CN116479498A - 一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺 - Google Patents
一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116479498A CN116479498A CN202310352468.6A CN202310352468A CN116479498A CN 116479498 A CN116479498 A CN 116479498A CN 202310352468 A CN202310352468 A CN 202310352468A CN 116479498 A CN116479498 A CN 116479498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc oxide
- fixedly connected
- supporting
- gear
- inner walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 256
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract description 127
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 31
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 29
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 6
- ZJVTYKZWDWVIFD-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrochloride Chemical compound Cl.[Zn] ZJVTYKZWDWVIFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N metsulfuron methyl Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1S(=O)(=O)NC(=O)NC1=NC(C)=NC(OC)=N1 RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 99
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 22
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 8
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明提供一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，属于氧化锌加工工艺技术领域，其包括电解、清洗和干燥及一种活性氧化锌制备装置包括；反应筒；电解板，电解板设置有多个，多个电解板设置于反应筒的内壁之间，多个电解板通过支撑机构固定于反应筒的内壁之间，多个电解板的顶部均固定连接有卡板；在磁吸组件将单个电解板移动至引导槽内过程中，两个驱动电机通电启动，两个驱动电机的输出端带动两个刷滚进行旋转，两个刷滚对电解板的两侧表面附着的氧化锌进行刷除，分离出的氧化锌沿引导槽滑入环形料盒内，实现对氧化锌的快速脱附，同时通过对氧化锌及时脱落，减少活性氧化锌的制备装置耗电量，降低制备装置能耗。
Description
技术领域
本发明属于氧化锌加工工艺技术领域，具体涉及一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺。
背景技术
锌灰，是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品，主要成分为氧化锌、金属锌和部分杂质，具强还原性，遇强氧化剂易爆炸。
活性氧化锌(ZnO)粒径介于1-100nm之间，是一种面向21世纪的新型高功能精细无机产品，表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等，利用其在光、电、磁、敏感等方面的奇妙性能，可制造气体传感器、荧光体、变阻器、紫外线遮蔽材料、图像记录材料、压电材料、压敏电阻、高效催化剂、磁性材料和塑料薄膜等。
氧化锌的制备方法分为三类：即直接法(亦称美国法)、间接法(亦称法国法)和湿化学法。许多市售氧化锌多为直接法或间接法产品，粒度为微米级，比表面积较小，这些性质大大制约了它们的应用领域及其在制品中的性能。其中湿化学法，是以纯的锌盐水溶液为原料通过化学反应产生碳酸锌或氢氧化锌沉淀。沉淀经过过滤、洗涤、干燥后在800℃左右的温度下焙烧得到产品，采用湿化学法实现低能耗洁净加工活性氧化锌。
电解锌是一种化学反应，通过电解来提取纯锌。用萃取－电解法进一步提取金属锌的际酰院氐那π恳炼尾矿的原料来提取金属锌，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2－乙基己基]磷酸为萃取剂来萃取金属锌。
现有以电解锌为基础的锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，在实际使用过程中，通过电解法析出的活性氧化锌，受电泳现象的干扰，活性氧化锌呈海绵状吸附于阴极电解板表面，且海绵状的氧化锌脱附困难，在生产过程中不能及时脱落，导致活性氧化锌的制备装置耗电量增加，使得制备装置能耗提高，为此我们提出一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，旨在解决在实际使用过程中，通过电解法析出的活性氧化锌，受电泳现象的干扰，活性氧化锌呈海绵状吸附于阴极电解板表面，且海绵状的氧化锌脱附困难，在生产过程中不能及时脱落，导致活性氧化锌的制备装置耗电量增加，使得制备装置能耗提高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，包括：
