CN116473265A - 一种用于豆制品加工的渣液分离设备 - Google Patents

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CN116473265A CN202310543745.1A CN202310543745A CN116473265A CN 116473265 A CN116473265 A CN 116473265A CN 202310543745 A CN202310543745 A CN 202310543745A CN 116473265 A CN116473265 A CN 116473265A
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罗昭留
钟君怀
罗悦辉
李菁
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Wanansen Zhiyuan Food Co ltd
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Wanansen Zhiyuan Food Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种用于豆制品加工的渣液分离设备，包括静置箱，还包括：离心筒，所述离心筒转动设于静置箱内，用于将豆制品渣液混合物离心分离；过滤筒，所述过滤筒设于离心筒与静置箱之间，采用了两个对称设置的过滤筒，实现对渣液进行同步分离的同时，并利用第一挤压板对过滤筒的内壁以及过滤筒的外壁均进行刮除处理，并在转动过程中与第二挤压板接触，从而使刮除在空腔内豆渣得到挤压，从而加快对豆渣内存在的液体进行挤压，所以，有效解决了现有的渣液分离效果不好，进而实现了分离的效率和对过滤筒和过滤筒的清理。

Description

一种用于豆制品加工的渣液分离设备
技术领域
本申请涉及渣液分离技术领域，尤其涉及一种用于豆制品加工的渣液分离设备。
背景技术
现有的用于豆制品流水线上的渣浆分离装置，一般都是将已经搅拌且与水混合好的混合乳液放至渣浆分离设备内，用于将混合搅拌好的混合物实现渣浆分离。
但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在进行分离过程中由于渣液较多堆积在一起，会导致在分离过程中导致分离效果不好，并且在进行过滤的容器的内壁也容易粘附有较多的豆渣，仅仅将两者通过过滤的方式，不仅会使渣液的分离效果不好，造成对资源的浪费还会降低分离的效率。
发明内容
本申请通过提供一种用于豆制品加工的渣液分离设备，解决了现有技术中渣液堆积在一起导致分离效果不好和分离的容器内壁上粘附有豆渣影响过滤效果的问题，实现了对其进行渣液分离的同时可将豆渣进行集中收集并将其外壁和内壁均进行清理，提高对渣液分离的效率。
本申请提供了一种用于豆制品加工的渣液分离设备，包括静置箱，还包括：离心筒，所述离心筒转动设于静置箱内，用于将豆制品渣液混合物离心分离；过滤筒，所述过滤筒设于离心筒与静置箱之间，且所述过滤筒与离心筒的外壁形成环形空间，所述过滤筒用于将渣液分离并在环形空间内收集豆渣；收集单元，所述收集单元设于过滤筒上，用于挤压豆渣并将其进行集中；所述收集单元包括：挤压组件，所述挤压组件设于过滤筒与离心筒之间，用于将豆渣进行挤压收集；收集组件，所述收集组件设于过滤筒上，用于将离心后的豆渣集中收集；清孔单元，所述清孔单元设于静置箱和过滤筒之间，用于将过滤筒外壁的豆渣清理。
进一步地，所述清孔单元包括：清孔组件，所述清孔组件设于过滤筒外侧，用于将过滤筒的外壁进行清理；转动组件，所述转动组件与清孔组件连接，用于贴合过滤筒外壁时对其进行转动清理。
进一步地，所述离心筒和过滤筒分别对称设于静置箱内，用于同步进行渣液分离。
进一步地，所述挤压组件包括：第一挤压板，所述第一挤压板沿着过滤筒的圆周方向上设有多组，且相邻两组所述第一挤压板与过滤筒之间形成空腔，且所述第一挤压板的两侧均设有第一导滑面；第二挤压板，所述第二挤压板设于过滤筒上，所述过滤筒上开设有与第二挤压板相匹配的避让槽，所述第二挤压板与避让槽之间设有盖板，所述第二挤压板沿着静置箱的宽度方向对称设置，且所述第二挤压板的两侧开设有第二导滑面；第一弹性件，所述第一弹性件设于盖板与静置箱之间；弧形接触块，所述第一弹性件靠近盖板的一端连接有弧形接触块。
进一步地，所述避让槽的两侧设有用于刮除第二挤压板侧壁豆渣的刮块。
进一步地，所述收集组件包括：第一收集箱，所述第一收集箱对称设于过滤筒的两侧，用于收集堆积在环形空间内的豆渣；第二弹性件，所述第二弹性件的一端设在第一收集箱的内壁；开合板，所述开合板转动设于过滤筒的内壁上，且所述开合板与第二弹性件的另一端连接；抵接板，所述抵接板与开合板同轴连接，且与其形成倾角。
进一步地，所述开合板的高度高于抵接板，且所述开合板设于第一收集箱的。
进一步地，所述清孔组件包括：清理刷，所述清理刷设于过滤筒的外侧，用于贴合过滤筒的外壁进行清理，且所述清理刷上设有连接板；第三弹性件，所述第三弹性件设于连接板与第一收集箱的外壁之间；限位轨道，所述限位轨道与过滤筒同心设置，用于支撑并限制清理刷的移动轨迹；所述连接板与过滤筒之间设有用于驱动清理刷沿着过滤筒外壁移动的驱动件。
进一步地，所述驱动件包括：拨动板，所述拨动板设于离心筒的轴心位置；第一吸引块，所述第一吸引块设于拨动板上；第二吸引块，所述第二吸引块设于连接板上，所述第一吸引块和第二吸引块相互吸引。
进一步地，所述转动组件包括：齿轮，所述齿轮与清理刷同轴连接，设于连接板的底部；齿条，所述齿条设于过滤筒的外壁，且所述齿条与齿轮啮合连接。
本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请由于采用了两个对称设置的过滤筒，实现对渣液进行同步分离的同时，并利用第一挤压板对过滤筒的内壁以及过滤筒的外壁均进行刮除处理，并在转动过程中与第二挤压板接触，从而使刮除在空腔内豆渣得到挤压，从而加快对豆渣内存在的液体进行挤压，所以，有效解决了现有的渣液分离效果不好，进而实现了分离的效率和对过滤筒和过滤筒的清理。
附图说明
图1为本申请实施例一中整体的正轴测结构示意图；
图2为本申请实施例一中整体的俯视结构示意图；
图3为本申请实施例一中静置箱的部分剖面结构示意图；
图4为本申请图3中A处放大结构示意图；
图5为本申请图3中B处放大结构示意图；
图6为本申请实施例二中静置箱的部分剖面结构示意图；
图7为本申请图6中C处放大的结构示意图；
图8为本申请实施例一中第二挤压板运动的结构示意图；
图9为本申请实施例二中开合板转动的结构示意图一；
图10为本申请实施例二中开合板转动的结构示意图二。
图中：100、静置箱；101、离心筒；102、过滤筒；102a、环形空间；1、收集单元；11、挤压组件；12、收集组件；2、清孔单元；21、清孔组件；22、转动组件；111、第一挤压板；112、第一导滑面；113、第二挤压板；114、避让槽；115、盖板；116、第二导滑面；117、第一弹性件；118、弧形接触块；119、刮块；121、第一收集箱；122、第二弹性件；123、开合板；124、抵接板；211、清理刷；212、连接板；213、第三弹性件；214、限位轨道；3、驱动件；31、拨动板；32、第一吸引块；33、第二吸引块；221、齿轮；222、齿条。
具体实施方式
本申请实施例公开提供了一种用于豆制品加工的渣液分离设备，通过在离心筒101转动过程中，将豆渣和液体甩动到过滤筒102内，经第一挤压板111的分割作用，将豆渣与第二挤压板113压缩，完成对豆渣进行挤压，并在在堆积到一定高度后，将收集的豆渣通过开合板收集到第一收集箱121内，在分离的同时，利用清理刷对过滤筒102的外壁进行清理，从而实现清孔的作用，解决了现有技术中豆制品的渣液分离效率低和清理困难的问题，实现了提高豆制品渣液分离效率的同时对离心筒101和过滤筒102进行清理。
为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
实施例一：
参照图1-2，一种用于豆制品加工的渣液分离设备，包括静置箱100，静置箱100为矩形，且静置箱100的一侧设有出液口，能够将分离出来的液体流出，还包括转动设于静置箱100内的离心筒101，离心筒101以静置箱100的中心位置对称设置，两组离心筒101能够同时对豆制品产生的渣液进行分离，从而能够提高对渣液分离的效率，离心筒101上开设有多组离心孔，离心筒101用于将豆制品渣液混合物高速转动通过获取的离心力将液体和豆渣进行分离，静置箱100和离心筒101之间还固定连接有过滤筒102，过滤筒102与离心筒101的外壁形成环形空间102a，过滤筒102上开设有多组过滤孔，用于将离心的液体从过滤孔内导出，过滤筒102用于将渣液分离并在环形空间102a内收集豆渣，使豆渣阻挡在环形空间102a内，过滤筒102上设有收集单元1，收集单元1用于挤压豆渣并将其进行集中，收集单元1包括设于过滤筒102与离心筒101之间的挤压组件11，挤压组件11用于将豆渣进行挤压收集。
参照图2-5，挤压组件11包括沿着过滤筒102的圆周方向上固定连接有多组第一挤压板111，相邻两组第一挤压板111与过滤筒102之间形成空腔，空腔内可以放置因离心力甩出来的豆渣，并且第一挤压板111能够减少豆渣堆积在一起，在离心筒101高速转动的过程中带动第一挤压板111共同转动；
过滤筒102内设有第二挤压板113，且过滤筒102上开设有与第二挤压板113相匹配的避让槽114，为了避免第二挤压板113与避让槽114脱离，第二挤压板113的一侧固定连接有盖板115，盖板115与静置箱100之间固定连接有第一弹性件117，第一弹性件117靠近盖板115的一端连接有弧形接触块118，第一弹性件117优选为弹簧，并且在避让槽114的两侧设有用于刮除第二挤压板113侧壁豆渣的刮块119，使第二挤压块与第一挤压板111接触后向着压缩第一弹性件117的方向移动的过程中，使第二挤压板113的侧壁与刮块119接触，在刮块119的作用下将第二挤压板113侧壁通过挤压而粘附有的豆渣进行剔除；
在离心筒101转动过程中，将豆渣和液体甩动到过滤筒102内，而液体通过过滤筒102上的过滤孔甩到静置箱100内，而豆渣被过滤孔阻挡，从而使豆渣放置到环形空间102a内，第一挤压板111随着离心筒101进行转动，第一挤压板111随着转动与第二挤压板113接触，通过第一导滑面112和第二导滑面116的导滑作用，使第一挤压板111之间的豆渣与第二挤压板113进行挤压，从而达到对豆渣挤压的效果。
实施例二：
参照图1-2，过滤筒102上设有收集单元1，收集单元1用于挤压豆渣并将其进行集中，收集单元1包括固定连接在过滤筒102上的收集组件12，收集组件12用于将离心后的豆渣集中收集和设于静置箱100和过滤筒102之间的清孔单元2，清孔单元2用于将过滤筒102外壁的豆渣清理。
参照图2、图6和图9-10，收集组件12包括对称固定在过滤筒102的两侧的第一收集箱121，第一收集箱121用于收集堆积在环形空间102a内的豆渣，第一收集箱121的内壁上固定连接有第二弹性件122，第二弹性件122优选为弹簧，过滤筒102的内壁上通过转轴转动连接有开合板123，开合板123与第二弹性件122的另一端固定连接，且开合板123的设于过滤筒102的上方，使豆渣聚集到开合板123的高度之前，环形空间102a内的豆渣已经经过充分的离心作用，使其内部含有的液体得到充分甩干，与开合板123同轴固定连接有抵接板124，抵接板124与开合板123形成倾角，使第一挤压板111与抵接板124接触，从而使抵接板124向着压缩第二弹性件122的方向转动，带动开合板123打开，使豆渣能够进入到第一收集箱121内；
参照图6-7，清孔组件21包括滑动设于过滤筒102的外侧的清理刷211，清理刷211的外壁固定连接有刷毛，清理刷211用于贴合过滤筒102的外壁进行清理，且清理刷211的顶部通过轴承连接有连接板212，连接板212与第一收集箱121的外壁之间固定连接有第三弹性件213，第三弹性件213优选为弹簧；
在过滤筒102的外壁上固定连接有限位轨道214，且限位轨道214与过滤筒102同心设置，限位轨道214与清理刷211相匹配，限位轨道214用于支撑并限制清理刷211的移动轨迹，连接板212与过滤筒102之间设有用于驱动清理刷211沿着过滤筒102外壁移动的驱动件3；
驱动件3包括固定连接在离心筒101的轴心位置的拨动板31，拨动板31上固定连接有第一吸引块32，连接板212上固定连接有第二吸引块33，且第一吸引块32固定连接在拨动板31的底部，第二吸引块33固定设置在连接板212上开设的凹槽内，使两者连接的更加紧密；
拨动板31跟随离心筒101一起转动，转动过程中与连接板212接触，通过第一吸引块32和第二吸引块33相互吸引使连接板212和拨动板31牢牢的吸引在一起，从而带动清理刷211跟随拨动板31一起转动，并且为了能够紧贴在过滤筒102的外壁，通过限位轨道214的限制，使清理刷211沿着过滤筒102的外壁清理，并且在转动到180度后，拨动板31继续转动，转动过程中使第一吸引块32与第二吸引块33脱离，而连接板212在第三弹性件213的回弹作用下，沿着限位轨道214回到初始位置，从而完成对过滤筒102外壁的一次清理，且在清理刷211转动的过程中为了使其与第一弹性件117不发生干涉，在第一弹性件117一端的弧形接触块118与清理刷211的转轴接触，由于弧形接触块118为弧形，能够便于转轴的导入，压缩穿过第一弹簧，从而避免清理刷211与第一弹性件117之间的干涉。
为了使清理的效果更好，在清理刷211与连接板212之间转动连接有齿轮221，齿轮221与清理刷211同轴连接，过滤筒102的外侧固定连接有齿条222，齿条222与其同心设置，使清理刷211在沿着过滤筒102外壁移动过程中，齿轮221与齿条222啮合连接，从而使清理刷211在移动的同时转动，从而是清理的效果更好。
本申请的工作原理：
渣液分离，将豆制品的混合液从离心筒101的顶部倒入，两个离心筒101可同时进行工作，便于加快分离的速率，通过离心筒101的高速旋转，使豆渣甩入到环形空间102a内，而豆液穿过过滤筒102进入到静置箱100内；
挤压豆渣，在离心筒101的甩动过程中，豆渣进入到环形空间102a后，经第一挤压板111的分割作用，将豆渣均匀的分成四等分，并且第一挤压板111跟随离心筒101转动的同时，第一挤压板111可以对过滤筒102的内壁进行刮壁处理的同时，可以对另一个离心筒101的外壁进行刮壁处理，并且第一挤压板111与第二挤压板113接触过程中可将环形空间102a内的豆渣进行压缩，从而使豆渣进一步被干燥；
收集豆渣，在环形空间102a内豆渣通过离心筒101的离心过后，积累的高度到抵接板124的位置后，第一挤压板111与其进行接触，将开合板123打开，从而能够将环形空间102a内的豆渣进行收集，收集进入到第一收集箱121内；
清理外壁，在对豆制品渣液混合的过程中，清理刷211能够由连接板212在拨动板31的带动下，带动清理刷211沿着过滤筒102的外壁进行清理，并且在转动过滤筒102的二分之一处时，与其进行脱离在第三弹性件213的作用下，将其拉回到原来位置，并且离心筒101持续转动的转动后，再次将其带动清理过滤筒102的外壁；
旋转清理，为了能够使清理的效果更好，通过在清理刷211同轴连接的齿轮221，在过滤筒102的外壁固定连接有与齿轮221啮合连接的齿条222，使清理刷211在沿着过滤筒102的外壁移动的过程中能够转动，使其清理的效果更好。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于豆制品加工的渣液分离设备，包括静置箱(100)，其特征在于，还包括：
离心筒(101)，所述离心筒(101)转动设于静置箱(100)内，用于将豆制品渣液混合物离心分离；
过滤筒(102)，所述过滤筒(102)设于离心筒(101)与静置箱(100)之间，且所述过滤筒(102)与离心筒(101)的外壁形成环形空间(102a)，所述过滤筒(102)用于将渣液分离并在环形空间(102a)内收集豆渣；
收集单元(1)，所述收集单元(1)设于过滤筒(102)上，用于挤压豆渣并将其进行集中；
所述收集单元(1)包括：
挤压组件(11)，所述挤压组件(11)设于过滤筒(102)与离心筒(101)之间，用于将豆渣进行挤压收集；
收集组件(12)，所述收集组件(12)设于过滤筒(102)上，用于将离心后的豆渣集中收集；
清孔单元(2)，所述清孔单元(2)设于静置箱(100)和过滤筒(102)之间，用于将过滤筒(102)外壁的豆渣清理。
2.如权利要求1所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述清孔单元(2)包括：
清孔组件(21)，所述清孔组件(21)设于过滤筒(102)外侧，用于将过滤筒(102)的外壁进行清理；
转动组件(22)，所述转动组件(22)与清孔组件(21)连接，用于贴合过滤筒(102)外壁时对其进行转动清理。
3.如权利要求2所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述离心筒(101)和过滤筒(102)分别对称设于静置箱(100)内，用于同步进行渣液分离。
4.如权利要求1所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述挤压组件(11)包括：
第一挤压板(111)，所述第一挤压板(111)沿着过滤筒(102)的圆周方向上设有多组，且相邻两组所述第一挤压板(111)与过滤筒(102)之间形成空腔，且所述第一挤压板(111)的两侧均设有第一导滑面(112)；
第二挤压板(113)，所述第二挤压板(113)设于过滤筒(102)上，所述过滤筒(102)上开设有与第二挤压板(113)相匹配的避让槽(114)，所述第二挤压板(113)与避让槽(114)之间设有盖板(115)，所述第二挤压板(113)沿着静置箱(100)的宽度方向对称设置，且所述第二挤压板(113)的两侧开设有第二导滑面(116)；
第一弹性件(117)，所述第一弹性件(117)设于盖板(115)与静置箱(100)之间；
弧形接触块(118)，所述第一弹性件(117)靠近盖板(115)的一端连接有弧形接触块(118)。
5.如权利要求4所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述避让槽(114)的两侧设有用于刮除第二挤压板(113)侧壁豆渣的刮块(119)。
6.如权利要求1所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述收集组件(12)包括：
第一收集箱(121)，所述第一收集箱(121)对称设于过滤筒(102)的两侧，用于收集堆积在环形空间(102a)内的豆渣；
第二弹性件(122)，所述第二弹性件(122)的一端设在第一收集箱(121)的内壁；
开合板(123)，所述开合板(123)转动设于过滤筒(102)的内壁上，且所述开合板(123)与第二弹性件(122)的另一端连接；
抵接板(124)，所述抵接板(124)与开合板(123)同轴连接，且与其形成倾角。
7.如权利要求6所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述开合板(123)的高度高于抵接板(124)，且所述开合板(123)设于第一收集箱(121)的。
8.如权利要求2所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述清孔组件(21)包括：
清理刷(211)，所述清理刷(211)设于过滤筒(102)的外侧，用于贴合过滤筒(102)的外壁进行清理，且所述清理刷(211)上设有连接板(212)；
第三弹性件(213)，所述第三弹性件(213)设于连接板(212)与第一收集箱(121)的外壁之间；
限位轨道(214)，所述限位轨道(214)与过滤筒(102)同心设置，用于支撑并限制清理刷(211)的移动轨迹；
所述连接板(212)与过滤筒(102)之间设有用于驱动清理刷(211)沿着过滤筒(102)外壁移动的驱动件(3)。
9.如权利要求8所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述驱动件(3)包括：
拨动板(31)，所述拨动板(31)设于离心筒(101)的轴心位置；
第一吸引块(32)，所述第一吸引块(32)设于拨动板(31)上；
第二吸引块(33)，所述第二吸引块(33)设于连接板(212)上，所述第一吸引块(32)和第二吸引块(33)相互吸引。
10.如权利要求2所述的一种用于豆制品加工的渣液分离设备，其特征在于，所述转动组件(22)包括：
齿轮(221)，所述齿轮(221)与清理刷(211)同轴连接，设于连接板(212)的底部；
齿条(222)，所述齿条(222)设于过滤筒(102)的外壁，且所述齿条(222)与齿轮(221)啮合连接。
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