动调节设备，包括：

发酵室1；

保温室2，设置在发酵室1的旁侧；

两个蛇形变温管3，分别设置在发酵室1的上端和下端；

变温控制机构4，设置保温室2的内部，变温控制机构4包括水银储存盒5、滑移齿条12、两个提升放大机构15和两个通路转换机构23，水银储存盒5与发酵室1相连，，滑移齿条12呈水平状态与水银储存盒5相连，两个提升放大机构15分别设置在滑移齿条12的上端和下端，两个通路转换机构23分别设置在两个提升放大机构15的旁侧，两个通路转换机构23分别与两个提升放大机构15相连；

导流阀门机构35，设置在滑移齿条12远离发酵室1的一侧，包括导流箱36，导流箱36分别与两个通路转换机构23相连，导流箱36能将调温用的水流进行汇聚；

恒温水箱41，设置在发酵室1的下方且位于地下，恒温水箱41内部设置有两个水泵，恒温水箱41的一端与导流箱36相连；

变温导流机构42包括第一导管43、第二导管44和两个止流机构45，第一导管43的一端与恒温水箱41内的一个水泵相连，另一端与发酵室1下端的蛇形变温管3相连，第二导管44的一端与恒温水箱41内的另一个水泵相连，另一端能将冷却水流导入发酵室1上端的蛇形变温管3相连，两个止流机构45分别与第一导管43和第二导管44相连，止流机构45能控制第一导管43和第二导管44的流通。

本装置运行时，酵母菌群在发酵室1内进行发酵，保温室2设置在发酵室1外部且能确保发酵室1内的温度能被变温水流所影响，当发酵室1内温度升高时，水银储存盒5内的温度升高，水银膨胀能推动滑移齿条12移动，此时位于滑移齿条12上方的提升放大机构15能将滑移齿条12的移动进行放大，随后位于上方的提升放大机构15能带动通路转换机构23启动将发酵室1上端蛇形管内的水流导入导流箱36内，随后水流经导流箱36流入恒温水箱41内，恒温水箱41内的水泵将恒温水箱41内的水流经第二导管44导入发酵室1上端的蛇形变温管3内，此时发酵室1内的温度会降低，确保酵母菌不会因温度过高而失活。

反之，当发酵室1内的温度降低时，水银收缩能带动滑移齿条12反向移动，同理可知，此时恒温水箱41内的水泵将恒温水箱41内的水流经第一导管43导入发酵室1下端的恒温水箱41内，水流能直接作用于发酵室1内的酵母菌群，确保酵母菌群不会因温度过低而活性降低。

为了对发酵室1内的温度进行实时反馈，具体还设置了如下特征：

包括导液管7、导液顶柱8、复位拉簧9、第一挡板10、第二挡板11和若干导热柱6，导液管7与水银储存盒5相连，若干导热柱6均匀阵列在水银储存盒5的内部，若干导热柱6的一端伸入发酵室1内部，另一端伸入水银储存盒5内部，导液顶柱8与导液管7滑动连接，第一挡板10与导液管7固定连接，第二挡板11与导液顶柱8远离导液管7的一端固定连接，滑移齿条12与第二挡板11相连，复位拉簧9的一端与第一挡板10固定连接，另一端与第二挡板11固定连接。在发酵室1内的温度发生变化后，若干导热柱6能将热量传递至水银储存盒5内，随后水银会因温度变化而进行膨胀或者收缩，当水银的体积发生变化后，水银会推动导液顶柱8进行变化，此时导液顶柱8的位置会进行改变，导液顶柱8位置发生改变会带动与其相连的第二挡板11进行移动，第二挡板11进行移动会带动与其相连的滑移齿条12进行移动。