S1、电解：通过一种活性氧化锌制备装置容纳锌灰，使得锌灰中的氧化锌与盐酸进行反应生成锌盐酸，活性氧化锌制备装置通电对锌盐酸中金属锌进行氧化电泳析出，锌灰中其余杂质进行沉降；
S2、清洗：活性氧化锌制备装置制备出的氧化锌析出后，通过纯水进行清洗，将氧化锌中的杂质滤除；
S3、干燥：清洗后的活性氧化锌通过烘干处理后，去除氧化锌中的水分。
作为本发明一种优选的方案，在S1步骤中，所述一种活性氧化锌制备装置包括；
反应筒；
电解板，所述电解板设置有多个，多个所述电解板设置于反应筒的内壁之间，多个所述电解板通过支撑机构固定于反应筒的内壁之间，多个所述电解板的顶部均固定连接有卡板；
刮除机构，所述刮除机构设置于反应筒的圆周表面；
给料机构，所述给料机构设置于反应筒的顶部；以及
联动机构，所述联动机构设置于反应筒的顶部，所述联动机构与多个电解板相中的一个电解板相连接，用以对单个电解板进行移动。
作为本发明一种优选的方案，所述支撑机构包括支撑环、辅助支架、加强筋、回流口、支撑板、卡槽和空心支撑套，所述辅助支架设置有多个，多个所述辅助支架固定连接于反应筒的内壁之间，所述支撑环固定连接于多个辅助支架的顶部，所述支撑环位于反应筒的内壁之间，所述回流口设置有多个，多个所述回流口开设于支撑环的圆周表面，所述支撑板固定连接于支撑环的顶部，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽开设于支撑板的顶部，所述空心支撑套固定连接于反应筒的内壁之间，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋固定连接于支撑板的底部，多个所述加强筋与空心支撑套相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述联动机构包括升降组件、转动组件、刷除组件和磁吸组件，所述磁吸组件设置于支撑板的上侧，所述磁吸组件与单个卡板相连接，所述升降组件设置于空心支撑套的内壁之间，所述升降组件与磁吸组件相连接，所述刷除组件设置于支撑板的上侧，所述刷除组件与磁吸组件相对应，所述转动组件设置于支撑板的顶部，所述转动组件与升降组件相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述升降组件包括引导轨、升降电机、丝杆、滑块、限位块、抬升杆、空心杆、伸缩槽、偏转架、容纳槽、支撑杆、环形轨、导向杆和辊轮，所述引导轨设置有两个，两个所述引导轨固定连接于空心支撑套的内壁之间，所述升降电机固定连接于空心支撑套的内壁之间，所述丝杆固定连接于升降电机的输出端，所述滑块套设于丝杆的圆周表面，所述滑块的一端延伸至两个引导轨的内壁之间，所述限位块设置有两个，两个所述限位块滑动于两个引导轨的内壁之间，两个所述限位块均与滑块相连接，所述抬升杆转动连接于滑块的顶部，所述空心杆固定连接于支撑板的顶部，所述空心杆的顶部固定连接有偏转架，所述环形轨固定连接于反应筒的顶部，所述辊轮滑动于环形轨的内壁之间，所述导向杆固定连接于辊轮的顶部，所述辊轮与偏转架相连接，所述抬升杆的顶部延伸至空心杆的内壁之间，所述伸缩槽开设于空心杆的圆周表面，所述支撑杆滑动于伸缩槽内，所述支撑杆与抬升杆相连接，所述支撑杆的一端滑动于导向杆的内壁之间。
作为本发明一种优选的方案，所述转动组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮、齿轮罩和转动电机，所述第二主动齿轮固定连接于空心杆的圆周表面，所述第二主动齿轮转动连接于支撑板的顶部，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述齿轮罩套设于第二从动齿轮、齿轮罩和空心杆的表面，所述齿轮罩固定连接于支撑板的顶部，所述转动电机固定连接于齿轮罩的顶部，所述转动电机的输出端延伸至齿轮罩的内壁之间，所述转动电机的输出端与第二主动齿轮固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述刷除组件包括引导槽、转动架和驱动电机，所述引导槽套设于支撑杆和偏转架的圆周表面，所述转动架设置有两个，两个所述转动架固定连接于引导槽的内壁上，所述刷滚设置有两个，两个所述刷滚设置于两个引导槽的内壁之间，两个所述刷滚转动连接于两个转动架和引导槽的内壁之间，所述驱动电机设置有两个，两个所述驱动电机固定连接于引导槽的侧端，两个所述引导槽的输出端与两个刷滚固定连接。
作为本发明一种优选的方案，所述磁吸组件包括安装架、电动推杆、磁吸块和容纳槽，所述容纳槽开设于偏转架的顶部，所述安装架固定连接于支撑杆的底部，所述电动推杆固定连接于安装架的顶部，所述电动推杆位于容纳槽的内壁之间，所述安装架的输出端延伸至支撑杆的底部，所述磁吸块固定连接于电动推杆的输出端。
作为本发明一种优选的方案，所述刮除机构包括齿轮套、支撑架、刮动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、环形轴承、环形料盒、出料管、轴承槽和刮板，所述齿轮套固定连接于反应筒的圆周表面，所述支撑架固定连接于反应筒的圆周表面，所述支撑架与齿轮套相连接，所述环形料盒固定连接于支撑架的顶部，所述出料管固定连接于环形料盒的底部，所述出料管延伸至齿轮套的底部，所述轴承槽开设于环形料盒的内壁，所述轴承槽与齿轮套相连通，所述环形轴承转动连接于轴承槽的内壁之间，所述第一从动齿轮转动连接于支撑架的内上，所述第一从动齿轮与环形轴承相连接，所述第一主动齿轮转动连接于支撑架的内壁之间，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述刮动电机固定连接于齿轮套的顶部，所述刮动电机的输出端延伸至齿轮套的内壁之间，所述刮动电机的输出端与第一主动齿轮固定连接，所述刮板滑动于环形料盒的内壁之间，所述刮板与环