CN116472628A - 用于检查电池焊接状态的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于检查电池焊接状态的方法，其中圆柱形电池的焊接状态被检查，圆柱形电池包括：圆柱形果冻卷，其中第一集电器、第一分隔件、第二集电器和第二分隔件顺序堆叠并卷绕，从而在垂直方向上延伸；第一集电器板，其被耦合到果冻卷的上端且第一集电器被第一焊接到其下表面；以及第二集电器板，其被耦合到果冻卷的下端且第二集电器被第二焊接到其上表面。用于检查电池焊接状态的方法包括第一测量步骤、第二测量步骤、第一焊接确定步骤和第二焊接确定步骤。

Description

用于检查电池焊接状态的方法
技术领域
本申请要求基于2021年7月8日提交的韩国专利申请No.10-2021-0089920的优先权的利益，出于所有目的，通过引用将其全部公开内容合并于此。
本公开涉及一种用于检查电池焊接状态的方法，更具体而言，涉及一种能够快速且无损地检查圆柱形电池的电极状态的用于检查电池焊接状态的方法。
背景技术
通常，通过焊接施加有活性材料的集电器和用于与外部电气设备电连接的电极接线片，在电池中将集电器和电极接线片物理地且电气地连接在一起。在焊接不良状态的情况下，电池的操作效率降低，并且根据情形的不同，焊接不良状态会导致电池的损坏。因此，准确确定焊接状态至关重要。
对于圆柱形电池而言，集电器与电极接线片之间以及电极接线片与罐体之间都存在焊点。为了检查这些焊点的焊接状态，执行一种破坏性的检查方法，用于对焊接区域进行手动采样。
因此，传统方法存在诸如当出现焊接状态问题时批量搁置的问题。
为了解决这个问题，需要一种能够在线全面检查的新检查方法。
发明内容
技术目标
本公开涉及一种用于检查电池焊接状态的方法，并且目的是提供一种能够快速且无损地检查圆柱形电池的电极状态的用于检查电池焊接状态的方法。
本公开要实现的技术目的并不限于上述技术问题，并且本公开所属领域的普通技术人员根据以下描述将清楚地理解未提及的其他技术目的。
技术解决方案
一种示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法包括：第一测量步骤，通过使第一探头单元与第一集电器板的上表面接触来测量电阻；第二测量步骤，通过使第二探头单元与第二集电器板的下表面接触来测量电阻；第一焊接确定步骤，基于在第一测量步骤中测量的电阻值来确定第一焊接的状态；以及第二焊接确定步骤，基于在第二测量步骤中测量的电阻值来确定第二焊接的状态。
有益效果
根据本公开示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法，可以执行在线全面检查，从而改善电池生产的质量并提前去除缺陷电池。
根据本公开示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法，可以在短时间段内识别焊接质量。
附图说明
图1是示出果冻卷的立体图。
图2是示出第一集电器板、第二集电器板和果冻卷之间的耦合的剖视图。
图3是示出本公开的用于检查电池焊接状态的方法的方框图。
图4是示出第一测量步骤和第二测量步骤的概念图。
图5是示出第一焊接确定步骤和第二焊接确定步骤的原理的概念图。
图6是示出第一集电器板的平面图。
图7是示出第二集电器板的平面图。
图8是示出圆柱形电池的剖视图。
图9是示出本公开的用于检查电池焊接状态的方法的另一个示例性实施例的方框图。
图10是示出第三测量步骤的概念图。
图11是示出第四测量步骤的概念图。
具体实施方式
一种示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法可以包括：第一测量步骤，通过使第一探头单元与第一集电器板的上表面接触来测量电阻；第二测量步骤，通过使第二探头单元与第二集电器板的下表面接触来测量电阻；第一焊接确定步骤，基于在第一测量步骤中测量的电阻值来确定第一焊接的状态；以及第二焊接确定步骤，基于在第二测量步骤中测量的电阻值来确定第二焊接的状态。
在示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法中，第一探头单元可以包括按照多个对来设置的多个第一探头，并且第二探头单元可以包括按照多个对来设置的多个第二探头，其中在第一测量步骤中，多个第一探头可以通过接触第一集电器板的不同的各个点来测量电阻值，并且在第二测量步骤中，多个第二探头可以通过接触第二集电器板的不同的各个点来测量电阻值。
在示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法中，第一集电器板可以被设置为第一线性区域和第二线性区域相互交叉的十字形，并且第二集电器板可以被设置为第三线性区域和第四线性区域相互交叉的十字形，其中，第一线性区域和第二线性区域重叠的区域可以被定义为第一交叉区域，并且第三线性区域和第四线性区域重叠的区域可以被定义为第二交叉区域，其中，在第一测量步骤中，多个第一探头当中的至少一对第一探头可以通过在第一交叉区域介于其之间的情况下接触第一线性区域来测量第一电阻值，并且多个第一探头当中的至少另一对第一探头可以通过在第一交叉区域介于其之间的情况下接触第二线性区域来测量第二电阻值，以及其中，在第二测量步骤中，多个第二探头当中的至少一对第二探头可以通过在第二交叉区域介于其之间的情况下接触第三线性区域来测量第三电阻值，并且多个第二探头当中的至少另一对第二探头可以通过在第二交叉区域介于其之间的情况下接触第四线性区域来测量第四电阻值。
在示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法的第一焊接确定步骤中，可以基于第一电阻值和第二电阻值来确定第一焊接的状态，并且在第二焊接确定步骤中，可以基于第三电阻值和第三电阻值来确定第二焊接的状态。
在示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法中，可以在第一集电器的边缘设置弧形粘合部分，并且圆柱形电池可以进一步包括：罐体外壳，其被配置为将果冻卷容纳在内部，其中，粘合剂部分被第三焊接到罐体外壳的内周表面；以及电极端子，其在绝缘体介于其之间的情况下固定到罐体外壳的下端，并且被第四焊接到第二集电器板。
示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法可以进一步包括：在第二焊接确定步骤之后，第三测量步骤，通过使探头与第一集电器板接触并使另一个探头与罐体外壳的外周表面接触来测量电阻值；第四测量步骤，通过使探头与第二集电器板接触并使另一个探头与电极端子接触来测量电阻值；第三焊接确定步骤，基于在第三测量步骤中测量的电阻值来确定第三焊接的状态；以及第四焊接确定步骤，基于在第四测量步骤中测量的电阻值来确定第四焊接的状态。
可以通过四线低电阻直流法来进行示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法中的第一测量步骤、第二测量步骤、第三测量步骤和第四测量步骤中的电阻测量。
一种示例性实施例的用于制造电池的方法可以包括：果冻卷形成步骤，通过卷绕第一集电器、第一分隔件、第二集电器和第二分隔件的顺序堆叠来形成果冻卷；第一焊接步骤，将第一集电器和第一集电器板第一焊接在果冻卷的上端处；第二焊接步骤，将第二焊接第二集电器和第二集电器板在果冻卷的下端处；第一焊接确定步骤，通过使第一探头单元与第一集电器板的上表面接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定第一焊接的状态；第二焊接确定步骤，通过使第二探头单元与第二集电器板的下表面接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定第二焊接的状态；第三焊接步骤，将第一集电器板和罐体外壳进行第三焊接；第四焊接步骤，将第二集电器板和电极端子进行第四焊接；第三焊接确定步骤，通过使探头与第一集电器板接触以及使另一个探头与罐体外壳的外周表面接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定第三焊接的状态；第四焊接确定步骤，通过使探头与第二集电器板接触以及使另一个探头与电极端子接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定第四焊接的状态；以及密封步骤，将电解质注入罐体外壳并密封罐体外壳。
实施本发明的方式
下文中，将参考附图详细描述根据本公开的示例性实施例。在此，为了清楚和便于说明，可以夸大附图所示组件的尺寸或形状。此外，考虑本公开配置和操作而具体定义的术语可以取决于用户或操作者的意图或习惯而变化。这些术语的定义应当基于整个说明书的上下文来进行。
在本公开的描述中，应当注意，由诸如“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内侧”、“外侧”、“一侧”和“另一侧”的术语所指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系或使用根据本公开的产品时通常布置的方位或位置关系，仅用于本公开描述和简要说明，并且不应解释为限制本公开，因为它们并不建议或暗示必须按照指定方位来配置或操作所示设备或元件。
图1是示出果冻卷100的立体图。图2是示出第一集电器板210、第二集电器板220和果冻卷之间的耦合的剖视图。图3是示出本公开的用于检查电池焊接状态的方法的方框图。图4是示出第一测量步骤S100和第二测量步骤S200的概念图。图5是示出第一焊接确定步骤S300和第二焊接确定步骤S400的原理的概念图。图6是示出第一集电器板210的平面图。图7是示出第二集电器板220的平面图。图8是示出圆柱形电池的剖视图。图9是示出本公开的用于检查电池焊接状态的方法的另一个示例性实施例的方框图。图10是示出第三测量步骤S500的概念图。图11是示出第四测量步骤S600的概念图。
下文中，将参考图1至图11详细描述本公开的用于检查电池焊接状态的方法。
本公开的用于检查电池焊接状态的方法可以用于检查在圆柱形电池中用于电连接的部件之间的焊接状态。
如图1和图2所示，根据本公开的用于检查电池焊接状态的方法对其进行检查的圆柱形电池可以包括：果冻卷(jelly roll)100，果冻卷100为圆柱形并在第一集电器110、第一分隔件130、第二集电器120和第二分隔件140被顺序堆叠并卷绕的情况下在垂直方向上延伸；耦合到果冻卷100上端的第一集电器板210，其中第一集电器110被第一焊接到第一集电器板210的下表面；以及耦合到果冻卷100下端的第二集电器板220，其中第二集电器120被第二焊接到第二集电器板220的上表面。
换言之，如图1所示，可以将果冻卷100设置为以垂直方向为中心轴线的圆柱形，并且与第二集电器120、第一分隔件130和第二分隔件140的上端相比，第一集电器110的上端可以突出得更高，并且与第一集电器110、第一分隔件130和第二分隔件140的下端相比，第二集电器120的下端可以突出得更低。
第一集电器110可以是涂覆有负极(anode)活性材料或正极(cathode)活性材料的负极集电器或正极集电器。当第一集电器110是负极集电器时，第二集电器120可以是正极集电器，并且当第一集电器110是正极集电器时，第二集电器120可以是负极集电器。
如图2所示，可以将第一集电器板210和第二集电器板220设置为与垂直方向正交的平面形状的板。第一集电器110的上端可以以倾斜角度被第一焊接到第一集电器板210的下表面，并且第二集电器120的下端可以以倾斜角度被第二焊接到第二集电器板220的上表面。
第一焊接和第二焊接可以是激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等。
如图3所示，本公开的用于检查电池焊接状态的方法可以包括：
第一测量步骤S100：通过使第一探头单元400与第一集电器板210的上表面接触来测量电阻；
第二测量步骤S200：通过使第二探头单元500与第二集电器板220的下表面接触来测量电阻；
第一焊接确定步骤S300：利用在第一测量步骤S100中测量的电阻值来确定第一焊接的状态；以及
第二焊接确定步骤S400：利用在第二测量步骤S200中测量的电阻值来确定第二焊接的状态。
可以在电池制造期间在将集电器与集电器板焊接之后，在将果冻卷100插入罐体外壳310之前执行第一测量步骤S100和第二测量步骤S200。
如图4所示，在第一测量步骤S100中，第一探头单元400可以与第一集电器板210的一侧接触——该一侧与第一集电器110和第一集电器板210相互接触的一侧相对，并且在第二测量步骤S200中，第二探头单元500可以与第二集电器板220的一侧接触——该一侧与第二集电器120和第二集电器板220相互接触的一侧相对，从而允许测量电阻值。如图5所示，即使在通过使探头与焊接侧的相对侧接触来测量电阻值时，因为焊接状态影响探头所见的电阻，所以也可以通过分析电阻值来识别与测量侧相对的一侧的焊接状态。在经受本公开的用于检查电池焊接状态的方法的圆柱形电池中，第一集电器板210和第二集电器板220的材料可以选自铝、镍、铜及其组合。第一集电器板210和第二集电器板220可以被形成为厚度范围从0.2T到0.4T。因此，可以在通过使探头与焊接侧的相对的一侧接触来测量的电阻值中很好地反映焊接状态。
在本公开的用于检查电池焊接状态的方法中，第一探头单元400可以包括按照多个对来设置的多个第一探头410，并且第二探头单元500可以包括按照多个对来设置的多个第二探头510，其中在第一测量步骤S100中，多个第一探头410接触第一集电器板210的不同的各个点来测量电阻值，并且在第二测量步骤S200中，多个第二探头510接触第二集电器板220的不同的各个点来测量电阻值。
可以将一对第一探头410设置为包括一个负极探头和一个正极探头，并且可以将一对第二探头510设置为包括一个负极探头和一个正极探头。
多对第一探头410中的每个可以接触不同的各个点，使得第一焊接区域214介于负极探头与正极探头之间，并且多对第二探头510中的每个可以接触不同的各个点，使得第二焊接区域224介于负极探头与正极探头之间。
如图6和图7所示，在经受本公开的用于检查电池焊接状态的方法的圆柱形电池中，可以将第一集电器板210设置为第一线性区域211和第二线性区域212相互交叉的十字形，并且可以将第二集电器板220设置为第三线性区域221和第四线性区域222相互交叉的十字形。
在这种情况下，可以将第一线性区域211和第二线性区域212重叠的区域定义为第一交叉区域213，并且可以将第三线性区域221和第四线性区域222重叠的区域定义为第二交叉区域223，其中在第一测量步骤S100中，多个第一探头410当中的至少一对第一探头410可以通过在第一交叉区域213介于其之间的情况下接触第一线性区域211来测量第一电阻值，并且多个第一探头410当中的至少另一对第一探头410可以通过使在第一交叉区域213介于其之间的情况下接触第二线性区域212来测量第二电阻值，以及其中在第二测量步骤S200中，多个第二探头510当中的至少一对第二探头510可以通过在第二交叉区域223介于其之间的情况下接触第三线性区域221来测量第三电阻值，并且多个第二探头510当中的至少另一对第二探头510可以通过在第二交叉区域223介于其之间的情况下接触第四线性区域222来测量第四电阻值。
具体而言，一对第一探头410可以在第一焊接区域214和第一交叉区域213介于其之间的情况下接触第一线性区域211，更具体而言，一对第一探头410可以接触第一线性区域211的两端。另一对第一探头410也可以在第一焊接区域214和第一交叉区域213介于其之间的情况下接触第二线性区域212，更具体而言，另一对第一探头410可以接触第二线性区域212的两端。
一对第二探头510可以在第二焊接区域224和第二交叉区域223介于其之间的情况下接触第三线性区域221，更具体而言，一对第二探头510可以接触第三线性区域221的两端。另一对第二探头510也可以在第二焊接区域224和第二交叉区域223介于其之间的情况下接触第四线性区域222，更具体而言，另一对第二探头510可以接触第四线性区域222的两端。
在第一焊接确定步骤S300中，可以基于第一电阻值和第二电阻值来确定第一焊接的状态，并且在第二焊接确定步骤S400中，可以基于第三电阻值和第四电阻值来确定第二焊接的状态。通过组合第一电阻值和第二电阻值，可以识别第一焊接的整体状态，并且根据需要，第一焊接区域214中的局部区域的焊接状态也可以被单独识别为独立值。通过组合第三电阻值和第四电阻值，可以识别第二焊接的整体状态，并且根据需要，第二焊接区域224中的局部区域的焊接状态也可以被单独识别为独立值。
如图4所示，可以通过四线低电阻直流法来进行第一测量步骤S100和第二测量步骤S200中的电阻测量。负极探头和正极探头可以分别包括连接到电流表的端子和连接到电压表的端子。
本公开的用于检查电池焊接状态的方法可能需要准确地测量1Ω以下的电阻值，并且为此，优选使用四线低电阻直流法，其可以将任何布线电阻或接触电阻的影响最小化。
如图8所示，在本公开的用于检查电池焊接状态的方法中，可以在第一集电器板210的边缘设置弧形粘合部分215，并且圆柱形电池可以进一步包括：罐体外壳310，其被配置为将果冻卷100容纳在内部，其中粘合部分215被第三焊接到罐体外壳310的内周表面；以及电极端子320，其在绝缘体330介于其之间的情况下固定到罐体外壳310的下端并且被第四焊接到第二集电器板220。
罐体外壳310可以是具有敞开的上端的圆柱形，且果冻卷100可以插入上端中。开口311可以形成于罐体外壳310的下端，使得电极端子320可以通过开口311暴露于罐体外壳310的外部，同时在其中与第二集电器220接触。
如图9所示，本公开的用于检查电池焊接状态的方法可以进一步包括：
在第二焊接确定步骤S400之后，
第三测量步骤S500：通过使探头与第一集电器板210接触并使另一个探头与罐体外壳310的外周表面接触来测量电阻值；
第四测量步骤S600：通过使探头与第二集电器板220接触并使另一个探头与电极端子320接触来测量电阻值；
第三焊接确定步骤S700：基于在第三测量步骤S500中测量的电阻值来确定第三焊接的状态；以及
第四焊接确定步骤S800：基于在第四测量步骤S600中测量的电阻值来确定第四焊接的状态。
如图10所示，在第三测量步骤S500中，可以通过使探头与第一集电器板210接触并使另一个探头与罐体外壳310的外周表面接触来测量电阻值。在第三测量步骤S500中，可以将正极探头和负极探头布置为使得第一焊接区域214不位于正极探头与负极探头之间。
如图11所示，可以通过使探头与第二集电器板220接触并使另一个探头与电极端子320接触来测量电阻值。具体而言，可以通过使探头通过位于果冻卷100中心轴线的中心管150与第二集电器板220的上表面接触并且使另一个探头从罐体外壳外部与电极端子320的下端接触来测量电阻值。
在第三测量步骤S500和第四测量步骤S600中，也可以通过四线低电阻直流法来进行电阻测量。
一种使用本公开的用于检查电池焊接状态的方法来制造电池的方法可以包括：
果冻卷100形成步骤：通过卷绕第一集电器110、第一分隔件130、第二集电器120和第二分隔件140的顺序堆叠来形成果冻卷100；
第一焊接步骤：将第一集电器110和第一集电器板210第一焊接在果冻卷100的上端处；
第二焊接步骤：将第二集电器120和第二集电器板220第二焊接在果冻卷100的下端处；
第一焊接确定步骤：通过使第一探头单元400与第一集电器板210的上表面接触来测量电阻，并基于测量的电阻值来确定第一焊接的状态；
第二焊接确定步骤：通过使第二探头单元500与第二集电器板220的下表面接触来测量电阻，并基于测量的电阻值来确定第二焊接的状态；
第三焊接步骤：将第一集电器板210和罐体外壳310进行第三焊接；
第四焊接步骤：将第二集电器板220和电极端子320进行第四焊接；
第三焊接确定步骤：通过使探头与第一集电器板210接触以及使另一个探头与罐体外壳310的外周表面接触来测量电阻，并基于测量的电阻值来确定第三焊接状态；
第四焊接确定步骤：通过使探头与第二集电器板220接触以及使另一个探头与电极端子320接触来测量电阻，并基于测量的电阻值来确定第四焊接状态；以及
密封步骤：将电解质注入罐体外壳310中并密封罐体外壳310。
根据示例性实施例的制造电池的方法，在每个过程之间测量焊接位置的电阻值，并立即识别对应焊接状态，从而提前防止缺陷产品进入最终过程，并在不损坏电池的情况下单独检查每个部件的焊接状态。
虽然上面描述了根据本公开的示例性实施例，但是它们仅仅是示例性的，并且本领域技术人员将理解，根据其的示例性实施例的各种修改和等效范围是可能的。因此，本公开的真正技术保护范围应当由所附权利要求来限定。
[附图标记说明]
100…果冻卷 110…第一集电器
120…第二集电器 130…第一分隔件
140…第二分隔件 150…中心管
210…第一集电器板 211…第一线性区域
212…第二线性区域 213…第一交叉区域
214…第一焊接区域 215…粘合部分
220…第二集电器板 221…第三线性区域
222…第四线性区域 223…第二交叉区域
224…第二焊接区域 310…罐体外壳
311…开口 320…电极端子
330…绝缘体 400…第一探头单元
410…第一探头 500…第二探头单元
510…第二探头
工业适用性
根据本公开示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法，可以执行在线全面检查，从而改善电池生产的质量并提前去除缺陷电池。
根据本公开示例性实施例的用于检查电池焊接状态的方法，可以在短时间段内识别焊接质量。

Claims (7)

1.一种用于检查电池焊接状态的方法，其中，所述电池是包括下述的圆柱形电池：
果冻卷，所述果冻卷为圆柱形并在第一集电器、第一分隔件、第二集电器和第二分隔件顺序堆叠并卷绕的情况下在垂直方向上延伸；
第一集电器板，所述第一集电器板耦合到所述果冻卷的上端，其中，所述第一集电器被第一焊接到所述第一集电器板的下表面；以及
第二集电器板，所述第二集电器板耦合到所述果冻卷的下端，其中，所述第二集电器被第二焊接到所述第二集电器板的上表面，所述方法包括：
第一测量步骤，通过使第一探头单元与所述第一集电器板的上表面接触来测量电阻；
第二测量步骤，通过使第二探头单元与所述第二集电器板的下表面接触来测量电阻；
第一焊接确定步骤，基于在所述第一测量步骤中测量的电阻值来确定所述第一焊接的状态；以及
第二焊接确定步骤，基于在所述第二测量步骤中测量的电阻值来确定所述第二焊接的状态。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一探头单元包括按照多个对来设置的多个第一探头，并且
所述第二探头单元包括按照多个对来设置的多个第二探头，以及
其中，在所述第一测量步骤中，所述多个第一探头通过接触所述第一集电器板的不同的各个点来测量电阻值，并且
在所述第二测量步骤中，所述多个第二探头通过接触所述第二集电器板的不同的各个点来测量电阻值。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，
所述第一集电器板被设置为第一线性区域和第二线性区域相互交叉的十字形，并且
所述第二集电器板被设置为第三线性区域和第四线性区域相互交叉的十字形，
其中，所述第一线性区域和所述第二线性区域重叠的区域被定义为第一交叉区域，并且
所述第三线性区域和所述第四线性区域重叠的区域被定义为第二交叉区域，
其中，在所述第一测量步骤中，
所述多个第一探头当中的至少一对第一探头通过在所述第一交叉区域介于其之间的情况下接触所述第一线性区域来测量第一电阻值，并且
所述多个第一探头当中的至少另一对第一探头通过在所述第一交叉区域介于其之间的情况下接触所述第二线性区域来测量第二电阻值，以及
其中，在所述第二测量步骤中，
所述多个第二探头当中的至少一对第二探头通过在所述第二交叉区域介于其之间的情况下接触所述第三线性区域来测量第三电阻值，并且
所述多个第二探头当中的至少另一对第二探头通过在所述第二交叉区域介于其之间的情况下接触所述第四线性区域来测量第四电阻值。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，
在所述第一焊接确定步骤中，基于所述第一电阻值和所述第二电阻值来确定所述第一焊接的状态，并且
在所述第二焊接确定步骤中，基于所述第三电阻值和所述第三电阻值来确定所述第二焊接的状态。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一集电器的边缘设置弧形粘合部分，
其中，所述圆柱形电池进一步包括：
罐体外壳，所述罐体外壳被配置为将所述果冻卷容纳在内部，所述粘合剂部分被第三焊接到所述罐体外壳的内周表面；以及
电极端子，所述电极端子在绝缘体介于其之间的情况下固定到所述罐体外壳的下端，所述电极端子被第四焊接到所述第二集电器板，以及
其中，所述方法进一步包括：在所述第二焊接确定步骤之后，
第三测量步骤，通过使探头与所述第一集电器板接触并使另一个探头与所述罐体外壳的外周表面接触来测量电阻值；
第四测量步骤，通过使探头与所述第二集电器板接触并使另一个探头与所述电极端子接触来测量电阻值；
第三焊接确定步骤，基于在所述第三测量步骤中测量的电阻值来确定所述第三焊接的状态；以及
第四焊接确定步骤，基于在所述第四测量步骤中测量的电阻值来确定所述第四焊接的状态。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，通过四线低电阻直流法来进行所述第一测量步骤、所述第二测量步骤、第三测量步骤和所述第四测量步骤中的电阻测量。
7.一种用于制造圆柱形电池的方法，包括：
通过卷绕第一集电器、第一分隔件、第二集电器和第二分隔件的顺序堆叠来形成果冻卷的步骤；
所述第一集电器和所述第一集电器板第一焊接在所述果冻卷的上端的步骤；
在所述果冻卷的下端处第二焊接所述第二集电器和所述第二集电器板的步骤；
通过使第一探头单元与所述第一集电器板的上表面接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定所述第一焊接的状态的第一焊接确定步骤；
通过使第二探头单元与所述第二集电器板的下表面接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定所述第二焊接的状态的第二焊接确定步骤；
将所述第一集电器板和所述罐体外壳进行第三焊接的步骤；
将所述第二集电器板和所述电极端子进行第四焊接的步骤；
通过使探头与所述第一集电器板接触以及使另一个探头与所述罐体外壳的外周表面接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定所述第三焊接的状态的第三焊接确定步骤；
通过使探头与所述第二集电器板接触以及使另一个探头与所述电极端子接触来测量电阻，并基于所测量的电阻值来确定所述第四焊接的状态的第四焊接确定步骤；以及
将电解质注入所述罐体外壳并密封所述罐体外壳的步骤。
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