CN116476470A - 一种负氧离子玻纤板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维板技术领域，具体为一种负氧离子玻纤板及其制备方法；本发明将负氧离子层通过真空浸渍技术，赋予奇才石特有的释放负氧离子性能，从而制备出具保健性能的负氧离子玻纤板，同时，借助氧化钨优异的催化性质，将其负载于基板内，与奇才石共同作用，使得所制备的负氧离子玻纤板，能够释放大量的负氧离子，对空气质量能够进行极大的改善；此外，本发明还以三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素及去离子水为原料，制备出能够聚合在莱赛尔纤维布上的阻燃剂，使得所制备的负氧离子玻纤板还具有优异的阻燃效果。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板技术领域，具体为一种负氧离子玻纤板及其制备方法。
背景技术
墙体材料是建筑材料中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注，其中玻璃纤维板作为一种新兴的建筑材料，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长。
氧离子广泛存在于大自然中，在含量高的地方如森林、海边、瀑布区等。在这里人们会感受到空气清新、呼吸通畅，这就是被医学界称之为“空气维生素”。负氧离子虽然无色无味，功能却十分惊人，负氧离子能通过血液和神经系统进入人体内，对人的机体生理活动产生影响。例如当负氧离子进入大脑时，能通过调整大脑皮层的功能，起到提高睡眠质量、降低血压作用；当负氧离子进入人体呼吸道后，可以使支气管平滑肌松弛，提高心肺系统功能，提高工作效率；负氧离子在血液中则可减少人体疲劳，改善肌体反应，提高人体免疫力。负氧离子还能够对空气中的油烟、二手烟起到净化作用，从而预防肺炎、气管炎等呼吸性疾病，并减轻吸烟引起的负面效应。
随着人们越来越注重健康，绿色生态建筑材料成了新材料研究的重点方向。在人们越来越注重健康的今天，负氧离子含量越来越被人们所看重，因此，如何改善纤维板功能已经成为我国生态建筑材料业亟待解决的重要问题。
因此，本发明提供一种负氧离子玻纤板及其制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负氧离子玻纤板及其制备方法，本发明所提供的负氧离子玻纤板及其制备方法，所得到的负氧离子玻纤板不仅能够释放大量的负氧离子，对空气质量能够进行极大的改善；而且还具有良好的阻燃性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的第一方面：提供了一种负氧离子玻纤板，包括固定边框，所述固定边框内设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的两侧均设置有负氧离子层，所述负氧离子层远离玻璃纤维层的一侧设置有防护层；
所述负氧离子层的制备方法包括以下步骤：
、取基板，将基板置于干燥箱内，于60℃的条件下干燥2h；
、将干燥后的基板置于盛有改性液的浸泡池内，在真空度为-0.07MPa、温度为25℃的条件下，浸泡50min；
、取出后，于105℃的烘干箱内烘干，然后重复步骤b 4～5次，得到负氧离子层；
所述改性液由以下重量份原料制成：20～30份奇才石、35～40份无水乙醇、10～12份聚乙二醇、50～60份去离子水及6～10份氧化钨；
所述改性液的制备方法包括以下步骤：
、将奇才石置于粉碎机中粉碎至100～120目，然后置于超声破碎机中，并向超声破碎机中加入无水乙醇，超声处理60～70min，得到第一混合液；
、称取去离子水、聚乙二醇和氧化钨，将去离子水、聚乙二醇和氧化钨置于搅拌器内混合均匀，得到第二混合液；
、将第一混合液和第二混合液于90℃的条件下混合均匀，得到改性液。
本发明进一步的设置为：所述固定边框为PVC材料板。
本发明进一步的设置为：所述玻璃纤维层为玻璃纤维编织而成。
本发明进一步的设置为：所述防护层的制备方法包括以下步骤：
、制备阻燃液，将莱赛尔纤维布浸泡于阻燃液中20～22min；
、取出莱赛尔纤维布，于80℃的环境下，干燥，得到防护层。
本发明进一步的设置为：所述阻燃液由以下重量份原料制成：25～30份三乙烯四胺、8～10份钙矾石、2～6份丁二酸、10～20份甲醛、10～12份尿素及40～50份去离子水；
所述阻燃液的制备方法包括以下步骤：
、称取三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素和去离子水；
