CN116477974A - 一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜禽粪便发酵技术领域，且公开了种畜禽粪便有机肥发酵机构，包括底座、固定安装于底座顶部的发酵箱和两个固定安装于发酵箱内壁上的安装块，所述发酵箱的一侧固定连接有控制器，所述发酵箱的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，两个所述安装块之间设置有过滤板，所述发酵箱的内壁上设置有用于对过滤板进行清理的清理机构。该畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，通过控制器控制增压泵启动增压，便于将蓄水箱内部的清洗水通过供水管输送至输水管内，再通过输水管将清洗水输送至输水管底部的高压清洗喷头内部，然后通过高压清洗喷头对发酵箱的内壁进行清洗，达到了清理效果好的优点。

Description

一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法

技术领域

本发明涉及畜禽粪便发酵技术领域，具体为一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法。

背景技术

畜禽主要是指人类为满足肉、蛋、乳、毛皮等需要，经过长期劳动驯化的各种动物，其和野生动物有很大的区别，主要有以下四点：经过长期人工饲养并在生产中广泛的应用，其表型和野生动物发生了本质变化，有稳定的人工选择经济性状，已经形成稳定的疫病防控体系，畜禽养殖时会产生较多的粪便，对于含有粪污的废水需要经过无害化处理后才能排放，由于粪污中含有大量的有机物和丰富的N、P、K等肥效成份，在无害化处理的过程中，通过对粪污中的有效成分进行回收再利用，可以用于制作肥料的基材。

而畜禽粪便的发酵需要用到发酵机构，现有的发酵机构不能对发酵箱的内部进行清理，由于畜禽粪便的发酵周期较长，容易粘附在发酵箱的内壁上，难以进行清除，如果不清除干净，容易腐蚀发酵箱的内壁，严重影响了发酵箱的使用寿命，不能满足使用需求，故而提出一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，具备清理效果好等优点，解决了现有的发酵机构不能对发酵箱的内部进行清理，容易腐蚀发酵箱的内壁，严重影响了发酵箱的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜禽粪便有机肥发酵机构，包括底座、固定安装于底座顶部的发酵箱和两个固定安装于发酵箱内壁上的安装块，所述发酵箱的一侧固定连接有控制器，所述发酵箱的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，两个所述安装块之间设置有过滤板，所述发酵箱的内壁上设置有用于对过滤板进行清理的清理机构，所述发酵箱的正面开设有与过滤板相适配的清理口，所述发酵箱的外壁上设置有用于对清理口进行密封的密封机构；

所述清洗机构包括固定安装于底座顶部的蓄水箱、两个固定安装于蓄水箱顶部的增压泵和两个固定安装于发酵箱内部的水管，两个所述水管的底部均固定安装有高压清洗喷头，所述增压泵和水管之间固定连接有输水管，所述蓄水箱和增压泵之间固定连接有供水管；

所述清理机构包括固定安装于发酵箱内壁上的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的输出端上固定连接有位于过滤板顶部的刮板；

所述密封机构包括固定安装于发酵箱正面的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端上固定连接有密封板。

进一步，所述发酵箱的外部设置有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于发酵箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至发酵箱内部的转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有数量为多个的割刀。

进一步，所述底座的顶部设置有延伸至发酵箱内部的曝气机构，所述曝气机构包括固定安装于发酵箱内部的曝气板和固定安装于底座顶部的气泵，所述气泵与曝气板之间固定连接有输气管，所述输气管的外部设置有加热器。

进一步，所述曝气板固定安装于发酵箱的内底壁上，所述加热器固定安装于底座的顶部上，所述输气管贯穿加热器。

进一步，所述发酵箱的顶部固定连接有进料管，所述发酵箱一侧的顶部固定连接有排气管。

进一步，所述蓄水箱为空心的圆柱体，所述蓄水箱的顶部设置有加水口，两个所述增压泵分别固定安装于蓄水箱和发酵箱的外部，所述水管的外形为环形。

进一步，所述刮板为实心的长方体，所述刮板的外径与过滤板的外径相等。

进一步，所述密封板的外形与发酵箱的外表面相贴合，所述密封板的外径大于清理口的外径，所述密封板靠近清理口的一侧固定连接有密封圈。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种畜禽粪便的生物有机肥发酵方法，包括以下步骤：

1)上料处理：通过抽泥泵和进料管之间的配合将畜禽粪便输送至发酵箱内部；

2)搅碎处理：通过控制器控制驱动电机启动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的同时带动割刀对畜禽粪便进行搅碎处理；

