CN116493698B - 一种x射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于激光快速熔合装置领域，提供了一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，包括底座，所述底座上设置有放置槽，所述放置槽的两侧固定设置有导向柱，其中一个导向柱滑动连接有滑动架，所述滑动架与导向柱之间连接有一号伸缩驱动件，所述滑动架连接有激光熔合组件，所述激光熔合组件用于对钎料进行熔合；所述滑动架连接有定位组件，所述定位组件能够对钨板进行弹性按压限位；所述定位组件滑动连接有集料箱，所述集料箱与定位组件之间设置有二号伸缩驱动件；所述集料箱设置有进料孔，所述进料孔处设置有碎料机构，所述碎料机构能够对焊缝处多余的钎料进行铲除。
Description
技术领域
本发明属于激光快速熔合装置领域，尤其涉及一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置。
背景技术
X射线管是工作在高电压下的真空二极管，包含有两个电极：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极，阳极通常选用钨板，钨板在加工时经常需要对材料进行钎焊。
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，使用激光焊机能快速升高温度对焊接材料进行熔合。
现有的X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置在焊接时首先要去除母材接触面上的氧化膜，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用；在激光快速熔合装置焊接时，材料在高温下容易污染空气，同时焊接时多余的液态钎料容易粘附在钨板表面并凝结，凝结后不及时处理容易造成钨板板面污染。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，旨在解决；在激光快速熔合装置焊接时，材料在高温下容易污染空气，同时焊接时多余的液态钎料容易粘附在钨板表面并凝结，凝结后不及时处理容易造成钨板板面污染的问题。
本发明通过以下技术方案实现：一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，包括底座，所述底座上设置有放置槽，所述放置槽的两侧固定设置有导向柱，其中一个导向柱滑动连接有滑动架，所述滑动架与导向柱之间连接有一号伸缩驱动件，所述滑动架连接有激光熔合组件，所述激光熔合组件用于对钎料进行熔合；
所述滑动架连接有定位组件，所述定位组件能够对钨板进行弹性按压限位；所述定位组件滑动连接有集料箱，所述集料箱与定位组件之间设置有二号伸缩驱动件；
所述集料箱设置有进料孔，所述进料孔处设置有碎料机构，所述碎料机构能够对焊缝处多余的钎料进行铲除；
所述集料箱中设置有吸气机构，所述集料箱连通有喷洒机构，当集料箱沿定位组件滑动时，所述吸气机构能够将集料箱外部的空气吸入到集料箱并排出到喷洒机构中；
所述集料箱中设置有过滤机构，所述过滤机构能够对空气中的杂质进行吸附过滤，且在吸气机构的传动作用下，所述过滤机构能够往复振荡。
进一步的技术方案，所述定位组件包括定位导轨以及弹性伸缩套，所述定位导轨与一个导向柱滑动连接，所述弹性伸缩套连接在滑动架与定位导轨之间，所述集料箱与定位导轨滑动连接。
进一步的技术方案，所述吸气机构包括进气管、出气管以及活塞组件；
所述集料箱中设置有槽腔，所述槽腔朝向进料孔处的侧壁连通有若干个进气管，所述槽腔与喷洒机构之间连通有出气管，所述进气管以及出气管处均设置有单向气阀，在气压力的作用下，进气管上的单向气阀朝向槽腔的方向单向导通，出气管上的单向气阀朝向喷洒机构的方向单向导通，所述活塞组件与槽腔的内壁滑动密封连接。
进一步的技术方案，所述活塞组件包括活塞板、齿条板以及齿轮；
所述活塞板与槽腔的内壁滑动密封连接，所述齿条板固定连接在活塞板与定位导轨之间，所述槽腔的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合。
进一步的技术方案，所述碎料机构包括铲料板、转轴、碎料辊以及一号带传动副，所述进料孔处固定设置有多块铲料板，且所述进料孔处转动连接有转轴，所述转轴固定连接有多个碎料辊，所述碎料辊分布在铲料板之间，所述一号带传动副设置在转轴与齿轮的中心轴之间。
