CN116472389A - 压缩闩锁 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个方案，闩锁被配置为将面板相对于框架固定。闩锁包括被配置为与面板接合的壳体。壳体限定沿纵向轴线延伸的孔，还限定面向沿纵向轴线的方向的凸轮表面。轴在壳体内的孔内沿纵向轴线延伸。轴被安装为用于围绕纵向轴线相对于壳体旋转移动和沿纵向轴线相对于壳体轴向移动的至少一个。屏障壁被安装为沿纵向轴线相对于壳体轴向移动。屏障壁沿纵向轴线至少部分地与壳体重叠。轴表面相对于纵向轴线从轴径向向外延伸。轴表面接触由壳体限定的凸轮表面。轴被配置为与卡爪联接以接合框架。由壳体限定的凸轮表面被配置为，当轴在由壳体限定的孔内沿纵向轴线或围绕纵向轴线移动时，且当轴的轴表面和壳体的凸轮表面相对于彼此移动时，引导轴沿纵向轴线或围绕纵向轴线相对于壳体的移动，使得卡爪能够接合或脱离框架。屏障壁和壳体在一系列相对位置中沿纵向轴线相对于彼此移动，且在所有一系列相对位置中屏障壁和壳体共同抑制不想要的材料进入所述壳体的孔。

Description

压缩闩锁

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年9月25日提交的题为“压缩闩锁(COMPRESSION LATCH)”的美国临时专利申请第63/083,300号的优先权，且将其内容整体引入本文以用于所有目的。

技术领域

本发明总体上涉及闩锁，并且具体地涉及可用于保护(securing，固定)储藏隔间的压缩闩锁。

背景技术

传统地，受限区域(诸如医疗环境)中的储藏隔间必须被保护(secured，被固定)以防止未经授权访问其内容物。闩锁可用于将对此类隔间的访问限制到具有相应钥匙的使用者。尽管已经针对此种用途和其它用途提出了压缩闩锁，但仍然需要具有改进的性能、降低的成本或易于制造中的至少一项的压缩闩锁。

发明内容

本发明的方案涉及闩锁。根据本发明的一个方案，闩锁被配置为将面板相对于框架固定(fix)。所述闩锁包括被配置为与面板接合的壳体。所述壳体限定沿纵向轴线延伸的孔，还限定面向所述纵向轴线的方向的凸轮表面。轴在所述壳体的孔内沿所述纵向轴线延伸。所述轴被安装为用于围绕所述纵向轴线相对于所述壳体旋转移动和沿所述纵向轴线相对于所述壳体轴向移动的至少一种。屏障壁被安装为沿所述纵向轴线相对于所述壳体轴向延伸。所述屏障壁沿所述纵向轴线至少部分地与所述壳体重叠(overlap，叠置)。轴表面相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸。所述轴表面接触由所述壳体限定的凸轮表面。所述轴被配置为联接到卡爪以接合所述框架。所述壳体限定的所述凸轮表面被配置为，当所述轴在由所述壳体限定的所述孔内沿所述纵向轴线或围绕所述纵向轴线移动时，且当所述轴的轴表面和所述壳体的凸轮表面相对于彼此移动时，引导所述轴相对于所述壳体沿所述纵向轴线或围绕所述纵向轴线的移动，使得所述卡爪能够接合或脱离所述框架。所述屏障壁和所述壳体在一系列相对位置中(in a range of relative positions，在相对位置的范围内)沿所述纵向轴线相对于彼此移动，且所述屏障壁和所述壳体在所有一系列相对位置中共同抑制不想要的材料进入所述壳体的孔。

根据本发明的另一方案，一种闩锁被配置为将面板相对于框架固定。所述闩锁具有接合位置和脱离位置，在所述接合位置中所述面板相对于所述框架固定，在所述脱离位置中所述面板相对于所述框架未被固定。所述闩锁包括具有被配置为接合到面板的近端部的壳体。所述壳体具有纵向轴线。轴沿所述纵向轴线延伸。所述轴和所述壳体被安装为围绕所述纵向轴线相对于彼此旋转，所述轴和所述壳体还被安装为相对于彼此轴向移动。卡爪连接到所述轴的远端部，且所述卡爪被配置为接合所述框架。凸轮表面由所述壳体限定。所述凸轮表面被配置为引导所述轴相对于所述壳体的轴向移动，使得所述卡爪接合或脱离所述框架。随着所述闩锁从所述脱离位置朝向所述接合位置转移，当所述轴相对于所述壳体旋转时，所述轴和所述卡爪一同朝向所述壳体的近端移动，从而使所述面板和所述框架相对于彼此压缩。