3)过滤处理：通过过滤板对畜禽粪便进行过滤处理，复合标准的畜禽粪便流入发酵箱的底部进行曝气处理，不符合标准的畜禽粪便留在发酵箱的顶部进一步进行搅拌，直至过滤完成；

4)曝气处理：通过控制器控制加热器加热，加热完成后，再通过控制器启动气泵工作，再通过输气管将热气输送至曝气板内部，然后通过曝气板对发酵箱内部的畜禽粪便进行发酵处理，发酵时间控制在2-3小时。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，具备以下有益效果：

1、该畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，通过控制器控制增压泵启动增压，便于将蓄水箱内部的清洗水通过供水管输送至输水管内，再通过输水管将清洗水输送至输水管底部的高压清洗喷头内部，然后通过高压清洗喷头对发酵箱的内壁进行清洗，达到了清理效果好的优点。

2、该畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，通过控制器控制第一伸缩机构启动带动刮板向清理口方向移动，便于调节刮板对过滤板顶部的杂质进行清理，能够有效增强过滤板的过滤效果，达到了过滤效果好的优点，通过控制器控制第二伸缩机构启动带动密封板向下移动，便于调节密封板对清理口进行密封，能够有效避免发酵箱出现漏水的情况，达到了密封效果好的优点，解决了现有的发酵机构不能对发酵箱的内部进行清理，容易腐蚀发酵箱的内壁，严重影响了发酵箱的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法的结构剖视图；

图2为本发明一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法的结构正视图；

图3为本发明一种畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法的过滤板的结构俯视图。

图中：1底座、2发酵箱、3安装块、4蓄水箱、5增压泵、6水管、7高压清洗喷头、8输水管、9供水管、10过滤板、11第一伸缩机构、12刮板、13清理口、14第二伸缩机构、15密封板、16驱动电机、17转轴、18搅拌杆、19割刀、20曝气板、21气泵、22输气管、23加热器、24控制器、25进料管、26排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，包括底座1、固定安装于底座1顶部的发酵箱2和两个固定安装于发酵箱2内壁上的安装块3，发酵箱2的一侧固定连接有控制器24，发酵箱2的外部设置有延伸至其内部的清洗机构。清洗机构包括固定安装于底座1顶部的蓄水箱4、两个固定安装于蓄水箱4顶部的增压泵5和两个固定安装于发酵箱2内部的水管6，两个水管6的底部均固定安装有高压清洗喷头7，增压泵5和水管6之间固定连接有输水管8，蓄水箱4和增压泵5之间固定连接有供水管9。通过控制器24控制增压泵5启动增压，便于将蓄水箱4内部的清洗水通过供水管9输送至输水管8内，再通过输水管8将清洗水输送至输水管6底部的高压清洗喷头7内部，然后通过高压清洗喷头7对发酵箱2的内壁进行清洗，达到了清理效果好的优点。

其中，蓄水箱2为空心的圆柱体，蓄水箱4的顶部设置有加水口，两个增压泵5分别固定安装于蓄水箱4和发酵箱2的外部，水管6的外形为环形。

本实施例中，两个安装块3之间设置有过滤板10，发酵箱2的内壁上设置有用于对过滤板10进行清理的清理机构，清理机构包括固定安装于发酵箱2内壁上的第一伸缩机构11，第一伸缩机构11的输出端上固定连接有位于过滤板10顶部的刮板12。通过控制器24控制第一伸缩机构11启动带动刮板12向清理口13方向移动，便于调节刮板12对过滤板10顶部的杂质进行清理，能够有效增强过滤板10的过滤效果，达到了过滤效果好的优点。

其中，刮板12为实心的长方体，刮板12的外径与过滤板10的外径相等。

本实施例中，发酵箱2的正面开设有与过滤板10相适配的清理口13，发酵箱2的外壁上设置有用于对清理口13进行密封的密封机构；密封机构包括固定安装于发酵箱2正面的第二伸缩机构14，第二伸缩机构14的输出端上固定连接有密封板15。通过控制器24控制第二伸缩机构14启动带动密封板15向下移动，便于调节密封板15对清理口13进行密封，能够有效避免发酵箱2出现漏水的情况，达到了密封效果好的优点。

其中，密封板15的外形与发酵箱2的外表面相贴合，密封板15的外径大于清理口13的外径，密封板15靠近清理口13的一侧固定连接有密封圈。

本实施例中，发酵箱2的外部设置有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构包括固定安装于发酵箱2顶部的驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定连接有延伸至发酵箱2内部的转轴17，转轴17的左右两侧均固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的顶部和底部均固定连接有数量为多个的割刀19。通过控制器24控制驱动电机16启动带动转轴17转动，转轴17转动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动的同时带动割刀19对畜禽粪便进行搅碎处理，达到了搅碎效果好的优点。

本实施例中，底座1的顶部设置有延伸至发酵箱2内部的曝气机构，曝气机构包括固定安装于发酵箱2内部的曝气板20和固定安装于底座1顶部的气泵21，气泵21与曝气板20之间固定连接有输气管22，输气管22的外部设置有加热器23。通过控制器24控制加热器24加热，加热完成后，再通过控制器24启动气泵21工作，再通过输气管22将热气输送至曝气板20内部，然后通过曝气板20对发酵箱2内部的畜禽粪便进行发酵处理，达到了发酵效果好的优点。

其中，曝气板20固定安装于发酵箱2的内底壁上，加热器23固定安装于底座1的顶部上，输气管22贯穿加热器23。

本实施例中，发酵箱2的顶部固定连接有进料管25，发酵箱2一侧的顶部固定连接有排气管26，排气管26便于排出曝气过程中产生的气体，能够有效避免发酵箱2出现破损的情况。进料管25的另一端设置有抽泥泵，通过抽泥泵和进料管25之间的配合将畜禽粪便输送至发酵箱2内部。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种畜禽粪便的生物有机肥发酵方法，包括以下步骤：

1)上料处理：通过抽泥泵和进料管25之间的配合将畜禽粪便输送至发酵箱2内部；

2)搅碎处理：通过控制器24控制驱动电机16启动带动转轴17转动，转轴17转动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动的同时带动割刀19对畜禽粪便进行搅碎处理；

3)过滤处理：通过过滤板10对畜禽粪便进行过滤处理，复合标准的畜禽粪便流入发酵箱2的底部进行曝气处理，不符合标准的畜禽粪便留在发酵箱2的顶部进一步进行搅拌，直至过滤完成；

4)曝气处理：通过控制器24控制加热器24加热，加热完成后，再通过控制器24启动气泵21工作，再通过输气管22将热气输送至曝气板20内部，然后通过曝气板20对发酵箱2内部的畜禽粪便进行发酵处理，发酵时间控制在2-3小时。

采用这样的方法发酵出来的生物有机肥在生产质量、生产成本和生产效率，都比目前的生物有机肥在生产质量、生产成本和生产效率等方面要更好。

本实施例在使用时，通过抽泥泵和进料管25之间的配合将畜禽粪便输送至发酵箱2内部；再通过控制器24控制驱动电机16启动带动转轴17转动，转轴17转动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动的同时带动割刀19对畜禽粪便进行搅碎处理；通过过滤板10对畜禽粪便进行过滤处理，复合标准的畜禽粪便流入发酵箱2的底部进行曝气处理，不符合标准的畜禽粪便留在发酵箱2的顶部进一步进行搅拌，直至过滤完成；通过控制器24控制加热器24加热，加热完成后，再通过控制器24启动气泵21工作，再通过输气管22将热气输送至曝气板20内部，然后通过曝气板20对发酵箱2内部的畜禽粪便进行发酵处理，发酵时间控制在2-3小时；曝气完成后，通过控制器24控制增压泵5启动增压，便于将蓄水箱4内部的清洗水通过供水管9输送至输水管8内，再通过输水管8将清洗水输送至输水管6底部的高压清洗喷头7内部，然后通过高压清洗喷头7对发酵箱2的内壁进行清洗。

上述实施例的有益效果为：

该畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，通过控制器24控制增压泵5启动增压，便于将蓄水箱4内部的清洗水通过供水管9输送至输水管8内，再通过输水管8将清洗水输送至输水管6底部的高压清洗喷头7内部，然后通过高压清洗喷头7对发酵箱2的内壁进行清洗，达到了清理效果好的优点。

