CN116474895A - 一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，包括：步骤1，对球磨机进出料端衬颈上的待处理部位进行粗化处理，清洗粗化处理过的表面，干燥清洗过的表面，去除粉尘；步骤2，按预设的重量比或体积比，将A组分和B组分混合均匀，得到小颗粒耐磨胶剂；其中A组分为小颗粒耐磨涂层胶，B组分为改性增韧树脂胶；步骤3，将配置好的小颗粒耐磨胶剂逐层涂敷在步骤1中已表面处理的部位，其中第一层要压实，使小颗粒耐磨胶剂与基材充分浸润；步骤4，对已涂敷好小颗粒耐磨胶剂的部位进行固化。本发明在进出料端衬颈上增加新型耐磨材料，即小颗粒耐磨胶剂，大大延长了进出料端衬颈的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及磨矿作业技术领域，具体是一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，适用于金属矿和非金属矿山行业在磨矿作业中的应用。
背景技术
选矿厂球磨机磨矿过程中矿石和矿浆必须经过球磨机进、出料端衬颈，造成进、出料颈的磨损，此备件就需要定期更换，根据矿石的类型和磨矿浓度不同，从实际使用情况来看，一套进、出料衬颈的使用寿命在2～3年，购买一套进出料端衬颈的费用较高，同时存在球磨机进出料端衬颈更换难度大，更换时间长等诸多问题。因此，需要发明一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，来提高球磨机进、出料端衬颈的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，本防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法在进出料端衬颈上增加新型耐磨材料，即小颗粒耐磨胶剂，使得进出料端衬颈使用寿命延长。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，包括以下步骤：
步骤1，表面处理：对球磨机进出料端衬颈上的待处理部位进行粗化处理，清洗粗化处理过的表面，干燥清洗过的表面，去除粉尘；
步骤2，配制：按预设的重量比或体积比，将A组分和B组分混合均匀，得到小颗粒耐磨胶剂；其中A组分为小颗粒耐磨涂层胶，B组分为改性增韧树脂胶；
步骤3，涂敷：将配置好的小颗粒耐磨胶剂逐层涂敷在步骤1中已表面处理的部位，其中第一层小颗粒耐磨胶剂要压实，使小颗粒耐磨胶剂与基材充分浸润；
步骤4，固化：对已涂敷好小颗粒耐磨胶剂的部位进行固化。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤1具体为：对球磨机进出料衬颈中待处理部位进行粗化处理，即使用角磨机打磨或喷砂；用酒精对粗化处理过的表面进行清洗，干燥清洗过的表面，去除粉尘。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤2具体为：按预设的重量比或体积比，将A组分和B组分混合均匀，并在混合物中加入若干个钢珠，得到小颗粒耐磨胶剂；其中A组分为小颗粒耐磨涂层胶，B组分为改性增韧树脂胶。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤2中A组分和B组分的重量比或体积比为4:1。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述钢珠的直径为1-2mm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤4具体为：用热源对已涂敷好小颗粒耐磨胶剂的部位进行照射加温，进而缩短固化时间。
本发明的有益效果为：
本发明防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法在进出料端衬颈上涂敷新型耐磨材料，即由A组分、B组分、若干个钢珠混合均匀得到的小颗粒耐磨胶剂，使得进出料端衬颈使用寿命延长1倍以上，减少进出料端衬颈的更换周期，减少更换成本。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，包括以下步骤：
步骤1，表面处理：对球磨机进料端衬颈、球磨机出料端衬颈(可简称进出料端衬颈)中待处理部位进行粗化处理，即使用角磨机打磨或喷砂等；用酒精对粗化处理过的表面进行清洗，干燥清洗过的表面，去除粉尘。
步骤2，配制：将A组分和B组分按重量比为4:1或体积比为4:1进行混合，并在混合物中加入若干个1-2mm的小钢珠，混合均匀后得到小颗粒耐磨胶剂(也即YM-09工业耐磨剂)，并在30分钟内用完，保证凝固效果；其中A组分为小颗粒耐磨涂层胶，B组分为改性增韧树脂胶。
步骤3，涂敷：将配置好的小颗粒耐磨胶剂逐层涂敷在步骤1中已表面处理的部位，其中第一层小颗粒耐磨胶剂要压实，使小颗粒耐磨胶剂与基材充分浸润。
步骤4，固化：对已涂敷好小颗粒耐磨胶剂的部位进行固化。按照要求做好固化，24小时后可投入使用，冬天施工可用碘钨灯等热源距涂层40cm的距离进行照射加温缩短固化时间。
本实施例适用于金属矿和非金属矿山行业在磨矿作业中的应用，在磨矿过程中矿粉与水形成75～85％的磨矿浓度，通过磨矿和分级作业形成合格的磨矿产品进入下一个工序。
应用实例：
某选矿厂Φ3236球磨机于2014年9月份开始安装，10月份投入使用。球磨机磨矿的过程中矿石和矿浆必须经过进出料端衬颈，造成进出料端衬颈的磨损，需要定期更换。进料端衬颈于2017年10月23日更换，出料端衬颈于2017年12月15日更换，从实际使用情况来看，一套进出料端衬颈的使用寿命在3年左右，采用上述防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法对球磨机进出料端衬颈进行耐磨作业，很好地延长了进出料端衬颈的使用寿命，即使用寿命能够达到7年以上，经济效益和安全效益显著。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，表面处理：对球磨机进出料端衬颈上的待处理部位进行粗化处理，清洗粗化处理过的表面，干燥清洗过的表面，去除粉尘；
步骤2，配制：按预设的重量比或体积比，将A组分和B组分混合均匀，得到小颗粒耐磨胶剂；其中A组分为小颗粒耐磨涂层胶，B组分为改性增韧树脂胶；
步骤3，涂敷：将配置好的小颗粒耐磨胶剂逐层涂敷在步骤1中已表面处理的部位，其中第一层小颗粒耐磨胶剂要压实，使小颗粒耐磨胶剂与基材充分浸润；
步骤4，固化：对已涂敷好小颗粒耐磨胶剂的部位进行固化。
2.根据权利要求1所述的防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，其特征在于，所述步骤1具体为：对球磨机进出料衬颈中待处理部位进行粗化处理，即使用角磨机打磨或喷砂；用酒精对粗化处理过的表面进行清洗，干燥清洗过的表面，去除粉尘。
3.根据权利要求1所述的防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，其特征在于，所述的步骤2具体为：按预设的重量比或体积比，将A组分和B组分混合均匀，并在混合物中加入若干个钢珠，得到小颗粒耐磨胶剂；其中A组分为小颗粒耐磨涂层胶，B组分为改性增韧树脂胶。
4.根据权利要求3所述的防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，其特征在于，所述的步骤2中A组分和B组分的重量比或体积比为4:1。
5.根据权利要求3所述的防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，其特征在于，所述钢珠的直径为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的防止球磨机进出料衬颈磨损的耐磨方法，其特征在于，所述的步骤4具体为：用热源对已涂敷好小颗粒耐磨胶剂的部位进行照射加温，进而缩短固化时间。
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