、将三乙烯四胺、丁二酸、甲醛和去离子水置于92℃的条件下，反应2h，冷却后，加入尿素，于120℃的条件下反应/1h；
、将钙矾石置于粉碎机中粉碎至100目，然后加入到步骤B中的溶液中，混合均匀，得到阻燃液。
本发明进一步的设置为：所述基板为实木板和人造板中的任意一种。
本发明的第二方面：还提供了一种负氧离子玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在玻璃纤维层的两面涂抹粘胶剂，再粘结上负氧离子层，然后在负氧离子层上也涂抹上粘胶剂，并粘结上防护层，得到板芯。
步骤二、将步骤一得到的板芯，冷压30～60min后，将固定边框固定到板芯上即可；
其中，冷压的压力为1MPa。
本发明进一步的设置为：所述粘胶剂为脲醛树脂黏胶剂，施胶量为320～340g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将负氧离子层通过真空浸渍技术，赋予奇才石特有的释放负氧离子性能，从而制备出具保健性能的负氧离子玻纤板，同时，借助氧化钨优异的催化性质，将其负载于基板内，与奇才石共同作用，使得所制备的负氧离子玻纤板，能够释放大量的负氧离子，对空气质量能够进行极大的改善；
此外，本发明还以三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素及去离子水为原料，制备出能够聚合在莱赛尔纤维布上的阻燃剂，使得所制备的负氧离子玻纤板还具有优异的阻燃效果；本发明提供的负氧离子玻纤板具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明负氧离子玻纤板的结构示意图；
图例说明：100、固定边框；200、玻璃纤维层；300、负氧离子层；400、防护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板，包括固定边框100，固定边框100内设置有玻璃纤维层200，玻璃纤维层200的两侧均设置有负氧离子层300，负氧离子层300远离玻璃纤维层200的一侧设置有防护层400；
负氧离子层300的制备方法包括以下步骤：
、取基板，将基板置于干燥箱内，于60℃的条件下干燥2h；
、将干燥后的基板置于盛有改性液的浸泡池内，在真空度为-0.07MPa、温度为25℃的条件下，浸泡50min；
、取出后，于105℃的烘干箱内烘干，然后重复步骤b 4次，得到负氧离子层300；
改性液由以下重量份原料制成：20份奇才石、35份无水乙醇、10份聚乙二醇、50份去离子水及6份氧化钨；
改性液的制备方法包括以下步骤：
、将奇才石置于粉碎机中粉碎至100目，然后置于超声破碎机中，并向超声破碎机中加入无水乙醇，超声处理60min，得到第一混合液；
、称取去离子水、聚乙二醇和氧化钨，将去离子水、聚乙二醇和氧化钨置于搅拌器内混合均匀，得到第二混合液；
、将第一混合液和第二混合液于90℃的条件下混合均匀，得到改性液。
进一步的，固定边框100为PVC材料板。
进一步的，玻璃纤维层200为玻璃纤维编织而成。
进一步的，防护层400的制备方法包括以下步骤：
、制备阻燃液，将莱赛尔纤维布浸泡于阻燃液中20min；
、取出莱赛尔纤维布，于80℃的环境下，干燥，得到防护层400。
进一步的，阻燃液由以下重量份原料制成：25份三乙烯四胺、8份钙矾石、2份丁二酸、10份甲醛、10份尿素及40份去离子水；
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
、称取三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素和去离子水；
、将三乙烯四胺、丁二酸、甲醛和去离子水置于92℃的条件下，反应2h，冷却后，加入尿素，于120℃的条件下反应/1h；
、将钙矾石置于粉碎机中粉碎至100目，然后加入到步骤B中的溶液中，混合均匀，得到阻燃液。
进一步的，基板为实木板。
此外，本实施例还提供了一种负氧离子玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在玻璃纤维层200的两面涂抹粘胶剂，再粘结上负氧离子层300，然后在负氧离子层300上也涂抹上粘胶剂，并粘结上防护层400，得到板芯。
步骤二、将步骤一得到的板芯，冷压30min后，将固定边框100固定到板芯上即可；
其中，冷压的压力为1MPa。
其中，粘胶剂为脲醛树脂黏胶剂，施胶量为320～340g/m2。
实施例2
如图1所示，本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板，包括固定边框100，固定边框100内设置有玻璃纤维层200，玻璃纤维层200的两侧均设置有负氧离子层300，负氧离子层300远离玻璃纤维层200的一侧设置有防护层400；
负氧离子层300的制备方法包括以下步骤：
、取基板，将基板置于干燥箱内，于60℃的条件下干燥2h；
、将干燥后的基板置于盛有改性液的浸泡池内，在真空度为-0.07MPa、温度为25℃的条件下，浸泡50min；
、取出后，于105℃的烘干箱内烘干，然后重复步骤b 5次，得到负氧离子层300；
改性液由以下重量份原料制成：25份奇才石、37份无水乙醇、11份聚乙二醇、55份去离子水及8份氧化钨；
改性液的制备方法包括以下步骤：
、将奇才石置于粉碎机中粉碎至110目，然后置于超声破碎机中，并向超声破碎机中加入无水乙醇，超声处理65min，得到第一混合液；
、称取去离子水、聚乙二醇和氧化钨，将去离子水、聚乙二醇和氧化钨置于搅拌器内混合均匀，得到第二混合液；
、将第一混合液和第二混合液于90℃的条件下混合均匀，得到改性液。
进一步的，固定边框100为PVC材料板。
进一步的，玻璃纤维层200为玻璃纤维编织而成。
进一步的，防护层400的制备方法包括以下步骤：
、制备阻燃液，将莱赛尔纤维布浸泡于阻燃液中21min；
、取出莱赛尔纤维布，于80℃的环境下，干燥，得到防护层400。
进一步的，阻燃液由以下重量份原料制成：27份三乙烯四胺、9份钙矾石、4份丁二酸、15份甲醛、11份尿素及45份去离子水；
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
、称取三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素和去离子水；
、将三乙烯四胺、丁二酸、甲醛和去离子水置于92℃的条件下，反应2h，冷却后，加入尿素，于120℃的条件下反应/1h；
、将钙矾石置于粉碎机中粉碎至100目，然后加入到步骤B中的溶液中，混合均匀，得到阻燃液。
进一步的，基板为实木板。
此外，本实施例还提供了一种负氧离子玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在玻璃纤维层200的两面涂抹粘胶剂，再粘结上负氧离子层300，然后在负氧离子层300上也涂抹上粘胶剂，并粘结上防护层400，得到板芯。
步骤二、将步骤一得到的板芯，冷压45min后，将固定边框100固定到板芯上即可；
其中，冷压的压力为1MPa。
其中，粘胶剂为脲醛树脂黏胶剂，施胶量为330g/m2。
实施例3
如图1所示，本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板，包括固定边框100，固定边框100内设置有玻璃纤维层200，玻璃纤维层200的两侧均设置有负氧离子层300，负氧离子层300远离玻璃纤维层200的一侧设置有防护层400；
负氧离子层300的制备方法包括以下步骤：
、取基板，将基板置于干燥箱内，于60℃的条件下干燥2h；
、将干燥后的基板置于盛有改性液的浸泡池内，在真空度为-0.07MPa、温度为25℃的条件下，浸泡50min；
、取出后，于105℃的烘干箱内烘干，然后重复步骤b 5次，得到负氧离子层300；
改性液由以下重量份原料制成：30份奇才石、40份无水乙醇、12份聚乙二醇、60份去离子水及10份氧化钨；
改性液的制备方法包括以下步骤：
、将奇才石置于粉碎机中粉碎至120目，然后置于超声破碎机中，并向超声破碎机中加入无水乙醇，超声处理70min，得到第一混合液；
、称取去离子水、聚乙二醇和氧化钨，将去离子水、聚乙二醇和氧化钨置于搅拌器内混合均匀，得到第二混合液；
、将第一混合液和第二混合液于90℃的条件下混合均匀，得到改性液。
进一步的，固定边框100为PVC材料板。
进一步的，玻璃纤维层200为玻璃纤维编织而成。
进一步的，防护层400的制备方法包括以下步骤：
、制备阻燃液，将莱赛尔纤维布浸泡于阻燃液中22min；n；
、取出莱赛尔纤维布，于80℃的环境下，干燥，得到防护层400。
进一步的，阻燃液由以下重量份原料制成：30份三乙烯四胺、10份钙矾石、6份丁二酸、20份甲醛、12份尿素及50份去离子水；
阻燃液的制备方法包括以下步骤：
、称取三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素和去离子水；
、将三乙烯四胺、丁二酸、甲醛和去离子水置于92℃的条件下，反应2h，冷却后，加入尿素，于120℃的条件下反应/1h；
、将钙矾石置于粉碎机中粉碎至100目，然后加入到步骤B中的溶液中，混合均匀，得到阻燃液。
进一步的，基板为实木板。
此外，本实施例还提供了一种负氧离子玻纤板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、在玻璃纤维层200的两面涂抹粘胶剂，再粘结上负氧离子层300，然后在负氧离子层300上也涂抹上粘胶剂，并粘结上防护层400，得到板芯。
步骤二、将步骤一得到的板芯，冷压60min后，将固定边框100固定到板芯上即可；
其中，冷压的压力为1MPa。
其中，粘胶剂为脲醛树脂黏胶剂，施胶量为340g/m2。
对比例1：
本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板及其制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中未采用改性液对基板进行处理。
对比例2：
本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板及其制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中改性液未加入氧化钨。
对比例3：
本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板及其制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中未对莱赛尔纤维布浸泡阻燃液；
对比例4：
本实施例所提供的一种负氧离子玻纤板及其制备方法和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中冷压由热压代替(热压105℃、1MPa、30min)。
效果测试
分别将通过本发明中实施例1～3制备的负氧离子玻纤板记作实例1～3；通过对比例1～4制备的负氧离子玻纤板记作对比例1～4；然后分别对等量的各组负氧离子玻纤板样品的性能进行检测。
测试试验1、负氧离子玻纤板的负氧离子释放效果试验及结果分析：
实验所用仪器选用XDB-6400型负氧离子检测仪，分辨率1个/cm3，按照检测标准GB/T28628-2012，对各组负氧离子玻纤板样品负氧离子释放量监测(120min)，分析数据见表1。
表1：分析数据表
由表1可知，经过对样品的检测，与对比组相比，实例1～3所制备的负氧离子玻纤板的负氧离子释放量得到显著提升(P＜0.05)；而实例1～3组的负氧离子释放量差异并不明显(P＞0.05)。该结果表明本发明所制备的氧离子玻纤板，能够释放大量的负氧离子，对空气质量能够进行极大的改善。
为验证本各组作用，设置了对比例1～4来进行试验。
对比1组和实例1组的工艺方法的主要区别在于未采用改性液对基板进行处理。与对比1组相比发现，实例1组的负氧离子释放量提升了2890个/cm3。该结果表明采用改性液对基板进行处理，在所制备的氧离子玻纤板释放负氧离子方面发挥重要作用。
对比2组中的工艺方法与实例1组中的区别在于将硅酸锆改性液未加入氧化钨，对比2组与实例1组相比，实例1组的负氧离子释放量提升了1910个/cm3。该结果证明在改性液中加入氧化钨，在促进所制备的氧离子玻纤板释放负氧离子方面具有作用。
对比3组中的工艺方法与实例1组中的区别在于未对莱赛尔纤维布浸泡阻燃液。试验结果发现，对比3组与实例1组相比，实例1组的负氧离子释放量降低了145个/cm3。该结果表明对莱赛尔纤维布浸泡阻燃液，并未明显影响所制备的氧离子玻纤板释放负氧离子的效果。
对比4组中的工艺方法与实例1组中的区别在于冷压由热压代替(热压105℃、1MPa、30min)。试验结果发现，对比4组与实例1组相比，负氧离子释放量降低了2655个/cm3。该结果表明冷压由热压代替会明显影响所制备的氧离子玻纤板释放负氧离子的效果。
测试试验2、负氧离子玻纤板的阻燃效果试验及结果分析：
按照检测标准GB8624B级，对各组负氧离子玻纤板样品进行阻燃性能的检测，记录相关分析数据见表2。
表2.分析数据表
由表2可知，经过对样品的检测，与对比组相比，实例1～3所制备的负氧离子玻纤板的阻燃效果满足符合GB8624不燃材料B级的要求，其具有良好的阻燃性；而实例1～3组的负氧离子玻纤板的阻燃效果差异并不明显(P＞0.05)。该结果表明本发明所制备的负氧离子玻纤板，具有优异的阻燃性。
为验证本各组作用，设置了对比例1～4来进行试验。
对比1组和实例1组的工艺方法的主要区别在于未采用改性液对基板进行处理。与对比1组相比发现，实例1组的总放热量降低1MJ、燃烧增长率指数并未发生变化、烟气生产率降低了1m2/s2。该结果表明采用改性液对基板进行处理，并未影响氧离子玻纤板的阻燃效果。
对比2组中的工艺方法与实例1组中的区别在于将硅酸锆改性液未加入氧化钨，对比2组与实例1组相比，实例1组的总放热量降低1.7MJ、燃烧增长率指数增长了3W/S、烟气生产率并未发生变化。该结果证明在改性液中加入氧化钨，也并未影响氧离子玻纤板的阻燃效果。
对比3组中的工艺方法与实例1组中的区别在于未对莱赛尔纤维布浸泡阻燃液。试验结果发现，对比3组与实例1组相比，实例1组的总放热量降低了23.3MJ、燃烧增长率指数降低了332W/S、烟气生产率降低了26m2/s2。该结果表明对莱赛尔纤维布浸泡阻燃液，可以有效的提升所制备的负氧离子玻纤板的阻燃效果。
对比4组中的工艺方法与实例1组中的区别在于冷压由热压代替(热压105℃、1MPa、30min)。试验结果发现，对比4组与实例1组相比，实例1组的总放热量降低了0.3MJ、燃烧增长率指数降低了2W/S、烟气生产率降低了1m2/s2。该结果表明采用冷压或热压均不会影响所制备的氧离子玻纤板的阻燃效果。
由上述所述可知，本发明所提供的负氧离子玻纤板及其制备方法，所得到的负氧离子玻纤板不仅能够释放大量的负氧离子，对空气质量能够进行极大的改善；而且还具有良好的阻燃性。由此表明本发明提供的氧离子玻纤板具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种负氧离子玻纤板，其特征在于：包括固定边框(100)，所述固定边框(100)内设置有玻璃纤维层(200)，所述玻璃纤维层(200)的两侧均设置有负氧离子层(300)，所述负氧离子层(300)远离玻璃纤维层(200)的一侧设置有防护层(400)；
所述负氧离子层(300)的制备方法包括以下步骤：
取基板，将基板置于干燥箱内，于60℃的条件下干燥2h；
将干燥后的基板置于盛有改性液的浸泡池内，在真空度为-0.07MPa、温度为25℃的条件下，浸泡50min；
取出后，于105℃的烘干箱内烘干，然后重复步骤b 4～5次，得到负氧离子层(300)；
所述改性液由以下重量份原料制成：20～30份奇才石、35～40份无水乙醇、10～12份聚乙二醇、50～60份去离子水及6～10份氧化钨；
所述改性液的制备方法包括以下步骤：
将奇才石置于粉碎机中粉碎至100～120目，然后置于超声破碎机中，并向超声破碎机中加入无水乙醇，超声处理60～70min，得到第一混合液；
称取去离子水、聚乙二醇和氧化钨，将去离子水、聚乙二醇和氧化钨置于搅拌器内混合均匀，得到第二混合液；
将第一混合液和第二混合液于90℃的条件下混合均匀，得到改性液。
2.根据权利要求1中所述的一种负氧离子玻纤板，其特征在于：所述固定边框(100)为PVC材料板。
3.根据权利要求1中所述的一种负氧离子玻纤板，其特征在于：所述玻璃纤维层(200)为玻璃纤维编织而成。
4.根据权利要求1中所述的一种负氧离子玻纤板，其特征在于：所述防护层(400)的制备方法包括以下步骤：
制备阻燃液，将莱赛尔纤维布浸泡于阻燃液中20～22min；
取出莱赛尔纤维布，于80℃的环境下，干燥，得到防护层(400)。
5.根据权利要求4中所述的一种负氧离子玻纤板，其特征在于：所述阻燃液由以下重量份原料制成：25～30份三乙烯四胺、8～10份钙矾石、2～6份丁二酸、10～20份甲醛、10～12份尿素及40～50份去离子水；
所述阻燃液的制备方法包括以下步骤：
称取三乙烯四胺、钙矾石、丁二酸、甲醛、尿素和去离子水；
将三乙烯四胺、丁二酸、甲醛和去离子水置于92℃的条件下，反应2h，冷却后，加入尿素，于120℃的条件下反应/1h；
将钙矾石置于粉碎机中粉碎至100目，然后加入到步骤B中的溶液中，混合均匀，得到阻燃液。
6.根据权利要求1中所述的一种负氧离子玻纤板，其特征在于：所述基板为实木板和人造板中的任意一种。
7.一种负氧离子玻纤板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在玻璃纤维层(200)的两面涂抹粘胶剂，再粘结上负氧离子层(300)，然后在负氧离子层(300)上也涂抹上粘胶剂，并粘结上防护层(400)，得到板芯。
步骤二、将步骤一得到的板芯，冷压30～60min后，将固定边框(100)固定到板芯上即可；
其中，冷压的压力为1MPa。
8.根据权利要求7中所述的一种负氧离子玻纤板的制备方法，其特征在于：所述粘胶剂为脲醛树脂黏胶剂，施胶量为320～340g/m2。
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