CN116477312A - 一种均质化生产批次喂料报警装置、方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种均质化生产批次喂料报警装置、方法。所述装置包括：链式输送机、操作站、识别模块、报警模块、翻箱喂料机，其中：所述链式输送机包括第一链式输送机、第二链式输送机、第三链式输送机，所述翻箱喂料机连接在所述链式输送机尾端，所述操作站设置在所述第一链式输送机、第二链式输送机之间，所述操作站包括操作平台、电控柜，所述报警模块固定连接在所述翻箱喂料机上，当所述识别模块识别到物料上的预设信息时，控制所述报警模块开始报警。本公开装置可以在批次喂料结束以后及时报警，提醒操作人员对物料进行核对确认，提高了配方库和下段生产工序的投料连续性，减少了工作人员的工作强度。

Description

一种均质化生产批次喂料报警装置、方法

技术领域

本公开涉及喂料报警装置领域，具体而言，涉及一种均质化生产批次喂料报警装置、方法。

背景技术

原烟配方物流系统从原烟拣选线烟叶经三段分切后开始，物料输送至装箱站采用分装或混装模式进行烟叶装箱、称重后，经入库输送系统进入配方库存放。当复烤生产线开始生产时，配方库按均质化生产要求调出烟叶箱，经出库输送系统送至在线真空回潮机进行回潮处理，再送至复烤生产线仓式喂料机前的翻箱倒料机，翻箱倒料后的空烟箱经检测清洁后，根据需要补充至装箱站进行装箱或返回高架库内存放。在生产过程中，为了满足均质化、柔性化、精细化的生产要求，现有生产模式发生很大的变化，以前少批次、大批量生产模式改变为目前多批次、小批量生产模式。目前原烟配方物流系统在每个批次结束后需要对该批次进行检查，核对无误后重新启动投料按钮，方可进行下个批次投料生产，确保批次间不会发生混配现象。现有技术中，部分厂家充分利用中控室集控功能，让物流中控系统操作人员通过物流调度系统界面实时监控烟箱出库顺序号进行尾箱识别确认。该方案会造成配方库均质化出库生产批次尾箱确认不及时，容易导致下道工序断料，影响整线生产的连续性。

因此，需要一种或多种方法解决上述问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种均质化生产批次喂料报警装置，方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本公开的一个方面，提供一种均质化生产批次喂料报警装置，包括链式输送机、操作站、识别模块、报警模块、翻箱喂料机，其中：

所述链式输送机包括第一链式输送机、第二链式输送机、第三链式输送机；

所述翻箱喂料机包括第一翻箱喂料机、第二翻箱喂料机，所述第一翻箱喂料机连接在所述第一链式输送机尾端，所述第二翻箱喂料机连接在所述第二链式输送机尾端；

所述操作站设置在所述第一链式输送机、第二链式输送机之间，所述操作站包括操作平台、电控柜；

所述报警模块固定连接在所述翻箱喂料机上，当所述识别模块识别到物料上的预设信息时，控制所述报警模块开始报警。

在本公开的一种示例性实施例中，所述识别模块还包括控制模块、读取模块、操作面板、复位按钮，其中：

所述控制模块设置在所述电控柜内，用于控制所述报警模块；

所述读取模块包括第一读取模块、第二读取模块，所述第一读取模块设置所述第一链式输送机尾端、所述第二读取模块设置在所述第二链式输送机尾端，所述读取模块用于读取预设物料信息；

所述操作面板设置在所述操作平台上，用于对所述控制模块、读取模块进行预设设置；

所述复位按钮包括第一复位按钮、第二复位按钮，所述第一复位按钮设置在所述操作面板上，所述第二复位按钮设置在所述报警模块下方。

在本公开的一种示例性实施例中，所述控制模块还包括编程控制器、继电器，其中：

所述编程控制器设置在所述电控柜内，所述编程控制器通过直流电源变压器连接交流电源；

所述继电器设置在所述电控柜内，所述继电器连接交流电源；

所述编程控制器在收到所述读取模块发出的信号时，向所述继电器输出电压，所述继电器电路接通，所述报警模块开始报警，所述复位按钮被按下时，所述继电器电路断开，所述报警模块停止报警。

在本公开的一种示例性实施例中，所述报警模块还包括报警器、固定螺栓、固定支架、电源线，其中：

所述报警器包括触发式工业声光报警器，所述报警器通过所述固定螺栓固定在所述固定支架上；

所述固定支架上设置有安装孔，所述安装孔固定连接在所述翻箱喂料机侧墙板上；

所述电源线一端通过所述继电器与电源连接，另一端连接所述报警器。

在本公开的一种示例性实施例中，所述均质化生产批次喂料报警装置还包括轨道输送机、升降输送机，其中：

所述升降输送机设置在所述第一链式输送机、第二链式输送机上；

所述轨道输送机一端连接所述升降输送机，另一端连接所述第三链式输送机；

所述升降输送机、轨道输送机用于将空箱通过所述第三链式输送机运输至高架库。

在本公开的一个方面，提供一种均质化生产批次喂料报警方法，所述方法包括：

识别模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述报警信号，所述报警模块基于所述报警信号，触发报警，完成均质化生成批次喂料的报警。

识别模块基于操作对象发出的批次开始预设信息，生成停止报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述停止报警信号，所述报警模块基于所述停止报警信号，停止报警。

在本公开的一种示例性实施例中，所述的一种均质化生产批次喂料报警方法还包括：

读取模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成读取信号，所述读取模块向控制模块发送所述读取信号；

所述控制模块中的编程控制器基于所述读取信号，生成电路接通信号，所述编程控制器向所述控制模块中的继电器发出电路接通信号；

所述继电器基于所述电路接通信号，生成所述报警信号，所述继电器向报警模块发送所述报警信号；

在本公开的一种示例性实施例中，所述的一种均质化生产批次喂料报警方法还包括：

复位按钮基于操作对象发出的批次开始预设信息，生成复位信号，所述复位按钮向控制模块发送所述复位信号；

基于所述复位信号，所述编程控制器生成电路断开信号，所述编程控制器向所述继电器发出电路断开信号；

所述继电器基于所述电路断开信号，生成所述停止报警信号，所述继电器向报警模块发送所述停止报警信号。

本公开的示例性实施例中的一种均质化生产批次喂料报警装置，方法，所述装置包括：链式输送机、操作站、识别模块、报警模块、翻箱喂料机，其中：所述链式输送机包括第一链式输送机、第二链式输送机、第三链式输送机，所述翻箱喂料机连接在所述链式输送机尾端，所述操作站设置在所述第一链式输送机、第二链式输送机之间，所述操作站包括操作平台、电控柜，所述报警模块固定连接在所述翻箱喂料机上，当所述识别模块识别到物料上的预设信息时，控制所述报警模块开始报警。一方面本公开装置可以在批次喂料结束以后及时报警，提醒操作人员对物料进行核对确认，提高了配方库和下段生产工序的投料连续性。另一方面也减少了工作人员的工作强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

通过参照附图来详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出了根据本公开一示例性实施例的一种均质化生产批次喂料报警装置的现场设置图；

图2示出了根据本公开一示例性实施例的一种均质化生产批次喂料报警装置的设置框图；

图3示出了根据本公开一示例性实施例的一种均质化生产批次喂料报警装置报警模块主视图；

图4示出了根据本公开一示例性实施例的一种均质化生产批次喂料报警方法的流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个软件硬化的模块中实现这些功能实体或功能实体的一部分，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

在本示例实施例中，首先提供了一种均质化生产批次喂料报警装置；参考图1中所示，该一种均质化生产批次喂料报警装置包括链式输送机、操作站510、识别模块410、报警模块430、翻箱喂料机，其中：

所述链式输送机包括第一链式输送机440、第二链式输送机450、第三链式输送机460；

所述翻箱喂料机包括第一翻箱喂料机490、第二翻箱喂料机500，所述第一翻箱喂料机490连接在所述第一链式输送机440尾端，所述第二翻箱喂料机500连接在所述第二链式输送机450尾端；

所述操作站510设置在所述第一链式输送机440、第二链式输送机450之间，所述操作站510包括操作平台、电控柜；

所述报警模块430固定连接在所述翻箱喂料机上，当所述识别模块410识别到物料上的预设信息时，控制所述报警模块430开始报警。

在实际配方库均质化出库运输中，第一链式输送机440、第二链式输送机450为同步运行，同时也可继续增加多条同步运行的链式输送机，主要功能在于将配方库中当前批次的物料箱运输至翻箱喂料机，在通过翻箱喂料机翻箱后送入下一道工序，操作站510设置在第一链式输送机440、第二链式输送机450之间的通道旁，操作平台用于操作人员现场操作，电控柜用于电器元件的安装。当识别模块410读取到当前批次物料箱的尾箱时，控制报警模块430开始报警，通知现场操作人员对当前批次物料箱进行核实。提高了对生产批次投料信息的确认速度，避免因投料确认不及时导致下一工序断料的现象。

本公开的示例性实施例中的一种均质化生产批次喂料报警装置，所述装置包括：链式输送机、操作站510、识别模块410、报警模块430、翻箱喂料机，其中：所述链式输送机包括第一链式输送机440、第二链式输送机450、第三链式输送机460，所述翻箱喂料机连接在所述链式输送机尾端，所述操作站510设置在所述第一链式输送机440、第二链式输送机450之间，所述操作站510包括操作平台、电控柜，所述报警模块430固定连接在所述翻箱喂料机上，当所述识别模块410识别到物料上的预设信息时，控制所述报警模块430开始报警。本公开装置可以在批次喂料结束以后及时报警，提醒操作人员对物料进行核对确认，提高了配方库和下段生产工序的投料连续性，减少了工作人员的工作强度。

下面，将对本示例实施例中的一种均质化生产批次喂料报警装置进行进一步的说明。

在本示例的实施例中，如图2所示，所述识别模块410还包括控制模块、读取模块414、操作面板412(本示例采用触摸屏作为操作面板)、复位按钮，其中：

所述控制模块设置在所述电控柜内，用于控制所述报警模块430，所述读取模块414包括第一读取模块、第二读取模块，所述第一读取模块设置所述第一链式输送机440尾端、所述第二读取模块设置在所述第二链式输送机450尾端，所述读取模块414用于读取预设物料信息，所述操作面板412设置在所述操作平台上，用于对所述控制模块、读取模块414进行预设设置，所述复位按钮包括第一复位按钮415(本示例采用触摸屏上的软按键作为第一复位按钮)、第二复位按钮416，所述第一复位按钮415设置在所述操作面板上，所述第二复位按钮416设置在所述报警模块430下方。

现场操作中，当读取模块414识别到尾箱信号(如：“99”)后，向控制模块发出信号，控制模块控制报警模块430开始报警；当现场操作人员核实后，按下复位按钮，报警模块430停止报警。

在本示例的实施例中，如图2所示，所述控制模块还包括编程控制器411、继电器413，其中：

所述编程控制器411设置在所述电控柜内，所述编程控制器411通过直流电源变压器连接交流电源，所述继电器413设置在所述电控柜内，所述继电器413连接交流电源，所述编程控制器411在收到所述读取模块414发出的信号时，向所述继电器413输出电压，所述继电器413电路接通，所述报警模块430开始报警，所述复位按钮被按下时，所述继电器413电路断开，所述报警模块430停止报警。

当读取模块414读取到做有尾箱标记的任一尾箱时，向编程控制器411发出信号，编程控制器411输出电流，继电器413主触点吸合，主电路接通，报警模块430发出报警；按下第二复位按钮416或者操作站触摸屏上的第一复位按钮415，编程控制器411停止输出电流，继电器413线圈失电，主触点断开，主电路断开，报警模块430停止报警。

在本示例的实施例中，如图3所示，所述报警模块430还包括报警器431、固定螺栓432、固定支架433、电源线435，其中：

所述报警器431包括触发式工业声光报警器，所述报警器431通过所述固定螺栓432固定在所述固定支架433上，所述固定支架433上设置有安装孔434，所述安装孔434固定连接在所述翻箱喂料机侧墙板上，所述电源线435一端通过所述继电器413与电源连接，另一端连接所述报警器431。

工业声光报警器，结构安装简单，触发即报警，报警快捷。闪烁灯光的报警方式加上安装在翻箱喂料机侧墙板上，就算生产现场噪音较大也可以在较远距离看见，适宜于生产现场的及时报警。

在本示例的实施例中，如图1所示，所述均质化生产批次喂料报警装置还包括轨道输送机470、升降输送机480，其中：

所述升降输送机480设置在所述第一链式输送机440、第二链式输送机450上，所述轨道输送机470一端连接所述升降输送机480，另一端连接所述第三链式输送机460，所述升降输送机480、轨道输送机470用于将空箱通过所述第三链式输送机460运输至高架库。

轨道输送机470、升降输送机480的设置方法不影响第一链式输送机440、第二链式输送机450向翻箱喂料机输送物料箱，同时也可以节省空间。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了一种均质化生产批次喂料报警装置的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。

此外，在本示例实施例中，还提供了一种均质化生产批次喂料报警方法，参考图4中所示，该一种均质化生产批次喂料报警方法可以包括以下步骤：

步骤S110，识别模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述报警信号，所述报警模块基于所述报警信号，触发报警，完成均质化生成批次喂料的报警。

步骤S120，识别模块基于操作对象发出的批次开始预设信息，生成停止报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述停止报警信号，所述报警模块基于所述停止报警信号，停止报警。

下面，将对本示例实施例中的一种均质化生产批次喂料报警方法进行进一步的说明。

在步骤S110中，识别模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述报警信号，所述报警模块基于所述报警信号，触发报警，完成均质化生成批次喂料的报警。

在本示例的实施例中，如图4所示，读取模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成读取信号，所述读取模块向控制模块发送所述读取信号；所述控制模块中的编程控制器基于所述读取信号，生成电路接通信号，所述编程控制器向所述控制模块中的继电器发出电路接通信号；所述继电器基于所述电路接通信号，生成所述报警信号，所述继电器向报警模块发送所述报警信号。

也就是说，按均质化要求出库的物料箱箱会严格按照顺序依次出库，尾箱标记信息为“99”。当链式输送机将物料箱箱输送运送到等待工位，读取模块依次对物料箱信息进行读取后进行翻箱喂料，当读取模块读取到物料箱信息为“99”的物料箱时，即表示该物料箱为本批次最后一物料箱，此时向程序控制器发出信号，程序控制器经内部程序处理后发出控制信号，报警器开始报警；与此同时下一批次的物料箱停止在等待工位，现场操作站触摸屏上显示“批次结束”。

在步骤S120中，识别模块基于操作对象发出的批次开始预设信号，生成停止报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述停止报警信号，所述报警模块基于所述停止报警信号，停止报警。

在本示例的实施例中，如图4所示，复位按钮基于操作对象发出的批次开始预设信息，生成复位信号，所述复位按钮向控制模块发送所述复位信号；基于所述复位信号，所述编程控制器生成电路断开信号，所述编程控制器向所述继电器发出电路断开信号；所述继电器基于所述电路断开信号，生成所述停止报警信号，所述继电器向报警模块发送所述停止报警信号。

也就是说，当现场操作人员到达现场后，按下复位按钮，报警器停止报警；同时检查、核实好下一批物料的等级规格等信息后，按下现场操作站触摸屏上“批次开始”按钮，在等待工位的物料箱开始向申请工位运输，下一批次开始。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。

Claims (8)

1.一种均质化生产批次喂料报警装置，其特征在于，所述装置包括链式输送机、操作站、识别模块、报警模块、翻箱喂料机，其中：

所述链式输送机包括第一链式输送机、第二链式输送机、第三链式输送机；

所述翻箱喂料机包括第一翻箱喂料机、第二翻箱喂料机，所述第一翻箱喂料机连接在所述第一链式输送机尾端，所述第二翻箱喂料机连接在所述第二链式输送机尾端；

所述操作站设置在所述第一链式输送机、第二链式输送机之间，所述操作站包括操作平台、电控柜；

所述报警模块固定连接在所述翻箱喂料机上，当所述识别模块识别到物料上的预设信息时，控制所述报警模块开始报警。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述识别模块还包括控制模块、读取模块、操作面板、复位按钮，其中：

所述控制模块设置在所述电控柜内，用于控制所述报警模块；

所述读取模块包括第一读取模块、第二读取模块，所述第一读取模块设置所述第一链式输送机尾端、所述第二读取模块设置在所述第二链式输送机尾端，所述读取模块用于读取预设物料信息；

所述操作面板设置在所述操作平台上，用于对所述控制模块、读取模块进行预设设置；

所述复位按钮包括第一复位按钮、第二复位按钮，所述第一复位按钮设置在所述操作面板上，所述第二复位按钮设置在所述报警模块下方。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控制模块还包括编程控制器、继电器，其中：

所述编程控制器设置在所述电控柜内，所述编程控制器通过直流电源变压器连接交流电源；

所述继电器设置在所述电控柜内，所述继电器连接交流电源。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述报警模块还包括报警器、固定螺栓、固定支架、电源线，其中：

所述报警器包括触发式工业声光报警器，所述报警器通过所述固定螺栓固定在所述固定支架上；

所述固定支架上设置有安装孔，所述安装孔固定连接在所述翻箱喂料机侧墙板上；

所述电源线一端通过所述继电器与电源连接，另一端连接所述报警器。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述均质化生产批次喂料报警装置还包括轨道输送机、升降输送机，其中：

所述升降输送机设置在所述第一链式输送机、第二链式输送机上；

所述轨道输送机一端连接所述升降输送机，另一端连接所述第三链式输送机；

所述升降输送机、轨道输送机用于将空箱通过所述第三链式输送机运输至高架库。

6.一种均质化生产批次喂料报警方法，其特征在于，所述方法包括：

识别模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述报警信号，所述报警模块基于所述报警信号，触发报警；

识别模块基于操作对象发出的批次开始预设信息，生成停止报警信号，所述识别模块向报警模块发送所述停止报警信号，所述报警模块基于所述停止报警信号，停止报警，完成均质化生成批次喂料的报警。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

读取模块基于物料箱上的批次结束预设信息，生成读取信号，所述读取模块向控制模块发送所述读取信号；

所述控制模块中的编程控制器基于所述读取信号，生成电路接通信号，所述编程控制器向所述控制模块中的继电器发出电路接通信号；

所述继电器基于所述电路接通信号，生成所述报警信号，所述继电器向报警模块发送所述报警信号。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

复位按钮基于操作对象发出的批次开始预设信息，生成复位信号，所述复位按钮向控制模块发送所述复位信号；

基于所述复位信号，所述编程控制器生成电路断开信号，所述编程控制器向所述继电器发出电路断开信号；

所述继电器基于所述电路断开信号，生成所述停止报警信号，所述继电器向报警模块发送所述停止报警信号。