CN116479676A - 一种植物纤维材料及其制备工艺 - Google Patents
一种植物纤维材料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116479676A CN116479676A CN202310394507.9A CN202310394507A CN116479676A CN 116479676 A CN116479676 A CN 116479676A CN 202310394507 A CN202310394507 A CN 202310394507A CN 116479676 A CN116479676 A CN 116479676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plant fiber
- parts
- die
- particles
- fiber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 108
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 42
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 11
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/10—Ultraviolet radiation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种植物纤维材料及其制备工艺，其中，植物纤维材料由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒50‑70份；滑石粉20‑40份以及预糊化淀粉5‑15份。本发明公开的上述方案，将纤维混合物注入到对应的喷枪中，随后启动喷枪，以使得喷枪内的纤维混合物喷涂到对应的模具上，当模具上喷涂的纤维混合物达到预设量后，启动压油机将模具的凹模和凸模进行合模就可以形成纤维混合物成品。整个工艺过程只需要对耗费一定的电能和液压油，完全不需要添加水资源，从而极大的降低了水资源的需求，进一步避免了对水资源的污染。
Description
技术领域
本发明属于植物纤维技术领域，具体涉及一种植物纤维材料及其制备工艺。
背景技术
在包装工业中用纸纤维托盘内包装贮运易损易腐类物品，例如禽蛋、水果、瓶罐、小型机电产品等，以便于贮存和长途运输，大大降低损耗。这种纸浆模塑制品可根据被包装物的具体要求设计成各种不同结构和形状，是一种新型的包装材料。
目前，纸浆模塑制品的生产制造方法主要是利用废纸制成纸浆，通过模具脱水成形，再经过干燥等一系列的工艺过程，生产出各种形状的纸浆模塑制品。这种方法在制作过程中需要大量的水资源，而且制作完成后的水污染严重，不方便回收利用。
发明内容
基于此，有必要针对现有的纸浆模塑制品在制作过程中需要大量的水资源，而且制作完成后的水污染严重的问题，提供一种植物纤维材料及其制备工艺。
本发明的第一个目的是提供一种植物纤维材料，由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒50-70份；滑石粉20-40份以及预糊化淀粉5-15份。
优选的，所述植物纤维材料由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒60份；滑石粉30份以及预糊化淀粉10份。
本发明的第二个目的是提供一种植物纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)准备植物纤维浆板、800目滑石粉以及预糊化淀粉；
(2)将植物纤维浆板使用碎纸机破碎到预设尺寸的纸片，再经过粉碎机将纸片破碎到100目的粉状颗粒以形成植物纤维颗粒；
(3)将预设量的100目植物纤维颗粒、800目滑石粉以及预糊化淀粉放入高混机内搅拌均匀，形成纤维混合物；
(4)将模具安装在带加热功能的油压机上，加热模具到80-90℃，同时，在模具的型腔面接通静电发生器，以使得模具的型腔面产生静电；
(5)将纤维混合物注入到喷枪中，利用喷枪向带有静电的模具型腔面喷涂纤维混合物；
(6)使用油压机将模具的凹模和凸模进行合模，以形成纤维混合物成品。
优选的，在步骤(2)之后，所述植物纤维材料的制备工艺还包括：对植物纤维颗粒进行灭菌处理。
优选的，所述对植物纤维颗粒进行灭菌处理，包括：将植物纤维颗粒平铺在托盘上；
将托盘放入到紫外线柜体内，开启紫外线照射植物纤维颗粒。
优选的，在步骤(3)之后，所述植物纤维材料的制备工艺还包括：在高混机内加入增韧物，将增韧物与纤维混合物搅拌均匀。
优选的，所述增韧物为玻璃纤维、碳纤维、碳钢布或陶粒中的一种或几种。
优选的，在步骤(3)之后，所述植物纤维材料的制备工艺还包括：在高混机内加入阻燃剂，将阻燃剂与纤维混合物搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明提供的植物纤维材料及其制备工艺，具有以下有益效果：
本发明提供的植物纤维材料的制备工艺，当将植物纤维颗粒、滑石粉以及预糊化淀粉混合形成纤维混合物后，然后将纤维混合物注入到对应的喷枪中，随后启动喷枪，以使得喷枪内的纤维混合物喷涂到对应的模具上，当模具上喷涂的纤维混合物达到预设量后，启动压油机将模具的凹模和凸模进行合模就可以形成纤维混合物成品。整个工艺过程只需要对耗费一定的电能和液压油，完全不需要添加水资源，从而极大的降低了水资源的需求，进一步避免了对水资源的污染。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。