为了便于水银更好地对温度的变化进行反馈，具体还设置了如下特征：

提升放大机构15包括滑移齿轮16、驱动带轮17、牵引绳18、移动带轮19、移动齿条20、定位拉簧21和主动齿轮22，滑移齿轮16设置在滑移齿条12的旁侧且与滑移齿条12相啮合，驱动带轮17与滑移齿轮16同轴线相连，牵引绳18的一端与驱动带轮17相连，另一端通过支架与保温室2相连，移动带轮19与牵引绳18的中部传动连接，移动齿条20与移动带轮19转动连接，定位拉簧21的下端与移动齿条20的上端相连，定位拉簧21的上端通过支架与保温室2相连，主动齿轮22设置在移动齿条20的旁侧且与移动齿条20相啮合。在滑移齿条12移动后，滑移齿条12移动会带动与其相啮合的滑移齿轮16转动，滑移齿轮16转动会带动与其相连的驱动带轮17转动，驱动带轮17转动会通过牵引绳18带动移动带轮19移动，移动带轮19移动能带动与其相连的移动齿条20移动，移动齿条20移动后能带动与其相啮合的主动齿轮22转动，定位拉簧21能确保移动齿条20可以在移动后能进行复位，在此过程中，移动带轮19、牵引绳18和驱动带轮17组成动滑轮滑轮组，且滑移齿轮16的分度圆直径小于驱动带轮17的带轮直径，此设计能放大水银的变化幅度，便于水银更好地对温度的变化进行反馈。

为了能对水银的膨胀和收缩进行正确的反馈，具体还设置了如下特征：

滑移齿条12的上端成型有若干第一啮合齿13，下端成型有若干第二啮合齿14，若干第一啮合齿13与滑移齿条12上端的滑移齿轮16相啮合，若干第一啮合齿13和若干第二啮合齿14关于滑移齿条12短边的中线呈对称状态设置，若干第二啮合齿14与滑移齿条12下端的滑移齿轮16相啮合。在滑移齿条12移动时，由于水银膨胀和收缩时，滑移齿条12移动的方向会发生改变，为了避免滑移齿条12移动时同时带动其两侧的滑移齿轮16进行转动，故若干第一啮合齿13和若干第二啮合齿14能将滑移齿条12的移动进行区分。

为了实现对蛇形变温管3内水流的自循环，具体还设置了如下特征：

通路转换机构23包括支撑立柱24、旋转托盘25、转接盖板27、驱动齿盘29、转接液管28、旋转齿轮30、主动伞齿31和从动伞齿32，支撑立柱24呈竖直状态与保温室2相连，旋转托盘25与支撑立柱24的端部相连，旋转托盘25偏心处成型有漏液孔26，转接盖板27与旋转托盘25的上端相连，转接盖板27通过硬质水管与导流箱36相连，转接液管28的一端与蛇形变温管3相连，另一端与旋转托盘25的下端动密封相连，驱动齿盘29与旋转托盘25同轴线设置，旋转齿轮30设置在驱动齿盘29的旁侧且与其相啮合，从动伞齿32与旋转齿轮30同轴线相连，主动伞齿31设置在从动伞齿32的旁侧且与其相啮合，主动伞齿31能与主动齿轮22传动相连。在主动齿轮22转动后，主动齿轮22转动会带动主动伞齿31转动，主动伞齿31转动会带动与其相啮合的从动伞齿32转动，从动伞齿32转动会带动与其相连的旋转齿轮30转动，旋转齿轮30转动会带动与其相啮合的驱动齿盘29转动，驱动齿盘29转动会带动与其相连的旋转托盘25转动，旋转托盘25转动后漏液孔26会对准转接液管28的管口，此时蛇形变温管3与恒温水箱41实现连通，蛇形变温管3内的水流可以经过恒温水箱41进行热量交换。