进一步的技术方案，所述过滤机构包括导向槽、过滤板、限位杆、弹簧以及凸轮；
所述导向槽设置在出气管的一端，所述过滤板与导向槽的内壁滑动连接，所述限位杆与过滤板固定连接，且所述限位杆与导向槽连接的固定座滑动连接，所述弹簧套设在限位杆表面，所述凸轮的中心轴与槽腔的侧壁转动连接，且所述凸轮与过滤板抵接，所述凸轮的中心轴与齿轮的中心轴之间连接有二号带传动副。
进一步的技术方案，所述喷洒机构包括水箱、出水管以及雾化喷头；
所述水箱与集料箱之间通过出气管连通，所述水箱连通有出水管，所述出水管处设置有单向导通阀，所述出水管处连通有若干个雾化喷头。
进一步的技术方案，所述激光熔合组件包括三号伸缩驱动件以及激光焊机，所述激光焊机与滑动架水平滑动连接，所述三号伸缩驱动件连接在激光焊机与滑动架之间。
进一步的技术方案，还包括：调节组件，设置在放置槽中，所述调节组件包括调节杆以及滑板，所述滑板竖向滑动连接在放置槽中，所述调节杆与滑板转动连接，且所述调节杆与底座螺纹连接。
进一步的技术方案，所述集料箱固定连接有连接座，所述连接座竖向滑动连接有滑块，所述滑块滑动连接在定位导轨中，所述连接座与滑块之间设置有弹性件。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，滑动架通过弹性伸缩套带动定位导轨下移，在弹性伸缩套的弹性推力下，定位导轨对两块X射线管阳极钨板进行弹性限位，保证钎焊时X射线管阳极钨板的稳定性，此时在弹性件的作用下，集料箱与X射线管阳极钨板表面弹性贴合；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，在钎焊之前，驱动二号伸缩驱动件，二号伸缩驱动件推动集料箱，集料箱通过与连接座连接的滑块沿定位导轨滑动，集料箱带动其连接的铲料板将母材接触面上的氧化膜进行去除，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，在钎焊之后，二号伸缩驱动件推动集料箱，集料箱通过与连接座连接的滑块沿定位导轨滑动，集料箱带动其连接的铲料板对焊缝处多余的钎料进行铲除并通过进料孔推送至集料箱中；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，齿轮通过一号带传动副带动转轴转动，转轴带动碎料辊转动，碎料辊对焊缝以及钨板板面粘附的钎料进行碾压和刮除，并向进料孔中拨送；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，当集料箱沿定位导轨向左(图1中左方向）滑动时，齿条板固定不动，集料箱相对齿条板向左(图1中左方向）移动，活塞板在槽腔中向右(图1中右方向）滑动，槽腔中气压减小，进气管上的单向气阀打开，外部空气通过进气管进入到槽腔中，从而将空气中热熔蒸发的有毒物质以及混合在空气中的钎料粉末进行吸收；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，二号伸缩驱动件收缩并带动集料箱回移，活塞板在槽腔中反向滑动，槽腔中气压增加，此时出气管上的单向气阀打开，槽腔中空气中的杂质经过过滤板过滤；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，此时齿轮通过二号带传动副带动凸轮转动，凸轮推动过滤板，弹簧收缩，在凸轮以及弹簧的作用下，过滤板往复振荡，从而使过滤板上的杂质掉落，避免过滤板的过滤孔堵塞，影响过滤效果；
本发明提供的一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，槽腔的气体排出到水箱中，水箱中气压增加，单向导通阀打开，从而水箱中的水流通过出水管上的雾化喷头向外喷洒，进而对材料以及加工环境进行降温，并对空气降尘。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为调节组件和激光熔合组件的结构示意图；
图3为定位导轨和喷洒机构的连接示意图；
图4为集料箱的剖视图；
图5为图4的后视剖视图；
图6为集料箱的俯剖视图；
图7为图1中A区域的放大结构示意图；
图8为图4中B区域的放大结构剖视图；
图9为定位导轨和集料箱的连接剖视示意图。
附图中：1、底座；2、放置槽；3、调节组件；31、调节杆；32、滑板；4、喷洒机构；41、水箱；42、出水管；43、雾化喷头；5、激光熔合组件；51、三号伸缩驱动件；52、激光焊机；6、定位组件；61、定位导轨；62、弹性伸缩套；7、碎料机构；71、铲料板；72、转轴；73、碎料辊；74、一号带传动副；8、吸气机构；81、进气管；82、出气管；83、活塞组件；831、活塞板；832、齿条板；833、齿轮；9、过滤机构；91、导向槽；92、过滤板；93、限位杆；94、弹簧；95、凸轮；96、二号带传动副；10、滑动架；11、一号伸缩驱动件；12、集料箱；13、进料孔；14、二号伸缩驱动件；15、导向柱；16、槽腔；17、单向气阀；18、单向导通阀；19、连接座；20、滑块；21、弹性件；22、固定座；23、滑轨；24、滑动座；25、弹簧挡块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，包括底座1，所述底座1上设置有放置槽2；
所述放置槽2的两侧固定设置有导向柱15，其中一个导向柱15滑动连接有滑动架10，所述滑动架10与导向柱15之间连接有一号伸缩驱动件11，所述滑动架10连接有激光熔合组件5，所述激光熔合组件5用于对钎料进行熔合；
所述滑动架10连接有定位组件6，所述定位组件6能够对钨板进行弹性按压限位；所述定位组件6滑动连接有集料箱12，所述集料箱12与定位组件6之间设置有二号伸缩驱动件14，如图3所示；
如图3所示，所述集料箱12设置有进料孔13，所述进料孔13处设置有碎料机构7，所述碎料机构7能够对焊缝处多余的钎料进行铲除；
如图4与3所示，所述集料箱12中设置有吸气机构8，所述集料箱12连通有喷洒机构4，当集料箱12沿定位组件6滑动时，所述吸气机构8能够将集料箱12外部的空气吸入到集料箱12并排出到喷洒机构4中；
如图8所示，所述集料箱12中设置有过滤机构9，所述过滤机构9能够对空气中的杂质进行吸附过滤，且在吸气机构8的传动作用下，所述过滤机构9能够往复振荡。
如图1所示，所述定位组件6包括定位导轨61以及弹性伸缩套62，所述定位导轨61与一个导向柱15滑动连接，所述弹性伸缩套62连接在滑动架10与定位导轨61之间，所述集料箱12与定位导轨61滑动连接，如图3所示。
如图1和图2所示，所述激光熔合组件5包括三号伸缩驱动件51以及激光焊机52，所述滑动架10设置有滑轨23，所述激光焊机52底部设置有滑动座24，所述滑动座24滑动连接在滑轨23中，所述三号伸缩驱动件51连接在激光焊机52与滑动架10之间。
如图2所示，还包括：调节组件3，设置在放置槽2中，所述调节组件3包括调节杆31以及滑板32，所述滑板32竖向滑动连接在放置槽2中，所述调节杆31与滑板32转动连接，且所述调节杆31与底座1螺纹连接。
如图9所示，所述集料箱12固定连接有连接座19，所述连接座19竖向滑动连接有滑块20，所述滑块20滑动连接在定位导轨61中，所述连接座19与滑块20之间设置有弹性件21。
工作原理：
使用时，将两块X射线管阳极钨板放置在放置槽2中，将钎料放置在待焊接部位，转动调节杆31，调节杆31推动滑板32在放置槽2上下滑动，由滑板32上下滑动调节两块X射线管阳极钨板的竖向高度；
驱动一号伸缩驱动件11，一号伸缩驱动件11推动滑动架10沿导向柱15下降高度，滑动架10带动激光焊机52下移高度；
此时滑动架10通过弹性伸缩套62带动定位导轨61下移，在弹性伸缩套62的弹性推力下，定位导轨61对两块X射线管阳极钨板进行弹性限位，保证钎焊时X射线管阳极钨板的稳定性，此时在弹性件21的作用下，集料箱12与X射线管阳极钨板表面弹性贴合；
当激光焊机52对准焊接部位时，激光焊机52的激光发射头伸长并对准热熔部位，三号伸缩驱动件51驱动激光焊机52对两块X射线管阳极钨板中间的钎料进行热熔焊接，当焊接完成后，激光焊机52收缩其激光发射头；
之后二号伸缩驱动件14推动集料箱12，集料箱12通过与连接座19连接的滑块20沿定位导轨61滑动，集料箱12带动其连接的碎料机构7对焊缝处以及周边钨板板面多余的钎料进行铲除并通过进料孔13推送至集料箱12中；
当集料箱12沿定位导轨61滑动时，所述吸气机构8能够将集料箱12外部的空气吸入到集料箱12中；
之后二号伸缩驱动件14带动集料箱12回移，集料箱12中气压增加，集料箱12中的气体及杂质排出到喷洒机构4中，所述集料箱12中设置有过滤机构9，所述过滤机构9能够对空气中的杂质进行吸附过滤，从而将空气中热熔蒸发的有毒颗粒物质以及混合在空气中的钎料粉末进行过滤吸附；
在吸气机构8的传动作用下，所述过滤机构9能够往复振荡，从而避免过滤机构9被空气中的杂质堵塞，从而影响过滤机构9的过滤效率；
空气进入到喷洒机构4中，喷洒机构4气压增加，从而喷洒机构4中的水流向外喷洒，进而对材料以及加工环境进行降温。
如图4与5所示，所述吸气机构8包括进气管81、出气管82以及活塞组件83；
如图4所示，所述集料箱12中设置有槽腔16，所述槽腔16朝向进料孔13处的侧壁连通有若干个进气管81，所述槽腔16与喷洒机构4之间连通有出气管82，所述进气管81以及出气管82处均设置有单向气阀17，在气压力的作用下，进气管81上的单向气阀17朝向槽腔16的方向单向导通，出气管82上的单向气阀17朝向喷洒机构4的方向单向导通，所述活塞组件83与槽腔16的内壁滑动密封连接。
如图4所示，所述活塞组件83包括活塞板831、齿条板832以及齿轮833；
所述活塞板831与槽腔16的内壁滑动密封连接；所述齿条板832固定连接在活塞板831与定位导轨61之间，如图3所示；所述槽腔16的内壁转动连接有齿轮833，所述齿轮833与齿条板832啮合。
如图6所示，所述碎料机构7包括铲料板71、转轴72、碎料辊73以及一号带传动副74，所述进料孔13处固定设置有多块铲料板71，且所述进料孔13处转动连接有转轴72，所述转轴72固定连接有多个碎料辊73，所述碎料辊73分布在铲料板71之间，所述一号带传动副74设置在转轴72与齿轮833的中心轴之间。
如图8所示，所述过滤机构9包括导向槽91、过滤板92、限位杆93、弹簧94以及凸轮95；
所述导向槽91设置在出气管82的一端，所述过滤板92与导向槽91的内壁滑动连接，所述限位杆93与过滤板92固定连接，且所述限位杆93与导向槽91连接的固定座22滑动连接，所述弹簧94套设在限位杆93表面，所述限位杆93一端固定连接有弹簧挡块25，所述弹簧94的两端分别与固定座22以及弹簧挡块25连接，所述凸轮95的中心轴与槽腔16的侧壁转动连接，且所述凸轮95与过滤板92抵接，所述凸轮95的中心轴与齿轮833的中心轴之间连接有二号带传动副96，如图5所示。
如图3所示，所述喷洒机构4包括水箱41、出水管42以及雾化喷头43；
所述水箱41与集料箱12之间通过出气管82连通，所述水箱41连通有出水管42，所述出水管42处设置有单向导通阀18，所述出水管42处连通有若干个雾化喷头43。
具体工作原理：
使用时，将两块X射线管阳极钨板放置在放置槽2中，将钎料放置在待焊接部位，转动调节杆31，调节杆31推动滑板32在放置槽2滑动，从而调节两块X射线管阳极钨板的竖向高度；
驱动一号伸缩驱动件11，一号伸缩驱动件11推动滑动架10沿导向柱15下降高度，滑动架10带动激光焊机52下移高度；
此时滑动架10通过弹性伸缩套62带动定位导轨61下移，在弹性伸缩套62的弹性推力下，定位导轨61对两块X射线管阳极钨板进行弹性限位，保证钎焊时X射线管阳极钨板的稳定性，此时在弹性件21的作用下，集料箱12与X射线管阳极钨板表面弹性贴合；
在钎焊之前，驱动二号伸缩驱动件14，二号伸缩驱动件14推动集料箱12，集料箱12通过与连接座19连接的滑块20沿定位导轨61滑动，集料箱12带动其连接的铲料板71将母材接触面上的氧化膜进行去除，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性；
当激光焊机52对准焊接部位时，激光焊机52的激光发射头伸长并对准热熔部位，三号伸缩驱动件51驱动激光焊机52对两块X射线管阳极钨板中间的钎料进行热熔焊接，当焊接完成后，激光焊机52收缩其激光发射头；
之后二号伸缩驱动件14推动集料箱12，集料箱12通过与连接座19连接的滑块20沿定位导轨61滑动，集料箱12带动其连接的铲料板71对焊缝处多余的钎料进行铲除并通过进料孔13推送至集料箱12中；同时齿轮833（齿轮833驱动原理，见下文描述）通过一号带传动副74带动转轴72转动，转轴72带动碎料辊73转动，碎料辊73对焊缝以及钨板板面粘附的钎料进行碾压和刮除，并向进料孔13中拨送；
当集料箱12沿定位导轨61滑动时，集料箱12相对齿条板832移动，活塞板831在槽腔16中正向(即图1中右方向）滑动，槽腔16中气压减小，进气管81上的单向气阀17打开，外部空气通过进气管81进入到槽腔16中，从而将空气中热熔蒸发的有毒物质以及混合在空气中的钎料粉末进行吸收，吸收至槽腔16中；此时在齿条板832的导向作用下，齿轮833转动，从而齿轮833带动转轴72转动；
之后二号伸缩驱动件14收缩并带动集料箱12反向回移（即图1中右方向），活塞板831在槽腔16中反向滑动，槽腔16中气压增加，此时出气管82上的单向气阀17打开，槽腔16中的空气中的杂质经过过滤板92过滤后，槽腔16中的空气进入到水箱41中，此时齿轮833通过二号带传动副96带动凸轮95转动，凸轮95推动过滤板92，弹簧94收缩，在凸轮95以及弹簧94的作用下，过滤板92往复振荡，从而使过滤板92上的杂质掉落，避免过滤板92的过滤孔堵塞，影响过滤效果。
槽腔16的气体排出到水箱41中，水箱41中气压增加，单向导通阀18打开，从而水箱41中的水流通过出水管42上的雾化喷头43向外喷洒，进而对材料以及加工环境进行降温，并对空气降尘。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，包括底座，所述底座上设置有放置槽，其特征在于：
所述放置槽的两侧固定设置有导向柱，其中一个导向柱滑动连接有滑动架，所述滑动架连接有激光熔合组件；
所述滑动架连接有定位组件，所述定位组件能够对钨板进行弹性按压限位；所述定位组件滑动连接有集料箱，所述集料箱与定位组件之间设置有二号伸缩驱动件；
所述集料箱设置有进料孔，所述进料孔处设置有碎料机构，所述碎料机构能够对焊缝处多余的钎料进行铲除；
所述集料箱中设置有吸气机构，所述集料箱连通有喷洒机构，当集料箱沿定位组件滑动时，所述吸气机构能够将集料箱外部的空气吸入到集料箱并排出到喷洒机构中；
所述定位组件包括定位导轨以及弹性伸缩套，所述定位导轨与一个导向柱滑动连接，所述弹性伸缩套连接在滑动架与定位导轨之间，所述集料箱与定位导轨滑动连接；
所述吸气机构包括进气管、出气管以及活塞组件；
所述集料箱中设置有槽腔，所述槽腔朝向进料孔处的侧壁连通有若干个进气管，所述槽腔与喷洒机构之间连通有出气管，所述进气管以及出气管处均设置有单向气阀，所述活塞组件与槽腔的内壁滑动密封连接；
所述活塞组件包括活塞板、齿条板以及齿轮；
所述活塞板与槽腔的内壁滑动密封连接，所述齿条板固定连接在活塞板与定位导轨之间，所述槽腔的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合；
所述碎料机构包括铲料板、转轴、碎料辊以及一号带传动副，所述进料孔处固定设置有多块铲料板，且所述进料孔处转动连接有转轴，所述转轴固定连接有多个碎料辊，所述碎料辊分布在铲料板之间，所述一号带传动副设置在转轴与齿轮的中心轴之间；
所述集料箱中设置有过滤机构，所述过滤机构包括导向槽、过滤板、限位杆、弹簧以及凸轮；
所述导向槽设置在出气管的一端，所述过滤板与导向槽的内壁滑动连接，所述限位杆与过滤板固定连接，且所述限位杆与导向槽连接的固定座滑动连接，所述弹簧套设在限位杆表面，所述凸轮的中心轴与槽腔的侧壁转动连接，且所述凸轮与过滤板抵接，所述凸轮的中心轴与齿轮的中心轴之间连接有二号带传动副。
2.根据权利要求1所述的X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，其特征在于，所述喷洒机构包括水箱、出水管以及雾化喷头；
所述水箱与集料箱之间通过出气管连通，所述水箱连通有出水管，所述出水管处设置有单向导通阀，所述出水管处连通有若干个雾化喷头。
3.根据权利要求1所述的X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，其特征在于，所述激光熔合组件包括三号伸缩驱动件以及激光焊机，所述激光焊机与滑动架水平滑动连接，所述三号伸缩驱动件连接在激光焊机与滑动架之间。
4.根据权利要求1所述的X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，其特征在于，还包括：调节组件，设置在放置槽中，所述调节组件包括调节杆以及滑板，所述滑板竖向滑动连接在放置槽中，所述调节杆与滑板转动连接，且所述调节杆与底座螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的X射线管阳极钨板钎焊用激光快速熔合装置，其特征在于，所述集料箱固定连接有连接座，所述连接座竖向滑动连接有滑块，所述滑块滑动连接在定位导轨中，所述连接座与滑块之间设置有弹性件。
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