CN116493364A - 一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，属于化工机械技术领域，本发明的电脱盐装置包括：多个电脱盐罐，多个电脱盐罐相串联连通，位于进水端的电脱盐罐上设置有进水管路，位于排水端的电脱盐罐上设置排水管路；每个电脱盐罐上均设置有循环冲洗管路，循环冲洗管路与反冲洗水泵相连接，循环冲洗管路的抽水端与电脱盐罐相连通，抽水端上设置有切断阀，循环冲洗管路的冲洗端通过并联的多个冲洗管与电脱盐罐相连通，每个冲洗管上设置有反冲洗阀。本发明利用每个电脱盐罐内自身的含盐水对罐内沉积物进行自循环反冲洗，在不影响电脱盐正常运行的情况下，有效降低了反冲洗期间洁净水使用量以及含盐污水外排量，同时减少了操作人员劳动强度。

Description

一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法。

背景技术

电脱盐装置是炼油厂常减压蒸馏装置的重要组成部分，原油中的水、无机盐以及机械杂质在电脱盐装置中得以脱除，有效降低炼油工艺对常减压装置设备的腐蚀，避免出现常减压装置直馏产品在二次加工时因催化剂失活而堵塞管道的现象。故而，电脱盐装置的高效平稳运行，直接影响了常减压装置油品性质及收率，确保了后续加工的稳定性，有效降低了原油和石油产品加工成本。

电脱盐装置运行过程中，原油中残存机械杂质会持续沉积到电脱盐罐底，为确保电脱盐装置持续高效运行，需及时对沉积的罐底污泥进行反冲洗，并通过将罐底含盐污水外排以将罐底污泥携带排出。传统的做法是现场操作人员定期现场改动冲洗及排水流程，一般每周冲洗一到两次，原油性质变差时需要相应增加冲洗频次，然而每次冲洗都需向级联的电脱盐罐中注入大量洁净水来将罐内污泥冲洗排出，每次冲洗时间较长，所需注水量极大，但是冲洗效果却非常一般。

因此，需要设计一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，能够在节省反冲洗用水量的同时提供反冲洗效率，以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供了一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，实现对电脱盐装置中每个电脱盐罐自循环反冲洗的程序化操作，以解决现有反冲洗方式存在的耗时长、用水量大、冲洗效率低以及对正常电脱盐工作运行造成不利影响的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种电脱盐装置反冲洗系统，该电脱盐装置反冲洗系统包括：多个电脱盐罐；

其中，所述多个电脱盐罐相串联连通；在相串联的所述多个电脱盐罐中，位于进水端的所述电脱盐罐上设置有进水管路，位于排水端的所述电脱盐罐上设置排水管路；

并且，每个所述电脱盐罐上均设置有循环冲洗管路，所述循环冲洗管路与反冲洗水泵相连接，所述循环冲洗管路的抽水端与所述电脱盐罐相连通，所述抽水端上设置有切断阀，所述循环冲洗管路的冲洗端通过并联的多个冲洗管与所述电脱盐罐相连通，每个所述冲洗管上设置有反冲洗阀。

在本发明一示例中，所述多个冲洗管沿所述电脱盐罐长度方向间隔设置。

在本发明一示例中，所述电脱盐装置反冲洗系统还包括控制器，所述控制器与所述反冲洗水泵、反冲洗阀和切断阀相电连。

在本发明一示例中，所述反冲洗水泵采用防泥沙型水泵。

本发明还提供上述任一项示例所述电脱盐装置反冲洗系统的反冲洗方法，所述反冲洗方法包括：

按照进水顺序，依次对多个电脱盐罐中的每个电脱盐罐进行自循环反冲洗；通过进水管路向多个电脱盐罐内注入洁净水，以将多个电脱盐罐中的污水通过排水管路排出；

其中，所述对于每个电脱盐罐进行自循环反冲洗包括：

开启所述电脱盐罐上循环冲洗管路上的切断阀；启动所述循环冲洗管路的反冲洗水泵，以抽取所述电脱盐罐内部的含盐水进入所述循环冲洗管路；以至少两个间隔冲洗管为一组，交替接通所述循环冲洗管路上的多组间隔冲洗管，以将所述循环冲洗管路中抽取的水依次通过多组所述间隔冲洗管注入所述电脱盐罐内进行反冲洗；其中，两个所述间隔冲洗管之间间隔至少一个所述冲洗管；

将所述循环冲洗管路上的全部冲洗管遍历接通至少一遍后，关闭所述反冲洗水泵、切断阀以及各冲洗管上的冲洗阀，以停止自循环反冲洗。

在本发明一示例中，所述交替接通所述循环冲洗管路上的多组间隔冲洗管，包括：

接通所述循环冲洗管路上的一组间隔冲洗管，所述一组间隔冲洗管包括至少两个间隔冲洗管；

待接通的所述间隔冲洗管输出反冲洗流量大于等于预设流量时，开启反冲洗计时；

待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管，并接通另一组间隔冲洗管。

在本发明一示例中，所述一组间隔冲洗管和另一组间隔冲洗管包含了所述循环冲洗管路上全部冲洗管。

在本发明一示例中，所述待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管，并接通另一组间隔冲洗管，包括：

待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管中的部分冲洗管，并接通所述另一组间隔冲洗管中与所述部分冲洗管相邻的冲洗管；断开所述一组间隔冲洗管中剩余部分冲洗管，并接通所述另一组间隔冲洗管中与所述剩余部分冲洗管相邻的冲洗管。

在本发明一示例中，在交替两个电脱盐罐的自循环反冲洗过程时，

保留当前电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和至少一个冲洗管的开启状态；在待冲洗电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和一组间隔冲洗管开启后，关闭所述当前电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和至少一个冲洗管。

在本发明一示例中，所述循环冲洗管路的冲洗端通过至少四个冲洗管与所述电脱盐罐相连通。

本发明中电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，通过在电脱盐装置的相互级联的每个电脱盐罐上设置独立的循环冲洗管路，来实现对每个电脱盐罐进行独立的自循环反冲洗。在冲洗过程中，每个电脱盐罐独立的自循环反冲洗过程中均是利用反冲洗水泵抽取本身罐内水来对罐底沉积物进行加压冲洗搅动，并在注水时交替接通罐体上相互间隔的冲洗管来提高冲洗效率，整个冲洗过程并不影响电脱盐罐体电脱盐工作，冲洗过后罐内杂质可以随着正常的罐体排水回注上一级电脱盐罐，最终通过第一级电脱盐罐排水携带排出。

该电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，对于每个电脱盐罐通过循环冲洗管路利用自身罐内含盐水对罐内沉积物进行自循环反冲洗，在不影响电脱盐正常运行的情况下，有效降低了反冲洗期间洁净水使用量以及含盐污水外排量，并有效减少了操作人员劳动强度，同时在确保电脱盐装置正常工作的平稳性的前提下提高了电脱盐装置的反冲洗效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中电脱盐装置反冲洗系统的示意图；

图2为本发明一实施例中电脱盐装置反冲洗系统的结构示意图；

图3为本发明一实施例中电脱盐罐上循环冲洗管路的结构示意图；

图4为本发明一实施例中反冲洗方法的流程示意图；

图5为本发明一实施例中反冲洗方法中步骤S1的流程示意图；

图6为本发明一实施例中反冲洗方法中步骤S13的流程示意图；

图7为本发明一实施例中反冲洗方法中步骤S14的流程示意图。

元件标号说明

100、电脱盐罐；110、一级电脱盐罐；120、二级电脱盐罐；130、三级电脱盐罐；140、进水管路；150、排水管路；200、循环冲洗管路；210、切断阀；220、反冲洗水泵；230、第一冲洗管；231、第一反冲洗阀；240、第二冲洗管；241、第二反冲洗阀；250、第三冲洗管；251、第三反冲洗阀；260、第四冲洗管；261、第四反冲洗阀；300、污水除油器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供了一种电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，通过电脱盐装置中每个电脱盐罐上设置的循环冲洗管路，实现针对每个电脱盐罐独立的反冲洗操作，进而在不影响正常电脱盐工作的前提下利用每个电脱盐罐内自身的含盐水对罐底沉积物进行冲洗，从而解决现有反冲洗方式存在的耗时长、用水量大、冲洗效率低以及对正常电脱盐工作运行造成不利影响的技术问题。

请参见图1至图3，本申请提供了一种电脱盐装置反冲洗系统，所述电脱盐装置反冲洗系统中包括多个电脱盐罐100，多个电脱盐罐100中沿进水至排水方向相邻的电脱盐罐100体通过连接管路相互连通，以实现多个电脱盐罐100在进水至排水方向上的相互串联。在串联的多个电脱盐罐100中，位于进水端的电脱盐罐100上设置有进水管路140，进水管路140与外部水源相连通，以用于将外部水源的洁净水引入多个电脱盐罐100中，从而推动罐内含盐污水从出水端排出；位于出水端的的电脱盐罐100上设置有排水管路150，排水管路150分为主管路和副管路，主管路依次与污水除油器300和污水管网或含盐污水池相连通，副管路则不经过污水除油器300直接连通至污水管网或含盐污水池处。

在电脱盐装置进行电脱盐工作期间，电脱盐装置通过主管路将含盐污水排至污水除油器300处，经污水除油器300除油后再外排至污水管网。在电脱盐装置兼顾进行电脱盐和反冲洗工作期间，冲洗排水往往会携带大量污泥并可能含油量偏高，为避免排出的含盐污水所携带过量污泥对污水除油器300造成影响，电脱盐装置排污时直接通过副管路将含盐污水排出至含盐污水池，并在含盐污水池对外排的含盐污水进行沉降和除油处理。

如图1至图3所示，电脱盐装置中的每个电脱盐罐100上均设置有循环冲洗管路200，电脱盐装置反冲洗系统通过各个电脱盐罐100上设置的循环冲洗管路200来独立实现每个电脱盐罐100上的自循环反冲洗。其中，各个电脱盐罐100上设置的循环冲洗管路200均与反冲洗水泵220相连接，在每一电脱盐罐100上，循环冲洗管路200的抽水端与对应电脱盐罐100的罐体相连接，循环冲洗管路200的抽水端处设置有切断阀210，切断阀210用于控制循环冲洗管路200在抽水端与对应电脱盐罐100体的连通和切断；循环冲洗管路200的冲洗端通过并联的多个冲洗管与对应电脱盐罐100体相连接，每个冲洗管上均设置有反冲洗阀，每个冲洗管上的反冲洗阀用于控制对应冲洗管与电脱盐罐100体的连通和切断。

此外，电脱盐装置反冲洗系统还包括控制器，控制器与电脱盐装置上设置的反冲洗水泵220和各个阀门相电连，控制器与反冲洗水泵220、进水管路140上的进水阀、排水管路150上主管路和副管路的排水阀以及各个循环冲洗管路200上的切断阀210和反冲洗阀相电连接，反冲洗水泵220通过控制上述进水管路140上的进水阀、排水管路150上主管路和副管路的排水阀以及各个循环冲洗管路200上的切断阀210和反冲洗阀的开启和关闭，来控制调节电脱盐装置的反冲洗过程。

如图1和图2所示，电脱盐装置反冲洗系统通过控制器程序控制电脱盐装置的反冲洗过程，具体按照进水顺序依次控制接通每个电脱盐罐100上设置的循环冲洗管路200，以实现通过循环冲洗管路200抽取每个电脱盐罐100自身罐内的含盐水对罐内沉积物进行自循环反冲洗。

其中，本发明中电脱盐装置反冲洗系统所能够应用的电脱盐装置可不受限定，反冲洗系统在应用时可根据电脱盐装置的实际情况进行功能性灵活配置，例如图1所示，反冲洗系统适应性应用在双系列三级电脱盐罐的电脱盐装置上，在冲洗时可依次对I系列和II系列的三级电脱盐罐进行反冲洗。以三个级联电脱盐罐的反冲系统为示例，在冲洗时，控制器按照进水顺序依次接通一级电脱盐罐110、二级电脱盐罐120和三级电脱盐罐130上的循环冲洗管路200，并在每个电脱盐罐100的自循环反冲洗完成后，切断当前电脱盐罐100上的循环冲洗管路200，连通下一级电脱盐罐上循环冲洗管路200。例如，控制器先启动反冲洗水泵220，并开启一级电脱盐罐110上循环冲洗管路200的切断阀210和冲洗管上的反冲洗阀，以对一级电脱盐罐110进行自循环反冲洗，反冲洗水泵220通过循环冲洗管路200从一级电脱盐罐110中抽取含盐水并在加压后利用多个冲洗管回注至一级电脱盐罐110内对罐底沉积物进行冲洗搅动；在完成一级电脱盐罐110的自循环反冲洗后，控制器关闭一级电脱盐罐110上循环冲洗管路200的切断阀210和反冲洗阀，并同步开启二级电脱盐罐120上循环冲洗管路200的切断阀210和反冲洗阀，结束一级电脱盐罐110的自循环反冲洗而开始二级电脱盐罐120的自循环反冲洗；在完成二级电脱盐罐120的自循环反冲洗后，控制器关闭二级电脱盐罐120上循环冲洗管路200的切断阀210和反冲洗阀，并同步开启三级电脱盐罐130上循环冲洗管路200的切断阀210和反冲洗阀；在完成三级电脱盐罐130的自循环反冲洗后，控制器关闭反冲洗水泵220和三级电脱盐罐130上循环冲洗管路200的切断阀210和反冲洗阀，以结束整个反冲洗流程。

在整个反冲洗过程中，控制器维持电脱盐装置在进水管路140和排水管路150的正常进水和排水流程，电脱盐装置反冲洗系统利用正常注排水流程，将每个电脱盐罐100内已被搅动至含盐水中杂质回注下一级电脱盐罐，最终通过末级电脱盐罐100排水携带排出。

如图2和图3所示，在一些实施例中，对于每一个电脱盐罐100，循环冲洗管路200的抽水端和冲洗端分别设置在电脱盐罐100罐体的两侧，使得循环冲洗管路200在抽水端和冲洗端同向驱动罐内水流，从而增加循环冲洗管路200对于电脱盐罐100的抽水和冲洗效率。

如图2和图3所示，在一些实施例中，为提升自循环反冲洗对长罐体电脱盐罐100的冲洗效果，循环冲洗管路200上的多个冲洗管在冲洗端沿对应电脱盐罐100长度方向间隔设置，其中循环冲洗管路200上设置的冲洗管数量为至少四个，如四个、五个或者六个，每个冲洗管的管径为150mm至500mm。多个沿长度方向间隔设置的冲洗管在反冲洗时可分别针对电脱盐罐100不同长度位置进行重点冲洗，从而提高反冲洗过程的冲洗效果和冲洗效率。

此外，在对于各个电脱盐罐100的自循环反冲洗过程中，也可以通过在循环冲洗管路200上交替接通相互间隔的冲洗管，来提高对于电脱盐罐100的冲洗效率。例如，如图2示例所示，循环冲洗管的冲洗端设置有相并联的四个冲洗管，四个冲洗管分别为第一冲洗管230、第二冲洗管240、第三冲洗管250和第四冲洗管260，第一冲洗管230、第二冲洗管240、第三冲洗管250和第四冲洗管260上分别设置有第一反冲洗阀231、第二反冲洗阀241、第三反冲洗阀251和第四反冲洗阀261。在进行自循环反冲洗时，循环冲洗管路200通过交替接通第一冲洗管230、第三冲洗管250和第二冲洗管240、第四冲洗管260来提高对电脱盐罐100的冲洗效率。

需要说明的是，本发明中，反冲洗水泵所使用的类型可不受限定，可以为任一市面上可获得的水泵，例如，轴流泵、往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、混流泵、漩涡泵或射流泵等，在一些实施例中，反冲洗水泵采用防泥沙结构和材料，如水封泵。

请参见图4，本发明还提供上述任一实施例所述电脱盐装置反冲洗系统的反冲洗方法，所述反冲洗方法包括以下步骤：

S1、按照进水顺序，依次对多个电脱盐罐中的每个电脱盐罐进行自循环反冲洗；

例如，以三个级联电脱盐罐为示例，步骤S1中，程序控制依次接通一级电脱盐罐、二级电脱盐罐和三级电脱盐罐上的循环冲洗管路，从而分别对一级电脱盐罐、二级电脱盐罐和三级电脱盐罐进行独立的自循环反冲洗；

S2、通过进水管路向至少三级电脱盐罐内注入洁净水，以将至少三级电脱盐罐中的污水通过排水管路排出。

在步骤S2中，在对电脱盐装置的反冲洗过程中，程序仍然维持电脱盐装置电脱盐工作的正常进行，并同时维持电脱盐装置在进水管路和排水管路的正常进排水，仅有变动是将排水管路切换至副管路，使排水管路外排的污水直接排至含盐污水池。通过正常注排水，各个电脱盐罐内的沉积物经反冲洗搅动而伴随排水依次排至下一级电脱盐罐中，并最终通过末级电脱盐罐上的排水管路外排至含盐污水池中。

在一些实施例中，如图5所示，步骤S1中，所述对于每个电脱盐罐进行自循环反冲洗包括：

S11、开启电脱盐罐上循环冲洗管路上的切断阀，使得循环冲洗管路与对应电脱盐罐相接通；

S12、启动所述反冲洗水泵，以抽取对应电脱盐罐内部的含盐水进入所述循环冲洗管路；

S13、以至少两个间隔冲洗管为一组，交替接通循环冲洗管路上的多组间隔冲洗管，以将循环冲洗管路中抽取的水依次通过多组间隔冲洗管注入对应电脱盐罐内进行反冲洗；其中，两个间隔冲洗管之间间隔至少一个冲洗管。

在一些实施例中，循环冲洗管路在冲洗端通过至少四个冲洗管与对应电脱盐罐相连接，例如，以四个冲洗管为例，在进行自循环反冲洗时，先接通第一冲洗管和第三冲洗管，再接通第二冲洗管和第四冲洗管；再如，以六个冲洗管为例，在进行自循环反冲洗时，先接通第一冲洗管、第三冲洗管和第五冲洗管，再接通第二冲洗管、第四冲洗管和第六冲洗管；或者在进行自循环反冲洗时，先接通第一冲洗管和第四冲洗管，然后接通第二冲洗管和第五冲洗管，最后接通第三冲洗管和第六冲洗管。

具体如图6所示，在一些实施例中，步骤S13中，对于一个所述电脱盐罐，交替接通循环冲洗管路上的多组间隔冲洗管，包括以下步骤：

S131、接通所述循环冲洗管路上的一组间隔冲洗管，所述一组间隔冲洗管包括至少两个间隔冲洗管；

S132、待接通的所述间隔冲洗管输出反冲洗流量大于等于预设流量时，开启反冲洗计时；

S133、待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管，并接通另一组间隔冲洗管。

具体地，步骤S133包括：待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管中的部分冲洗管，并接通所述另一组间隔冲洗管中与所述部分冲洗管相邻的冲洗管；待确认所述一组间隔冲洗管中的部分冲洗管完全关闭后，断开所述一组间隔冲洗管中剩余部分冲洗管，并接通所述另一组间隔冲洗管中与所述剩余部分冲洗管相邻的冲洗管，从而保证交替接通两组间隔冲洗管时冲洗流量的稳定，以避免反冲洗水泵出现憋压现象。

需要说明的是，步骤S13中，所采用的如预设流量和预设冲洗时间等参数可根据实际生产情况可动态灵活调整。

S14、将循环冲洗管路上的全部冲洗管遍历接通至少一遍后，关闭切断阀以及各冲洗管上的冲洗阀，以停止自循环反冲洗。

在上述实施例中，依次开启的一组间隔冲洗管和另一组间隔冲洗管包含全部冲洗管，且一组间隔冲洗管中的各个冲洗管与另一组间隔冲洗管中的对应冲洗管相邻近。例如，以循环冲洗管路上设置四个冲洗管为例，一组间隔冲洗管包括第一冲洗管和第三冲洗管，另一组间隔冲洗管包括第二冲洗管和第四冲洗管，其中，第一冲洗管与第二冲洗管相邻，第二冲洗管与第三冲洗管相邻，第三冲洗管与第四冲洗管相邻。

此外，如图7所示，在结束当前电脱盐罐的自循环反冲洗，交替开启下一电脱盐罐的自循环反冲洗时，步骤S14还包括以下步骤：

S141、保留当前电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和至少一个冲洗管的开启状态；

S142、在待冲洗电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和一组间隔冲洗管开启后，同步关闭所述当前电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和至少一个冲洗管。

如图2和图3所示，以三个电脱盐罐为示例，示例中，每个电脱盐罐上循环管路的冲洗端并联有四个冲洗管，循环冲洗管路200上以第一冲洗管230和第三冲洗管250为第一组间隔冲洗管，以第二冲洗管240和第四冲洗管260为第二组间隔冲洗管。

在对三个电脱盐罐进行反冲洗时，控制器按照进水顺序依次启动一级电脱盐罐110、二级电脱盐罐120和三级电脱盐罐130的自循环反冲洗。

在一级电脱盐罐110的自循环反冲洗过程中，控制器启动反冲洗水泵220，并开启一级电脱盐罐110上循环冲洗管路200的切断阀210、第一反冲洗阀231和第三反冲洗阀251，将一级电脱盐罐110与对应循环冲洗管路200的第一组间隔冲洗管（第一冲洗管230和第三冲洗管250）相接通，开启对一级电脱盐罐110的自循环反冲洗；在确认开启第一反冲洗阀231和第三反冲洗阀251后，对电脱盐罐内的反冲洗流量进行检测，当检测反冲洗流量大于预设流量时，开启反冲洗计时；待反冲洗计时达到预设冲洗时间后，完成第一组间隔冲洗管对于一级电脱盐罐110的冲洗过程，开始将一级电脱盐罐110连通的第一组间隔冲洗管切换为第二组间隔冲洗管，具体为关闭第一反冲洗阀231以切断第一冲洗管230，并同步开启第二反冲洗阀241以接通第二冲洗管240；待确认第一反冲洗阀231关闭到位后，关闭第三反冲洗阀251以切断第三冲洗管250，并同步开启第四反冲洗阀261以接通第四冲洗管260，至此一级电脱盐罐110所接通的冲洗管已由第一组间隔冲洗管已切换为第二组间隔冲洗管，在确认接通第二组间隔冲洗管接通后，也对电脱盐罐内的冲洗流量进行检测，当检测反冲洗流量大于预设流量时，开启反冲洗计时，待反冲洗计时达到预设冲洗时间后，结束一级电脱盐罐110的自循环反冲洗，进入一级电脱盐罐110与二级冲洗电脱盐罐的冲洗交替阶段。

在一级电脱盐罐110与二级冲洗电脱的冲洗交替阶段中，为防止反冲洗水泵220憋压，切断一级电脱盐罐110上循环冲洗管路200的切断阀210以及第二冲洗管240和第四冲洗管260中的一个，保留接通一级电脱盐罐110上第二冲洗管240和第四冲洗管260中的另一个，并同步接通二级电脱盐罐120上循环冲洗管路200的切断阀210以及第一冲洗管230和第三冲洗管250中的一个；待二级电脱盐罐120与第一冲洗管230和第三冲洗管250中的一个接通后，关闭一级电脱盐罐110上循环冲洗管路200上剩余接通的冲洗管，以完成一级电脱盐罐110到二级电脱盐罐120的自循环反冲洗交替。

在二级电脱盐罐120的自循环反冲洗阶段，控制器开启二级电脱盐罐120上循环冲洗管路200的切断阀210和第一组间隔冲洗管，开启对二级电脱盐罐120的自循环反冲洗。在二级电脱盐罐120的自循环反冲洗过程中，采用与一级电脱盐罐110自循环反冲洗时相同的流程，交替接通二级电脱盐罐120上循环冲洗管路200的第一组间隔冲洗管和第二组间隔冲洗管，并在二级电脱盐罐120上的第二组间隔冲洗管冲洗完毕后，结束二级电脱盐罐120的自循环反冲洗，进入二级电脱盐罐120与三级冲洗电脱盐罐的冲洗交替阶段。

在二级电脱盐罐120与三级冲洗电脱的冲洗交替阶段中，控制器采用一级电脱盐罐110与二级冲洗电脱的冲洗交替阶段相同的流程，控制二级电脱盐罐120与三级电脱盐罐130上循环冲洗管路200的切断阀210和反冲洗阀，逐步关闭二级电脱盐罐120上的切断阀210和第二组间隔冲洗管，并开启三级电脱盐罐130上切断阀210和第一组间隔冲洗管，以完成二级电脱盐罐120到三级电脱盐罐130的自循环反冲洗交替，进入三级电脱盐罐130的自循环反冲洗阶段。

在三级电脱盐罐130的自循环反冲洗阶段，控制器开启三级电脱盐罐130上循环冲洗管路200的切断阀210和第一组间隔冲洗管，开启对三级电脱盐罐130的自循环反冲洗。在三级电脱盐罐130的自循环反冲洗过程中，采用与一级电脱盐罐110自循环反冲洗时相同的流程，交替接通三级电脱盐罐130上循环冲洗管路200的第一组间隔冲洗管和第二组间隔冲洗管，并在三级电脱盐罐130上的第二组间隔冲洗管冲洗完毕后，结束三级电脱盐罐130的自循环冲洗过程。在对电脱盐装置的冲洗过程中，可视排水情况，适当延长冲洗时间（在线调整设置）至排水不再浑浊为止。

此外，控制器中设置有安全退守程序，可随时中断电脱盐装置的反冲洗过程。在反冲洗过程中，任何原因造成冲洗不能正常进行时或其他情况需要时，可以通过安全退守程序结束反冲洗过程。在安全退守程序下，控制器控制停止反冲洗水泵以及当前冲洗电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和各个反冲洗阀。

相比其他冲洗方式，在对一电脱盐罐进行冲洗时，通过交替接通电脱盐罐上的多组间隔冲洗管，能够有效提高冲洗效果。

本示例冲洗方式与其他冲洗方式对于电脱盐罐冲洗效果的测试结果参见表1、表2和表3。

备注：

1、四次试验电脱盐系统的运行条件相同，使用相同的反冲水洗流量；

2、冲洗结束10分钟采罐底排水样做悬浮物分析,取罐底两排放口平均数据。

备注：

1、四次试验电脱盐系统的运行条件相同，使用相同的反冲水洗流量；

2、冲洗结束10分钟采罐底排水样做悬浮物分析,取罐底两排放口平均数据。

备注：

1、四次试验电脱盐系统的运行条件相同，使用相同的反冲水洗流量；

2、冲洗结束10分钟采罐底排水样做悬浮物分析,取罐底两排放口平均数据。

由表1可知，相比于单冲洗管依次冲洗方式、两组相邻双冲洗管依次冲洗方式和四组冲洗管同时冲洗方式，本示例中两组间隔冲洗管交替冲洗方式使用更短的冲洗时间达到了更好的冲洗效果。

由表2可知，在每阶段冲洗采用相同时间的前提条件下，四组冲洗管同时冲洗方式根本无法将电脱盐罐内的沉积物冲洗干净；单冲洗管依次冲洗方式虽然能将电脱盐罐内的沉积物冲洗干净，但是单冲洗管依次冲洗方式在阶段管体冲洗用时相同的前提条件下耗时为两组相邻双冲洗管依次冲洗和两组间隔冲洗管交替冲洗方式的两倍，且单冲洗管依次冲洗和两组相邻双冲洗管依次冲洗方式的冲洗效果均不如两组间隔冲洗管交替冲洗方式获得的冲洗效果。

由表3可知，在总用时相同均为12分钟的前提条件下，四组冲洗管同时冲洗方式和单冲洗管依次冲洗方式所获得冲洗结果远远差于两组相邻双冲洗管依次冲洗和两组间隔冲洗管交替冲洗方式所获得冲洗结果，两组间隔冲洗管交替冲洗方式的冲洗效果在短冲洗时间内也优于两组相邻双冲洗管依次冲洗方式。

由此可见，对于电脱盐罐来说，相比于四组冲洗管同时冲洗方式、单冲洗管依次冲洗方式和两组相邻双冲洗管依次冲洗方式，两组间隔冲洗管交替冲洗方式具有更高的冲洗效率和更好的冲洗效果，能够在短时间能将电脱盐罐内部杂质冲洗干净。

本发明中电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，通过在电脱盐装置的相互级联的每个电脱盐罐上设置独立的循环冲洗管路，来实现对每个电脱盐罐进行独立的自循环反冲洗。在冲洗过程中，每个电脱盐罐独立的自循环反冲洗过程中均是利用反冲洗水泵抽取本身罐内水来对罐底沉积物进行加压冲洗搅动，并在注水时交替接通罐体上相互间隔的冲洗管来提高冲洗效率，整个冲洗过程并不影响电脱盐罐体电脱盐工作，冲洗过后罐内杂质可以随着正常的罐体排水回注上一级电脱盐罐，最终通过第一级电脱盐罐排水携带排出。

该电脱盐装置反冲洗系统及其反冲洗方法，利用每个电脱盐罐来利用自身罐内含盐水对罐内沉积物进行自循环反冲洗，在不影响电脱盐正常运行的情况下，有效降低了反冲洗期间洁净水使用量以及含盐污水外排量，减少了操作人员劳动强度，确保了电脱盐装置正常工作的平稳性，提高了电脱盐装置的反冲洗效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电脱盐装置反冲洗系统，其特征在于，包括：

多个电脱盐罐，所述多个电脱盐罐相串联连通；

在相串联的所述多个电脱盐罐中，位于进水端的所述电脱盐罐上设置有进水管路，位于排水端的所述电脱盐罐上设置排水管路；

其中，每个所述电脱盐罐上均设置有循环冲洗管路，所述循环冲洗管路与反冲洗水泵相连接，所述循环冲洗管路的抽水端与所述电脱盐罐相连通，所述抽水端上设置有切断阀，所述循环冲洗管路的冲洗端通过并联的多个冲洗管与所述电脱盐罐相连通，每个所述冲洗管上设置有反冲洗阀。

2.根据权利要求1所述电脱盐装置反冲洗系统，其特征在于，所述多个冲洗管沿所述电脱盐罐长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述电脱盐装置反冲洗系统，其特征在于，所述电脱盐装置反冲洗系统还包括控制器，所述控制器与所述反冲洗水泵、反冲洗阀和切断阀相电连。

4.根据权利要求1所述电脱盐装置反冲洗系统，其特征在于，所述反冲洗水泵采用防泥沙型水泵。

5.一种权利要求1至4中任一项电脱盐装置反冲洗系统的反冲洗方法，其特征在于，包括：

按照进水顺序，依次对多个电脱盐罐中的每个电脱盐罐进行自循环反冲洗；

通过进水管路向多个电脱盐罐内注入洁净水，以将多个电脱盐罐中的污水通过排水管路排出；

其中，所述对于每个电脱盐罐进行自循环反冲洗包括：

开启所述电脱盐罐上循环冲洗管路上的切断阀；

启动所述反冲洗水泵，以抽取所述电脱盐罐内部的含盐水进入所述循环冲洗管路；

以至少两个间隔冲洗管为一组，交替接通所述循环冲洗管路上的多组间隔冲洗管，以将所述循环管路中抽取的水依次通过多组所述间隔冲洗管注入所述电脱盐罐内进行反冲洗；其中，两个所述间隔冲洗管之间间隔至少一个所述冲洗管；

将所述循环冲洗管路上的全部冲洗管遍历接通至少一遍后，关闭所述切断阀以及各冲洗管上的冲洗阀，以停止自循环反冲洗。

6.根据权利要求5所述的反冲洗方法，其特征在于，所述交替接通所述循环冲洗管路上的多组间隔冲洗管，包括：

接通所述循环冲洗管路上的一组间隔冲洗管，所述一组间隔冲洗管包括至少两个间隔冲洗管；

待接通的所述间隔冲洗管输出反冲洗流量大于等于预设流量时，开启反冲洗计时；

待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管，并接通另一组间隔冲洗管。

7.根据权利要求6所述的反冲洗方法，其特征在于，所述一组间隔冲洗管和另一组间隔冲洗管包含了所述循环冲洗管路上全部冲洗管。

8.根据权利要求6所述的反冲洗方法，其特征在于，所述待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管，并接通另一组间隔冲洗管，包括：

待所述反冲洗计时达到预设冲洗时间后，断开所述一组间隔冲洗管中的部分冲洗管，并接通所述另一组间隔冲洗管中与所述部分冲洗管相邻的冲洗管；

断开所述一组间隔冲洗管中剩余部分冲洗管，并接通所述另一组间隔冲洗管中与所述剩余部分冲洗管相邻的冲洗管。

9.根据权利要求6所述的反冲洗方法，其特征在于，在交替两个电脱盐罐的自循环反冲洗过程时，

保留当前电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和至少一个冲洗管的开启状态；

在待冲洗电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和一组间隔冲洗管开启后，关闭所述当前电脱盐罐上循环冲洗管路的切断阀和至少一个冲洗管。

10.根据权利要求5所述的反冲洗方法，其特征在于，所述循环冲洗管路的冲洗端通过至少四个冲洗管与所述电脱盐罐相连通。