CN116479496A - 一种纳米多孔铝块体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米多孔铝块体及其制备方法，属于宏观大尺寸纳米多孔金属材料块体制备技术领域。本发明公开了的纳米多孔铝块体的制备方法，首先通过调配合金进行前驱体合金的制备，随后进行固溶处理和阳极氧化反应，通过控制前驱体合金的成分、反应温度、电解液酸配比、电流大小等调节多孔层的深度以及纳米孔隙的大小与分布，得到了由纳米级的孔棱和孔隙组成的、多孔层厚度可达2mm的、具有高比表面积的宏观大尺寸块体纳米多孔铝。采用本发明制备的纳米多孔铝块体，具有比表面积大、多孔Al的长宽尺寸不受限制而厚度可达2mm、弯曲强度可达5MPa的特点，同时制备方法具有电解液简单易配，实验条件易满足，操作工艺简单等特点。

Description

一种纳米多孔铝块体及其制备方法
技术领域
本发明宏观大尺寸纳米多孔金属材料块体制备技术领域，具体涉及一种纳米多孔铝块体及其制备方法。
背景技术
纳米多孔金属因其具有纳米尺寸的孔结构，因而具备比表面积大、催化活性高、导电性好等特点，在催化、传感、储能、电极材料等诸多方面有着广泛应用。
常见的纳米多孔金属制备方法，多适用于制备化学性质稳定的贵金属，不适用于化学性质活泼、价格低廉的金属，从而极大的限制了纳米多孔金属的研究和应用。铝作为轻质金属，活泼性强，储量大。通过常见的纳米多孔金属的制备方法(如：模板法等)不容易制备得到纳米多孔铝。有研究表明，具有纳米结构的多孔铝，在表面等离子体增强、催化、电极材料等领域有着巨大的应用前景。而纳米多孔铝，由于铝本身活性高，且具有纳米结构，在水中就能与水反应而消耗掉，因而导致其制备非常困难，报道很少。制备出高宏观大尺寸的比表面积、结构均匀的块体纳米多孔铝，成为近年来研究的重点。
由于铝的活性高，在酸、碱水溶液甚至水中都能反应，因此常规的在水溶液中进行去合金的方法制备具有宏观大尺寸的纳米多孔铝一直未能成功。同时鉴于宏观大尺寸纳米多孔Al的广泛应用，为成功制取宏观大尺寸的纳米多孔Al，广大研究者为此付出了不懈的努力，但直到杨威等人在2018年采用一种离子液体的化学离子交换法才实现了突破，并获得了相关的发明专利(杨威等人在申请号为201810288276.2，申请公布号为CN 110343898A，名称为一种纳米多孔铝及其制备方法的专利，提出以纯金属或合金为前驱体材料，以离子液体为介质，在惰性气氛环境下，将前驱体合金浸入到由有机阳离子与含有铝元素的阴离子(如卤化铝)组成离子液体中，保证温度在离子液体的分解温度以下，通过置换反应去掉前驱体材料中比铝活泼的金属元素，以得到纳米多孔铝。但采用此方法制备宏观大尺寸的纳米多孔Al存在反应缓慢、生产周期长、不是在室温进行、操作复杂、制备条件严苛等不足。如何实现在常规的水溶液中制备出纳米多孔Al甚至是宏观大尺寸的纳米多孔Al至今未见有相关研究报道。
对铝合金板材进行阳极氧化处理，能在铝合金板表面形成一层多孔的氧化物膜层(该膜层为纯氧化物，不含Al，即不是多孔Al层)。即使如此，受阳极氧化机理的限制，该氧化层厚度一般为2-15微米，最高不超过40微米，远达不到宏观大尺寸的要求(即现有的铝合金阳极氧化技术无法获得厚度达到0.5毫米多孔氧化物层)。另外，铝合金板阳极氧化后的产物一般是：实心的铝合金板+覆盖其上的厚度不超过40微米的多孔氧化层。即，即使现有的铝合金阳极氧化技术能在铝合金基体表面上制备出多孔氧化层，但该多孔层不是具有孔结构的多孔Al，即现有的阳极氧化无法用于宏观大尺寸纳米多孔Al的制备。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纳米多孔铝块体及其制备方法，用以解决现有技术制备纳米多孔铝条件苛刻、操作复杂、无法用于宏观大尺寸的制备等技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备得到的前驱体合金轧制成合金片；随后将合金片进行固溶处理，再进行冷却后得到合金型材；
S2：将合金型材在混合水溶液中进行阳极氧化反应后，依次进行清洗、干燥处理，得到一种纳米多孔铝。
进一步地，S1中，所述前驱体合金的制备方法，包括以下步骤：
将工业纯铝和纯铁混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，得到前驱体合金；其中，所述工业纯铝占混合原料的质量百分比为15％-35％；所述加热熔炼的温度为800～1000℃；所述合金片的厚度为0.5～2mm。
进一步地，S1中，所述固溶处理的温度为800～1000℃，时间为3～6h；所述冷却的方式为水冷。
进一步地，S2中，所述合金型材在进行阳极氧化反应之前，依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸进行打磨、抛光。
进一步地，S2中，所述阳极氧化反应的工艺参数为：将合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间30～120min，电解质溶液的温度为0～20℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.2～0.5A/cm2。
进一步地，所述电解质溶液为0.5～2mol/L的硫酸或10～40ml/L的乙二醇组成的混合水溶液；0.1～1.0mol/L的草酸、0.4～2mol/L的硫酸和10～40ml/L的乙二醇组成的混合水溶液。
进一步地，S2中，所述清洗是采用去离子水和酒精交替清洗；所述干燥是在真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，直至清洗后的酒精自然挥发。
本发明还公开了采用上述制备方法得到的纳米多孔铝块体。
进一步地，所述纳米多孔铝块体的微观结构由纳米级的孔棱和孔隙组成；所述孔棱的厚度为20nm左右；所述孔隙的孔径大小为200nm～1000nm。
进一步地，所述纳米多孔铝块体的比表面积为21.56～49.93m2/g，抗弯强度最大为5MPa；所述纳米多孔铝块体的外形尺寸为厘米级。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种纳米多孔铝块体的制备方法，首先通过调配合金进行前驱体合金的制备，随后进行固溶处理和阳极氧化反应，通过控制前驱体合金的成分、反应温度、电解液酸配比、电流大小等调节多孔层的深度以及纳米孔隙的大小与分布，得到了由纳米级的孔棱和孔隙组成的、多孔层厚度可达2mm的、具有高比表面积的宏观大尺寸块体纳米多孔铝。本发明公开的制备方法，实现了在水溶液中的阳极氧化的条件下制备宏观大尺寸块体纳米多孔Al，采用本发明制备的块体纳米多孔铝，电解液简单易配，实验条件易满足，操作工艺简单。
本发明还公开了采用上述方法制备得到的纳米多孔铝块体，制备出的块体纳米多孔铝块体的微观结构由纳米级的孔棱和孔隙组成，孔结构均匀且连续，整体尺寸为宏观的厘米级尺寸以上，块体纳米多孔铝的结构完整、比表面积为21.56～49.93m2/g，具有结构完整、孔隙率高、比表面积大、制备周期短等特点。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的纳米多孔铝块体的SEM图；
图2为本发明实施例1制备得到的纳米多孔铝块体的XRD图谱。
图3为本发明实施例1制备得到的纳米多孔铝块体三点弯曲实验获得弯曲强度。
具体实施方式
为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。
本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本发明的范围，即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。
本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。
本文中，若无特别说明，“包含”、“包括”、“含有”、“具有”或类似用语涵盖了“由……组成”和“主要由……组成”的意思，例如“A包含a”涵盖了“A包含a和其他”和“A仅包含a”的意思。
本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料，除非另作说明，都使用常规市售产品，其规格为本领域常规规格。在本发明的说明书以及下述实施例中，如没有特别说明，“％”都表示重量百分比，“份”都表示重量份，比例都表示重量比。
实施例1
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为35％，称取35g工业纯铝块和65g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至800℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为800℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成0.5mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用800℃的固溶温度，固溶时间6h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到0.4mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间120min，电解质溶液的温度为0℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.2A/cm2，电解质溶液采用硫酸浓度0.4mol/L、草酸浓度0.1mol/L和乙二醇浓度10ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例获得的块体纳米多孔铝块体的微观结构和物相组成图分别见图1(微观结构图)和图2(物相组成XRD图)。图1可以看出：整个试样是由纳米级的孔棱相互连接而成的多孔材料，微观结构是由纳米级的孔棱和孔隙组成(其中孔棱或孔壁厚为20纳米左右，孔径为20纳米～1000纳米)，且结构均匀连续、且分布于整个块体中；其整体尺寸为宏观的厘米级尺寸以上；图2可以看出：实例中获得的试样为铝，阳极氧化后获得的大块体纳米多孔Al为孔壁表面覆盖有一层致密Al2O3膜层的多孔Al。本实施例制备得到的块体纳米多孔铝材料比表面积为49.93m2/g。
实施例2
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为15％，称取15g工业纯铝块和85g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至1000℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为1000℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成2mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用1000℃的固溶温度，固溶时间3h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到0.6mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间120min，电解质溶液的温度为20℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.5A/cm2，电解液采用硫酸浓度2mol/L、草酸浓度1.0mol/L和乙二醇浓度40ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例制备得到的块体纳米多孔铝块体材料比表面积为41.41m2/g。
实施例3
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为20％，称取20g工业纯铝块和80g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至900℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为900℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成1mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用900℃的固溶温度，固溶时间4h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到0.4mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间80min，电解质溶液的温度为10℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.4A/cm2，电解液采用硫酸浓度1mol/L、草酸浓度0.5mol/L和乙二醇浓度20ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例制备得到的块体纳米多孔铝块体材料比表面积为28.38m2/g。
实施例4
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为30％，称取30g工业纯铝块和70g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至850℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为850℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成1mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用850℃的固溶温度，固溶时间5h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到0.8mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间120min，电解质溶液的温度为5℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.4A/cm2，电解液采用硫酸浓度1.5mol/L、草酸浓度0.6mol/L和乙二醇浓度20ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例制备得到的块体纳米多孔铝块体材料比表面积为21.56m2/g。
实施例5
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为25％，称取25g工业纯铝块和75g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至950℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为950℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成1.5mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用1000℃的固溶温度，固溶时间5h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到0.2mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间90min，电解质溶液的温度为15℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.4A/cm2，电解液采用硫酸浓度0.8mol/L、草酸浓度1.2mol/L和乙二醇浓度20ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例制备得到的块体纳米多孔铝块体材料比表面积为30.42m2/g。
实施例6
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为15％，称取15g工业纯铝块和85g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至900℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为900℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成1mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用950℃的固溶温度，固溶时间4h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到1.0mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间120min，电解质溶液的温度为0℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.4A/cm2，电解液采用硫酸浓度0.5mol/L和乙二醇浓度10ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例制备得到的块体纳米多孔铝块体材料比表面积为26.34m2/g。
实施例7
一种纳米多孔铝块体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照工业纯铝占整个原料质量百分比为35％，称取37g工业纯铝块和65g工业纯铁块混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，加热熔炼时，先将电阻炉升温至800℃，在坩埚中放入称好的工业纯铝块，当其熔化后，再向熔体中加入工业纯铁块，加热熔炼的温度为800℃，保温30min，得到前驱体合金；将前驱体合金倒出，轧制成2mm厚的合金片；
将上述步骤得到的合金片放入箱式炉中，进行固溶处理，采用1000℃的固溶温度，固溶时间6h，固溶后的合金片进行水淬处理，得到合金型材；
S2：将上述步骤得到的合金型材依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸打磨，打磨到0.4mm厚，随后抛光，采用酒精清洗试样，自然晾干后，接入阳极氧化系统进行阳极氧化反应，阳极氧化反应中，长为1cm，宽为1cm的合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间30min，电解质溶液的温度为0℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.4A/cm2，电解液采用硫酸浓度2mol/L和乙二醇浓度40ml/L的混合酸溶液，阳极氧化反应结束后，将反应后的合金型材放入去离子水中进清洗，再用酒精清洗，然后放入真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，待酒精自然挥发后，得到一种纳米多孔铝块体，取出试样，真空保存。
本实施例制备得到的块体纳米多孔铝块体材料比表面积为45.51m2/g。
将上述实施例制备得到的纳米多孔铝块体材料进行抗弯试验，如图3所示，其抗弯强度可达5MPa。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将制备得到的前驱体合金轧制成合金片；随后将合金片进行固溶处理，再进行冷却后得到合金型材；
S2：将合金型材在混合水溶液中进行阳极氧化反应后，依次进行清洗、干燥处理，得到一种纳米多孔铝。
2.根据权利要求1所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，S1中，所述前驱体合金的制备方法，包括以下步骤：
将工业纯铝和纯铁混合之后，得到混合原料，将混合原料进行加热熔炼，得到前驱体合金；其中，所述工业纯铝占混合原料的质量百分比为15％-35％；所述加热熔炼的温度为800～1000℃；所述合金片的厚度为0.5～2mm。
3.根据权利要求1所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，S1中，所述固溶处理的温度为800～1000℃，时间为3～6h；所述冷却的方式为水冷。
4.根据权利要求1所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，S2中，所述合金型材在进行阳极氧化反应之前，依次采用500目、1000目、1500目、2000目的砂纸进行打磨、抛光。
5.根据权利要求1所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，S2中，所述阳极氧化反应的工艺参数为：将合金型材接阳极，阴极接金属反应槽，反应时间30～120min，电解质溶液的温度为0～20℃，采用恒流电源，电流密度大小为0.2～0.5A/cm2。
6.根据权利要求5所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，所述电解质溶液为0.5～2mol/L的硫酸或10～40ml/L的乙二醇组成的混合水溶液；0.1～1.0mol/L的草酸、0.4～2mol/L的硫酸和10～40ml/L的乙二醇组成的混合水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法，其特征在于，S2中，所述清洗是采用去离子水和酒精交替清洗；所述干燥是在真空干燥箱中，抽真空至-0.1MPa，直至清洗后的酒精自然挥发。
8.一种纳米多孔铝块体，其特征在于，采用权利要求1～7中任意一项所述的一种纳米多孔铝块体的制备方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的一种纳米多孔铝块体，其特征在于，所述纳米多孔铝块体的微观结构由纳米级的孔棱和孔隙组成；所述孔棱的厚度为20nm左右；所述孔隙的孔径大小为200nm～1000nm。
10.根据权利要求8所述的一种纳米多孔铝块体，其特征在于，所述纳米多孔铝块体的比表面积为21.56～49.93m2/g，抗弯强度最大为5MPa；所述纳米多孔铝块体的外形尺寸为厘米级。
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