该畜禽粪便有机肥发酵机构及生物有机肥发酵方法，通过控制器24控制第一伸缩机构11启动带动刮板12向清理口13方向移动，便于调节刮板12对过滤板10顶部的杂质进行清理，能够有效增强过滤板10的过滤效果，达到了过滤效果好的优点，通过控制器24控制第二伸缩机构14启动带动密封板15向下移动，便于调节密封板15对清理口13进行密封，能够有效避免发酵箱2出现漏水的情况，达到了密封效果好的优点，解决了现有的发酵机构不能对发酵箱的内部进行清理，容易腐蚀发酵箱的内壁，严重影响了发酵箱的使用寿命的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种畜禽粪便有机肥发酵机构，包括底座(1)、固定安装于底座(1)顶部的发酵箱(2)和两个固定安装于发酵箱(2)内壁上的安装块(3)，其特征在于：所述发酵箱(2)的一侧固定连接有控制器(24)，所述发酵箱(2)的外部设置有延伸至其内部的清洗机构，两个所述安装块(3)之间设置有过滤板(10)，所述发酵箱(2)的内壁上设置有用于对过滤板(10)进行清理的清理机构，所述发酵箱(2)的正面开设有与过滤板(10)相适配的清理口(13)，所述发酵箱(2)的外壁上设置有用于对清理口(13)进行密封的密封机构；

所述清洗机构包括固定安装于底座(1)顶部的蓄水箱(4)、两个固定安装于蓄水箱(4)顶部的增压泵(5)和两个固定安装于发酵箱(2)内部的水管(6)，两个所述水管(6)的底部均固定安装有高压清洗喷头(7)，所述增压泵(5)和水管(6)之间固定连接有输水管(8)，所述蓄水箱(4)和增压泵(5)之间固定连接有供水管(9)；

所述清理机构包括固定安装于发酵箱(2)内壁上的第一伸缩机构(11)，所述第一伸缩机构(11)的输出端上固定连接有位于过滤板(10)顶部的刮板(12)；

所述密封机构包括固定安装于发酵箱(2)正面的第二伸缩机构(14)，所述第二伸缩机构(14)的输出端上固定连接有密封板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述发酵箱(2)的外部设置有延伸至其内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于发酵箱(2)顶部的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有延伸至发酵箱(2)内部的转轴(17)，所述转轴(17)的左右两侧均固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的顶部和底部均固定连接有数量为多个的割刀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有延伸至发酵箱(2)内部的曝气机构，所述曝气机构包括固定安装于发酵箱(2)内部的曝气板(20)和固定安装于底座(1)顶部的气泵(21)，所述气泵(21)与曝气板(20)之间固定连接有输气管(22)，所述输气管(22)的外部设置有加热器(23)。

4.根据权利要求3所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述曝气板(20)固定安装于发酵箱(2)的内底壁上，所述加热器(23)固定安装于底座(1)的顶部上，所述输气管(22)贯穿加热器(23)。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述发酵箱(2)的顶部固定连接有进料管(25)，所述发酵箱(2)一侧的顶部固定连接有排气管(26)。

6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述蓄水箱(2)为空心的圆柱体，所述蓄水箱(4)的顶部设置有加水口，两个所述增压泵(5)分别固定安装于蓄水箱(4)和发酵箱(2)的外部，所述水管(6)的外形为环形。

7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述刮板(12)为实心的长方体，所述刮板(12)的外径与过滤板(10)的外径相等。

8.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥发酵机构，其特征在于：所述密封板(15)的外形与发酵箱(2)的外表面相贴合，所述密封板(15)的外径大于清理口(13)的外径，所述密封板(15)靠近清理口(13)的一侧固定连接有密封圈。

9.一种畜禽粪便的生物有机肥发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)上料处理：通过抽泥泵和进料管(25)之间的配合将畜禽粪便输送至发酵箱(2)内部；

2)搅碎处理：通过控制器(24)控制驱动电机(16)启动带动转轴(17)转动，转轴(17)转动带动搅拌杆(18)转动，搅拌杆(18)转动的同时带动割刀(19)对畜禽粪便进行搅碎处理；

3)过滤处理：通过过滤板(10)对畜禽粪便进行过滤处理，复合标准的畜禽粪便流入发酵箱(2)的底部进行曝气处理，不符合标准的畜禽粪便留在发酵箱(2)的顶部进一步进行搅拌，直至过滤完成；

4)曝气处理：通过控制器(24)控制加热器(24)加热，加热完成后，再通过控制器(24)启动气泵(21)工作，再通过输气管(22)将热气输送至曝气板(20)内部，然后通过曝气板(20)对发酵箱(2)内部的畜禽粪便进行发酵处理，发酵时间控制在2-3小时。