本发明中所述各原料除特殊说明外，均为现有公开已售产品。
实施例1
一种植物纤维材料，由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒50份；滑石粉20份以及预糊化淀粉5份。
实施步骤如下：
(1)准备植物纤维浆板、800目滑石粉20份以及预糊化淀粉5份；
(2)将植物纤维浆板使用碎纸机破碎到预设尺寸的纸片，再经过粉碎机将纸片破碎到100目的粉状颗粒以形成植物纤维颗粒50份；
(3)将100目植物纤维颗粒50份、800目滑石粉20份以及预糊化淀粉5份放入高混机内搅拌均匀，形成纤维混合物；
(4)将模具安装在带加热功能的500T油压机上，加热模具到80-90℃，同时，在模具的型腔面接通静电发生器，以使得模具的型腔面产生静电；
(5)将纤维混合物注入到喷枪中，利用喷枪向带有静电的模具型腔面喷涂纤维混合物，在静电的作用下，纤维混合物会吸附到模具型腔面，待纤维混合物达到一定的厚度之后，喷枪停止喷涂；
(6)使用500T油压机将模具的凹模和凸模进行合模，以形成纤维混合物成品，在合模过程中，预糊化淀粉会发生性变，对植物纤维颗粒和滑石粉进行黏合。
实施例2
一种植物纤维材料，由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒50份；滑石粉20份以及预糊化淀粉5份。
实施步骤如下：
(1)准备植物纤维浆板、800目滑石粉30份以及预糊化淀粉10份；
(2)将植物纤维浆板使用碎纸机破碎到预设尺寸的纸片，再经过粉碎机将纸片破碎到100目的粉状颗粒以形成植物纤维颗粒60份；
(3)将100目植物纤维颗粒60份、800目滑石粉300份以及预糊化淀粉10份放入高混机内搅拌均匀，形成纤维混合物；
(4)将模具安装在带加热功能的500T油压机上，加热模具到80-90℃，同时，在模具的型腔面接通静电发生器，以使得模具的型腔面产生静电；
(5)将纤维混合物注入到喷枪中，利用喷枪向带有静电的模具型腔面喷涂纤维混合物，在静电的作用下，纤维混合物会吸附到模具型腔面，待纤维混合物达到一定的厚度之后，喷枪停止喷涂；
(6)使用500T油压机将模具的凹模和凸模进行合模，以形成纤维混合物成品，在合模过程中，预糊化淀粉会发生性变，从而对植物纤维颗粒和滑石粉进行黏合；此外，由于纤维混合物成品含有滑石粉，能够降低纤维混合物成品表面的粗糙度。
实施例3
一种植物纤维材料，由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒70份；滑石粉40份以及预糊化淀粉15份。
实施步骤如下：
(1)准备植物纤维浆板、800目滑石粉40份以及预糊化淀粉15份；
(2)将植物纤维浆板使用碎纸机破碎到预设尺寸的纸片，再经过粉碎机将纸片破碎到100目的粉状颗粒以形成植物纤维颗粒70份；
(3)将100目植物纤维颗粒70份、800目滑石粉40份以及预糊化淀粉15份放入高混机内搅拌均匀，形成纤维混合物；
(4)将模具安装在带加热功能的500T油压机上，加热模具到80-90℃，同时，在模具的型腔面接通静电发生器，以使得模具的型腔面产生静电；
(5)将纤维混合物注入到喷枪中，利用喷枪向带有静电的模具型腔面喷涂纤维混合物，在静电的作用下，纤维混合物会吸附到模具型腔面，待纤维混合物达到一定的厚度之后，喷枪停止喷涂；
(6)使用500T油压机将模具的凹模和凸模进行合模，以形成纤维混合物成品，在合模过程中，预糊化淀粉会发生性变，从而对植物纤维颗粒和滑石粉进行黏合；此外，由于纤维混合物成品含有滑石粉，能够降低纤维混合物成品表面的粗糙度。
对照例：采用现有纸浆模塑制品的生产制造方法，通过模具脱水成形，再经过干燥等一系列的工艺过程，生产出各种形状的纸浆模塑制品
各实施例和对照例制得的纸浆模塑的用水量对比结果如表1所示：
表1含实施例和对照例用水量的测量结果
| 项目 | 用水量(L) |
| 实施例1 | 0 |
| 实施例2 | 0 |
| 实施例3 | 0 |
| 对照例 | 58-76 |
通过上述表格可知，本发明提供的植物纤维材料的制备工艺，当将植物纤维颗粒、滑石粉以及预糊化淀粉混合形成纤维混合物后，然后将纤维混合物注入到对应的喷枪中，随后启动喷枪，以使得喷枪内的纤维混合物喷涂到对应的模具上，当模具上喷涂的纤维混合物达到预设量后，启动压油机将模具的凹模和凸模进行合模就可以形成纤维混合物成品。整个工艺过程只需要对耗费一定的电能和液压油，完全不需要添加水资源，从而极大的降低了水资源的需求，进一步避免了对水资源的污染。
此外，由于纤维混合物成品含有滑石粉，能够降低纤维混合物成品表面的粗糙度
根据本发明的一个实施例，在步骤(2)之后，植物纤维材料的制备工艺还包括：对植物纤维颗粒进行灭菌处理。
本发明通过对植物纤维颗粒进行灭菌处理，从而可以减少制作成型的纤维混合物成品中附带的细菌。这样当禽蛋、水果等放到纤维混合物成品上时，可以降低细菌传播到对应的禽蛋、水果上。
根据本发明的一个实施例，对植物纤维颗粒进行灭菌处理，包括：将植物纤维颗粒平铺在托盘上；将托盘放入到紫外线柜体内，开启紫外线照射植物纤维颗粒。
本发明通过紫外线对植物纤维颗粒进行灭菌，操作简单方便，给人们的使用带来了极大的方便。
根据本发明的一个实施例，在步骤(3)之后，植物纤维材料的制备工艺还包括：在高混机内加入增韧物，将增韧物与纤维混合物搅拌均匀。
具体地，上述增韧物为玻璃纤维、碳纤维、碳钢布或陶粒中的一种或几种。本发明通过在纤维混合物内增加增韧物，可以提高制作成型的纤维混合物成品的韧性，提高承载强度。
根据本发明的一个实施例，在步骤(3)之后，植物纤维材料的制备工艺还包括：在高混机内加入阻燃剂，将阻燃剂与纤维混合物搅拌均匀。
本发明通过在纤维混合物中加入阻燃剂，可以有效提高制作成型的纤维混合物成品的防火性能，从而提高了纤维混合物成品使用的安全性。
需要说明的是，当本发明给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。为了防止赘述，本发明的描述了优选的实施例及效果，尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种植物纤维材料，其特征在于，由以下重量份的原料组分制成：植物纤维颗粒50-70份；滑石粉20-40份以及预糊化淀粉5-15份。
2.根据权利要求1所述的植物纤维材料，其特征在于，由以下重量份的原料组分制成：
植物纤维颗粒60份；滑石粉30份以及预糊化淀粉10份。
3.根据权利要求1所述的植物纤维材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备植物纤维浆板、800目滑石粉以及预糊化淀粉；
(2)将植物纤维浆板使用碎纸机破碎到预设尺寸的纸片，再经过粉碎机将纸片破碎到100目的粉状颗粒以形成植物纤维颗粒；
(3)将预设量的100目植物纤维颗粒、800目滑石粉以及预糊化淀粉放入高混机内搅拌均匀，形成纤维混合物；
(4)将模具安装在带加热功能的油压机上，加热模具到80-90℃，同时，在模具的型腔面接通静电发生器，以使得模具的型腔面产生静电；
(5)将纤维混合物注入到喷枪中，利用喷枪向带有静电的模具的型腔面喷涂纤维混合物；
(6)使用油压机将模具的凹模和凸模进行合模，以形成纤维混合物成品。
4.根据权利要求3所述的植物纤维材料的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)之后，所述植物纤维材料的制备工艺还包括：
对植物纤维颗粒进行灭菌处理。
5.根据权利要求4所述的植物纤维材料的制备工艺，其特征在于，所述对植物纤维颗粒进行灭菌处理，包括：
将植物纤维颗粒平铺在托盘上；
将托盘放入到紫外线柜体内，开启紫外线照射植物纤维颗粒。
6.根据权利要求3所述的植物纤维材料的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)之后，所述植物纤维材料的制备工艺还包括：
在高混机内加入增韧物，将增韧物与纤维混合物搅拌均匀。
7.根据权利要求6所述的植物纤维材料的制备工艺，其特征在于，所述增韧物为玻璃纤维、碳纤维、碳钢布或陶粒中的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的植物纤维材料的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)之后，所述植物纤维材料的制备工艺还包括：
在高混机内加入阻燃剂，将阻燃剂与纤维混合物搅拌均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310394507.9A CN116479676A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种植物纤维材料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310394507.9A CN116479676A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种植物纤维材料及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116479676A true CN116479676A (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=87218796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310394507.9A Pending CN116479676A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种植物纤维材料及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116479676A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746683A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 东北林业大学 | 一种木质剩余物纤维发泡缓冲包装材料及其制备方法 |
| CN106147261A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种环保的植物纤维、粉、屑类复合材料 |
| CN106147260A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种植物纤维、粉、屑类复合材料 |
| CN107344838A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-11-14 | 四川路带生态科技有限公司 | 一种植物纤维复合材料及其制备方法 |
| CN111961260A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 山东大学 | 植物纤维/木质素/淀粉复合材料的配方及其制备方法 |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202310394507.9A patent/CN116479676A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102746683A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 东北林业大学 | 一种木质剩余物纤维发泡缓冲包装材料及其制备方法 |
| CN106147261A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种环保的植物纤维、粉、屑类复合材料 |
| CN106147260A (zh) * | 2015-04-21 | 2016-11-23 | 浙江新木材料科技有限公司 | 一种植物纤维、粉、屑类复合材料 |
| CN107344838A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-11-14 | 四川路带生态科技有限公司 | 一种植物纤维复合材料及其制备方法 |
| CN111961260A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 山东大学 | 植物纤维/木质素/淀粉复合材料的配方及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220251783A1 (en) | Starch-cellulose composite material | |
| CN102174789A (zh) | 可降解一次性纸浆餐具及其制作方法 | |
| US11053376B2 (en) | Biodegradable coatings for biodegradable substrates | |
| EP0627978B1 (en) | Manufacturing process for products, in particular panels, made of insulating material, and product obtained by such process | |
| CN108467576A (zh) | 一种秸秆粉/聚乳酸可生物降解木塑复合材料及制备方法 | |
| AU2020103146A4 (en) | An ultrathin medium density fibreboard with mildew proof and antibacterial function and a preparation method thereof | |
| CN111452429A (zh) | 一种包装袋生产工艺 | |
| CN116479676A (zh) | 一种植物纤维材料及其制备工艺 | |
| KR101169203B1 (ko) | 친환경적이며 재생가능한 종이 코팅용 수용성 코팅조성물 및 그 제조방법 | |
| CN104177794B (zh) | 一种托盘及其制备方法 | |
| CN106745695A (zh) | 一种塔式生物滤池构建用纸蜂窝滤料 | |
| CN101988281A (zh) | 纸浆餐具生产方法 | |
| CN109021508A (zh) | 一种玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器及其制备方法 | |
| KR20190076323A (ko) | 건식 폐 중밀도섬유판을 재활용하여 중밀도섬유판(mdf) 제조공정 라인에 직접 투입하여 중밀도섬유판(mdf)을 제조하는 방법 | |
| CN112252067B (zh) | 一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺 | |
| TWI402397B (zh) | The flame retardant is internally filled or coated on the surface of a pulp molded product | |
| CN110804215A (zh) | 一种淀粉发泡包装内玉及其制备方法 | |
| CN1075719C (zh) | 一次性草木纤维餐具及生产方法 | |
| CA3039179C (en) | Biodegradable food articles and methods of producing same | |
| CN102850812B (zh) | 一种天然植物纤维与高分子材料复合材料及加工工艺 | |
| CN106956394A (zh) | 一种再生纤维固化板的制备方法 | |
| AU2018101996A4 (en) | Alkyl phosphate diethanolamine production plant | |
| CN106938489A (zh) | 一种秸秆包装制品 | |
| CN112341777A (zh) | 一种环保型可降解的湿巾包装材料配方 | |
| CN106751990A (zh) | 一种植物纤维包装材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |