CN116496703A - 一种eva光伏封装胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶膜,具体为一种EVA光伏封装胶膜及其制备方法。封装胶膜的原料按质量份进行配比:基体树脂100份,偶联剂0.1~1份,抗PID助剂0.1~1.5份,快速交联剂0.1~2份,助交联剂0.1~1份,光稳定剂0.1~1份,改性吸酸剂0.1~2份。与常规EVA胶膜相比,本发明封装胶膜用于N型TOPCon组件的封装,具备交联速度快、透光率高、抗PID性能优异,能吸收组件在老化过程中产生的酸性物质等特点,能够满足N型TOPCon组件封装要求。

Description

一种EVA光伏封装胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及封装胶膜,具体为一种EVA光伏封装胶膜及其制备方法。
背景技术
现有EVA封装胶膜由于结构特性,经过老化后易发生降解释放酸性物质,导致腐蚀N型组件元器件而无法通过PID测试;使用无机抗PID助剂导致透光性能弱。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用EVA树脂作为光伏封装胶膜的原料,引入冠醚在保证高透光率的同时,有效络合组件玻璃中的Na+实现优异的抗PID性能;在EVA光伏封装胶膜中引入经过改性的纳米碱性氧化物/氢氧化物,有效吸收EVA树脂老化过程中产生的酸性物质,减少组件老化后功率衰减的一种EVA光伏封装胶膜及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种EVA光伏封装胶膜,原料按质量百分比进行配比:
基体树脂100份,接枝共聚物0.1~10份,单分子偶联剂0.1~1份,偶联剂低聚物0.1~1份,抗PID助剂0.1~1.5份,快速交联剂0.1~2份,助交联剂0.1~1.5份,光稳定剂0.05~1份,抗氧剂0.01~1份,抗静电剂0.005~1份,改性吸酸剂0.1~2份。
作为优选,所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,熔融指数为1~400g/10min,VA含量为16~40%,熔点为40~100℃,体积电阻率1015Ω·cm以上。
作为优选,所述接枝共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐接枝共聚物其中的一种或几种,熔融指数为2~800g/10min,熔点为50~200℃,体积电阻率1015Ω·cm以上。
作为优选,所述单分子偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氯代丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷其中一种或几种。
作为优选,所述偶联剂低聚物为甲基丙烯酰氧基硅烷低聚物、乙烯基烷基硅烷低聚物、杂化改性烷基硅烷低聚物其中的一种或几种,聚合度3~30,粘度1~50mPa·s。
作为优选,所述抗PID助剂为4‘甲酰基苯并15-冠-5醚、4’甲酰基苯并18-冠-6醚、4‘甲酰基苯并21-冠-7醚、二苯并16-冠-5氯代乙酸酯冠醚其中的一种或几种。
作为优选,所述快速交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯其中的一种或几种。
作为优选,所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酸酯其中的一种或几种。
作为优选,所述光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯其中的一种或几种。
作为优选,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、苯乙烯化苯酚、2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚、4-羟基-3-叔丁基-苯甲醚、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)其中的一种或几种。
作为优选,所述抗静电剂为硬脂酸单甘油酯、油酸单甘油酯、山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、N-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺其中的一种或几种。
作为优选,所述改性吸酸剂为纳米氧化镁、纳米氢氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化钙、纳米氢氧化钙其中的一种或几种。
作为优选,所述改性吸酸剂的改性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠其中的一种或几种。
一种EVA光伏封装胶膜的制备方法,按以下步骤进行:
(1)将改性吸酸剂按比例称重,进入至砂磨机中,在200~2500rpm转速下进行高速剪切,高速剪切的时间为0.5~3.5h,剪切后经过200~500目的压滤布进行一次压滤,一次压滤后得到水分含量低于0.2%的滤饼,再经过600~800目的压滤布进行二次压滤,二次压滤后得到水分含量控制在0.1%以下的滤饼;
(2)将步骤(1)所得滤饼进行烘干处理,烘箱的温度为30~60℃,烘箱烘干的时间为1~4h,至恒重;
(3)将步骤(2)中得到的滤饼经过粉碎机粉碎,得到1500~2500目的改性吸酸剂粉末;
4)将步骤(3)中得到的,混入按比例称重的单分子偶联剂、偶联剂低聚物、抗PID助剂、快速交联剂、助交联剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂中,以1000~3000rpm高速混合1~3h至均匀;
(5)将步骤(4)中得到的物料与基体树脂、接枝共聚物加入至搅拌釜中,在室温进行搅拌,搅拌速度为50~100RPM,低速搅拌1~2h至助剂完全吸收;
将搅拌后物料(4)通过自动供料系统添加进单螺杆挤出机,经过物料输送,在温度为60~100℃,压缩比为4:1的环境下进行熔融塑化,计量泵以400~600Kg/h稳定输送熔体物料,在温度为80~100℃下进行流涎挤出,胶膜经过钢辊和胶辊压合后形成花纹,经过冷却定型后使用锯齿切刀将膜从中间一份为二并切掉两边边料,主动辊收卷达到100~400m/卷米数后自动卸卷,胶膜放入纸箱,自动包装机压合内摇盖、外摇盖后胶带一字封箱,得到厚度为0.1~1mm的产成品。
一种EVA光伏封装胶膜的用途,用于光伏组件,适用于N型TOPCon组件。
有益效果:
1、使用快速交联剂,组件层压时间缩短至9min。
2、用冠醚作为抗PID助剂,保证高透光率的同时有效络合组件玻璃中的Na+,减少组件PID功率衰减,经过-1500V/192h PID功率衰减4%以内。
3、添加经过改性的纳米碱性氧化物/氢氧化物,有效吸收EVA树脂老化过程中产生的酸性物质,减弱对组件元器件的腐蚀,经过DH2000h老化后组件功率衰减5%以内。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:一种EVA光伏封装胶膜,封装胶膜的原料按质量百分比计包括:
基体树脂100份、偶联剂0.5份、抗PID助剂0.3份、快速交联剂0.5份、助交联剂0.5份、光稳定剂0.2份,改性吸酸剂0.2份,其余组份按质量份适量添加;
所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
基体树脂的熔融指数为20g/10min,VA含量为28%,熔点为65℃,体积电阻率5*1015Ω·cm。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。
所述抗PID助剂为4‘甲酰基苯并15-冠-5醚、4’甲酰基苯并18-冠-6醚、4‘甲酰基苯并21-冠-7醚、二苯并16-冠-5氯代乙酸酯冠醚中的一种或几种。
所述快速交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酸酯中的一种或几种。
所述光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯中的一种或几种。
所述改性吸酸剂为纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化钙、纳米氢氧化钙中的一种或几种。
所述改性吸酸剂的改性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠中的一种或几种。
一种EVA光伏封装胶膜的制备方法,按以下步骤进行:
(1)将改性吸酸剂按比例称重,进入至砂磨机中,在200rpm转速下进行高速剪切,高速剪切的时间为0.5h,剪切后经过200目的压滤布进行一次压滤,一次压滤后得到水分含量低于0.2%的滤饼,再经过600目的压滤布进行二次压滤,二次压滤后得到水分含量控制在0.1%以下的滤饼;
(2)将步骤(1)所得滤饼进行烘干处理,烘箱的温度为30℃,烘箱烘干的时间为1h,至恒重;
(3)将步骤(2)中得到的滤饼经过粉碎机粉碎,得到1500目的改性吸酸剂粉末;
(4)将步骤(3)中得到的,混入按比例称重的单分子偶联剂、偶联剂低聚物、抗PID助剂、快速交联剂、助交联剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂中,以1000rpm高速混合1h至均匀;
(5)将步骤(4)中得到的物料与基体树脂、接枝共聚物加入至搅拌釜中,在室温进行搅拌,搅拌速度为50RPM,低速搅拌1h至助剂完全吸收;
将搅拌后物料(4)通过自动供料系统添加进单螺杆挤出机,经过物料输送,在温度为60℃,压缩比为4:1的环境下进行熔融塑化,计量泵以400Kg/h稳定输送熔体物料,在温度为80℃下进行流涎挤出,胶膜经过钢辊和胶辊压合后形成花纹,经过冷却定型后使用锯齿切刀将膜从中间一份为二并切掉两边边料,主动辊收卷达到100m/卷米数后自动卸卷,胶膜放入纸箱,自动包装机压合内摇盖、外摇盖后胶带一字封箱,得到厚度为0.1mm的产成品。
实施例2:一种EVA光伏封装胶膜,封装胶膜的原料按质量百分比计包括:
基体树脂100份、偶联剂0.5份、抗PID助剂0.2份、快速交联剂0.5份、助交联剂0.8份、光稳定剂0.2份,改性吸酸剂0.3份,其余组份按质量份适量添加;
所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
基体树脂的熔融指数为25g/10min,VA含量为28%,熔点为71℃,体积电阻率5*1015Ω·cm。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。
所述抗PID助剂为4‘甲酰基苯并15-冠-5醚、4’甲酰基苯并18-冠-6醚、4‘甲酰基苯并21-冠-7醚、二苯并16-冠-5氯代乙酸酯冠醚中的一种或几种。
所述快速交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酸酯中的一种或几种。
所述光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯中的一种或几种。
所述改性吸酸剂为纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化钙、纳米氢氧化钙中的一种或几种。
所述改性吸酸剂的改性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠中的一种或几种。
一种EVA光伏封装胶膜的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将改性吸酸剂按比例称重,进入至砂磨机中,在2000rpm转速下进行高速剪切,高速剪切的时间为2h,剪切后经过300目的压滤布进行一次压滤,一次压滤后得到水分含量低于0.2%的滤饼,再经过700目的压滤布进行二次压滤,二次压滤后得到水分含量控制在0.1%以下的滤饼;
(2)将步骤(1)所得滤饼进行烘干处理,烘箱的温度为45℃,烘箱烘干的时间为2h,至恒重;
(3)将步骤(2)中得到的滤饼经过粉碎机粉碎,得到2000目的改性吸酸剂粉末;
(4)将步骤(3)中得到的,混入按比例称重的单分子偶联剂、偶联剂低聚物、抗PID助剂、快速交联剂、助交联剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂中,以2500rpm高速混合2.5h至均匀;
(5)将步骤(4)中得到的物料与基体树脂、接枝共聚物加入至搅拌釜中,在室温进行搅拌,搅拌速度为70RPM,低速搅拌1.5h至助剂完全吸收;
将搅拌后物料(4)通过自动供料系统添加进单螺杆挤出机,经过物料输送,在温度为80℃,压缩比为4:1的环境下进行熔融塑化,计量泵以500Kg/h稳定输送熔体物料,在温度为90℃下进行流涎挤出,胶膜经过钢辊和胶辊压合后形成花纹,经过冷却定型后使用锯齿切刀将膜从中间一份为二并切掉两边边料,主动辊收卷达到300m/卷米数后自动卸卷,胶膜放入纸箱,自动包装机压合内摇盖、外摇盖后胶带一字封箱,得到厚度为0.6mm的产成品。
实施例3:一种EVA光伏封装胶膜,封装胶膜的原料按质量百分比计包括:
基体树脂100份、偶联剂0.8份、抗PID助剂0.5份、快速交联剂0.6份、助交联剂0.5份、光稳定剂0.2份,改性吸酸剂0.5份,其余组份按质量份适量添加;
所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
基体树脂的熔融指数为15g/10min,VA含量为28%,熔点为70℃,体积电阻率5*1015Ω·cm。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。
所述抗PID助剂为4‘甲酰基苯并15-冠-5醚、4’甲酰基苯并18-冠-6醚、4‘甲酰基苯并21-冠-7醚、二苯并16-冠-5氯代乙酸酯冠醚中的一种或几种。
所述快速交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酸酯中的一种或几种。
所述光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯中的一种或几种。
所述改性吸酸剂为纳米氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化钙、纳米氢氧化钙中的一种或几种。
所述改性吸酸剂的改性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠中的一种或几种。
一种EVA光伏封装胶膜的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将改性吸酸剂按比例称重,进入至砂磨机中,在2500rpm转速下进行高速剪切,高速剪切的时间为3.5h,剪切后经过500目的压滤布进行一次压滤,一次压滤后得到水分含量低于0.2%的滤饼,再经过800目的压滤布进行二次压滤,二次压滤后得到水分含量控制在0.1%以下的滤饼;
(2)将步骤(1)所得滤饼进行烘干处理,烘箱的温度为60℃,烘箱烘干的时间为4h,至恒重;
(3)将步骤(2)中得到的滤饼经过粉碎机粉碎,得到2500目的改性吸酸剂粉末;
(4)将步骤(3)中得到的,混入按比例称重的单分子偶联剂、偶联剂低聚物、抗PID助剂、快速交联剂、助交联剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂中,以3000rpm高速混合3h至均匀;
(5)将步骤(4)中得到的物料与基体树脂、接枝共聚物加入至搅拌釜中,在室温进行搅拌,搅拌速度为100RPM,低速搅拌2h至助剂完全吸收;
将搅拌后物料(4)通过自动供料系统添加进单螺杆挤出机,经过物料输送,在温度为100℃,压缩比为4:1的环境下进行熔融塑化,计量泵以600Kg/h稳定输送熔体物料,在温度为100℃下进行流涎挤出,胶膜经过钢辊和胶辊压合后形成花纹,经过冷却定型后使用锯齿切刀将膜从中间一份为二并切掉两边边料,主动辊收卷达到400m/卷米数后自动卸卷,胶膜放入纸箱,自动包装机压合内摇盖、外摇盖后胶带一字封箱,得到厚度为1mm的产成品。
对比例1:
本对比例与实施例1的区别在于,不含快速交联剂,减少的快速交联剂的质量百分比用普通交联剂替代以保证助剂总量维持不变。
对比例2:
本对比例与实施例2的区别在于,不含抗PID助剂,减少的抗PID助剂的质量百分比平均加至其他助剂以保证助剂总量维持不变。
对比例3:
本对比例与实施例3的区别在于,不含改性吸酸剂,减少的改性吸酸剂的质量百分比平均加至其他助剂以保证助剂总量维持不变。
表1
将实施例1-3与对比例1-3制得的EVA封装胶膜进行测试,结果如表2所示。
其中,交联度、剥离强度的测试参照GB/T29848-2018标准进行,组件老化功率衰减按IEC61215-2-2021标准进行。
表2
对比例1不含快速交联剂,本发明的封装胶膜交联度大幅提升。
对比例2不含抗PID助剂,组件抗PID性能大幅降低,功率衰减明显。
对比例3不含改性吸酸剂,组件经过DH老化后功率明显衰减。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种变化和替换,这些变化和替换均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:原料按质量百分比进行配比:
基体树脂100份,接枝共聚物0.1~10份,单分子偶联剂0.1~1份,偶联剂低聚物0.1~1份,抗PID助剂0.1~1.5份,快速交联剂0.1~2份,助交联剂0.1~1.5份,光稳定剂0.05~1份,抗氧剂0.01~1份,抗静电剂0.005~1份,改性吸酸剂0.1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,熔融指数为1~400g/10min,VA含量为16~40%,熔点为40~100℃,体积电阻率1015Ω·cm以上。
3.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述接枝共聚物为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐接枝共聚物其中的一种或几种,熔融指数为2~800g/10min,熔点为50~200℃,体积电阻率1015Ω·cm以上。
4.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述单分子偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氯代丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷其中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述偶联剂低聚物为甲基丙烯酰氧基硅烷低聚物、乙烯基烷基硅烷低聚物、杂化改性烷基硅烷低聚物其中的一种或几种,聚合度3~30,粘度1~50mPa·s。
6.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述抗PID助剂为4‘甲酰基苯并15-冠-5醚、4’甲酰基苯并18-冠-6醚、4‘甲酰基苯并21-冠-7醚、二苯并16-冠-5氯代乙酸酯冠醚其中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述快速交联剂为过氧化2-乙基己基碳酸叔戊酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯其中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三丙烯酸酯其中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯其中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、苯乙烯化苯酚、2,4,6-三叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚、4-羟基-3-叔丁基-苯甲醚、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)其中的一种或几种。
11.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述抗静电剂为硬脂酸单甘油酯、油酸单甘油酯、山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、N-(3-十二烷氧基-2-羟基丙基)乙醇胺其中的一种或几种。
12.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述改性吸酸剂为纳米氧化镁、纳米氢氧化镁、纳米氧化锌、纳米氧化钙、纳米氢氧化钙其中的一种或几种。
13.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜,其特征在于:所述改性吸酸剂的改性剂为硬脂酸钠、硬脂酸钙、油酸钠其中的一种或几种。
14.根据权利要求1所述的一种EVA光伏封装胶膜的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将改性吸酸剂按比例称重,进入至砂磨机中,在200~2500rpm转速下进行高速剪切,高速剪切的时间为0.5~3.5h,剪切后经过200~500目的压滤布进行一次压滤,一次压滤后得到水分含量低于0.2%的滤饼,再经过600~800目的压滤布进行二次压滤,二次压滤后得到水分含量控制在0.1%以下的滤饼;
(2)将步骤(1)所得滤饼进行烘干处理,烘箱的温度为30~60℃,烘箱烘干的时间为1~4h,至恒重;
(3)将步骤(2)中得到的滤饼经过粉碎机粉碎,得到1500~2500目的改性吸酸剂粉末;
(4)将步骤(3)中得到的,混入按比例称重的单分子偶联剂、偶联剂低聚物、抗PID助剂、快速交联剂、助交联剂、光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂中,以1000~3000rpm高速混合1~3h至均匀;
(5)将步骤(4)中得到的物料与基体树脂、接枝共聚物加入至搅拌釜中,在室温进行搅拌,搅拌速度为50~100RPM,低速搅拌1~2h至助剂完全吸收;
将搅拌后的物料通过自动供料系统添加进单螺杆挤出机,经过物料输送,在温度为60~100℃,压缩比为4:1的环境下进行熔融塑化,计量泵以400~600Kg/h稳定输送熔体物料,在温度为80~100℃下进行流涎挤出,胶膜经过钢辊和胶辊压合后形成花纹,经过冷却定型后使用锯齿切刀将膜从中间一份为二并切掉两边边料,主动辊收卷达到100~400m/卷米数后自动卸卷,胶膜放入纸箱,自动包装机压合内摇盖、外摇盖后胶带一字封箱,得到厚度为0.1~1mm的产成品。
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