CN116475686B - 一种外圆焊机修复设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种外圆焊机修复设备及加工方法，包括镗刀，补焊杆，水枪，机体，所述机体上设置有工作台，工件盘，所述工作台上设置有夹紧装置以及与工件盘之间设置有传输通道，所述机体内设置有传输装置，所述镗刀设置在工件台外侧，所述补焊杆，水枪设置在所述工件台上，与所述镗刀之间设置有固定部，所述工作台上设置有清屑装置以及放料口，所述固定部用于驱动所述补焊杆，水枪以及清屑装置。本申请能对外圆进行加工，设置的清屑装置、水枪以及开关，使其在切削后先进行清理铁屑再进行补焊，再次切削后将打开水枪对工件进行降温；设置的工件盘，能将工件放入其中，通过传输装置达到自动装夹工件的效果。

Description

一种外圆焊机修复设备及加工方法

技术领域

本申请涉及镗焊机技术领域，尤其是涉及一种外圆焊机修复设备。

背景技术

镗焊机作为一款镗刀与焊机结合的加工设备，现有技术中，镗焊机一般用于内圆加工，无法进行外圆加工，使得镗焊机的应用场合较小，加工时切屑后直接进行补焊的这种方式，由于没有处理工件上残留的铁屑，会使加工后的零件质量容易受损，补焊完成后工件由于温度较高，无法及时的取出导致工作效率下降，更换工件时需要先去拿工件，然后将工件放入工件盘上再夹紧，费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种外圆焊机修复设备及加工方法，能够有效解决以上的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外圆焊机修复设备，包括镗刀，补焊杆，水枪，机体，所述机体上设置有工作台，工件盘，所述工作台上设置有夹紧装置以及与工件盘之间设置有输料通道，所述机体内设置有传输装置，所述镗刀设置在工件台外侧，所述补焊杆，水枪设置在所述工件台上，与所述镗刀之间设置有固定部，所述工作台上设置有清屑装置以及放料口，所述固定部用于驱动所述补焊杆，水枪以及清屑装置。

上述技术方案中，进一步的，工作台上设置有工件台，其工件台上设置有开合装置，所述开合装置包括滑块，第一连杆，拉杆，固定条，所述第一连杆用于驱动设置在其下方的所述滑块，所述滑块在所述固定条之间做左右移动。

上述技术方案中，进一步的，夹紧装置包括底盘，第二连杆，把手，所述底盘上设置有所述开合装置，所述第二连杆上设置有夹块，所述把手用于控制所述夹紧装置的状态。

上述技术方案中，进一步的，夹紧装置上设置有固定杆，所述底盘上设置有贯通的凹槽用于将所述固定杆连通至所述机体内，所述固定杆与所述第一连杆以及所述拉杆相连，其下端与所述传输装置相连。

上述技术方案中，进一步的，固定杆分为上下部分，其上固定杆带有棘爪，所述凹槽带有斜向槽用于与所述上固定杆上设置的横杆相配合。

上述技术方案中，进一步的，传输装置包括设置在机体内的旋转部，齿轮，丝杆，扭簧，其旋转部套设在所述齿轮和丝杆外，外侧设置有移动杆与所述固定杆下端相连，齿轮啮合与丝杆，用于带动丝杆做上下运动。

上述技术方案中，进一步的，清屑装置包括气筒，进气口，出气口，气管，所述进气口上设置有单向阀，与所述固定部上设置的活塞杆配合，所述出气口上还设置有移动块，所述移动块设置在固定部上，所述移动块上设置有能连通出气口的移动气管，所述固定部还设置有用于按压气筒的凸块。

上述技术方案中，进一步的，开关还包括设置在移动块上的铁片，卡块，弹簧，以及设置在清屑装置上的用于连通所述补焊杆和水枪的电线和固定块，所述移动块移动至凹口底部时触发所述补焊杆或水枪。

上述技术方案中，进一步的，水枪的水管上设置有双金属片，用于推动所述工件盘的旋转。

进一步提出，一种使用上述外圆焊机修复设备的加工方法：

加工前，将工件通过放料口放入工件盘中，夹紧时向下拉动把手工件带动丝杆上升将工件定顶出，夹紧工件后下固定杆自动脱出，此时丝杆回到初始位置；

程序开始时，镗刀沿Z轴方向移动，带动固定部上的活塞杆给气筒充气；

退刀时，带动固定部向上拉升使固定部推动移动块启动清屑装置，将工件上的铁屑清除；

当移动块推动至底部时，启动补焊杆，移动块脱出时将改变铁片位置；

再次退刀时，移动块推动至凹口底部触发水枪将工件降温，此时触发水管上的双金属片将工件盘旋转至下一面。

本申请的有益效果在于：在工件台的外侧设置镗刀和补焊杆，使其能对外圆进行加工，还设置有清屑装置和水枪以及开关，使其在切削后先进行清理铁屑再进行补焊，再次切削后将打开水枪对工件进行降温，设置有工件盘，能将工件放入其中，通过传输装置达到自动装夹工件的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请的外部结构示意图。

图2是本申请的内部结构示意图。

图3是本申请的图2中A处放大示意图。

图4是本申请的清屑装置结构示意图。

图5是本申请的移动块结构示意图。

图6是本申请的凹口结构示意图。

图7是本申请的夹紧装置结构示意图。

图8是本申请的开合装置结构示意图。

图9是本申请的图8中B处放大示意图。

图10是本申请的固定杆以及凹槽结构示意图。

图中，1.机体，2.工件盘，3.工件，4.机头，5.镗刀，6.固定部，7.清屑装置，8.补焊杆，9.水枪，10.凸块，11.扭簧，12.丝杆，13.旋转部，14.支撑盘，15.水管，16.双金属片，17.旋转轴，18.齿轮，19.齿，20.气管，21.移动气管，22.出气口，23.弹簧，24.单向阀，25.活塞杆，26.进气口，27.卡块，28.移动块弹簧，29.移动块旋转轴，30.移动块，31.铁片，32.固定块，33.电线，331.第一电线，332.第二电线，34.底盘，35.工件台，36.把手，37.第二连杆，38.滑块，39.固定条，40.拉杆，41.凹槽，43.连接轴，44.齿爪，45.斜向槽，46.横杆，47.棘爪，48.固定杆，481.上固定杆，482.下固定杆，49.移动杆，50.第一连杆。

具体实施方式

参照图1-10所示，为本申请的具体实施方式：一种外圆焊机修复设备，包括镗刀5设置在机头4上，补焊杆8，水枪9，机体1，所述机体1上设置有工作台，工件盘2，所述工作台上设置有夹紧装置以及与工件盘2之间设置有输料通道，所述机体1内设置有传输装置，所述镗刀5设置在工件台外侧，所述补焊杆8，水枪9设置在所述工件台上，与所述镗刀5之间设置有固定部6，所述工作台上设置有清屑装置以及放料口，所述固定部6用于驱动所述补焊杆8，水枪9以及清屑装置，切削时，镗刀5沿Z轴方向做直线运动，底盘34沿X轴方向做直线运动并旋转。

进一步的，为了使加工时铁屑不会进入传输通道内，工作台上设置有工件台，其工件台上设置有开合装置，所述开合装置包括滑块38，其上方与固定条39上方均设置有连接轴43，第一连杆50设置在连接轴43上，拉杆40设置在第一连杆50上，其中间设置有连接轴43，固定条39设置在工件台上，所述第一连杆50用于驱动设置在其下方的所述滑块38，拉杆40被向下拉动时，第一连杆50带动其接合的第一连杆50向下移动，使滑块38向外侧移动，将传输通道打开，拉杆40向上拉动时，将传输通道关闭。

具体的，为了使工件台上能够锁定圆柱形的工件3，夹紧装置包括底盘34与机体1连接，其上方设置有工件台，第二连杆37将底盘34与工件台相连，把手设置在固定杆48上，所述底盘34上设置有所述开合装置，所述第二连杆37上设置有夹块，第二连杆37设置有三条，装夹时夹块同时向中心移动，所述把手36用于控制所述夹紧装置的状态，把手向下拉动时，夹块向内收缩将工件3锁定，向上拉动时，夹块向外侧收缩，用于脱出工件3。

进一步的，为了达到更换工件3时传输通道自动打开，夹紧后传输通道自动关闭的效果，夹紧装置上设置有固定杆48，所述底盘34上设置有贯通的凹槽41用于将所述固定杆48连通至所述机体1内，所述固定杆48与所述第一连杆50以及所述拉杆40相连，其下端与所述传输装置相连，拉动把手36将带动开合装置与传输装置的运作。

更进一步的，为了使加工时固定杆48能够从机体1内部分离，固定杆48分为上下部分，其上固定杆481带有棘爪47，下固定杆482后侧带有凸起部分，向下拉动把手36时，棘爪47卡合与下固定杆482带动其下移动，所述凹槽41带有斜向槽45用于与所述上固定杆481上设置的横杆46相配合，工件台顶部设置有用于上固定杆481向上升出的槽，固定杆48向下拉动至工件3夹紧时，上固定杆481将回缩至底盘34内，此时下固定杆482由于没有作用力将回弹至初始位置，脱出工件3时，上固定杆481接触下固定杆482时，棘爪47做后缩运动，棘爪47进过下固定板凸起部分的表面后，棘爪47将回到卡合状态。

为了使工件3能够从工件盘2上装夹至工件台，传输装置包括设置在机体1内的旋转部13，齿轮18，丝杆12，扭簧11，扭簧11连接支撑盘14和移动杆49，套设在旋转部13外侧，其旋转部13套设在所述齿轮18和丝杆12外，外侧设置有移动杆49与所述固定杆48下端相连，使拉动固定杆48时带动旋转部13旋转，旋转部13内侧设置有与齿轮18啮合的齿19，齿轮18啮合与丝杆12，使旋转部13旋转时能够带动丝杆12做上下运动。

为了使工件3在切削后能够清除工件3表面上的铁屑，设置有清屑装置包括气筒，进气口26，出气口22，气管20，为了防止气体从进气口26流出，所述进气口26上设置有单向阀24，与所述固定杆48上设置的活塞杆25配合，镗刀5在切削时带动活塞杆25做前后运动，使活塞杆25能往气筒内打气，所述出气口22上还设置有移动块30，所述移动块30设置在固定杆48上，所述移动块30上设置有能连通出气口22的移动气管21，所述固定杆48还设置有用于按压气筒的凸块10，退刀时，移动气管21将进过出气口22上方，使气体能够进入气管20，凸块10将按压气筒使气体流速增加。

更进一步的，为了达到第二次切削后触发水枪9而不是补焊杆8，开关还包括设置在移动块30上的铁片31，卡块27，移动块弹簧28，铁片31设置在移动块旋转轴29上，其下方设置有卡块27，在移动块弹簧28不受力时，卡块27将锁定铁片31的位置，以及设置在清屑装置上的用于连通所述补焊杆8和水枪9的电线33包括第一电线331与补焊杆8连接，第二电线332与水枪9连接，固定块32，用于与卡块27配合，移动块30推至凹口底部时，卡块27被固定块32向内挤压时，铁片31向下旋转掠过卡块27表面卡接在固定块32上方，此时铁片31连通第一电线331启动补焊杆8，移动块30被向外拉动时，铁片31由于其下方没有限制将竖向卡接在卡块27表面，再次被推至凹口底部时，将接通第二电线332启动水枪9。

进一步的，为了使工件3脱出后工件盘2能够旋转至下一面，水枪9的水管15上设置有双金属片16，用于推动所述工件盘2的旋转，双金属片16设置温度达到五摄氏度时呈凸状，其设置在工件盘2侧面凹陷处，机体1设置有恒温为五摄氏度的冷水箱，水枪9启动时，冷水流过水管15触发双金属片16，将工件盘2推动至下一面。

基于上述外圆焊机修复设备，本申请还提出一种外圆焊机修复设备的加工方法，工作过程如下：

加工前，将工件通过放料口放入工件盘中，夹紧时向下拉动把手工件带动丝杆上升将工件定顶出，夹紧工件后下固定杆自动脱出，此时丝杆回到初始位置，程序开始时，镗刀沿Z轴方向移动，带动固定部上的活塞杆给气筒充气，退刀时，带动固定部向上拉升使固定部推动移动块启动清屑装置，将工件上的铁屑清除，当移动块推动至底部时，启动补焊杆，移动块脱出时将改变铁片位置，再次退刀时，移动块推动至凹口底部触发水枪将工件降温，此时触发水管上的双金属片将工件盘旋转至下一面，由于工件加工完成后其形状不统一且该镗焊机为横向放置，所以采用人工方式拆卸工件。

以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改.等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种外圆焊机修复设备，包括镗刀，补焊杆，水枪，机体，工作台，其特征在于，包括设置在所述工作台上的夹紧装置，传输装置，清屑装置，所述清屑装置按照一定顺序通过设置在所述镗刀上的固定部驱动；

所述夹紧装置下方设置有工件盘并在之间设置有传输通道，所述传输装置通过所述夹紧装置将工件推出所述传输通道；

所述清屑装置与固定部配合设置有用于在加工完成后启动所述补焊杆切换成启动所述水枪的开关；

所述传输装置包括设置在所述水枪上的双金属片，用于在启动所述水枪后驱动工件盘旋转；

工作台上设置有工件台，工件台上设置有开合装置，所述开合装置包括滑块，其上方与固定条上方均设置有连接轴，第一连杆设置在连接轴上，拉杆设置在第一连杆上，其中间设置有连接轴，固定条设置在工件台上，所述第一连杆用于驱动设置在其下方的所述滑块，拉杆被向下拉动时，第一连杆带动其接合的第一连杆向下移动，使滑块向外侧移动，将传输通道打开，拉杆向上拉动时，将传输通道关闭；

夹紧装置包括底盘、第二连杆、把手；所述底盘与机体连接，其上方设置有工件台，第二连杆将底盘与工件台相连，把手设置在固定杆上；所述底盘上设置所述开合装置，所述第二连杆上设置有夹块，所述把手用于控制所述夹紧装置的状态；装夹时夹块同时向中心移动，所述把手用于控制所述夹紧装置的状态，把手向下拉动时，夹块向内收缩将工件锁定，向上拉动时，夹块向外侧收缩，用于脱出工件；

夹紧装置上设置有固定杆，所述底盘上设置有贯通的凹槽用于将所述固定杆连通至所述机体内，所述固定杆与所述第一连杆以及所述拉杆相连，其下端与所述传输装置相连；

所述固定杆分为上下部分，其上固定杆带有棘爪，所述凹槽带有斜向槽用于与所述上固定杆上设置的横条相配合；

所述传输装置包括设置在机体内的旋转部，齿轮，丝杆，扭簧，其旋转部套设在所述齿轮和丝杆外，外侧设置有移动杆与所述固定杆下端相连，齿轮啮合与丝杆，用于带动丝杆做上下运动；

所述清屑装置包括气筒，进气口，出气口，气管，所述进气口上设置有单向阀，与所述固定部上设置的活塞杆配合，所述出气口上还设置有移动块，所述移动块设置在固定部上，所述移动块上设置有能连通出气口的移动气管，所述固定部还设置有用于按压气筒的凸块。

2.根据权利要求1所述的外圆焊机修复设备，其特征在于，所述开关还包括设置在移动块上的铁片，卡块，弹簧，以及设置在清屑装置上的用于连通所述补焊杆和水枪的电线和固定块，所述移动块移动至凹口底部时触发所述补焊杆或水枪。

3.根据权利要求2所述的外圆焊机修复设备，其特征在于，所述水枪的水管上设置有双金属片，用于推动所述工件盘的旋转。