CN116475770B - 一种跑步机板加工用切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及切割设备技术领域，具体为一种跑步机板加工用切割装置及其使用方法，包括切割控制箱、行走组件、加工组件、抽吸组件和预处理组件，切割控制箱一侧水平贯穿开设有组装槽，组装槽内水平插接设有行走钢轨，在切割刀的一侧设置一个打磨盘，在安装时两者配合连接，方便拆卸维护更换，在加工时通过活动控制组件和行走组件的配合，打磨盘的弧面结构可对切割后的板材上下边线进行去毛刺和打磨圆角作业，降低加工工序和成本，然后在抽吸组件和预处理组件的作用下，对切割产生的粉尘进行处理，提高加工环境质量和人员安全，且抽吸组件和预处理组件无需额外的动力源，使用成本较低。

Description

一种跑步机板加工用切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种跑步机板加工用切割装置及其使用方法。

背景技术

跑步机是家庭及健身房常备的健身器材，而且是当今家庭健身器材中最简单的一种，跑步机在使用时，需要通过电机驱动履带进行转动，为了模拟人员实际跑步姿态，会在履带下方设置一个跑板，跑板主要分为平板和弧形板结构，其中平板多为高密度纤维板；

现有技术中的纤维跑板在加工时，需要根据产品规格切割成不同的尺寸，并且在切割完成之后通过打磨装置对边线进行去毛刺和打圆角处理，造成加工工序增加，影响加工效率，且纤维板在切割操作时，容易随着切刀的旋转将粉尘扬起，影响加工环境和人员健康，使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跑步机板加工用切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种跑步机板加工用切割装置，所述跑步机板加工用切割装置包括：

切割控制箱，所述切割控制箱一侧水平贯穿开设有组装槽，组装槽内水平插接设有行走钢轨；

行走组件，所述行走组件活动设于行走钢轨一侧，行走装置包括行走座，且行走座一侧与切割控制箱相连接设置；

加工组件，所述加工组件通过活动控制组件竖直活动设于切割控制箱一侧，加工组件包括切割刀和打磨盘，活动控制组件包括安装转轴和推动座；

抽吸组件，所述切割控制箱内上端水平开设有抽吸槽，抽吸组件设于抽吸槽内一侧，抽吸组件包括两个抽吸扇；

预处理组件，所述预处理组件设于抽吸槽内一侧，且预处理组件包括预滤板和清理刷。

优选的，所述行走钢轨上侧水平开设有行走槽，行走槽内两侧下端水平对称设有两个滑竿，行走座水平活动套接两个滑竿设置，行走槽上侧水平设有行走丝杆，且行走座通过丝杆螺套活动套接行走丝杆设置。

优选的，所述行走槽内下部中心贯穿开设有条形槽，行走座下端中心一体竖直设有控制台，控制台下端活动插接条形槽设置，控制台内下端竖直对称插接设有若干第一伸缩推杆，且若干第一伸缩推杆下端分别与组装槽内下端相连接设置。

优选的，所述切割控制箱内下部一侧开设有活动槽，活动槽内两侧分别通过轴承水平贯穿切割控制箱插接设有自转筒，安装转轴一侧依次水平贯穿两个自转筒设置，自转筒上下两端均开设有键槽，自转筒内靠近键槽一侧均设有键条，键条活动插接键槽设置，安装转轴一侧竖直设有安装盘，安装盘一侧中心水平设有螺纹安装杆，切割刀活动套接螺纹安装杆设置，切割刀与安装盘一侧均对称开设有若干对接槽，打磨盘一侧对称设有若干对接杆，打磨盘套接螺纹安装杆设置，打磨盘一侧插接切割刀设置，若干对接杆一侧分别贯穿切割刀的对接槽插接安装盘的对接槽设置，螺纹安装杆贯穿打磨盘一侧通过螺纹套接设有安装螺母，且打磨盘靠近切割刀一侧的外圆周面呈弧形结构设置。

优选的，所述切割刀的外缘距离打磨盘的外圆周面的直线距离大于板材的厚度，行走钢轨两侧与组装槽内两侧相贴合设置，组装槽内两侧对称开设有两个导向槽，行走座两侧分别活动插接两个导向槽设置，行走座上端距离组装槽内上端的长度大于打磨盘的直径，行走钢轨下端两侧活动设有若干辅助滚珠，且若干辅助滚珠下端与组装槽内下端滚动接触。

优选的，所述切割控制箱内位于活动槽上端开设有收纳槽，推动座呈L形结构设置，推动座活动插接收纳槽内设置，推动座下端对称设有两个控制板，两个控制板倾斜对称设置，两个控制板插接活动槽内两侧，控制板一侧均贯穿开设有第二滑槽，安装转轴置于活动槽内一侧通过轴承活动套接设有轴承套块，轴承套块两侧对称设有两个滑动拉杆，活动槽内两侧水平对称设有两个第一滑槽，两个滑动拉杆一侧分别活动插接两个第一滑槽内设置，且两个控制板分别通过第二滑槽活动套接两个滑动拉杆设置。

优选的，所述安装转轴贯穿切割控制箱一侧套接设有传动块，切割控制箱内一侧竖直开设有驱动槽，驱动槽内竖直设有驱动齿轮，驱动齿轮下端齿牙贯穿切割控制箱下端设置，传动块外圆周一侧对称设有若干齿，驱动齿轮下端与传动块的齿啮合相连，且齿的长度大于安装转轴的水平活动长度。

优选的，所述切割控制箱靠近切割刀一侧连通抽吸槽设有指向吸口，指向吸口的开口一侧指向切割刀设置，指向吸口的宽度大于切割刀的直径，抽吸槽内一侧竖直设有安装板，安装板一侧对称贯穿开设有两个扇槽，两个抽吸扇分别竖直插接置于两个扇槽内，两个抽吸扇一侧中心均水平设有扇轴，扇轴一侧均套接设有第二带轮，抽吸槽内靠近驱动齿轮一侧开设有传动槽，传动槽与驱动槽上端连通设置，传动槽内一侧竖直设有轴承板，轴承板上端通过轴承水平设有同步轴，同步轴两侧分别套接设有第一带轮和从动齿轮，从动齿轮下端与驱动齿轮上端啮合相连，第一带轮与两个第二带轮之间连接设有传动带。

优选的，所述抽吸槽内靠近指向吸口一侧的下端开设有收集槽，预滤板竖直设于抽吸槽内靠近收集槽一侧，切割控制箱上端一侧竖直设有加装盒，加装盒内竖直设有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆下端竖直设有推拉杆，推拉杆下端活动贯穿抽吸槽和收集槽插接置于收纳槽内，推拉杆置于收纳槽内下端与推动座上端一侧相连接设置，收纳槽内一侧竖直设有辅助导杆，推拉杆下端中心贯穿推动座一侧开设有辅助槽，辅助导杆上端活动插接辅助槽设置，清理刷水平设于推拉杆上端，且清理刷的刷毛一侧与预滤板相接触设置。

一种跑步机板加工用切割方法，所述跑步机板加工用切割方法应用于上述跑步机板加工用切割装置，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的跑步机纤维板板料水平固定在本装置一侧，根据切割板材的厚度选择不同直径的切割刀，使其和打磨盘依次套接在安装转轴一侧的螺纹安装杆上，并通过安装螺母固定；

步骤二：启动驱动齿轮旋转，控制传动块和安装转轴进行高速旋转，进而安装转轴在对接杆的辅助作用下对切割刀和打磨盘进行稳定驱动旋转；

步骤三：在切割刀高速旋转时，通过行走丝杆的旋转推动，控制切割控制箱沿着行走钢轨进行水平滑动，对代加工板材切割操作，在切割过程中，保持板材的上端与打磨盘下端贴合，在切割刀切割完成后，通过打磨盘对板材的边线进行去毛刺和倒圆角加工；

步骤四：在加工过程中，随着驱动齿轮的转动，同步驱动清理刷和第一带轮进行高速旋转，进而在传动带的传动作用下，控制两个抽吸扇进行高速旋转，对指向吸口一侧进行抽风处理；

步骤五：指向吸口处进入的粉尘颗粒在预滤板的作用下可进行预过滤处理；

步骤六：在板材的单边切割完成后上部边线被去毛刺和倒圆角后，如需对下部边线同样操作时，第二伸缩推杆推动推拉杆下降，推拉杆控制推动座和控制板下降，在倾斜设置的第二滑槽作用下，拉动滑动拉杆在第一滑槽内水平滑动，实现安装转轴沿着轴承套块进行水平活动，当打磨盘与板槽错位时，行走座下端的若干第一伸缩推杆伸出，行走座上端与组装槽内上端贴合，推动座和安装转轴同理反向操作回至原位，此时打磨盘上端与板材下端贴合，对板材下边线进行去毛刺和导圆角加工；

步骤七：在切割控制箱沿着行走钢轨滑动时，在若干辅助滚珠的滚动作用下，降低切割控制箱与行走钢轨之间的磨损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在切割刀的一侧设置一个打磨盘，在安装时两者配合连接，方便拆卸维护更换，在加工时通过活动控制组件和行走组件的配合，打磨盘的弧面结构可对切割后的板材上下边线进行去毛刺和打磨圆角作业，降低加工工序和成本，然后在抽吸组件和预处理组件的作用下，对切割产生的粉尘进行处理，提高加工环境质量和人员安全，且抽吸组件和预处理组件无需额外的动力源，使用成本较低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部位示意图；

图3为本发明图1的B部位示意图；

图4为本发明立体结构第一视角示意图；

图5为本发明立体结构第二视角示意图；

图6为本发明结构局部剖切示意图；

图7为本发明图6的C部位示意图；

图8为本发明图6的D部位示意图；

图9为本发明行走座与行走钢轨连接示意图；

图10为本发明推动座连接示意图；

图11为本发明安装转轴连接爆炸示意图；

图12为本发明抽吸扇连接示意图；

图13为本发明第一滑槽设置示意图；

图14为本发明图13的E部位示意图。

图中：切割控制箱1、组装槽2、行走钢轨3、行走座4、滑竿5、行走丝杆6、第一伸缩推杆7、活动槽8、自转筒9、安装转轴10、切割刀11、打磨盘12、对接杆13、键槽14、键条15、轴承套块16、推动座17、滑动拉杆18、控制板19、第二滑槽20、第一滑槽21、驱动齿轮22、传动块23、预滤板24、收集槽25、清理刷26、推拉杆27、辅助导杆28、加装盒29、第二伸缩推杆30、导向槽31、安装板32、抽吸扇33、第二带轮34、第一带轮35、从动齿轮36、传动带37、辅助滚珠39、指向吸口40、抽吸槽41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-14，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

一种跑步机板加工用切割装置包括切割控制箱1，切割控制箱1一侧水平贯穿开设有组装槽2，组装槽2内水平插接设有行走钢轨3，行走组件活动设于行走钢轨3一侧，行走装置包括行走座4，且行走座4一侧与切割控制箱1相连接设置，行走钢轨3上侧水平开设有行走槽，行走槽两侧对称设有两个滑竿5，行走座4水平活动套接两个滑竿5设置，行走槽上侧水平设有行走丝杆6，且行走座4通过丝杆螺套活动套接行走丝杆6设置，行走槽内下部中心贯穿开设有条形槽，行走座4下端中心一体竖直设有控制台，控制台下端活动插接条形槽设置，控制台内下端竖直对称插接设有若干第一伸缩推杆7，且若干第一伸缩推杆7下端分别与组装槽2内下端相连接设置，驱动切割控制箱1进行平稳的滑动，实现板材的长距离切割，行走长度可根据需求定制。

对板材进行切割和倒角操作，加工组件通过活动控制组件竖直活动设于切割控制箱1一侧，加工组件包括切割刀11和打磨盘12，活动控制组件包括安装转轴10和推动座17，切割控制箱1内下部一侧开设有活动槽8，活动槽8内两侧分别通过轴承水平贯穿切割控制箱1插接设有自转筒9，安装转轴10一侧依次水平贯穿两个自转筒9设置，自转筒9上下两端均开设有键槽14，自转筒9内靠近键槽14一侧均设有键条15，键条15活动插接键槽14设置，安装转轴10一侧竖直设有安装盘，安装盘一侧中心水平设有螺纹安装杆，切割刀11活动套接螺纹安装杆设置，切割刀11与安装盘一侧均对称开设有若干对接槽，打磨盘12一侧对称设有若干对接杆13，打磨盘12套接螺纹安装杆设置，打磨盘12一侧插接切割刀11设置，若干对接杆13一侧分别贯穿切割刀11的对接槽插接安装盘的对接槽设置，螺纹安装杆贯穿打磨盘12一侧通过螺纹套接设有安装螺母，且打磨盘12靠近切割刀11一侧的外圆周面呈弧形结构设置，切割刀11的外缘距离打磨盘12的外圆周面的直线距离大于板材的厚度，行走钢轨3两侧与组装槽2内两侧相贴合设置，组装槽2内两侧对称开设有两个导向槽31，行走座4两侧分别活动插接两个导向槽31设置，行走座4上端距离组装槽2内上端的长度大于打磨盘12的直径，行走钢轨3下端两侧活动设有若干辅助滚珠39，且若干辅助滚珠39下端与组装槽2内下端滚动接触，方便根据切割板材的厚度选择不同尺寸的切割刀11，安装操作简单便利。

安装转轴10贯穿切割控制箱1一侧套接设有传动块23，切割控制箱1内一侧竖直开设有驱动槽，驱动槽内竖直设有驱动齿轮22，驱动齿轮22下端齿牙贯穿切割控制箱1下端设置，传动块23外圆周上设置有若干齿，驱动齿轮22下端与传动块23的齿啮合相连，且齿的长度大于安装转轴10的水平活动长度，切割控制箱1内位于活动槽8上端开设有收纳槽，推动座17呈L形结构设置，推动座17活动插接在收纳槽内，推动座17下端对称设有两个控制板19，两个控制板19倾斜对称设置，两个控制板19插接活动槽8内两侧，控制板19一侧均贯穿开设有第二滑槽20，安装转轴10置于活动槽8内一侧通过轴承活动套接设有轴承套块16，轴承套块16两侧对称设有两个滑动拉杆18，活动槽8内两侧水平对称设有两个第一滑槽21，两个滑动拉杆18一侧分别活动插接两个第一滑槽21内设置，且两个控制板19分别通过第二滑槽20活动套接两个滑动拉杆18设置，当需要对板材下端变形进行处理时，可通过倾斜的第二滑槽20，竖直下压，拖动滑动拉杆18、轴承套块16和安装转轴10水平滑动，安装转轴10沿着自转筒9的键条15滑动，不影响安装转轴10的正常旋转，第二滑槽20和第一滑槽21的交错设置，轴承套块16和安装转轴10的定位稳定，操作简单方便。

切割控制箱1内上端水平开设有抽吸槽41，抽吸组件设于抽吸槽41内一侧，抽吸组件包括两个抽吸扇33，切割控制箱1靠近切割刀11一侧连通抽吸槽41设有指向吸口40，指向吸口40的开口一侧指向切割刀11设置，指向吸口40的宽度大于切割刀11的直径，抽吸槽41内一侧竖直设有安装板32，安装板32一侧对称贯穿开设有两个扇槽，两个抽吸扇33分别竖直插接置于两个扇槽内，两个抽吸扇33一侧中心均水平设有扇轴，扇轴一侧均套接设有第二带轮34，抽吸槽41内靠近驱动齿轮22一侧开设有传动槽，传动槽与驱动槽上端连通设置，传动槽内一侧竖直设有轴承板，轴承板上端通过轴承水平设有同步轴，同步轴两侧分别套接设有第一带轮35和从动齿轮36，从动齿轮36下端与驱动齿轮22上端啮合相连，第一带轮35与两个第二带轮34之间连接设有传动带37，在对安装转轴10进行高速旋转控制时，对两个抽吸扇33进行同时驱动，降低成本；

另外抽吸槽41内靠近抽吸扇33一侧可连接软管，将软管与空气处理设备连接；

第二带轮34和第一带轮35可为链轮，传动带37可为链条，进行等同驱动控制。

预处理组件设于抽吸槽41内一侧，且预处理组件包括预滤板24和清理刷26，抽吸槽41内靠近指向吸口40一侧的下端开设有收集槽25，预滤板24竖直设于抽吸槽41内靠近收集槽25一侧，切割控制箱1上端一侧竖直设有加装盒29，加装盒29内竖直设有第二伸缩推杆30，第二伸缩推杆30下端竖直设有推拉杆27，推拉杆27下端活动贯穿抽吸槽41和收集槽25插接置于收纳槽内，推拉杆27置于收纳槽内下端与推动座17上端一侧相连接设置，收纳槽内一侧竖直设有辅助导杆28，推拉杆27下端中心贯穿推动座17一侧开设有辅助槽，辅助导杆28上端活动插接辅助槽设置，清理刷26水平设于推拉杆27上端，且清理刷26的刷毛一侧与预滤板24相接触设置，对切割产生的粉尘进行预过滤处理，提高市面上的空气过滤装置的使用寿命，同时在安装转轴10每次水平活动时，推拉杆27带动清理刷26对预滤板24一侧进行刷除处理，收集槽25表面的颗粒粉尘，落入收集槽25内收集；

在切割控制箱1靠近收集槽25一侧可设置可封堵的窗口，用于堆积的过滤粉尘处理，且推拉杆27贯穿收纳槽一侧可设置橡胶套环，避免粉尘落入收纳槽内。

一种跑步机板加工用切割方法，应用于上述跑步机板加工用切割装置：

将待加工的跑步机纤维板板料水平固定在本装置一侧，根据切割板材的厚度选择不同直径的切割刀11，使其和打磨盘12依次套接在安装转轴10一侧的螺纹安装杆上，并通过安装螺母固定；

启动驱动齿轮22旋转，控制传动块23和安装转轴10进行高速旋转，进而安装转轴10在对接杆13的辅助作用下对切割刀11和打磨盘12进行稳定驱动旋转；

在切割刀11高速旋转时，通过行走丝杆6的旋转推动，控制切割控制箱1沿着行走钢轨3进行水平滑动，对代加工板材切割操作，在切割过程中，保持板材的上端与打磨盘12下端贴合，在切割刀11切割完成后，通过打磨盘12对板材的边线进行去毛刺和倒圆角加工；

在加工过程中，随着驱动齿轮22的转动，同步驱动清理刷26和第一带轮35进行高速旋转，进而在传动带37的传动作用下，控制两个抽吸扇33进行高速旋转，对指向吸口40一侧进行抽风处理；

指向吸口40处进入的粉尘颗粒在预滤板24的作用下可进行预过滤处理；

在板材的单边切割完成后上部边线被去毛刺和倒圆角后，如需对下部边线同样操作时，第二伸缩推杆30推动推拉杆27下降，推拉杆27控制推动座17和控制板19下降，在倾斜设置的第二滑槽20作用下，拉动滑动拉杆18在第一滑槽21内水平滑动，实现安装转轴10沿着轴承套块16进行水平活动，当打磨盘12与板槽错位时，行走座4下端的若干第一伸缩推杆7伸出，行走座4上端与组装槽2内上端贴合，推动座17和安装转轴10同理反向操作回至原位，此时打磨盘12上端与板材下端贴合，对板材下边线进行去毛刺和导圆角加工；

在切割控制箱1沿着行走钢轨3滑动时，在若干辅助滚珠39的滚动作用下，降低切割控制箱1与行走钢轨3之间的磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种跑步机板加工用切割装置，其特征在于：所述跑步机板加工用切割装置包括：

切割控制箱（1），所述切割控制箱（1）一侧水平贯穿开设有组装槽（2），组装槽（2）内水平插接设有行走钢轨（3）；

行走组件，所述行走组件活动设于行走钢轨（3）一侧，行走装置包括行走座（4），且行走座（4）一侧与切割控制箱（1）相连接设置；

加工组件，所述加工组件通过活动控制组件竖直活动设于切割控制箱（1）一侧，加工组件包括切割刀（11）和打磨盘（12），活动控制组件包括安装转轴（10）和推动座（17）；

抽吸组件，所述切割控制箱（1）内上端水平开设有抽吸槽（41），抽吸组件设于抽吸槽（41）内一侧，抽吸组件包括两个抽吸扇（33）；

预处理组件，所述预处理组件设于抽吸槽（41）内一侧，且预处理组件包括预滤板（24）和清理刷（26）；

所述行走钢轨（3）上侧水平开设有行走槽，行走槽内两侧下端水平对称设有两个滑竿（5），行走座（4）水平活动套接两个滑竿（5）设置，行走槽上侧水平设有行走丝杆（6），且行走座（4）通过丝杆螺套活动套接行走丝杆（6）设置；

所述行走槽内下部中心贯穿开设有条形槽，行走座（4）下端中心一体竖直设有控制台，控制台下端活动插接条形槽设置，控制台内下端竖直对称插接设有若干第一伸缩推杆（7），且若干第一伸缩推杆（7）下端分别与组装槽（2）内下端相连接设置；

所述切割控制箱（1）内下部一侧开设有活动槽（8），活动槽（8）内两侧分别通过轴承水平贯穿切割控制箱（1）插接设有自转筒（9），安装转轴（10）一侧依次水平贯穿两个自转筒（9）设置，自转筒（9）上下两端均开设有键槽（14），自转筒（9）内靠近键槽（14）一侧均设有键条（15），键条（15）活动插接键槽（14）设置，安装转轴（10）一侧竖直设有安装盘，安装盘一侧中心水平设有螺纹安装杆，切割刀（11）活动套接螺纹安装杆设置，切割刀（11）与安装盘一侧均对称开设有若干对接槽，打磨盘（12）一侧对称设有若干对接杆（13），打磨盘（12）套接螺纹安装杆设置，打磨盘（12）一侧插接切割刀（11）设置，若干对接杆（13）一侧分别贯穿切割刀（11）的对接槽插接安装盘的对接槽设置，螺纹安装杆贯穿打磨盘（12）一侧通过螺纹套接设有安装螺母，且打磨盘（12）靠近切割刀（11）一侧的外圆周面呈弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种跑步机板加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀（11）的外缘距离打磨盘（12）的外圆周面的直线距离大于板材的厚度，行走钢轨（3）两侧与组装槽（2）内两侧相贴合设置，组装槽（2）内两侧对称开设有两个导向槽（31），行走座（4）两侧分别活动插接两个导向槽（31）设置，行走座（4）上端距离组装槽（2）内上端的长度大于打磨盘（12）的直径，行走钢轨（3）下端两侧活动设有若干辅助滚珠（39），且若干辅助滚珠（39）下端与组装槽（2）内下端滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种跑步机板加工用切割装置，其特征在于：所述切割控制箱（1）内位于活动槽（8）上端开设有收纳槽，推动座（17）呈L形结构设置，推动座（17）活动插接收纳槽内设置，推动座（17）下端对称设有两个控制板（19），两个控制板（19）倾斜对称设置，两个控制板（19）插接活动槽（8）内两侧，控制板（19）一侧均贯穿开设有第二滑槽（20），安装转轴（10）置于活动槽（8）内一侧通过轴承活动套接设有轴承套块（16），轴承套块（16）两侧对称设有两个滑动拉杆（18），活动槽（8）内两侧水平对称设有两个第一滑槽（21），两个滑动拉杆（18）一侧分别活动插接两个第一滑槽（21）内设置，且两个控制板（19）分别通过第二滑槽（20）活动套接两个滑动拉杆（18）设置。

4.根据权利要求3所述的一种跑步机板加工用切割装置，其特征在于：所述安装转轴（10）贯穿切割控制箱（1）一侧套接设有传动块（23），切割控制箱（1）内一侧竖直开设有驱动槽，驱动槽内竖直设有驱动齿轮（22），驱动齿轮（22）下端齿牙贯穿切割控制箱（1）下端设置，传动块（23）外圆周一侧对称设有若干齿，驱动齿轮（22）下端与传动块（23）的齿啮合相连，且齿的长度大于安装转轴（10）的水平活动长度。

5.根据权利要求4所述的一种跑步机板加工用切割装置，其特征在于：所述切割控制箱（1）靠近切割刀（11）一侧连通抽吸槽（41）设有指向吸口（40），指向吸口（40）的开口一侧指向切割刀（11）设置，指向吸口（40）的宽度大于切割刀（11）的直径，抽吸槽（41）内一侧竖直设有安装板（32），安装板（32）一侧对称贯穿开设有两个扇槽，两个抽吸扇（33）分别竖直插接置于两个扇槽内，两个抽吸扇（33）一侧中心均水平设有扇轴，扇轴一侧均套接设有第二带轮（34），抽吸槽（41）内靠近驱动齿轮（22）一侧开设有传动槽，传动槽与驱动槽上端连通设置，传动槽内一侧竖直设有轴承板，轴承板上端通过轴承水平设有同步轴，同步轴两侧分别套接设有第一带轮（35）和从动齿轮（36），从动齿轮（36）下端与驱动齿轮（22）上端啮合相连，第一带轮（35）与两个第二带轮（34）之间连接设有传动带（37）。

6.根据权利要求5所述的一种跑步机板加工用切割装置，其特征在于：所述抽吸槽（41）内靠近指向吸口（40）一侧的下端开设有收集槽（25），预滤板（24）竖直设于抽吸槽（41）内靠近收集槽（25）一侧，切割控制箱（1）上端一侧竖直设有加装盒（29），加装盒（29）内竖直设有第二伸缩推杆（30），第二伸缩推杆（30）下端竖直设有推拉杆（27），推拉杆（27）下端活动贯穿抽吸槽（41）和收集槽（25）插接置于收纳槽内，推拉杆（27）置于收纳槽内下端与推动座（17）上端一侧相连接设置，收纳槽内一侧竖直设有辅助导杆（28），推拉杆（27）下端中心贯穿推动座（17）一侧开设有辅助槽，辅助导杆（28）上端活动插接辅助槽设置，清理刷（26）水平设于推拉杆（27）上端，且清理刷（26）的刷毛一侧与预滤板（24）相接触设置。

7.一种跑步机板加工用切割方法，其特征在于：所述跑步机板加工用切割方法应用于上述权利要求6所述的跑步机板加工用切割装置，包括以下步骤：

步骤一：将待加工的跑步机纤维板板料水平固定在本装置一侧，根据切割板材的厚度选择不同直径的切割刀（11），使其和打磨盘（12）依次套接在安装转轴（10）一侧的螺纹安装杆上，并通过安装螺母固定；

步骤二：启动驱动齿轮（22）旋转，控制传动块（23）和安装转轴（10）进行高速旋转，进而安装转轴（10）在对接杆（13）的辅助作用下对切割刀（11）和打磨盘（12）进行稳定驱动旋转；

步骤三：在切割刀（11）高速旋转时，通过行走丝杆（6）的旋转推动，控制切割控制箱（1）沿着行走钢轨（3）进行水平滑动，对代加工板材切割操作，在切割过程中，保持板材的上端与打磨盘（12）下端贴合，在切割刀（11）切割完成后，通过打磨盘（12）对板材的边线进行去毛刺和倒圆角加工；

步骤四：在加工过程中，随着驱动齿轮（22）的转动，同步驱动清理刷（26）和第一带轮（35）进行高速旋转，进而在传动带（37）的传动作用下，控制两个抽吸扇（33）进行高速旋转，对指向吸口（40）一侧进行抽风处理；

步骤五：指向吸口（40）处进入的粉尘颗粒在预滤板（24）的作用下可进行预过滤处理；

步骤六：在板材的单边切割完成后上部边线被去毛刺和倒圆角后，如需对下部边线同样操作时，第二伸缩推杆（30）推动推拉杆（27）下降，推拉杆（27）控制推动座（17）和控制板（19）下降，在倾斜设置的第二滑槽（20）作用下，拉动滑动拉杆（18）在第一滑槽（21）内水平滑动，实现安装转轴（10）沿着轴承套块（16）进行水平活动，当打磨盘（12）与板槽错位时，行走座（4）下端的若干第一伸缩推杆（7）伸出，行走座（4）上端与组装槽（2）内上端贴合，推动座（17）和安装转轴（10）同理反向操作回至原位，此时打磨盘（12）上端与板材下端贴合，对板材下边线进行去毛刺和导圆角加工；

步骤七：在切割控制箱（1）沿着行走钢轨（3）滑动时，在若干辅助滚珠（39）的滚动作用下，降低切割控制箱（1）与行走钢轨（3）之间的磨损。