CN116476184A - 一种人造板加工用切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造板加工用切割装置及其使用方法，包括底部安装座，底部安装座顶部一端焊接有斜工作台，斜工作台顶部的两侧均滑动连接有定位板，两个定位板的顶部滑动连接有毛刷板，毛刷板的底部中部焊接有推动块，斜工作台底部一端焊接有L型安装板，L型安装板顶部安装有正反电机，正反电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮侧面啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮侧面焊接有第一从动轴，正反电机的输出轴上方设有第二从动轴，底部安装座内部一侧转动连接有丝杆。本发明无需人工推动板材，省时省力、更为安全，无需两个驱动机构分别工作，降低成本且联动性更强；可在切割的同时完成斜工作台表面废屑的清扫，工作效率更高。

Description

一种人造板加工用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种人造板加工用切割装置及其使用方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

人造板在加工过程中需要对其进行切割，从而使其切割成一定的规格尺寸，因此需要用到切割装置，但是现有的人造板加工用切割装置在切割过程中大多需要人工将板材推向切刀进行切割，不仅费时费力且较为危险，部分可以自动推进，但是需要另外的驱动机构进行推进，成本较高；且切割完成后还需要人工对台面上的切割废屑进行清理，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造板加工用切割装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种人造板加工用切割装置，包括底部安装座，所述底部安装座顶部一端焊接有斜工作台，所述斜工作台顶部的两侧均滑动连接有定位板，所述斜工作台顶部的两侧分别设有带动两个定位板移动的移动机构，两个所述定位板的顶部滑动连接有毛刷板，所述毛刷板的底部中部焊接有推动块，所述斜工作台底部一端焊接有L型安装板，所述L型安装板顶部水平固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮侧面水平焊接有第一从动轴，所述正反电机的输出轴上方设有第二从动轴，所述底部安装座内部一侧倾斜转动连接有丝杆，所述正反电机的输出轴和第二从动轴之间通过第二皮带连接，所述第一从动轴和丝杆之间通过第一皮带连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述底部安装座顶部和内部均中空，所述底部安装座内部一端倾斜焊接有下料板，所述下料板顶端和斜工作台之间留有开口；人造板向前推动至最后切割完毕后，其沿着下料板表面进行下料，废屑从开口掉落进入储屑室储存。

作为本发明的进一步技术方案，所述底部安装座内部和下料板之间形成储屑室，所述储屑室外部一侧铰接有侧门；可以定期打开侧门对废屑进行清理。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动机构包括侧板和螺杆，所述侧板焊接于斜工作台顶部的侧边，所述螺杆水平贯穿侧板并通过螺纹和侧板连接，所述螺杆的一端转动连接于定位板内部；转动两个螺杆带动两个定位板向前移动直至位于人造板的两侧，使人造板的待切割位置对准切刀，两个定位板和人造板侧面接触但不提供夹持力。

作为本发明的进一步技术方案，所述毛刷板的刷毛最下方和推动块的最下方均和斜工作台顶部接触，所述斜工作台靠近下料板一端的中部开设有凹槽，所述第二从动轴一端固定安装有切刀，所述切刀的顶部穿过凹槽伸出斜工作台表面。

作为本发明的进一步技术方案，所述L型安装板顶部焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一从动轴贯穿第一固定板并和第一固定板转动连接，所述第二从动轴贯穿第二固定板并和第二固定板转动连接；第一固定板和第二固定板分别给第一从动轴和第二从动轴提供支撑力。

作为本发明的进一步技术方案，所述丝杆上套接有移动块，所述丝杆通过螺纹和移动块连接，所述底部安装座一侧倾斜开设有滑槽，所述移动块的一端穿过滑槽伸出底部安装座内部，所述移动块和滑槽滑动连接；滑槽对移动块进行限位，使其只能沿滑槽方向移动，无法发生转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动块的一端焊接有连接杆，所述连接杆的另一端和毛刷板侧面焊接。

作为本发明的进一步技术方案，所述丝杆和滑槽的倾斜度均和斜工作台的倾斜度相同；使毛刷板和推动块沿斜工作台表面移动。

一种人造板加工用切割装置的使用方法，包括以下具体步骤：

S1：将待切割人造板放置在斜工作台顶部，转动两个螺杆带动两个定位板向前移动直至位于人造板的两侧，使人造板的待切割位置对准切刀，两个定位板和人造板侧面接触但不提供夹持力；

S2：启动正反电机带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮带动第一从动轴转动，再通过第一皮带带动丝杆转动，使移动块在丝杆上移动，则通过连接杆带动毛刷板移动，毛刷板底部的推动块移动将人造板向前推向切刀方向；

S3：正反电机的输出轴转动的同时通过第二皮带带动第二从动轴转动，第二从动轴带动切刀转动对人造板进行切割；

S4：且毛刷板在向前移动的过程中，将斜工作台顶部的切割废屑配合斜工作台倾斜产生的重力作用向前扫至下料板顶端和斜工作台之间的开口，掉落进入储屑室储存，可以定期打开侧门对废屑进行清理；

S5：人造板向前推动至最后切割完毕后，其沿着下料板表面进行下料，工作人员将切割好的人造板收集走即可；

S6：一块人造板切割完毕后，控制正反电机的输出轴反向转动，使上述过程反向进行，从而使毛刷板回到原位，方便进行下一次的切割。

本发明的有益效果为：

1.仅通过一个正反电机不仅可以带动切刀旋转进行切割还可以带动推动块向前移动将人造板向前推动，无需人工将板材推向切刀进行切割，省时省力、更为安全，无需两个驱动机构分别工作，降低成本且装置联动性更强。

2.人造板在向前推进切割的同时毛刷板也在向前移动，可以在切割的同时完成斜工作台表面废屑的清扫，需要人工结束后另行清理，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种人造板加工用切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种人造板加工用切割装置的侧面剖视图一；

图3为本发明提出的一种人造板加工用切割装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种人造板加工用切割装置的俯视剖视图；

图5为本发明提出的一种人造板加工用切割装置的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种人造板加工用切割装置的侧面剖视图二；

图7为本发明提出的图6中的A处放大图。

图中：1、切刀；2、定位板；3、侧板；4、螺杆；5、毛刷板；6、斜工作台；7、侧门；8、推动块；9、移动块；10、连接杆；11、滑槽；12、底部安装座；13、下料板；14、第一皮带；15、L型安装板；16、丝杆；17、从动锥齿轮；18、第一固定板；19、正反电机；20、第一从动轴；21、主动锥齿轮；22、第二固定板；23、第二从动轴；24、第二皮带；25、凹槽；26、储屑室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅附图1-附图7，一种人造板加工用切割装置，包括底部安装座12，底部安装座12顶部一端焊接有斜工作台6，斜工作台6顶部的两侧均滑动连接有定位板2，斜工作台6顶部的两侧分别设有带动两个定位板2移动的移动机构，两个定位板2的顶部滑动连接有毛刷板5，毛刷板5的底部中部焊接有推动块8，斜工作台6底部一端焊接有L型安装板15，L型安装板15顶部水平固定安装有正反电机19，正反电机19的输出轴上固定安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21侧面啮合有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17侧面水平焊接有第一从动轴20，正反电机19的输出轴上方设有第二从动轴23，底部安装座12内部一侧倾斜转动连接有丝杆16，正反电机19的输出轴和第二从动轴23之间通过第二皮带24连接，第一从动轴20和丝杆16之间通过第一皮带14连接。

请参阅附图1和2，在一个优选的实施方式中，底部安装座12顶部和内部均中空，底部安装座12内部一端倾斜焊接有下料板13，下料板13顶端和斜工作台6之间留有开口；人造板向前推动至最后切割完毕后，其沿着下料板13表面进行下料，废屑从开口掉落进入储屑室26储存。

请参阅附图1-3，在一个优选的实施方式中，底部安装座12内部和下料板13之间形成储屑室26，储屑室26外部一侧铰接有侧门7；可以定期打开侧门7对废屑进行清理。

请参阅附图1，在一个优选的实施方式中，移动机构包括侧板3和螺杆4，侧板3焊接于斜工作台6顶部的侧边，螺杆4水平贯穿侧板3并通过螺纹和侧板3连接，螺杆4的一端转动连接于定位板2内部；转动两个螺杆4带动两个定位板2向前移动直至位于人造板的两侧，使人造板的待切割位置对准切刀1，两个定位板2和人造板侧面接触但不提供夹持力。