形轴承相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述给料机构包括密封罩、料孔、密封板和进料管，所述密封罩固定连接于反应筒的顶部，所述料孔开设于支撑板的顶部，所述进料管固定连接于密封罩的内壁上，所述进料管与料孔相对应，所述密封板通过铰轴转动连接于密封罩的顶部，所述密封板与进料管相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，当电解板表面吸附的氧化锌达到最优富集量时，在磁吸组件将单个电解板移动至引导槽内过程中，两个驱动电机通电启动，两个驱动电机的输出端带动两个刷滚进行旋转，两个刷滚对电解板的两侧表面附着的氧化锌进行刷除，分离出的氧化锌沿引导槽滑入环形料盒内，实现对氧化锌的快速脱附，同时通过对氧化锌及时脱落，减少活性氧化锌的制备装置耗电量，降低制备装置能耗。
2、本方案中，当需要对不同的电解板进行抬升时，齿轮罩通电启动，齿轮罩的输出端带动第二主动齿轮进行旋转，第二主动齿轮通过与第二从动齿轮的啮合带动第二从动齿轮进行旋转，第二从动齿轮旋转带动空心杆进行旋转，空心杆继而带动支撑杆和偏转架进行偏转，使得支撑杆上的磁吸组件与下一个电解板相对应，便于对多个电解板进行逐一进行氧化锌的脱附，实现对氧化锌的连续性生产，避免造成氧化锌生产环节的停机产生的生产效率下降。
3、本方案中，当支撑杆移动至单个电解板的顶部时，电动推杆通电推动磁吸块靠近电解板，磁吸块通电对电解板进行磁吸固定，当需要将电解板复位时，通过升降组件将电解板插入卡槽内，磁吸块断电解除对电解板的磁吸固，通过对电解板的重复磁吸，完成对单个电解板的固定连接，提高多个电解板工作的连续性。
4、本方案中，当分离出的氧化锌落入环形料盒内时，刮动电机的输出端带动第一主动齿轮进行旋转，第一主动齿轮通过与第一从动齿轮的啮合带动第一从动齿轮进行旋转，第一从动齿轮带动环形轴承于轴承槽内进行旋转，环形轴承带动刮板对环形料盒内的氧化锌进行推动，将氧化锌通过出料管快速推出，实现快速出料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种活性氧化锌制备装置的第一视角立体图；
图2为本发明一种活性氧化锌制备装置的第二视角立体图；
图3为本发明一种活性氧化锌制备装置的第一视角剖视图；
图4为本发明一种活性氧化锌制备装置的第二视角剖视图；
图5为本发明一种活性氧化锌制备装置的爆炸图；
图6为本发明一种活性氧化锌制备装置的联动机构爆炸图；
图7为本发明一种活性氧化锌制备装置的刷除组件及磁吸组件爆炸图；
图8为本发明一种活性氧化锌制备装置的升降组件爆炸图；
图9为本发明一种活性氧化锌制备装置的支撑机构爆炸图；
图10为本发明一种活性氧化锌制备装置的刮除机构爆炸图；
图11为本发明一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺流程图。
图中：1、反应筒；2、密封罩；3、齿轮套；4、支撑架；5、刮动电机；6、第一主动齿轮；7、第一从动齿轮；8、环形轴承；9、环形料盒；10、出料管；11、轴承槽；12、刮板；13、支撑环；14、辅助支架；15、加强筋；16、回流口；17、支撑板；18、卡槽；19、料孔；20、卡板；21、空心支撑套；22、引导轨；23、环形轨；24、升降电机；25、丝杆；26、滑块；27、限位块；28、抬升杆；29、第二主动齿轮；30、第二从动齿轮；31、齿轮罩；32、转动电机；33、空心杆；34、伸缩槽；35、偏转架；36、容纳槽；37、支撑杆；38、支架；39、电动推杆；40、导向杆；41、辊轮；42、引导槽；43、转动架；44、驱动电机；45、刷滚；46、电解板；47、密封板；48、导气管；49、风扇；50、进料管；52、磁吸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1－图11，一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，包括一种活性氧化锌制备装置，其包括；
反应筒1；
电解板46，电解板46设置有多个，多个电解板46设置于反应筒1的内壁之间，多个电解板46通过支撑机构固定于反应筒1的内壁之间，多个电解板46的顶部均固定连接有卡板20；
刮除机构，刮除机构设置于反应筒1的圆周表面；
给料机构，给料机构设置于反应筒1的顶部；以及
联动机构，联动机构设置于反应筒1的顶部，联动机构与多个电解板46相中的一个电解板46相连接，用以对单个电解板46进行移动。
本发明中，反应筒1用以容纳多个电解板46和电解液、锌灰，多个电解板46用以对反应筒1内的锌酸盐析出金属锌，析出的金属锌氧化后成为氧化锌，多个电解板46通电后，通过电泳现象对氧化锌进行吸附，多个卡板20用以固定支撑多个电解板46，刮除机构用以将脱附后的氧化锌进行集中收集，给料机构用以向反应筒1内补充消耗的锌灰及电解液，联动机构与多个电解板46相中的一个电解板46相连接，用以对单个电解板46进行移动。
支撑机构包括支撑环13、辅助支架14、加强筋15、回流口16、支撑板17、卡槽18和空心支撑套21，辅助支架14设置有多个，多个辅助支架14固定连接于反应筒1的内壁之间，支撑环13固定连接于多个辅助支架14的顶部，支撑环13位于反应筒1的内壁之间，回流口16设置有多个，多个回流口16开设于支撑环13的圆周表面，支撑板17固定连接于支撑环13的顶部，卡槽18设置有多个，多个卡槽18开设于支撑板17的顶部，空心支撑套21固定连接于反应筒1的内壁之间，加强筋15设置有多个，多个加强筋15固定连接于支撑板17的底部，多个加强筋15与空心支撑套21相连接。
本发明中，多个辅助支架14用以支撑固定支撑环13，支撑环13用以支撑固定支撑板17，多个回流口16的开设用以将引导槽42内外溢的电解液流回反应筒1内，支撑板17用以支撑固定多个卡板20，多个卡槽18的开设用以容纳多个卡板20的插入，空心支撑套21用以容纳两个引导轨22、升降电机24、丝杆25、滑块26、限位块27和抬升杆28，多个加强筋15用以支撑固定支撑环13，同时多个支撑环13用以限制支撑环13的平移。
联动机构包括升降组件、转动组件、刷除组件和磁吸组件，磁吸组件设置于支撑板17的上侧，磁吸组件与单个卡板20相连接，升降组件设置于空心支撑套21的内壁之间，升降组件与磁吸组件相连接，刷除组件设置于支撑板17的上侧，刷除组件与磁吸组件相对应，转动组件设置于支撑板17的顶部，转动组件与升降组件相连接。
本发明中，磁吸组件用以对单个卡板20磁吸固定，继而实现对单个电解板46的连接固定，升降组件用以对磁吸组件抬升，继而实现对单个电解板46的抬升，刷除组件用以对电解板46表面附着的氧化锌进行脱附，转动组件用以对吸附组件进行转动，使得磁吸组件可对多个电解板46进行移动。
升降组件包括引导轨22、升降电机24、丝杆25、滑块26、限位块27、抬升杆28、空心杆33、伸缩槽34、偏转架35、容纳槽36、支撑杆37、环形轨23、导向杆40和辊轮41，引导轨22设置有两个，两个引导轨22固定连接于空心支撑套21的内壁之间，升降电机24固定连接于空心支撑套21的内壁之间，丝杆25固定连接于升降电机24的输出端，滑块26套设于丝杆25的圆周表面，滑块26的一端延伸至两个引导轨22的内壁之间，限位块27设置有两个，两个限位块27滑动于两个引导轨22的内壁之间，两个限位块27均与滑块26相连接，抬升杆28转动连接于滑块26的顶部，空心杆33固定连接于支撑板17的顶部，空心杆33的顶部固定连接有偏转架35，环形轨23固定连接于反应筒1的顶部，辊轮41滑动于环形轨23的内壁之间，导向杆40固定连接于辊轮41的顶部，辊轮41与偏转架35相连接，抬升杆28的顶部延伸至空心杆33的内壁之间，伸缩槽34开设于空心杆33的圆周表面，支撑杆37滑动于伸缩槽34内，支撑杆37与抬升杆28相连接，支撑杆37的一端滑动于导向杆40的内壁之间。
本发明中，两个引导轨22的开设用以容纳两个限位块27的滑动，升降电机24用以带动丝杆25的旋转，丝杆25通过与滑块26的滑动配合，实现对滑块26的升降，滑块26用以支撑固定抬升杆28，两个限位块27通过与两个引导轨22的滑动配合，实现对滑块26的升降进行导向，抬升杆28用以支撑固定支撑杆37，空心杆33用以支撑固定偏转架35，偏转架35用以支撑固定引导槽42，环形轨23用以容纳辊轮41的滑动，辊轮41通过与环形轨23的滑动配合，实现对偏转架35的偏转进行限位引导，同时辊轮41用以支撑固定导向杆40，导向杆40用以容纳支撑杆37的滑动，导向杆40通过与支撑杆37的滑动配合，实现导向限制支撑杆37的移动，支撑杆37用以支撑固定安装架38，在S1中，当对单个电解板46磁吸固定后，升降电机24通电启动，升降电机24的输出端带动丝杆25进行旋转，丝杆25通过与滑块26的滑动配合推动滑块26进行升降，滑块26通过两个引导轨22和两个限位块27的滑动配合，实现对滑块26的升降进行限位引导，保证滑块26的平稳升降，滑块26带动抬升杆28进行抬升，抬升杆28抬升支撑杆37，支撑杆37于伸缩槽34内滑动，支撑杆37带动磁吸组件移动，继而带动单个电解板46进行抬升，将电解板46表面吸附的氧化锌与电解液分离，实现干湿分离，降低电解液对氧化锌脱附的干扰，降低氧化锌中掺杂的电解液，便于后期清洗滤除电解液内的杂质。
转动组件包括第二主动齿轮29、第二从动齿轮30、齿轮罩31和转动电机32，第二主动齿轮29固定连接于空心杆33的圆周表面，第二主动齿轮29转动连接于支撑板17的顶部，第二主动齿轮29与第二从动齿轮30相啮合，齿轮罩31套设于第二从动齿轮30、齿轮罩31和空心杆33的表面，齿轮罩31固定连接于支撑板17的顶部，转动电机32固定连接于齿轮罩31的顶部，转动电机32的输出端延伸至齿轮罩31的内壁之间，转动电机32的输出端与第二主动齿轮29固定连接。
本发明中，第二主动齿轮29通过与第二从动齿轮30的啮合带动第二从动齿轮30进行旋转，第二从动齿轮30通过与空心杆33的连接带动空心杆33进行旋转，齿轮罩31用以对第二从动齿轮30和第二主动齿轮29进行密封保护，齿轮罩31的输出端通过与第二主动齿轮29的连接带动第二主动齿轮29进行旋转，在S1中，当需要对不同的电解板46进行抬升时，齿轮罩31通电启动，齿轮罩31的输出端带动第二主动齿轮29进行旋转，第二主动齿轮29通过与第二从动齿轮30的啮合带动第二从动齿轮30进行旋转，第二从动齿轮30旋转带动空心杆33进行旋转，空心杆33继而带动支撑杆37和偏转架35进行偏转，使得支撑杆37上的磁吸组件与下一个电解板46相对应，便于对多个电解板46进行逐一进行氧化锌的脱附，实现对氧化锌的连续性生产，避免造成氧化锌生产环节的停机产生的生产效率下降。
刷除组件包括引导槽42、转动架43和驱动电机44，引导槽42套设于支撑杆37和偏转架35的圆周表面，转动架43设置有两个，两个转动架43固定连接于引导槽42的内壁上，刷滚45设置有两个，两个刷滚45设置于两个引导槽42的内壁之间，两个刷滚45转动连接于两个转动架43和引导槽42的内壁之间，驱动电机44设置有两个，两个驱动电机44固定连接于引导槽42的侧端，两个引导槽42的输出端与两个刷滚45固定连接。
本发明中，引导槽42用以避免氧化锌的飞溅，同时引导槽42用以对氧化锌进行导出，两个转动架43用以支撑固定两个刷滚45，两个刷滚45用以对电解板46两侧附着的氧化锌进行滚动清除，两个驱动电机44用以为两个刷滚45的旋转提供动力，在S1中，当电解板46表面吸附的氧化锌达到最优富集量时，在磁吸组件将单个电解板46移动至引导槽42内过程中，两个驱动电机44通电启动，两个驱动电机44的输出端带动两个刷滚45进行旋转，两个刷滚45对电解板46的两侧表面附着的氧化锌进行刷除，分离出的氧化锌沿引导槽42滑入环形料盒9内，实现对氧化锌的快速脱附，同时通过对氧化锌及时脱落，减少活性氧化锌的制备装置耗电量，降低制备装置能耗。
磁吸组件包括安装架38、电动推杆39、磁吸块52和容纳槽36，容纳槽36开设于偏转架35的顶部，安装架38固定连接于支撑杆37的底部，电动推杆39固定连接于安装架38的顶部，电动推杆39位于容纳槽36的内壁之间，安装架38的输出端延伸至支撑杆37的底部，磁吸块52固定连接于电动推杆39的输出端。
本发明中，容纳槽36的开设用以容纳电动推杆39和安装架38，安装架38用以支撑固定电动推杆39，电动推杆39用以升降磁吸块52，磁吸块52通电对单个电解板46进行磁吸固定，在S1中，当支撑杆37移动至单个电解板46的顶部时，电动推杆39通电推动磁吸块52靠近电解板46，磁吸块52通电对电解板46进行磁吸固定，当需要将电解板46复位时，通过升降组件将电解板46插入卡槽18内，磁吸块52断电解除对电解板46的磁吸固，通过对电解板46的重复磁吸，完成对单个电解板46的固定连接，提高多个电解板46工作的连续性。
刮除机构包括齿轮套3、支撑架4、刮动电机5、第一主动齿轮6、第一从动齿轮7、环形轴承8、环形料盒9、出料管10、轴承槽11和刮板12，齿轮套3固定连接于反应筒1的圆周表面，支撑架4固定连接于反应筒1的圆周表面，支撑架4与齿轮套3相连接，环形料盒9固定连接于支撑架4的顶部，出料管10固定连接于环形料盒9的底部，出料管10延伸至齿轮套3的底部，轴承槽11开设于环形料盒9的内壁，轴承槽11与齿轮套3相连通，环形轴承8转动连接于轴承槽11的内壁之间，第一从动齿轮7转动连接于支撑架4的内上，第一从动齿轮7与环形轴承8相连接，第一主动齿轮6转动连接于支撑架4的内壁之间，第一主动齿轮6与第一从动齿轮7相啮合，刮动电机5固定连接于齿轮套3的顶部，刮动电机5的输出端延伸至齿轮套3的内壁之间，刮动电机5的输出端与第一主动齿轮6固定连接，刮板12滑动于环形料盒9的内壁之间，刮板12与环形轴承8相连接。
本发明中，齿轮套3用以容纳第一从动齿轮7和环形轴承8，同时齿轮套3用以支撑固定环形料盒9，支撑架4用以辅助支撑齿轮套3，环形料盒9用以容纳刮板12的滑动，出料管10用以将氧化锌导出，轴承槽11的开设用以容纳环形轴承8的滑动，环形轴承8用以带动刮板12进行旋转，第一从动齿轮7用以带动环形轴承8进行旋转，第一主动齿轮6通过与第一从动齿轮7的啮合带动第一从动齿轮7进行旋转，刮动电机5通过与第一主动齿轮6的固定连接带动第一主动齿轮6进行旋转，刮板12用以环形料盒9内氧化锌进行推动，在S1中，当分离出的氧化锌落入环形料盒9内时，刮动电机5的输出端带动第一主动齿轮6进行旋转，第一主动齿轮6通过与第一从动齿轮7的啮合带动第一从动齿轮7进行旋转，第一从动齿轮7带动环形轴承8于轴承槽11内进行旋转，环形轴承8带动刮板12对环形料盒9内的氧化锌进行推动，将氧化锌通过出料管10快速推出，实现快速出料。
给料机构包括密封罩2、料孔19、密封板47和进料管50，密封罩2固定连接于反应筒1的顶部，料孔19开设于支撑板17的顶部，进料管50固定连接于密封罩2的内壁上，进料管50与料孔19相对应，密封板47通过铰轴转动连接于密封罩2的顶部，密封板47与进料管50相对应。
本发明中，密封罩2用以对反应筒1和环形料盒9进行密封隔离，料孔19的开设便于锌灰及电解液进入反应筒1内，进料管50用以将锌灰及电解液引导至料孔19处，密封板47用以对进料管50进行封堵，避免电解过程中的废气外溢。
需要进行说明的是，密封罩2的顶部连接有导气管48，导气管48的内壁之间固定安装有风扇49，风扇49用以将反应筒1和密封罩2内的废气抽出收集，避免废气对环境的污染。
本发明提供的一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺：
S1、电解：通过一种活性氧化锌制备装置容纳锌灰，使得锌灰中的氧化锌与盐酸进行反应生成锌盐酸，活性氧化锌制备装置通电对锌盐酸中金属锌进行氧化电泳析出，锌灰中其余杂质进行沉降；
当对单个电解板46磁吸固定后，升降电机24通电启动，升降电机24的输出端带动丝杆25进行旋转，丝杆25通过与滑块26的滑动配合推动滑块26进行升降，滑块26通过两个引导轨22和两个限位块27的滑动配合，实现对滑块26的升降进行限位引导，保证滑块26的平稳升降，滑块26带动抬升杆28进行抬升，抬升杆28抬升支撑杆37，支撑杆37于伸缩槽34内滑动，支撑杆37带动磁吸组件移动，继而带动单个电解板46进行抬升，将电解板46表面吸附的氧化锌与电解液分离，实现干湿分离，降低电解液对氧化锌脱附的干扰，降低氧化锌中掺杂的电解液，便于后期清洗滤除电解液内的杂质；
当需要对不同的电解板46进行抬升时，齿轮罩31通电启动，齿轮罩31的输出端带动第二主动齿轮29进行旋转，第二主动齿轮29通过与第二从动齿轮30的啮合带动第二从动齿轮30进行旋转，第二从动齿轮30旋转带动空心杆33进行旋转，空心杆33继而带动支撑杆37和偏转架35进行偏转，使得支撑杆37上的磁吸组件与下一个电解板46相对应，便于对多个电解板46进行逐一进行氧化锌的脱附，实现对氧化锌的连续性生产，避免造成氧化锌生产环节的停机产生的生产效率下降；
当电解板46表面吸附的氧化锌达到最优富集量时，在磁吸组件将单个电解板46移动至引导槽42内过程中，两个驱动电机44通电启动，两个驱动电机44的输出端带动两个刷滚45进行旋转，两个刷滚45对电解板46的两侧表面附着的氧化锌进行刷除，分离出的氧化锌沿引导槽42滑入环形料盒9内，实现对氧化锌的快速脱附，同时通过对氧化锌及时脱落，减少活性氧化锌的制备装置耗电量，降低制备装置能耗；
当支撑杆37移动至单个电解板46的顶部时，电动推杆39通电推动磁吸块52靠近电解板46，磁吸块52通电对电解板46进行磁吸固定，当需要将电解板46复位时，通过升降组件将电解板46插入卡槽18内，磁吸块52断电解除对电解板46的磁吸固，通过对电解板46的重复磁吸，完成对单个电解板46的固定连接，提高多个电解板46工作的连续性；
当分离出的氧化锌落入环形料盒9内时，刮动电机5的输出端带动第一主动齿轮6进行旋转，第一主动齿轮6通过与第一从动齿轮7的啮合带动第一从动齿轮7进行旋转，第一从动齿轮7带动环形轴承8于轴承槽11内进行旋转，环形轴承8带动刮板12对环形料盒9内的氧化锌进行推动，将氧化锌通过出料管10快速推出，实现快速出料；
S2、清洗：活性氧化锌制备装置制备出的氧化锌析出后，通过纯水进行清洗，将氧化锌中的杂质滤除；
S3、干燥：清洗后的活性氧化锌通过烘干处理后，去除氧化锌中的水分。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，其特征在于，包括：
S1、电解：通过一种活性氧化锌制备装置容纳锌灰，使得锌灰中的氧化锌与盐酸进行反应生成锌盐酸，活性氧化锌制备装置通电对锌盐酸中金属锌进行氧化电泳析出，锌灰中其余杂质进行沉降；
S2、清洗：活性氧化锌制备装置制备出的氧化锌析出后，通过纯水进行清洗，将氧化锌中的杂质滤除；
S3、干燥：清洗后的活性氧化锌通过烘干处理后，去除氧化锌中的水分。
2.根据权利要求1所述的一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺，其特征在于，在S1步骤中，所述一种活性氧化锌制备装置包括；
反应筒(1)；
电解板(46)，所述电解板(46)设置有多个，多个所述电解板(46)设置于反应筒(1)的内壁之间，多个所述电解板(46)通过支撑机构固定于反应筒(1)的内壁之间，多个所述电解板(46)的顶部均固定连接有卡板(20)；
刮除机构，所述刮除机构设置于反应筒(1)的圆周表面；
给料机构，所述给料机构设置于反应筒(1)的顶部；以及
联动机构，所述联动机构设置于反应筒(1)的顶部，所述联动机构与多个电解板(46)相中的一个电解板(46)相连接，用以对单个电解板(46)进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑环(13)、辅助支架(14)、加强筋(15)、回流口(16)、支撑板(17)、卡槽(18)和空心支撑套(21)，所述辅助支架(14)设置有多个，多个所述辅助支架(14)固定连接于反应筒(1)的内壁之间，所述支撑环(13)固定连接于多个辅助支架(14)的顶部，所述支撑环(13)位于反应筒(1)的内壁之间，所述回流口(16)设置有多个，多个所述回流口(16)开设于支撑环(13)的圆周表面，所述支撑板(17)固定连接于支撑环(13)的顶部，所述卡槽(18)设置有多个，多个所述卡槽(18)开设于支撑板(17)的顶部，所述空心支撑套(21)固定连接于反应筒(1)的内壁之间，所述加强筋(15)设置有多个，多个所述加强筋(15)固定连接于支撑板(17)的底部，多个所述加强筋(15)与空心支撑套(21)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述联动机构包括升降组件、转动组件、刷除组件和磁吸组件，所述磁吸组件设置于支撑板(17)的上侧，所述磁吸组件与单个卡板(20)相连接，所述升降组件设置于空心支撑套(21)的内壁之间，所述升降组件与磁吸组件相连接，所述刷除组件设置于支撑板(17)的上侧，所述刷除组件与磁吸组件相对应，所述转动组件设置于支撑板(17)的顶部，所述转动组件与升降组件相连接。
5.根据权利要求4所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述升降组件包括引导轨(22)、升降电机(24)、丝杆(25)、滑块(26)、限位块(27)、抬升杆(28)、空心杆(33)、伸缩槽(34)、偏转架(35)、容纳槽(36)、支撑杆(37)、环形轨(23)、导向杆(40)和辊轮(41)，所述引导轨(22)设置有两个，两个所述引导轨(22)固定连接于空心支撑套(21)的内壁之间，所述升降电机(24)固定连接于空心支撑套(21)的内壁之间，所述丝杆(25)固定连接于升降电机(24)的输出端，所述滑块(26)套设于丝杆(25)的圆周表面，所述滑块(26)的一端延伸至两个引导轨(22)的内壁之间，所述限位块(27)设置有两个，两个所述限位块(27)滑动于两个引导轨(22)的内壁之间，两个所述限位块(27)均与滑块(26)相连接，所述抬升杆(28)转动连接于滑块(26)的顶部，所述空心杆(33)固定连接于支撑板(17)的顶部，所述空心杆(33)的顶部固定连接有偏转架(35)，所述环形轨(23)固定连接于反应筒(1)的顶部，所述辊轮(41)滑动于环形轨(23)的内壁之间，所述导向杆(40)固定连接于辊轮(41)的顶部，所述辊轮(41)与偏转架(35)相连接，所述抬升杆(28)的顶部延伸至空心杆(33)的内壁之间，所述伸缩槽(34)开设于空心杆(33)的圆周表面，所述支撑杆(37)滑动于伸缩槽(34)内，所述支撑杆(37)与抬升杆(28)相连接，所述支撑杆(37)的一端滑动于导向杆(40)的内壁之间。
6.根据权利要求4所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述转动组件包括第二主动齿轮(29)、第二从动齿轮(30)、齿轮罩(31)和转动电机(32)，所述第二主动齿轮(29)固定连接于空心杆(33)的圆周表面，所述第二主动齿轮(29)转动连接于支撑板(17)的顶部，所述第二主动齿轮(29)与第二从动齿轮(30)相啮合，所述齿轮罩(31)套设于第二从动齿轮(30)、齿轮罩(31)和空心杆(33)的表面，所述齿轮罩(31)固定连接于支撑板(17)的顶部，所述转动电机(32)固定连接于齿轮罩(31)的顶部，所述转动电机(32)的输出端延伸至齿轮罩(31)的内壁之间，所述转动电机(32)的输出端与第二主动齿轮(29)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述刷除组件包括引导槽(42)、转动架(43)和驱动电机(44)，所述引导槽(42)套设于支撑杆(37)和偏转架(35)的圆周表面，所述转动架(43)设置有两个，两个所述转动架(43)固定连接于引导槽(42)的内壁上，所述刷滚(45)设置有两个，两个所述刷滚(45)设置于两个引导槽(42)的内壁之间，两个所述刷滚(45)转动连接于两个转动架(43)和引导槽(42)的内壁之间，所述驱动电机(44)设置有两个，两个所述驱动电机(44)固定连接于引导槽(42)的侧端，两个所述引导槽(42)的输出端与两个刷滚(45)固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述磁吸组件包括安装架(38)、电动推杆(39)、磁吸块(52)和容纳槽(36)，所述容纳槽(36)开设于偏转架(35)的顶部，所述安装架(38)固定连接于支撑杆(37)的底部，所述电动推杆(39)固定连接于安装架(38)的顶部，所述电动推杆(39)位于容纳槽(36)的内壁之间，所述安装架(38)的输出端延伸至支撑杆(37)的底部，所述磁吸块(52)固定连接于电动推杆(39)的输出端。
9.根据权利要求3所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述刮除机构包括齿轮套(3)、支撑架(4)、刮动电机(5)、第一主动齿轮(6)、第一从动齿轮(7)、环形轴承(8)、环形料盒(9)、出料管(10)、轴承槽(11)和刮板(12)，所述齿轮套(3)固定连接于反应筒(1)的圆周表面，所述支撑架(4)固定连接于反应筒(1)的圆周表面，所述支撑架(4)与齿轮套(3)相连接，所述环形料盒(9)固定连接于支撑架(4)的顶部，所述出料管(10)固定连接于环形料盒(9)的底部，所述出料管(10)延伸至齿轮套(3)的底部，所述轴承槽(11)开设于环形料盒(9)的内壁，所述轴承槽(11)与齿轮套(3)相连通，所述环形轴承(8)转动连接于轴承槽(11)的内壁之间，所述第一从动齿轮(7)转动连接于支撑架(4)的内上，所述第一从动齿轮(7)与环形轴承(8)相连接，所述第一主动齿轮(6)转动连接于支撑架(4)的内壁之间，所述第一主动齿轮(6)与第一从动齿轮(7)相啮合，所述刮动电机(5)固定连接于齿轮套(3)的顶部，所述刮动电机(5)的输出端延伸至齿轮套(3)的内壁之间，所述刮动电机(5)的输出端与第一主动齿轮(6)固定连接，所述刮板(12)滑动于环形料盒(9)的内壁之间，所述刮板(12)与环形轴承(8)相连接。
10.根据权利要求3所述的一种活性氧化锌制备装置，其特征在于，所述给料机构包括密封罩(2)、料孔(19)、密封板(47)和进料管(50)，所述密封罩(2)固定连接于反应筒(1)的顶部，所述料孔(19)开设于支撑板(17)的顶部，所述进料管(50)固定连接于密封罩(2)的内壁上，所述进料管(50)与料孔(19)相对应，所述密封板(47)通过铰轴转动连接于密封罩(2)的顶部，所述密封板(47)与进料管(50)相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310352468.6A CN116479498B (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310352468.6A CN116479498B (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116479498A true CN116479498A (zh) | 2023-07-25 |
| CN116479498B CN116479498B (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=87216956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310352468.6A Active CN116479498B (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116479498B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348931A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 北京科技大学 | 一种脉冲电沉积制备均匀透明氧化锌纳米棒阵列薄膜的方法 |
| CN101498051A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-08-05 | 北京大学 | 一种氧化锌纳米线阵列的制备方法 |
| CN103469273A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 长春工程学院 | 一种制备纳米氧化锌的方法 |
| CN106381513A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 昆明理工大学 | 一种多级纳米片氧化锌的制备方法及应用 |
| CN208965002U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-11 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种用于锌加工的锌灰分离收集装置 |
| CN112496897A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 辽宁科技大学 | 一种镍基高温合金圆管内表面的电解磁力研磨装置及方法 |
| WO2022041738A1 (zh) * | 2021-04-08 | 2022-03-03 | 昆山梓澜电子材料有限公司 | 一种氟素离型膜生产用涂布机自动加浆装置 |
| CN218175073U (zh) * | 2022-05-27 | 2022-12-30 | 自贡市嘉工智能机械制造有限公司 | 一种应用于热浸镀锌表面处理的辅助工具 |
| CN116334387A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-27 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种降低次氧化锌单耗的加工设备 |
-
2023
- 2023-04-04 CN CN202310352468.6A patent/CN116479498B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348931A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-01-21 | 北京科技大学 | 一种脉冲电沉积制备均匀透明氧化锌纳米棒阵列薄膜的方法 |
| CN101498051A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-08-05 | 北京大学 | 一种氧化锌纳米线阵列的制备方法 |
| CN103469273A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 长春工程学院 | 一种制备纳米氧化锌的方法 |
| CN106381513A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 昆明理工大学 | 一种多级纳米片氧化锌的制备方法及应用 |
| CN208965002U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-06-11 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种用于锌加工的锌灰分离收集装置 |
| CN112496897A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 辽宁科技大学 | 一种镍基高温合金圆管内表面的电解磁力研磨装置及方法 |
| WO2022041738A1 (zh) * | 2021-04-08 | 2022-03-03 | 昆山梓澜电子材料有限公司 | 一种氟素离型膜生产用涂布机自动加浆装置 |
| CN218175073U (zh) * | 2022-05-27 | 2022-12-30 | 自贡市嘉工智能机械制造有限公司 | 一种应用于热浸镀锌表面处理的辅助工具 |
| CN116334387A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-06-27 | 湖北大江环保科技股份有限公司 | 一种降低次氧化锌单耗的加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116479498B (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113413702B (zh) | 一种铅酸蓄电池回收用废气净化工艺 | |
| CN211463993U (zh) | 一种用于锂离子电池制造的电芯除尘装置 | |
| CN217431252U (zh) | 电气工程及其自动化除尘装置 | |
| CN111795441A (zh) | 一种空气净化处理机组 | |
| CN116479498B (zh) | 一种锌灰制备活性氧化锌的低能耗洁净加工工艺 | |
| CN216879833U (zh) | 一种移动式电除尘器 | |
| CN115259611A (zh) | 一种污水处理淤泥过滤装置 | |
| CN215876646U (zh) | 一种新能源空气净化装置 | |
| CN213873721U (zh) | 一种具有尾气处理功能的涤纶纱线烘干用烘干机 | |
| CN209531140U (zh) | 一种室内除尘设备 | |
| CN109482350B (zh) | 一种电袋复合式除尘器 | |
| CN219913315U (zh) | 一种新风送风管道及风口 | |
| CN215923829U (zh) | 一种用于电厂输煤的抑制粉尘装置 | |
| CN217188557U (zh) | 低阻力高效空气过滤器 | |
| CN218166291U (zh) | 一种便于更换滤芯的气体空气净化设备 | |
| CN220091701U (zh) | 一种湿式静电除尘装置 | |
| CN220824946U (zh) | 一种基于电袋除尘器的烟气净化处理装置 | |
| CN215694832U (zh) | 一种静电除尘阳极集尘板湿式除尘设备 | |
| CN220443500U (zh) | 一种环保高效废气净化装置 | |
| CN215924986U (zh) | 一种高炉煤气干法静电除尘装置 | |
| CN217004813U (zh) | 病房通风管道的除尘过滤装置 | |
| CN219051674U (zh) | 一种具有静电除尘机构的清洗装置 | |
| CN211275030U (zh) | 一种低温静电除尘器 | |
| CN217755958U (zh) | 锅炉灰渣刮板输送机 | |
| CN216909711U (zh) | 一种基于火电厂发电用尾气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240304 Address after: No. 38, Juxi Group, Donghui Village, Fanchuan Town, Jiangdu District, Yangzhou City, Jiangsu Province, 225200 Patentee after: Ju Qibiao Country or region after: China Address before: 225200 Tonghe Road, science and Technology Park, Fanchuan Town, Jiangdu District, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Yangzhou Xinda Renewable Resources Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |