CN116474915A - 用于木质燃料生产的木材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于木质燃料生产的木材粉碎机，包括两个围板、安装框、一号轴，一号轴的周侧面上套设有一号送料结构和锯片，两个围板的内侧面中部共同安装有二号送料结构，两个二号轴上均固定套设有粉碎刀；两个二号轴的外圆柱面右部共同活动套设有一号传动结构，安装框的下端固定卡设有导料结构，导料结构内活动设置有下粉碎结构，一号传动结构和下粉碎结构之间共同传动连接有二号传动结构。本发明将粉碎刀与木材曲面接触所形成的滚碎转换为粉碎刀与木材曲面接触所形成的滚碎和粉碎刀与木材端面接触形成的切碎复合的联合破碎，破碎效率高，从而可降低木材破碎机所需的功率，减少对刀具的磨损，提升本木材破碎机的使用效果和使用寿命。

Description

用于木质燃料生产的木材粉碎机

技术领域

本发明涉及木材粉碎技术领域，特别涉及用于木质燃料生产的木材粉碎机。

背景技术

木材破碎机，是一种将原木粉碎成木屑的机械设备。在木质燃料生产过程中，需要使用木材破碎机将木材粉碎。现有的木材破碎机，在使用时，原木木材直接投入到木材粉碎机中粉碎，且这种投入方式为从上往下，即要抬起木材使木材插入到木材粉碎机的入料口内，但是由于原木体积大，在粉碎时需要足够大的动力才能够使原木滚碎，这就导致木材破碎机所需的功率极大，能耗高，且在滚碎过程中原木容易在破碎机内滚动，导致木材破碎机内的刀具不能及时、快速地将原木破碎，破碎效率较低且对刀具的磨损大，另外，从上往下的木材投入方式，较为耗费人力，工作效率低。故此，我们提出用于木质燃料生产的木材粉碎机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供用于木质燃料生产的木材粉碎机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

用于木质燃料生产的木材粉碎机，包括围板，围板设置有两个且呈左右分布，两个围板的内侧面前部共同穿插活动安装有一号轴，一号轴的周侧面上套设有一号送料结构和锯片，两个围板的内侧面中部共同穿插活动安装有二号送料结构，二号送料结构成前低后高倾斜设置，且二号送料结构与一号送料结构配合，两个围板的内侧面后部共同固定安装有安装框，安装框上穿插活动安装有二号轴，二号轴呈左右设置，二号轴设置有两个且呈前后并排设置，两个二号轴的上均固定套设有连接齿轮，两个连接齿轮相啮合且均位于左侧围板的左方，两个二号轴上均固定套设有粉碎刀，两个粉碎刀相对设置在安装框的内侧；两个二号轴的外圆柱面右部共同活动套设有一号传动结构，安装框的下端固定卡设有导料结构，导料结构内活动设置有下粉碎结构，下粉碎结构的下端延伸至导料结构的下方，下粉碎结构的上端延伸至两个粉碎刀的下方，一号传动结构和下粉碎结构之间共同传动连接有二号传动结构。

优选的，一号送料结构包括连接管，连接管设置有多个且呈左右间隔设置，多个连接管的周侧面上均环形阵列设置有四个托板，左右设置的多个托板上共同穿插安装有一号传动轴，一号传动轴共设置有四个，且四个一号传动轴的左、右端均共同固定安装有支撑环，位于右侧的支撑环的周侧面上固定套设有一号齿圈，一号齿圈的后下方啮合有齿轮轴，齿轮轴的后下方啮合有一号齿轮，一号齿轮上固定设置有一号驱动轴；二号送料结构包括二号传动轴和导料板，二号传动轴设置有两个且呈前后分布，两个二号传动轴的外表面共同传动连接有输送带，输送带呈前低后高设置，输送带的出料口位于两个粉碎刀的上方，输送带的进料口与托板的出料口配合，导料板位于输送带的上方且靠近前侧的二号传动轴，导料板的下表面活动设置有限位块，输送带的表面间隔设置有多个输送板，输送板与导料板配合。

优选的，锯片设置有多个，且连接管比锯片多一个，多个连接管与多个锯片沿一号轴的轴向呈交替设置，连接管活动套设在一号轴上，锯片以过盈配合的方式套设在一号轴上；两个支撑环分别活动嵌设在两个围板的内侧面上，齿轮轴穿插活动安装在右侧围板的内侧面上；一号驱动轴活动贯穿右侧的围板并延伸至右侧围板的右方；两个二号传动轴均活动穿插在左右分布的两个围板的内侧面上，且后方的二号传动轴延伸至右侧围板的右方；导料板通过轴活动连接在左右两个围板之间，限位块固定设置在左右两个围板之间。

优选的，导料结构包括固定设置在安装框下端的连接板，连接板的上端中部设置有上下贯通的中心孔，连接板的上端前部和上端后部均固定设置有侧板，两个侧板分别与安装框的前、后内壁面接触，两个侧板的内侧面下部均固定设置有两个导块，四个导块以中心孔为中心呈环形阵列分布，连接板的下端四角处均通过螺栓固定设置有托座，四个托座以中心孔为中心呈环形阵列分布；两个侧板的内侧面上部共同固定设置有安装架。

优选的，下粉碎结构包括外粉碎筒和内粉碎筒，内粉碎筒位于外粉碎筒的内侧，且外粉碎筒和内粉碎筒均为上大下小的圆台形结构，外粉碎筒的外侧面上部固定套设有二号齿圈，内粉碎筒的上端固定设置有导筒，导筒为上小下大的圆台形结构，导筒的上端固定设置有一号回转轴，一号回转轴从下往上活动贯穿安装架，安装架的上端固定设置有一号锥齿轮，内粉碎筒的下端固定设置有二号回转轴，二号回转轴上活动套设有托架，托架通过螺栓固定在外粉碎筒的下端，二号齿圈活动嵌设在四个托座上，二号齿圈的转动轴线与中心孔的中轴线在同一竖直线上。

优选的，一号传动结构包括支板，支板位于安装框的右方且活动套设在两个二号轴上，支板右端中部穿插活动安装有支撑轴，支撑轴的周侧面上固定套设有二号锥齿轮和三号齿轮，三号齿轮位于二号锥齿轮的左方，三号齿轮的一侧啮合有二号齿轮，二号齿轮固定套设在前侧的二号轴上；二号传动结构包括竖直设置的三号传动轴和左右横向设置的四号传动轴，三号传动轴上端固定设置有与二号锥齿轮下侧相啮合的三号锥齿轮。

优选的，三号传动轴的周侧面中部固定套设有四号锥齿轮，四号传动轴的右端固定设置有与四号锥齿轮相啮合的六号锥齿轮，四号传动轴的左端固定设置有与一号锥齿轮上侧相啮合的五号锥齿轮，三号传动轴的下端固定设置有与二号齿圈相啮合的四号齿轮，三号传动轴的周侧面下部通过轴承活动套设有一号安装座，一号安装座通过螺栓固定在安装框的右端，四号传动轴的周侧面上通过轴承活动套设有二号安装座，二号安装座嵌设在安装框的右端并通过螺栓与安装框相固定。

优选的，用于木质燃料生产的木材粉碎机还包括一号电机、二号电机、三号电机和多个皮带传动组件；一号电机位于左侧围板的左方并通过一个皮带传动组件与一号轴传动连接；二号电机通过皮带传动组件与一号驱动轴传动连接，一号驱动轴通过皮带传动组件与后上方的二号传动轴传动连接，三号电机通过皮带传动组件与前侧的二号轴传动连接。

优选的，锯片位于四个一号传动轴之间，两个围板的前端共同固定设置有进料导管，进料导管的后端下部固定设置有多个导板，导板与托板配合。

优选的，两个围板的上端共同固定设置有盖板，盖板的下端设置有后挡板，后挡板与安装框的后端面接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置进料导管、锯片、一号送料结构和二号送料结构，锯片、一号送料结构和二号送料结构均从前往后移动，木材通过进料导管送入到一号送料结构上，在一号送料结构将木材从前往后移动的过程中，木材被多个锯片分切成多个更短的木材段，然后，木材段再被送入到二号输送结构上，然后，二号输送结构从下往上输送木材段，将木材段送入到两个粉碎刀之间进行初步粉碎，通过上述可知，本木材粉碎机，在将木材送入到粉碎刀处的过程中，先后经过进料导管、一号输送结构、锯片和二号输送结构，使得在将木材投入到粉碎刀处时不用将木材手动抬升至粉碎刀上方，手动抬升木材的高度更低，从而可以更加省力，提升木材的投入效率；同时，利用多个锯片将较长、较大的木材分切成多个更小的木材段，在木材段被粉碎刀粉碎过程中，木材段不易在两个粉碎刀之间滚动，可以使粉碎刀及时、快速地将送入的木材段粉碎，提升粉碎效率，并且将粉碎刀与木材曲面接触所形成的滚碎转换为粉碎刀与木材曲面接触所形成的滚碎和粉碎刀与木材端面接触形成的切碎复合的联合破碎，破碎效率高，从而可降低木材破碎机所需的功率，减少对刀具的磨损，提升本木材破碎机的使用效果和使用寿命。

2、通过设置锯片、一号送料结构和二号送料结构，锯片设置有多个，锯片高速转动，一号送料结构和二号送料结构共同由二号电机驱动，形成联动，一号送料结构和二号送料结构均低速转动，且一号送料结构的转动速度低于二号送料结构的转动速度，使得一号送料结构上的较长、较大的木材能被完全分切成多个较小的木材段，同时，可以避免二号输送结构上一次输送多根木材所产生的木材段，避免木材段在二号输送结构处和粉碎刀处堆积，避免堵塞，从而保证粉碎的顺利进行。

3、通过粉碎刀和下粉碎结构，粉碎刀对木材段进行初步粉碎，下粉碎结构对初步粉碎后的木材再次粉碎，形成二级粉碎，粉碎效果好，同时，下粉碎结构中，外粉碎筒和内粉碎筒均为上大下小的圆台形结构，在木材外粉碎筒和内粉碎筒之间下落时，木材会被逐步挤压，木材受到来自外粉碎筒和内粉碎筒的压力逐渐增大，外粉碎筒和内粉碎筒对木材的粉碎效果也会逐步增大，从而可以保证对木材的充分粉碎，使得粉碎后的木材可以达到木质燃料生产所需的要求，使得本木材粉碎机可以用于木质燃料生产。

4、通过设置三号电机、二号轴、一号传动结构和二号传动结构，三号电机通过皮带传动组件带动二号轴转动，由三号电机直接驱动的二号轴通过两个相啮合的连接齿轮带动另一个二号轴转动，从而使两个粉碎刀相对转动而对木材段进行粉碎，实现一次粉碎，而三号电机直接驱动的二号轴同时驱动一号传动结构运转，一号传动结构驱动二号传动结构运转，进而使下粉碎结构转，使下粉碎结构对经粉碎刀初步粉碎的木材再次粉碎，实现二次粉碎，两次粉碎由同一个电机驱动，形成联动效果，成本更低，更节能。

5.通过设置二号传动结构驱动下粉碎结构运转，实现外粉碎筒和内粉碎筒均转动且转动方向相反，从而保证了下粉碎结构的粉碎效果，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明用于木质燃料生产的木材粉碎机的整体结构图；

图2为本发明用于木质燃料生产的木材粉碎机的内部结构示意图；

图3为一号送料结构的结构示意图；

图4为一号送料结构和二号送料结构的连接示意图；

图5为导料板、限位块和输送带的相对位置示意图；

图6为导料结构、一号传动结构的结构示意图；

图7为下粉碎结构、一号传动结构和二号传动结构的连接示意图；

图8为二号齿圈和托座的连接示意图。

图中：1、围板；2、进料导管；21、导板；3、盖板；4、一号轴；5、一号送料结构；6、锯片；7、二号送料结构；8、后挡板；9、安装框；10、二号轴；11、导料结构；12、下粉碎结构；13、一号传动结构；14、二号传动结构；15、粉碎刀；16、连接齿轮；17、一号电机；18、二号电机；19、三号电机；51、连接管；52、托板；53、一号传动轴；54、支撑环；55、一号齿圈；56、齿轮轴；57、一号齿轮；58、一号驱动轴；71、二号传动轴；72、导料板；73、输送带；74、输送板；75、限位块；111、连接板；112、侧板；113、导块；114、安装架；115、托座；116、护罩；121、外粉碎筒；122、内粉碎筒；123、二号齿圈；124、导筒；125、一号回转轴；126、一号锥齿轮；127、二号回转轴；128、托架；131、支板；132、二号齿轮；133、支撑轴；134、二号锥齿轮；135、三号齿轮；141、三号传动轴；1411、一号安装座；142、四号传动轴；1421、二号安装座；143、三号锥齿轮；144、四号锥齿轮；145、四号齿轮；146、五号锥齿轮；147、六号锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，用于木质燃料生产的木材粉碎机，包括围板1，围板1设置有两个且呈左右分布，两个围板1的内侧面前部共同穿插活动安装有一号轴4，一号轴4的周侧面上套设有一号送料结构5和锯片6，锯片6设置有多个且均位于一号送料结构5的内侧，两个围板1的内侧面中部共同穿插活动安装有二号送料结构7，二号送料结构7呈前低后高倾斜设置，且二号送料结构7与一号送料结构5配合，两个围板1的内侧面后部共同固定安装有安装框9，安装框9上穿插活动安装有二号轴10，二号轴10呈左右设置，二号轴10设置有两个且呈前后并排设置，两个二号轴10的上均固定套设有连接齿轮16，两个连接齿轮16相啮合且均位于左侧围板1的左方，两个二号轴10上均固定套设有粉碎刀15，两个粉碎刀15相对设置在安装框9的内侧；两个二号轴10的外圆柱面右部共同活动套设有一号传动结构13，安装框9的下端固定卡设有导料结构11，导料结构11内活动设置有下粉碎结构12，下粉碎结构12的下端延伸至导料结构11的下方，下粉碎结构12的上端延伸至两个粉碎刀15的下方，一号传动结构13和下粉碎结构12之间共同传动连接有二号传动结构14。

作为上述技术方案的进一步说明，一号送料结构5包括连接管51，连接管51设置有多个且呈左右间隔设置，多个连接管51的周侧面上均环形阵列设置有四个托板52，左右设置的多个托板52上共同穿插安装有一号传动轴53，一号传动轴53共设置有四个，且四个一号传动轴53的左、右端均共同固定安装有支撑环54，位于右侧的支撑环54的周侧面上固定套设有一号齿圈55，一号齿圈55的后下方啮合有齿轮轴56，齿轮轴56的后下方啮合有一号齿轮57，一号齿轮57上固定设置有一号驱动轴58；二号送料结构7包括二号传动轴71和导料板72，二号传动轴71设置有两个且呈前后分布，两个二号传动轴71的外表面共同传动连接有输送带73，输送带73呈前低后高设置，输送带73的出料口位于两个粉碎刀15的上方，输送带73的进料口与托板52的出料口配合，导料板72位于输送带73的上方且靠近前侧的二号传动轴71，导料板72的下表面活动设置有限位块75，输送带73的表面间隔设置有多个输送板74，输送板74与导料板72配合，随着输送带73的运转，多个输送板74会周期性依次与导料板72接触，使导料板72周期性被抬起，导料板72在被抬起后，在木材的作用下再下移，使得导料板72会周期性上下摆动，方便将木材从导料板72上移至输送带73上。

需要说明的是，两个围板1的前端共同固定设置有进料导管2，进料导管2的后端下部固定设置有多个导板21，导板21与托板52配合，具体地，导板21与锯片6数量一致且一一正对，木材再被放进到进料导管2内后，沿导板21落进一号送料结构5内，使得托板52托住木材，随着托板52的转动，木材逐渐与锯片6接触被锯片6分切，并逐渐从前往后移动，多个锯片6配合将木材分切成多个小段，形成更短的木材段，然后随着托板52的继续转动，木材段移至锯片6的后方，然后，落在导料板72上，再经导料板72落在输送带73上。锯片6位于四个一号传动轴53之间，且连接管51比锯片6多一个，多个连接管51与多个锯片6沿一号轴4的轴向呈交替设置，连接管51活动套设在一号轴4上，连接管51与一号轴4同向运动但不同步运动，锯片6以过盈配合的方式套设在一号轴4上，锯片6与一号轴4同步同向运动；两个支撑环54分别活动嵌设在两个围板1的内侧面上，支撑环54在围板1上旋转，齿轮轴56穿插活动安装在右侧围板1的内侧面上；一号驱动轴58活动贯穿右侧的围板1并延伸至右侧围板1的右方。

两个二号传动轴71均活动穿插在左右分布的两个围板1的内侧面上，且后方的二号传动轴71延伸至右侧围板1的右方；导料板72通过轴活动连接在左右两个围板1之间，限位块75固定设置在左右两个围板1之间。

作为上述技术方案的进一步说明，导料结构11包括固定设置在安装框9下端的连接板111，连接板111的上端中部设置有上下贯通的中心孔，连接板111的上端前部和上端后部均固定设置有侧板112，两个侧板112分别与安装框9的前、后内壁面接触，两个侧板112的内侧面下部均固定设置有两个导块113，四个导块113以中心孔为中心呈环形阵列分布，连接板111的下端四角处均通过螺栓固定设置有托座115，四个托座115以中心孔为中心呈环形阵列分布；两个侧板112的内侧面上部共同固定设置有安装架114。

作为上述技术方案的进一步说明，下粉碎结构12包括外粉碎筒121和内粉碎筒122，内粉碎筒122位于外粉碎筒121的内侧，且外粉碎筒121和内粉碎筒122均为上大下小的圆台形结构，外粉碎筒121的内壁上和内粉碎筒122的外壁上均设置有粉碎齿，以磨碎、粉碎木材。外粉碎筒121的外侧面上部固定套设有二号齿圈123，内粉碎筒122的上端固定设置有导筒124，导筒124为上小下大的圆台形结构，导筒124可以将经粉碎刀15初步粉碎的木材导入到内粉碎筒122和外粉碎筒121之间而被再次粉碎。导筒124的上端固定设置有一号回转轴125，一号回转轴125从下往上活动贯穿安装架114，可以保证内粉碎筒122在旋转过程中保持竖直，保证内粉碎筒122的正常使用。安装架114的上端固定设置有一号锥齿轮126，内粉碎筒122的下端固定设置有二号回转轴127，二号回转轴127上活动套设有托架128，托架128通过螺栓固定在外粉碎筒121的下端，二号齿圈123活动嵌设在四个托座115上，二号齿圈123的转动轴线与中心孔的中轴线在同一竖直线上，以将下粉碎结构12安装在导料结构11的下方，同时可以方便使二号齿圈123在水平面上转动。

作为上述技术方案的进一步说明，一号传动结构13和二号传动结构14均起到传动的作用。一号传动结构13包括支板131，支板131位于安装框9的右方且活动套设在两个二号轴10上，支板131右端中部穿插活动安装有支撑轴133，支撑轴133的周侧面上固定套设有二号锥齿轮134和三号齿轮135，三号齿轮135位于二号锥齿轮134的左方，三号齿轮135的一侧啮合有二号齿轮132，二号齿轮132固定套设在前侧的二号轴10上。

二号传动结构14包括竖直设置的三号传动轴141和左右横向设置的四号传动轴142，三号传动轴141上端固定设置有与二号锥齿轮134下侧相啮合的三号锥齿轮143；三号传动轴141的周侧面中部固定套设有四号锥齿轮144，四号传动轴142的右端固定设置有与四号锥齿轮144相啮合的六号锥齿轮147，四号传动轴142的左端固定设置有与一号锥齿轮126上侧相啮合的五号锥齿轮146，三号传动轴141的下端固定设置有与二号齿圈123相啮合的四号齿轮145，三号传动轴141的周侧面下部通过轴承活动套设有一号安装座1411，一号安装座1411通过螺栓固定在安装框9的右端，四号传动轴142的周侧面上通过轴承活动套设有二号安装座1421，二号安装座1421嵌设在安装框9的右端并通过螺栓与安装框9相固定。

需要说明的是，安装架114的上端通过螺栓固定设置有护罩116，护罩116罩设在五号锥齿轮146和一号锥齿轮126的上方，以避免被粉碎刀15初步粉碎的木材影响五号锥齿轮146和一号锥齿轮126的啮合。

需要说明的是，本发明为用于木质燃料生产的木材粉碎机，还包括一号电机17、二号电机18、三号电机19和多个皮带传动组件，每一个皮带传动组件均由两个皮带轮和皮带组成，皮带传动连接两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在需要传动连接在一起的两个轴上。

一号电机17位于左侧围板1的左方并通过一个皮带传动组件与一号轴4传动连接，一号电机17带动该皮带传动组件运转，从而带动一号轴4转动，具体的，一号轴4在一号电机17的驱动下做顺时针转动，与一号轴4过盈配合相连的锯片6同步做顺时针转动。

二号电机18通过皮带传动组件与一号驱动轴58传动连接，一号驱动轴58通过皮带传动组件与后上方的二号传动轴71传动连接，二号电机18带动该皮带传动组件运转，从而带动一号驱动轴58、二号传动轴71同步转动，具体的，一号驱动轴58、二号传动轴71在二号电机18的驱动下做顺时针转动，在一号驱动轴58顺时针转动过程中，与一号驱动轴58相连的一号齿轮57同步顺时针转动，带动齿轮轴56逆时针转动，从而使一号齿圈55顺时针转动，使一号传动轴53、托板52和连接管51均顺时针转动，使得托板52和锯片6均顺时针转动，同时使托板52的转动速度远低于锯片6的转动速度，托板52顺时针转动过程中带动位于托板52上的木材从前往后移动，木材在移动过程中被多个锯片6分切，形成更短的木材段，在托举木材的托板52向后转至水平位置再向下转时，木材段在重力作用下滑离托板52并落在导料板72上，然后再滑落在输送带73上。

在二号传动轴71顺时针转动过程中，带动输送带73顺时针转动，从而使输送带73由低往高走，使落在输送带73上的木材段被送至输送带73的高处，然后，再从输送带73的最高处下落而掉落在安装框9内，落在两个粉碎刀15之间，被两个粉碎刀15初步粉碎。

三号电机19通过皮带传动组件与前侧的二号轴10传动连接，三号电机19通过该皮带传动组件带动前侧的二号轴10转动，并使前侧的二号轴10逆时针转动，前侧的二号轴10通过相啮合的两个连接齿轮16带动后侧的二号轴10转动，使后侧的二号轴10逆时针转动，从而使前后两个粉碎刀15一顺一逆转动，对木材段进行粉碎，与此同时，前侧顺时针转动的二号轴10带动二号齿轮132转动，二号齿轮132带动三号齿轮135转动，使三号齿轮135逆时针转动，从而使支撑轴133、二号锥齿轮134逆时针转动，从而使三号锥齿轮143在水平面上做顺时针转动，从而使三号传动轴141、四号锥齿轮144、四号齿轮145均在水平面上做顺时针转动，顺时针转动的四号锥齿轮144带动六号锥齿轮147转动，使六号锥齿轮147在竖直面上做顺时针转动，从而使四号传动轴142、五号锥齿轮146做顺时针转动，带动一号锥齿轮126顺时针转动，从而通过一号回转轴125、导筒124带动内粉碎筒122顺时针转动，与此同时，顺时针转动的四号齿轮145带动二号齿圈123转动，使二号齿圈123逆时针转动，从而使外粉碎筒121逆时针转动，从而实现外粉碎筒121和内粉碎筒122均转动且转动方向相反。通过转动方向相反的外粉碎筒121和内粉碎筒122的转动，在经初步粉碎的木材落在外粉碎筒121和内粉碎筒122之间后，被外粉碎筒121和内粉碎筒122再次粉碎，形成二级粉碎，粉碎后的木材从外粉碎筒121和内粉碎筒122之间下落并穿过托架128。

需要说明的是，两个围板1的上端共同固定设置有盖板3，盖板3以连接两个围板1，并起到防护作用。盖板3的下端设置有后挡板8，后挡板8与安装框9的后端面接触，后挡板8可以起到防护作用。在一具体实施方式中，后挡板8通过螺栓与安装框9、盖板3相固定，以强化安装框9与围板1之间的连接牢固性；在另一具体实施方式中，后挡板8未设置，以使两个围板1、盖板3和安装框9共同围成一进料口，通过该进料口可从安装框9的后上方将木材投入到两个粉碎刀15之间进行粉碎，使得一些小型的木材可从该进料口直接投入到本粉碎机中进行粉碎，以提高使用便利性。

需要说明的是，本发明为用于木质燃料生产的木材粉碎机，在使用前，制作用于支撑固定本木材粉碎机的支架，然后，再进行使用。在对木材进行粉碎时，通电启动一号电机17、二号电机18和三号电机19，然后，将木材放入到进料导管2内，并将木材推进到一号送料结构5内，一号送料结构5从前往后转动，使木材从前往后移动并被多个锯片6分切成多个更短的木材段，在木材段移至锯片6后方后，下落在导料板72上，然后，落在输送带73上，输送带73将多个木材段送入到安装框9内而被两个粉碎刀15初步粉碎，初步粉碎后的木材落在导筒124上，经导筒124的引导分流，初步粉碎后的木材下落在外粉碎筒121和内粉碎筒122之间，被外粉碎筒121和内粉碎筒122再次粉碎，形成二级粉碎，粉碎后的木材从外粉碎筒121和内粉碎筒122之间下落并穿过托架128，从而完成木材的粉碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于木质燃料生产的木材粉碎机，包括围板(1)，其特征在于：所述围板(1)设置有两个且呈左右分布，两个所述围板(1)的内侧面前部共同穿插活动安装有一号轴(4)，所述一号轴(4)的周侧面上套设有一号送料结构(5)和锯片(6)，两个所述围板(1)的内侧面中部共同穿插活动安装有二号送料结构(7)，所述二号送料结构(7)呈前低后高倾斜设置，且二号送料结构(7)与一号送料结构(5)配合，两个所述围板(1)的内侧面后部共同固定安装有安装框(9)，所述安装框(9)上穿插活动安装有二号轴(10)，所述二号轴(10)呈左右设置，所述二号轴(10)设置有两个且呈前后并排设置，两个所述二号轴(10)的上均固定套设有连接齿轮(16)，两个所述连接齿轮(16)相啮合且均位于左侧围板(1)的左方，两个所述二号轴(10)上均固定套设有粉碎刀(15)，两个所述粉碎刀(15)相对设置在安装框(9)的内侧；两个所述二号轴(10)的外圆柱面右部共同活动套设有一号传动结构(13)，所述安装框(9)的下端固定卡设有导料结构(11)，所述导料结构(11)内活动设置有下粉碎结构(12)，所述下粉碎结构(12)的下端延伸至导料结构(11)的下方，所述下粉碎结构(12)的上端延伸至两个粉碎刀(15)的下方，所述一号传动结构(13)和下粉碎结构(12)之间共同传动连接有二号传动结构(14)。

2.根据权利要求1所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述一号送料结构(5)包括连接管(51)，所述连接管(51)设置有多个且呈左右间隔设置，多个所述连接管(51)的周侧面上均环形阵列设置有四个托板(52)，左右设置的多个所述托板(52)上共同穿插安装有一号传动轴(53)，所述一号传动轴(53)共设置有四个，且四个一号传动轴(53)的左、右端均共同固定安装有支撑环(54)，位于右侧的支撑环(54)的周侧面上固定套设有一号齿圈(55)，所述一号齿圈(55)的后下方啮合有齿轮轴(56)，所述齿轮轴(56)的后下方啮合有一号齿轮(57)，所述一号齿轮(57)上固定设置有一号驱动轴(58)；所述二号送料结构(7)包括二号传动轴(71)和导料板(72)，所述二号传动轴(71)设置有两个且呈前后分布，两个所述二号传动轴(71)的外表面共同传动连接有输送带(73)，所述输送带(73)呈前低后高设置，所述输送带(73)的出料口位于两个粉碎刀(15)的上方，所述输送带(73)的进料口与托板(52)的出料口配合，所述导料板(72)位于输送带(73)的上方且靠近前侧的二号传动轴(71)，所述导料板(72)的下表面活动设置有限位块(75)，所述输送带(73)的表面间隔设置有多个输送板(74)，所述输送板(74)与导料板(72)配合。

3.根据权利要求2所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述锯片(6)设置有多个，且连接管(51)比锯片(6)多一个，多个连接管(51)与多个锯片(6)沿一号轴(4)的轴向呈交替设置，连接管(51)活动套设在一号轴(4)上，锯片(6)以过盈配合的方式套设在一号轴(4)上；两个所述支撑环(54)分别活动嵌设在两个围板(1)的内侧面上，所述齿轮轴(56)穿插活动安装在右侧围板(1)的内侧面上；所述一号驱动轴(58)活动贯穿右侧的围板(1)并延伸至右侧围板(1)的右方；两个所述二号传动轴(71)均活动穿插在左右分布的两个围板(1)的内侧面上，且后方的二号传动轴(71)延伸至右侧围板(1)的右方；所述导料板(72)通过轴活动连接在左右两个围板(1)之间，所述限位块(75)固定设置在左右两个围板(1)之间。

4.根据权利要求3所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述导料结构(11)包括固定设置在安装框(9)下端的连接板(111)，所述连接板(111)的上端中部设置有上下贯通的中心孔，所述连接板(111)的上端前部和上端后部均固定设置有侧板(112)，两个所述侧板(112)分别与安装框(9)的前、后内壁面接触，两个所述侧板(112)的内侧面下部均固定设置有两个导块(113)，四个所述导块(113)以中心孔为中心呈环形阵列分布，所述连接板(111)的下端四角处均通过螺栓固定设置有托座(115)，四个所述托座(115)以中心孔为中心呈环形阵列分布；两个所述侧板(112)的内侧面上部共同固定设置有安装架(114)。

5.根据权利要求4所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述下粉碎结构(12)包括外粉碎筒(121)和内粉碎筒(122)，所述内粉碎筒(122)位于外粉碎筒(121)的内侧，且外粉碎筒(121)和内粉碎筒(122)均为上大下小的圆台形结构，所述外粉碎筒(121)的外侧面上部固定套设有二号齿圈(123)，所述内粉碎筒(122)的上端固定设置有导筒(124)，所述导筒(124)为上小下大的圆台形结构，所述导筒(124)的上端固定设置有一号回转轴(125)，所述一号回转轴(125)从下往上活动贯穿安装架(114)，所述安装架(114)的上端固定设置有一号锥齿轮(126)，所述内粉碎筒(122)的下端固定设置有二号回转轴(127)，所述二号回转轴(127)上活动套设有托架(128)，所述托架(128)通过螺栓固定在外粉碎筒(121)的下端，所述二号齿圈(123)活动嵌设在四个托座(115)上，所述二号齿圈(123)的转动轴线与中心孔的中轴线在同一竖直线上。

6.根据权利要求5所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述一号传动结构(13)包括支板(131)，所述支板(131)位于安装框(9)的右方且活动套设在两个二号轴(10)上，所述支板(131)右端中部穿插活动安装有支撑轴(133)，所述支撑轴(133)的周侧面上固定套设有二号锥齿轮(134)和三号齿轮(135)，所述三号齿轮(135)位于二号锥齿轮(134)的左方，所述三号齿轮(135)的一侧啮合有二号齿轮(132)，所述二号齿轮(132)固定套设在前侧的二号轴(10)上；所述二号传动结构(14)包括竖直设置的三号传动轴(141)和左右横向设置的四号传动轴(142)，所述三号传动轴(141)上端固定设置有与二号锥齿轮(134)下侧相啮合的三号锥齿轮(143)。

7.根据权利要求6所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述三号传动轴(141)的周侧面中部固定套设有四号锥齿轮(144)，所述四号传动轴(142)的右端固定设置有与四号锥齿轮(144)相啮合的六号锥齿轮(147)，所述四号传动轴(142)的左端固定设置有与一号锥齿轮(126)上侧相啮合的五号锥齿轮(146)，所述三号传动轴(141)的下端固定设置有与二号齿圈(123)相啮合的四号齿轮(145)，所述三号传动轴(141)的周侧面下部通过轴承活动套设有一号安装座(1411)，所述一号安装座(1411)通过螺栓固定在安装框(9)的右端，所述四号传动轴(142)的周侧面上通过轴承活动套设有二号安装座(1421)，所述二号安装座(1421)嵌设在安装框(9)的右端并通过螺栓与安装框(9)相固定。

8.根据权利要求7所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：还包括一号电机(17)、二号电机(18)、三号电机(19)和多个皮带传动组件；所述一号电机(17)位于左侧围板(1)的左方并通过一个皮带传动组件与一号轴(4)传动连接；所述二号电机(18)通过皮带传动组件与一号驱动轴(58)传动连接，所述一号驱动轴(58)通过皮带传动组件与后上方的二号传动轴(71)传动连接，所述三号电机(19)通过皮带传动组件与前侧的二号轴(10)传动连接。

9.根据权利要求2所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：所述锯片(6)位于四个一号传动轴(53)之间，两个所述围板(1)的前端共同固定设置有进料导管(2)，所述进料导管(2)的后端下部固定设置有多个导板(21)，所述导板(21)与托板(52)配合。

10.根据权利要求1所述的用于木质燃料生产的木材粉碎机，其特征在于：两个所述围板(1)的上端共同固定设置有盖板(3)，所述盖板(3)的下端设置有后挡板(8)，所述后挡板(8)与安装框(9)的后端面接触。