为了弥补空间和结构设计的不足，提高装置整体的合理性，具体还设置了如下特征：

变温控制机构4还包括第一带轮33和第二带轮34，第一带轮33与一个主动齿轮22同轴线相连，第二带轮34与主动伞齿31同轴线相连，第一带轮33和第二带轮34通过皮带传动连接，另一个主动齿轮22与主动伞齿31同轴线相连。在实际生产过程中，由于受转接液管28直径和长度所影响，主动伞齿31无法和主动齿轮22直接相连，第一带轮33和第二带轮34能弥补空间和结构设计的不足，提高装置整体的合理性。

为了能实现水流的自循环，避免造成能源浪费，具体还设置了如下特征：

导流阀门机构35包括导流总管40、两个活动支杆37、两个导流弹簧38和两个活动顶板39，两个活动支杆37分别与导流箱36的上下两端滑动连接，两个活动顶板39分别与两个活动支杆37相靠近的一端相连，两个活动顶板39分别与导流箱36的内壁动密封滑动连接，两个导流弹簧38分别套设在两个活动支杆37的外部，两个导流弹簧38的一端分别与两个活动顶板39相连，另一端与导流箱36相连，导流总管40的一端与导流箱36相连，另一端与恒温水箱41相连。在水流经转接液管28流入导流箱36内后，水流会推动活动顶板39移动，若水流为需要降温的高温水流，则水流自上而下推动活动顶板39并经导流总管40流入恒温水箱41内，若水流为需要升温的低温水流，则水流自下而上推动活动顶板39并经导流总管40流入恒温水箱41内，此时恒温水箱41能实现水流的自循环，避免造成能源浪费。

为了更好地适应发酵室1内的升温和降温，具体还设置了如下特征：

止流机构45包括两个伺服电机46、两个第一伞齿47、两个第二伞齿48和两个引流切盘49，变温导流机构42还包括转接水箱51和环形管组52，两个伺服电机46分别设置在发酵室1的旁侧，两个第一伞齿47分别与两个伺服电机46的输出端相连，两个第二伞齿48分别与两个第一伞齿47相啮合，两个引流切盘49分别与两个第二伞齿48同轴线相连，引流切盘49沿圆周方向成型有一个引流口50，两个引流切盘49分别与第一导管43和第二导管44动密封连接，转接水箱51设置在发酵室1远离水银储存盒5一侧的中部，转接水箱51的下端与第二导管44相连，上端与环形管组52相连，环形管组52套设在发酵室1的外部，环形管组52的上端与发酵室1上端的蛇形变温管3相连。在恒温水箱41将其内部的水流泵入蛇形变温管3内时，对应的伺服电机46启动并带动第一伞齿47转动，第一伞齿47转动会带动与其相啮合的第二伞齿48转动，第二伞齿48转动会带动与其相连的引流切盘49转动，引流切盘49转动能使得引流口50和第一导管43或第二导管44相对齐，此时恒温水流能从恒温水箱41内流入第一导管43或者第二导管44内。需要注意的是，由于酵母菌发酵时热空气向上移动，发酵室1内两端的温度高于其中部的温度，故冷却水流与发酵室1中部接触可以减少冷凝水的生成，此时完成冷却水流的循环，即完成对发酵室1内温度的降低。

而当发酵室1内的温度降低时，水流的温度需要直接作用于发酵室1底部的酵母菌群，确保酵母菌群不会因温度过低而活性降低。

本装置工作原理为，本装置运行时，酵母菌群在发酵室1内进行发酵，保温室2设置在发酵室1外部且能确保发酵室1内的温度能被变温水流所影响，当发酵室1内温度升高时，相较于发酵室1内的上部和下部，发酵室1中部的温度更趋于稳定，故若干导热柱6能将发酵室1内的温度传递至水银储存盒5内，此时水银膨胀能推动滑移齿条12移动，此时滑移齿条12移动能通过第一啮合齿13带动其上端的滑移齿轮16转动，滑移齿轮16转动后能带动滑移齿条12上方的旋转托盘25转动，此时发酵室1上端的蛇形变温管3内的水流能通过旋转托盘25上的漏液孔26流入恒温水箱41内，此时第一导管43处的引流切盘49能阻断第一导管43导流，而与第二导管44相连的水泵能将恒温水箱41内的水流导入第二导管44，随后第二导管44将水流引入转接水箱51内，转接水箱51再经环形管组52将水流导入发酵室1的中部，由前文可知，由于酵母菌发酵时热空气向上移动，发酵室1内两端的温度高于其中部的温度，故冷却水流与发酵室1中部接触可以减少冷凝水的生成，此时完成冷却水流的循环，即完成对发酵室1内温度的降低。

反之，当发酵室1内的温度降低时，水银收缩能带动滑移齿条12反向移动，同理可知，此时恒温水箱41内的水泵将恒温水箱41内的水流经第一导管43导入发酵室1下端的蛇形变温管3内，水流的温度能直接作用于发酵室1内的酵母菌群，确保酵母菌群不会因温度过低而活性降低。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种酿酒用温度自动调节设备，其特征在于，包括：

发酵室（1）；

保温室（2），设置在发酵室（1）的旁侧；

两个蛇形变温管（3），分别设置在发酵室（1）的上端和下端；

变温控制机构（4），设置在保温室（2）的内部，变温控制机构（4）包括水银储存盒（5）、滑移齿条（12）、两个提升放大机构（15）和两个通路转换机构（23），水银储存盒（5）与发酵室（1）相连，滑移齿条（12）呈水平状态与水银储存盒（5）相连，两个提升放大机构（15）分别设置在滑移齿条（12）的上端和下端，两个通路转换机构（23）分别设置在两个提升放大机构（15）的旁侧，两个通路转换机构（23）分别与两个提升放大机构（15）相连；

导流阀门机构（35），设置在滑移齿条（12）远离发酵室（1）的一侧，包括导流箱（36），导流箱（36）分别与两个通路转换机构（23）相连，导流箱（36）能将调温用的水流进行汇聚；

恒温水箱（41），设置在发酵室（1）的下方且位于地下，恒温水箱（41）内部设置有两个水泵，恒温水箱（41）的一端与导流箱（36）相连；

变温导流机构（42）包括第一导管（43）、第二导管（44）和两个止流机构（45），第一导管（43）的一端与恒温水箱（41）内的一个水泵相连，另一端与发酵室（1）下端的蛇形变温管（3）相连，第二导管（44）的一端与恒温水箱（41）内的另一个水泵相连，另一端能将冷却水流导入发酵室（1）上端的蛇形变温管（3）相连，两个止流机构（45）分别与第一导管（43）和第二导管（44）相连，止流机构（45）能控制第一导管（43）和第二导管（44）的流通；

提升放大机构（15）包括滑移齿轮（16）、驱动带轮（17）、牵引绳（18）、移动带轮（19）、移动齿条（20）、定位拉簧（21）和主动齿轮（22），滑移齿轮（16）设置在滑移齿条（12）的旁侧且与滑移齿条（12）相啮合，驱动带轮（17）与滑移齿轮（16）同轴线相连，牵引绳（18）的一端与驱动带轮（17）相连，另一端通过支架与保温室（2）相连，移动带轮（19）与牵引绳（18）的中部传动连接，移动齿条（20）与移动带轮（19）转动连接，定位拉簧（21）的下端与移动齿条（20）的上端相连，定位拉簧（21）的上端通过支架与保温室（2）相连，主动齿轮（22）设置在移动齿条（20）的旁侧且与移动齿条（20）相啮合；

通路转换机构（23）包括支撑立柱（24）、旋转托盘（25）、转接盖板（27）、驱动齿盘（29）、转接液管（28）、旋转齿轮（30）、主动伞齿（31）和从动伞齿（32），支撑立柱（24）呈竖直状态与保温室（2）相连，旋转托盘（25）与支撑立柱（24）的端部相连，旋转托盘（25）偏心处成型有漏液孔（26），转接盖板（27）与旋转托盘（25）的上端相连，转接盖板（27）通过硬质水管与导流箱（36）相连，转接液管（28）的一端与蛇形变温管（3）相连，另一端与旋转托盘（25）的下端动密封相连，驱动齿盘（29）与旋转托盘（25）同轴线设置，旋转齿轮（30）设置在驱动齿盘（29）的旁侧且与其相啮合，从动伞齿（32）与旋转齿轮（30）同轴线相连，主动伞齿（31）设置在从动伞齿（32）的旁侧且与其相啮合，主动伞齿（31）能与主动齿轮（22）传动相连；

导流阀门机构（35）包括导流总管（40）、两个活动支杆（37）、两个导流弹簧（38）和两个活动顶板（39），两个活动支杆（37）分别与导流箱（36）的上下两端滑动连接，两个活动顶板（39）分别与两个活动支杆（37）相靠近的一端相连，两个活动顶板（39）分别与导流箱（36）的内壁动密封滑动连接，两个导流弹簧（38）分别套设在两个活动支杆（37）的外部，两个导流弹簧（38）的一端分别与两个活动顶板（39）相连，另一端与导流箱（36）相连，导流总管（40）的一端与导流箱（36）相连，另一端与恒温水箱（41）相连；

止流机构（45）包括两个伺服电机（46）、两个第一伞齿（47）、两个第二伞齿（48）和两个引流切盘（49），变温导流机构（42）还包括转接水箱（51）和环形管组（52），两个伺服电机（46）分别设置在发酵室（1）的旁侧，两个第一伞齿（47）分别与两个伺服电机（46）的输出端相连，两个第二伞齿（48）分别与两个第一伞齿（47）相啮合，两个引流切盘（49）分别与两个第二伞齿（48）同轴线相连，引流切盘（49）沿圆周方向成型有一个引流口（50），两个引流切盘（49）分别与第一导管（43）和第二导管（44）动密封连接，转接水箱（51）设置在发酵室（1）远离水银储存盒（5）一侧的中部，转接水箱（51）的下端与第二导管（44）相连，上端与环形管组（52）相连，环形管组（52）套设在发酵室（1）的外部，环形管组（52）的上端与发酵室（1）上端的蛇形变温管（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用温度自动调节设备，其特征在于，包括导液管（7）、导液顶柱（8）、复位拉簧（9）、第一挡板（10）、第二挡板（11）和若干导热柱（6），导液管（7）与水银储存盒（5）相连，若干导热柱（6）均匀阵列在水银储存盒（5）的内部，若干导热柱（6）的一端伸入发酵室（1）内部，另一端伸入水银储存盒（5）内部，导液顶柱（8）与导液管（7）滑动连接，第一挡板（10）与导液管（7）固定连接，第二挡板（11）与导液顶柱（8）远离导液管（7）的一端固定连接，滑移齿条（12）与第二挡板（11）相连，复位拉簧（9）的一端与第一挡板（10）固定连接，另一端与第二挡板（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒用温度自动调节设备，其特征在于，滑移齿条（12）的上端成型有若干第一啮合齿（13），下端成型有若干第二啮合齿（14），若干第一啮合齿（13）与滑移齿条（12）上端的滑移齿轮（16）相啮合，若干第一啮合齿（13）和若干第二啮合齿（14）关于滑移齿条（12）短边的中线呈对称状态设置，若干第二啮合齿（14）与滑移齿条（12）下端的滑移齿轮（16）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒用温度自动调节设备，其特征在于，变温控制机构（4）还包括第一带轮（33）和第二带轮（34），第一带轮（33）与一个主动齿轮（22）同轴线相连，第二带轮（34）与主动伞齿（31）同轴线相连，第一带轮（33）和第二带轮（34）通过皮带传动连接，另一个主动齿轮（22）与主动伞齿（31）同轴线相连。