根据本申请的又一方案，一种闩锁被配置为将面板相对于框架固定。所述闩锁包括壳体，所述壳体被配置为接合到所述面板。所述壳体具有纵向轴线和内表面，该内表面限定沿所述纵向轴线延伸的孔。所述壳体还限定凸轮表面，该凸轮表面在所述壳体的内表面上并且面向沿纵向轴线的方向。所述凸轮表面与所述壳体整体形成为统一结构的单个本体。轴在所述壳体的孔内沿纵向轴线延伸。所述轴被安装成相对于所述壳体围绕纵向轴线旋转。所述轴被安装成沿纵向轴线相对于所述壳体轴向移动。所述轴具有轴本体和轴表面，所述轴表面相对于所述纵向轴线从所述轴本体径向向外延伸。所述轴表面接触由所述壳体限定的所述凸轮表面。卡爪联接到所述轴，且所述卡爪被配置为接合所述框架。由所述壳体限定的所述凸轮表面被配置为，当所述轴在由所述壳体限定的孔内围绕所述纵向轴线旋转时并且当所述轴的轴表面与所述壳体的凸轮表面相对于彼此移动时，引导所述轴相对于所述壳体沿所述纵向轴线的轴向移动，使得所述卡爪接合或脱离所述框架。

根据本申请的再一方案，一种闩锁被配置为将面板相对于框架固定。所述闩锁包括壳体，所述壳体被配置为接合所述面板，所述壳体具有纵向轴线和内表面，所述内表面限定沿所述纵向轴线从所述壳体的近端到所述壳体的远端延伸的孔。所述壳体还限定或提供凸轮表面，所述凸轮表面沿所述纵向轴线在近端方向上朝向所述壳体的近端。轴在所述壳体的孔内沿所述纵向轴线延伸。所述轴被安装为相对于所述壳体移动。凸轮从动件联接到所述轴以随着所述轴相对于所述壳体移动，所述凸轮从动件具有相对于所述纵向轴线从所述轴本体径向向外延伸的表面。所述凸轮从动件的表面接触由所述壳体限定的所述凸轮表面。所述轴被配置为从所述壳体的近端朝向壳体的远端向远侧地插入所述壳体的孔中，并且所述凸轮从动件被配置为从所述壳体的近端朝向所述壳体的远端向远侧地插入所述壳体的孔中。所述轴和所述凸轮从动件被阻止从所述壳体的远端朝向所述壳体的近端向近侧地插入所述壳体的孔中以及被阻止通过所述壳体的远端从所述壳体的孔向远侧地退出。所述轴和所述凸轮从动件均能够沿远侧方向插入所述壳体的孔中。

附图说明

当结合附图阅读以下详细描述时可以最好地理解本发明。需要强调的是，根据惯例，附图的各种特征未必按照比例绘制。相反，为了清楚起见，可能任意扩大或缩小各种特征的尺寸。附图中包括以下各图：

图1A描绘了闩锁组件的实施例的立体图。

图1B描绘了该组件的俯视图。

图1C描绘了该组件的前视图。

图1D描绘了该组件的侧视图。

图2描绘了该组件的分解图。

图3A描绘了壳体的实施例的立体图。

图3B描绘了该壳体的俯视图。

图3C描绘了该壳体的仰视图。

图3D描绘了该壳体的侧视图。

图3E描绘了沿线3E-3E截取的该壳体的横截面侧视图。

图3F描绘了该壳体的前视图。

图4A描绘了轴的实施例的立体图。

图4B描绘了该轴的俯视图。

图4C描绘了该轴的侧视图。

图4D描绘了沿线4D-4D截取的该轴的剖视图。

图5A是销的实施例的立体图。

图5B是该销的侧视图。

图5C是该销的端视图。

图6是弹簧的实施例的立体图。

图7A是卡爪组件的实施例的立体图。

图7B是该卡爪组件的侧视图。

图7C是该卡爪组件的前端视图。

图7D是该卡爪组件的后端视图。

图7E是该卡爪组件的分解图。

图8A是当处于其解闩锁状态时的闩锁组件的实施例的俯视图。

图8B是图8A的闩锁组件沿线8B-8B截取的剖视图，示出了解闩锁状态。

图9A是处于其闩锁状态时的闩锁组件的俯视图。

图9B是图9A的闩锁组件沿线9B-9B截取的剖视图，示出闩锁状态。

图10A是处于其未压缩(未固定或解锁)状态时的闩锁系统的实施例的前视图。

图10B是图10A的组件处于未压缩状态与压缩状态之间的中间位置中的前视图。

图10C是图10A的组件当处于压缩(固定或锁定)状态中时的前视图。

图10D是图10A的组件的立体图。

图10E是图10C的组件的立体图。

图11A-11C描绘了根据本发明的实施例的各种卡爪选择。

具体实施方式

尽管本发明在此参照特定实施例进行了说明和描述，但本发明并不旨在限于所示的细节。相反，在不脱离本发明的情况下，可以在权利要求的范围及其等同物的范围内对细节进行各种修改。