请参阅附图1，在一个优选的实施方式中，毛刷板5的刷毛最下方和推动块8的最下方均和斜工作台6顶部接触，斜工作台6靠近下料板13一端的中部开设有凹槽25，第二从动轴23一端固定安装有切刀1，切刀1的顶部穿过凹槽25伸出斜工作台6表面。

请参阅附图7，在一个优选的实施方式中，L型安装板15顶部焊接有第一固定板18和第二固定板22，第一从动轴20贯穿第一固定板18并和第一固定板18转动连接，第二从动轴23贯穿第二固定板22并和第二固定板22转动连接；第一固定板18和第二固定板22分别给第一从动轴20和第二从动轴23提供支撑力。

请参阅附图1和2，在一个优选的实施方式中，丝杆16上套接有移动块9，丝杆16通过螺纹和移动块9连接，底部安装座12一侧倾斜开设有滑槽11，移动块9的一端穿过滑槽11伸出底部安装座12内部，移动块9和滑槽11滑动连接；滑槽11对移动块9进行限位，使其只能沿滑槽11方向移动，无法发生转动。

请参阅附图1，在一个优选的实施方式中，移动块9的一端焊接有连接杆10，连接杆10的另一端和毛刷板5侧面焊接。

请参阅附图1和2，在一个优选的实施方式中，丝杆16和滑槽11的倾斜度均和斜工作台6的倾斜度相同；使毛刷板5和推动块8沿斜工作台6表面移动。

一种人造板加工用切割装置的使用方法，包括以下具体步骤：

S1：将待切割人造板放置在斜工作台6顶部，转动两个螺杆4带动两个定位板2向前移动直至位于人造板的两侧，使人造板的待切割位置对准切刀1，两个定位板2和人造板侧面接触但不提供夹持力；两个定位板2只对人造板提供限位作用，使其笔直向前推动，无法发生偏移；

S2：启动正反电机19带动主动锥齿轮21转动，通过从动锥齿轮17带动第一从动轴20转动，再通过第一皮带14带动丝杆16转动，使移动块9在丝杆16上移动，则通过连接杆10带动毛刷板5移动，毛刷板5底部的推动块8移动将人造板向前推向切刀1方向；

S3：正反电机19的输出轴转动的同时通过第二皮带14带动第二从动轴23转动，第二从动轴23带动切刀1转动对人造板进行切割；

S4：且毛刷板5在向前移动的过程中，将斜工作台6顶部的切割废屑配合斜工作台6倾斜产生的重力作用向前扫至下料板13顶端和斜工作台6之间的开口，掉落进入储屑室26储存，可以定期打开侧门7对废屑进行清理；

S5：人造板向前推动至最后切割完毕后，其沿着下料板13表面进行下料，工作人员将切割好的人造板收集走即可；

S6：一块人造板切割完毕后，控制正反电机19的输出轴反向转动，使上述过程反向进行，从而使毛刷板5回到原位，方便进行下一次的切割。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：仅通过一个正反电机19不仅可以带动切刀1旋转进行切割还可以带动推动块8向前移动将人造板向前推动，无需人工将板材推向切刀进行切割，省时省力、更为安全，无需两个驱动机构分别工作，降低成本且装置联动性更强；人造板在向前推进切割的同时毛刷板5也在向前移动，可以在切割的同时完成斜工作台6表面废屑的清扫，需要人工结束后另行清理，工作效率更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造板加工用切割装置，其特征在于，包括底部安装座(12)，所述底部安装座(12)顶部一端焊接有斜工作台(6)，所述斜工作台(6)顶部的两侧均滑动连接有定位板(2)，所述斜工作台(6)顶部的两侧分别设有带动两个定位板(2)移动的移动机构，两个所述定位板(2)的顶部滑动连接有毛刷板(5)，所述毛刷板(5)的底部中部焊接有推动块(8)，所述斜工作台(6)底部一端焊接有L型安装板(15)，所述L型安装板(15)顶部水平固定安装有正反电机(19)，所述正反电机(19)的输出轴上固定安装有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)侧面啮合有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)侧面水平焊接有第一从动轴(20)，所述正反电机(19)的输出轴上方设有第二从动轴(23)，所述底部安装座(12)内部一侧倾斜转动连接有丝杆(16)，所述正反电机(19)的输出轴和第二从动轴(23)之间通过第二皮带(24)连接，所述第一从动轴(20)和丝杆(16)之间通过第一皮带(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述底部安装座(12)顶部和内部均中空，所述底部安装座(12)内部一端倾斜焊接有下料板(13)，所述下料板(13)顶端和斜工作台(6)之间留有开口。

3.根据权利要求2所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述底部安装座(12)内部和下料板(13)之间形成储屑室(26)，所述储屑室(26)外部一侧铰接有侧门(7)。

4.根据权利要求3所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述移动机构包括侧板(3)和螺杆(4)，所述侧板(3)焊接于斜工作台(6)顶部的侧边，所述螺杆(4)水平贯穿侧板(3)并通过螺纹和侧板(3)连接，所述螺杆(4)的一端转动连接于定位板(2)内部。

5.根据权利要求4所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述毛刷板(5)的刷毛最下方和推动块(8)的最下方均和斜工作台(6)顶部接触，所述斜工作台(6)靠近下料板(13)一端的中部开设有凹槽(25)，所述第二从动轴(23)一端固定安装有切刀(1)，所述切刀(1)的顶部穿过凹槽(25)伸出斜工作台(6)表面。

6.根据权利要求5所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述L型安装板(15)顶部焊接有第一固定板(18)和第二固定板(22)，所述第一从动轴(20)贯穿第一固定板(18)并和第一固定板(18)转动连接，所述第二从动轴(23)贯穿第二固定板(22)并和第二固定板(22)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述丝杆(16)上套接有移动块(9)，所述丝杆(16)通过螺纹和移动块(9)连接，所述底部安装座(12)一侧倾斜开设有滑槽(11)，所述移动块(9)的一端穿过滑槽(11)伸出底部安装座(12)内部，所述移动块(9)和滑槽(11)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述移动块(9)的一端焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端和毛刷板(5)侧面焊接。

9.根据权利要求8所述的一种人造板加工用切割装置，其特征在于，所述丝杆(16)和滑槽(11)的倾斜度均和斜工作台(6)的倾斜度相同。

10.一种人造板加工用切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：将待切割人造板放置在斜工作台(6)顶部，转动两个螺杆(4)带动两个定位板(2)向前移动直至位于人造板的两侧，使人造板的待切割位置对准切刀(1)，两个定位板(2)和人造板侧面接触但不提供夹持力；

S2：启动正反电机(19)带动主动锥齿轮(21)转动，通过从动锥齿轮(17)带动第一从动轴(20)转动，再通过第一皮带(14)带动丝杆(16)转动，使移动块(9)在丝杆(16)上移动，则通过连接杆(10)带动毛刷板(5)移动，毛刷板(5)底部的推动块(8)移动将人造板向前推向切刀(1)方向；

S3：正反电机(19)的输出轴转动的同时通过第二皮带(14)带动第二从动轴(23)转动，第二从动轴(23)带动切刀(1)转动对人造板进行切割；

S4：且毛刷板(5)在向前移动的过程中，将斜工作台(6)顶部的切割废屑配合斜工作台(6)倾斜产生的重力作用向前扫至下料板(13)顶端和斜工作台(6)之间的开口，掉落进入储屑室(26)储存，可以定期打开侧门(7)对废屑进行清理；

S5：人造板向前推动至最后切割完毕后，其沿着下料板(13)表面进行下料，工作人员将切割好的人造板收集走即可；

S6：一块人造板切割完毕后，控制正反电机(19)的输出轴反向转动，使上述过程反向进行，从而使毛刷板(5)回到原位，方便进行下一次的切割。