本文所述的示例性闩锁可提供为用于压缩并具有改进的性能、降低的成本或易于制造中的至少一项。

虽然本文描述了特定的闩锁实施例，但所公开的实施例的部件可结合到本领域普通技术人员已知的任何传统闩锁中以实现本文所述的优点。例如，所公开的实施例的部件可以合并到美国专利第4,583,775号描述的那些闩锁中，其内容通过引用整体合并入本文。同样，所公开的闩锁可用于任何结构，包括任何类型的储藏隔间，希望保护储藏隔间的内容物安全。

闩锁优选为与安装到框架的面板一起使用的压缩闩锁。这种压缩闩锁被配置为从打开位置移动到闩锁位置以及移动到锁定位置，在打开位置中面板相对于框架未被闩锁，在闩锁位置中面板相对于框架被闩锁，在锁定位置中面板被拉动压靠框架以使其彼此互相压缩。

整体参照附图，且根据本发明的一个方案，闩锁100被配置为将面板106相对于框架108固定。闩锁100包括壳体110，所述壳体被配置为接合到面板106。壳体110限定了沿纵向轴线102延伸的孔112，并且还限定了面向沿纵向轴线102方向的凸轮表面180。轴120在壳体110的孔112内沿纵向轴线102延伸。轴120被安装为用于围绕纵向轴线102相对于壳体110旋转移动和沿纵向轴线102相对于壳体110轴向移动中的至少一种。屏障壁(诸如杯形件130的壁)被安装为沿纵向轴线102相对于壳体110轴向移动。屏障壁沿纵向轴线102至少部分地与壳体110重叠。轴表面(诸如销150的端部的表面)相对于纵向轴线102从轴120径向向外延伸。轴表面接触由壳体110限定的凸轮表面180。轴120被配置为联接到用于接合框架108的卡爪160。由壳体110限定的凸轮表面180被配置为，当轴120沿纵向轴线102或者围绕纵向轴线102在壳体110限定的孔112中移动时，且当轴120的轴表面和壳体110的凸轮表面相对于彼此移动时，引导所述轴120沿纵向轴线102或者围绕纵向轴线102相对于壳体110的移动，使得卡爪160可以接合或者脱离框架108。屏障壁和壳体110在一系列相对位置中沿纵向轴线102相对于彼此移动，且在所有一系列相对位置中，屏障壁和壳体110共同阻止不想要的材料进入壳体110的孔112中。

轴120包括可选的驱动柱122，该驱动柱沿纵向轴线102延伸并限定驱动表面124，用于轴120相对于壳体110旋转。驱动柱122设有可选的方向指示器126，该方向指示器对应于卡爪160的位置。轴120的轴表面限定在可选的销150上，该销相对于纵向轴线102从轴120径向向外延伸。

轴120联接到卡爪160，以接合框架108，并且卡爪160沿径向轴线(诸如沿轮轴(axle)166延伸的径向轴线)相对于纵向轴线102从轴120径向向外延伸。卡爪160包括可选的辊162，该辊被安装成围绕径向轴线旋转移动。替代性地，卡爪160包括表面164。

壳体110的凸轮表面180包括多个可选的部段182、184、186，每个部段被配置为引导所述轴120在闩锁位置(例如图9B的位置)与解闩锁位置(例如图8B的位置)之间的移动。壳体110设有可选的指示器装置200，该指示器装置200对应于解闩锁位置或闩锁位置的至少一个。

凸轮表面180和壳体110可选地整体形成为统一结构的单个本体。壳体110包括可选的凹部188，该凹部被配置为至少部分地接收屏障壁。

闩锁100包括可选的弹簧140，该弹簧被置于壳体110的一表面和闩锁100的另一个表面之间，在一个实施例中，该另一个表面是杯形件130的表面，但该另一个表面也可以是另一部件(例如卡爪160、螺钉170)的表面或另一部件。弹簧140被配置为沿纵向轴线102偏压壳体110远离该另一个表面，并且当轴120朝向闩锁位置旋转时，弹簧140被压缩。

根据本发明的另一方案，闩锁100被配置为相对于框架108固定面板106，该闩锁100具有接合位置和脱离位置，在接合位置中，面板106相对于框架108被固定，在脱离位置中，面板106相对于框架108未被固定。该闩锁100包括壳体110，其具有近端部，包括可选的凸缘116，被配置成与面板106接合，而且该壳体110具有纵向轴线102。在凸缘116与面板106之间可以具有可选的密封垫圈(未示出)。轴120沿纵向轴线102延伸。轴120和壳体110被安装为围绕纵向轴线102相对于彼此旋转，并且轴120和壳体110被安装为相对于彼此轴向移动。卡爪160联接到轴120的远端部分(例如，在图2中所示的定向中，轴120的底端部分)，并且卡爪160被配置为接合框架108。壳体110限定了凸轮表面180。凸轮表面180被配置为引导所述轴120相对于壳体110的轴向移动，使得卡爪160接合或脱离框架108。当闩锁100从脱离位置朝向接合位置转移时，轴120和卡爪160一起朝向壳体110的近端(例如，在图2的定向中，壳体110的顶部)移动，从而使面板106和框架108相对于彼此压缩。

闩锁100包括可选的屏障壁(例如，杯形件130的环形壁或壁部，形成为从卡爪160向上延伸的壁，等等)，该屏障壁被安装为相对于壳体110轴向移动。壳体110包括可选的凹部188，该凹部被配置为选择性地接收屏障壁的至少一部分。

闩锁100包括可选的弹簧140，其中，卡爪160相对于壳体110的轴向移动被配置为使弹簧140在伸展状态(例如，图8B)和压缩状态(例如，图9B)之间移动。弹簧140被置于壳体110的一表面和闩锁100的另一个表面(例如，杯形件130的一表面、卡爪160的一表面等)之间，并被配置为沿纵向轴线102偏压壳体110远离该另一个表面。当弹簧140在伸展状态与压缩状态之间移动时，卡爪160接合或脱离框架108。

轴120包括可选的驱动器122，该驱动器被配置为通过工具接合。当轴120相对于壳体110旋转时，驱动器122沿纵向轴线102移动。驱动器122可以是凸形的(male)或凹形的(female)，且被配置为与各种工具类型接合。

闩锁100还包括可选的销150，该销相对于纵向轴线102从轴120径向向外延伸。销150被配置为当轴120和壳体110围绕纵向轴线102相对于彼此旋转时接触凸轮表面180。

闩锁系统包括闩锁100、与壳体110接合的面板106、定位为与卡爪160接合的框架108、以及被置于面板106和框架108之间的垫圈109。随着闩锁100从脱离位置朝向接合位置转移，当轴120相对于壳体110旋转时，在轴120和卡爪160一同朝向壳体110的近端部分移动时，卡爪160压缩垫圈109。

根据本发明的另一方案，闩锁100被配置为将面板106相对于框架108固定。该闩锁100包括壳体110，该壳体被配置为联接到面板106。壳体110具有纵向轴线102和内表面，该内表面限定沿纵向轴线102延伸的孔112。壳体110还限定了凸轮表面180，该凸轮表面位于壳体110的内表面上且面向沿纵向轴线102的方向。该凸轮表面180和壳体110整体形成为统一结构的单个本体。轴120在壳体110的孔112内沿纵向轴线102延伸。轴120被安装为围绕纵向轴线102相对于壳体110旋转。轴120还被安装为沿纵向轴线102相对于壳体110旋转。轴120具有轴本体和轴表面，所述轴表面相对于纵向轴线102从轴本体径向向外延伸。轴表面接触由壳体110限定的凸轮表面180。卡爪160联接到轴120，并且卡爪160被配置为接合框架108。由壳体110限定的凸轮表面180被配置为，当轴120在由壳体110限定的孔112内围绕纵向轴线102旋转时且当轴120的轴表面和壳体110的凸轮表面180相对于彼此移动时，引导所述轴120相对于壳体110沿纵向轴线102的轴向移动，使得卡爪160接合或脱离框架108。

闩锁100包括与壳体110的表面相邻的可选弹簧140。弹簧140被配置为在沿纵向轴线102的方向上偏压壳体110。闩锁100还包括可选的杯形件130，所述杯形件被安装为沿纵向轴线102相对于壳体110轴向移动。杯形件130提供屏障壁并限定环形凹部，诸如杯形件130的内部区域。弹簧140可选地被置于壳体110的表面与杯形件130的表面之间且延伸到杯形件130的环形凹部中。弹簧140被配置为沿纵向轴线102将壳体110偏压远离杯形件130。

由壳体110限定的凸轮表面180可选地包括多个部段182、184、186。每个部段被配置为帮助引导所述轴120在闩锁位置和解闩锁位置之间的移动。轴120的轴表面限定在可选的销150上，该销相对于纵向轴线102从轴本体径向向外延伸。

随着闩锁100从脱离位置朝向接合位置转移，当轴120相对于壳体110旋转时，轴120和卡爪160一起朝向壳体安装平面(即，壳体110被配置为安装到面板106处的平面)移动。因此，使面板106和框架108相对于彼此压缩。

轴120的近端(图2中的顶部)相对于壳体110的近端部分(图2中的顶端部分)的定位可选地提供压缩指示器(例如，参见图8B和图9B)。当轴120的近端(例如，图2中显示的顶部)在位置上对应于壳体110的近端(例如，图2中显示的顶部)时，或者当轴120的近端和壳体110的近端在预定间距内时，由轴120的近端相对于壳体110的近端部分的定位提供的压缩指示器指示压缩。当轴120的近端远离壳体110的近端隔开时，或当轴120的近端和壳体110的近端相隔超出预定间距时，压缩指示器指示未完全压缩(或未压缩)。

因此，轴120的近端与壳体110的近端之间的间距(或没有间距)可以指示是否存在足够的压缩或闩锁的位置(被闩锁或解闩锁)。而且，当闩锁处于打开和关闭位置时，轴120的近端与壳体110的近端之间的间距的差异也是压缩程度的指示器。在一个实施例中，闩锁具有大约为4mm的行程，因此，在闩锁的未固定(unsecure)状态和固定(secure)状态之间，壳体的头部(或壳体110的近端)与提供压缩功能的卡爪(卡爪160)的顶部之间的间距将减小约4mm。

此外，轴的驱动部分(即，轴120的顶部或近端)相对于壳体110轴向移动。因此，有两种指示闩锁已固定的方式。第一，轴120的头部上的指示器126对应于壳体110的顶部上的相应指示器200。第二，轴120的方形或驱动部分的顶部将与壳体110的顶部共面。

关于当存在未完全压缩(或没有压缩)时轴120的近端与壳体110的近端之间的预定间距的尺寸，可以根据闩锁的应用选择该间距。例如，当轴120的近端与壳体110的近端之间的间距优选小于2mm，更优选小于1mm时，可以指示充分的压缩。此外，当轴120的近端与壳体110的近端之间的间距大于2mm，更优选4mm或更大时，则指示不充分的压缩。

凸轮表面180的多个部段182、184、186的其中之一限定凹部184，该凹部定位为接收轴120的轴表面(诸如销150的表面)。凹部184被配置为能释放地将轴120保持在预定位置中，或向闩锁100的使用者提供关于该预定位置的触觉反馈。

壳体110被压铸、机加工、注塑或打印而成。也可以设想其它形成方法。

壳体110的凸轮表面180被共模注塑或压入于壳体110中。也可以设想其它形成方法。

壳体110由锌或金属注射成型钢制成。也可以设想其它材料和材料组合。轴120和壳体110可选地由相同的一种或多种材料制成。轴120的轴表面可选地由硬化钢制成。

在卡爪160的每个位置中，方向指示器126指示卡爪160的位置。使轴120相对于壳体110旋转以及使面板106相对于框架108压缩所需的扭矩可选地为7.9Nm或更小，从而允许轴120相对于壳体110的手动旋转和面板106相对于框架108的压缩。

操作闩锁所需的扭矩与压缩负载成正比。例如，可选地选择标称操作扭矩为约5Nm或更小的优选扭矩。可能存在小于或显著小于5Nm的更轻的面板负载和/或更低的压缩负载。在较高的面板负载的情况下，扭矩也会增加。例如，扭矩可以设定上限为7.9Nm，因为这可能是通常使用者能够手动施加的最大符合人体工程学扭矩。

根据本发明的另一方案，闩锁100被配置为将面板106相对于框架108固定。该闩锁100包括壳体110，该壳体被配置为与面板106接合，壳体110具有纵向轴线102和内表面，该内表面限定沿纵向轴线102从壳体110的近端(图2中的顶部)延伸到壳体110的远端(图2中的底部)的孔112。壳体110还限定或提供凸轮表面180，该凸轮表面沿纵向轴线102在近端方向上(图2中向上)面向壳体110的近端。轴120在壳体110的孔112内沿纵向轴线102延伸。轴120被安装为相对于壳体110移动。凸轮从动件(例如，销150)联接到轴120以与轴120一起相对于壳体110移动，凸轮从动件具有相对于纵向轴线102从轴本体径向向外延伸的表面。凸轮从动件的表面接触由壳体110限定的凸轮表面180。轴120被配置为从壳体110的近端朝向壳体110的远端向远侧地(在图2中向下)插入到壳体110的孔112中，并且凸轮从动件被配置为从壳体110的近端朝向壳体110的远端向远侧地插入壳体110的孔112中。轴120和凸轮从动件被阻止从壳体110的远端朝向壳体110的近端向近侧地(图2中向上)插入壳体110的孔112中，以及被阻止通过壳体110的远端从壳体110的孔112向远侧地退出。轴120和凸轮从动件均可以在远端方向上插入壳体110的孔112中。

在本发明的该方案中，闩锁的所有部件都可以选择沿一个方向装配。例如，参考图2，闩锁的所有部件可以沿自上而下的方向装配。在一个组装程序中，卡爪160被向下放置在螺钉170的螺纹上，杯形件130被向下放置在卡爪160上，弹簧140被向下放置在杯形件130上，安装螺母190被向下放置在杯形件130上方，壳体110被向下放置在弹簧140上方，并且轴120(带有销150和O型圈134)被向下放置在壳体110内并被螺钉170接合。尽管销150沿横向于轴120的方向预先插入于轴120中，但销150也是沿自上而下的方向与轴120一起装配的。

凸轮表面180和壳体110可选地整体形成为统一结构的单个本体。凸轮从动件可选地作为单独的部件，例如安装在轴120上的销150，并且凸轮从动件与轴120的安装方式被配置为阻止或防止凸轮从动件相对于轴120旋转。凸轮从动件可选地是从限定于轴120中的孔128中延伸的销150，销150的至少一端相对于纵向轴线102从轴120径向向外延伸。

现在参考附图中为解释而选择的具体实施例，图1显示了一种根据本发明的方案的示例闩锁100。闩锁100被配置为将面板106相对于框架108固定，如图10A-图10E所示。作为一般概述，闩锁100包括壳体110、轴120、杯形件130、弹簧140、销150、卡爪160和螺钉170。闩锁100的其他细节如下所述。

壳体110被配置为在面板106所在的壳体安装平面处接合到面板106。在示例性实施例中，如图3A-图3E所示，壳体110具有本体部分118，其尺寸适合装配在面板106中的通常为双D形的通孔内。壳体110的本体部分118沿纵向轴线102延伸(图3F)。如图2、图3F和图10A-图10E所示，纵向轴线102大致在正交于面板106的平面的方向上延伸。然而，从本文的描述中应当理解，纵向轴线102可以相对于面板以倾斜角度延伸，并且纵向轴线102的方向并非旨在受限。

另外，壳体110的本体部分118中限定有沿纵向轴线102延伸的孔112。孔112的尺寸设计为容纳闩锁100的若干部件，这将在下文描述。更进一步地，壳体包括凹部188(图3E)，该凹部被配置为至少部分地接收杯形件130的壁。

杯形件130提供屏障壁以协助密封或至少抑制或减少不想要的材料进入壳体的孔中。例如，屏障壁(诸如杯形件130的外壁或环形壁)提供屏障以免至少一些污染物或碎屑或水分(moisture，湿气)不受阻碍地进入壳体的孔或内部区域。

如下文更详细描述的，轴与壳体之间还设有O型圈或其它形式的密封件，从而阻止不想要的材料从壳体的顶部或开口端进入壳体的孔中。这种密封件阻挡材料从安装有闩锁的关闭件(enclosure，封闭物)的外部进入。为了阻止从壳体的另一端或下端的这种进入，屏障壁(例如杯形件130的屏障壁)至少部分地或完全地阻挡材料进入安装有闩锁的关闭件的内部或周围。

一种评级，诸如国际标准EN 60529(英国BS EN 60529：1992)中限定的IP(或“防护等级(Ingress Protection，进入防护)”)评级，可用于限定关闭件对抗异物(工具、污垢和其它污染物)和水分进入的密封效果的级别。例如，具有本发明方案的闩锁的关闭件的IP评定可为65或更高的等级，使整个闩锁系统能够抵抗进入。因此，根据本发明实施例的闩锁可以与IP65关闭件一起使用，被认为是“防尘”的，并能够抵御从喷嘴喷射的水。例如在图8B中所示的定向中，在顶端处的密封件(例如O型圈134)和/或底端处的密封件(例如杯形件130的屏障壁)满足防护等级评定(例如IP65或更高)，因此相关的关闭件可以保持此等级。

另外，壳体110包括位于壳体110内并面向纵向轴线102的凸轮表面180(图3E)。如下文进一步讨论的，凸轮表面180限定了用于销150的行进路径(图2)；更具体地，凸轮表面180限定了用于销150的端部区域152的行进路径。在优选实施例中，凸轮表面180的一部分或全部与壳体110形成为整体或一体件。为了进一步最小化闩锁100的制造部件的数量，这样的结构是期望的。

壳体110还包括围绕本体部分118的外表面周向延伸的凸缘部分116。凸缘部分116的尺寸设计为当壳体110的本体部分118被接收在面板106的通孔内时接触面板106的内表面或外表面(如图10A-图10E所示)。

凸缘部分116包括一个或多个指示器200(图8A，图9A)，这些指示器在第一位置和第二位置之间交替，以指示闩锁100是处于闩锁和锁定位置(图9A)还是解闩锁位置(图8A)。壳体顶部上的指示器可以进行颜色编码(例如红色/绿色)、发光(例如，通过LED)或仅通过机械或机电手段指示旋转角度(例如90度)。

在图8A-图9B所示的实施例中，指示器200包括多个槽口或其它标记，这些槽口或标记大致平均地(即，以90度)间隔在凸缘部分116的周向表面上。此外，所述多个槽口的外观(颜色、大小、形状等)可以相对于彼此不同。

根据本发明，可以将其它装置整合到闩锁100中，以允许使用者轻松识别闩锁100是处于闩锁和锁定位置(图9A和图9B)还是解闩锁位置(图8A和图8B)。例如，指示器200可以包括光源(诸如LED)，或者可以在指示器的至少一部分上涂上荧光或磷光漆，以便在这些位置(闩锁和锁定或者解闩锁和解锁)其中之一下发光。在该实施例中，解闩锁位置对应于位置或发光状态(图8A)。然而，如果需要，闩锁100的位置或发光指示器可以相对于图8A-图9B所示的位置调换。

壳体110还包括外表面，其具有将闩锁100附接至面板106的装置。例如，该装置可呈沿壳体110的外表面的一部分中断或不中断螺纹114的形式。如图3A-图3F所示，壳体110的外表面上的螺纹114可以被形成在壳体110外表面上的两个或更多平坦部(flat)中断，优选被至少四个平坦部中断。壳体110的外表面上形成的平坦部在闩锁100致动时防止壳体110的旋转。壳体110的外表面上的中断螺纹114可以与下面描述的螺母190接合。

在优选实施例中，壳体110使用螺母190与面板106接合。螺母190适于螺拧到形成在本体部分118的外表面上的螺纹114上，使得面板106被夹在壳体110的凸缘部分116与螺母190之间。在面板106和螺母190之间可以添加垫片(未示出)以创建闩锁100与面板106之间的适当固定。凸缘116和面板106之间也可以具有密封垫圈(未示出)。此外，在面板106和框架108之间还可以添加垫圈109(图10A-图10E)，以保护隔间内部免受液体或灰尘等外部元素影响。使用螺母190将闩锁100固定到面板106理想地防止闩锁100从面板106未授权地被移除。

替代性地或附加地，壳体110还可以通过任何其它方式与面板106相接合，例如本体部分118摩擦或螺纹配合在面板106的通孔内，或者凸缘部分116粘附到面板106的表面。例如，可以使用紧固件(诸如螺钉)作为支架安装配置。此外，壳体110的一部分或全部可以与面板106形成为整体或一体件。

轴120(如图2A和图4A-图4D所示)沿纵向轴线102在壳体110的孔112内延伸。如图2A所示，轴120包括驱动柱122，该驱动柱沿纵向轴线102延伸且形成用于接触驱动器(未示出)并用于轴120旋转的驱动表面124。驱动柱122配备有方向指示器126，该方向指示器对应于卡爪160的位置或方向。在示例性实施例中，指示器200在与方向指示器126对齐时向使用者指示闩锁100处于解闩锁位置(图8A)或闩锁和锁定位置(图9A)。

轴120还可以可选地包括O型圈凹槽132，用于接收垫圈(诸如O型圈134)，以密封轴120的一部分免受外部环境的影响，并且例如防止水进入壳体110内并在壳体内结冰，这会损坏闩锁机构，或阻止水或灰尘穿过闩锁并损坏隔间内的内容物。轴120还包括通孔128。通孔128沿径向方向延伸穿过轴120的本体。通孔128的形状适于容纳下面将进一步描述的穿过轴120的销150。轴120的下端还包括螺纹凹部172。螺纹凹部172的尺寸适合容纳螺钉170以固定卡爪160，下面将进一步描述。

更进一步地，轴120被安装为围绕纵向轴线102旋转。另外，轴120被安装为相对于壳体110轴向移动。如图4A-图4D所示，轴120可以呈圆柱形(cylindrical shape，柱形)，以使轴120能够在壳体110内无阻碍地旋转。

轴120还包括上述的通孔128，该通孔被配置为将销150接收于其中。销150相对于纵向轴线102从轴120径向向外延伸。销150还接触由壳体110限定的凸轮表面180，如图3E所示。其结果是，轴120被限制为在销150沿凸轮表面180滑动或滚动接合而限定的路径内旋转或轴向移动。在示例性实施例中，如图5A-图5C所示，销150是圆柱形的柱。如图2所示，销150沿直径延伸穿过轴120的通孔128。销150的长度足以在轴120的两侧上形成直径相对的销端部152。替代性地，销150和轴120可以一体形成。

杯形件130(图2中所示)被安装为相对于壳体110轴向移动。杯形件130被配置为搁置在卡爪160的平坦或斜坡表面164(图7E)上。更进一步，杯形件130被定位成围绕轴120。偏压装置(诸如螺旋弹簧140)可被容纳在杯形件130内以促进轴120相对于壳体110的轴向位移。弹簧140被配置为沿纵向轴线102偏压壳体110远离杯形件130。在示例性实施例中，弹簧140是从杯形件130内的表面延伸到壳体110的相对表面的压缩弹簧(如图8B所示)。此外，弹簧140被定位成围绕轴120。

如图8B和图9B以及图中的其它位置所示，壁部分131通常沿纵向轴线的方向延伸，且限定用于容纳弹簧140的端部或端部分的环形凹部。因此，环形凹部被定位为限制弹簧140的端部的轴向和径向移动。类似地，壳体中的凹部188部分地由壁部分189限定，该壁部分通常沿纵向轴线的方向延伸并容纳弹簧140的端部或端部分。因此，环形凹部188被定位为限制弹簧140的端部的轴向和径向移动。

如图8B和图9B所示，杯形件和壳体相对于彼此移动并协作以捕获弹簧140。优选地，分别在杯形件130的壁131、189与壳体110之间至少有一些重叠。这可以防止或减少污染物进入弹簧140的区域或进入壳体110的内部。虽然所示实施例包括在壳体壁内延伸并被壳体壁所包围的杯形件壁，但杯形件壁也可以被配置为在壳体壁周围延伸并包围壳体壁。

闩锁构件(诸如卡爪160)被致动以接合框架108而进行闩锁。卡爪160相对于纵向轴线102且沿径向轴线104从轴120径向向外延伸(图1C)。如图7E所示，卡爪160的优选实施例包括辊162、表面164和轮轴166。正如在图8B和图9B中最清楚地看到的，轮轴166联接到表面164，辊162被配置为环绕轴166。而且，辊162相对于径向轴线104安装以进行旋转移动。

图11A-图11C描绘了具有特定卡爪160的闩锁100的三个实施例。优选地，如图11A所示，卡爪160包括辊162。这种配置可以是期望的，以便例如最小化对框架108的表面的刮擦或损坏。在图11B和图11C中，卡爪160的平坦表面对于框架108的稳定接合、框架108的改善的表面接触、以及框架108的最小化表面制备而言是期望的。更进一步地，卡爪160可以使用紧固装置(诸如螺钉170)联接到轴120。在示例性实施例中，卡爪160经由与螺纹凹部172接合的螺钉170固定地联接到轴130的下端(图4D)。

卡爪160能在关闭/闩锁位置与打开/解闩锁位置之间移动。卡爪160通过轴120的旋转和轴向移动而在闩锁位置与解闩锁位置之间移动。如图10A-图10E所示，卡爪160被配置为与框架108接合或脱离。在关闭/闩锁位置，如图9A-图9B和图10C、图10E所示，卡爪160与框架108接合，并将面板106相对于框架108固定。在打开/解闩锁位置，如图8A-图8B和图10A、图10B、图10D所示，卡爪180与框架108脱离，允许面板106相对于框架108的相对移动。

下面针对图8A-图10E，描述了包括面板106、框架108和闩锁100的闩锁系统300的示例性操作。从下面的描述中可以看出，凸轮表面180被配置为当轴120在壳体110内旋转时，引导所述轴的旋转和轴向移动，从而使卡爪160与框架108接合或脱离。此外，可以理解的是，闩锁100的解闩锁动作大致是闩锁动作的反向。

根据本发明，闩锁100可以在解闩锁状态与闩锁状态之间被致动，其中闩锁状态进一步包括锁定或固定(压缩)状态。在打开或解闩锁位置，面板106相对于框架108被解闩锁。在关闭或闩锁位置，面板106相对于框架108被闩锁。在锁定位置，面板106被拉动压靠框架108，使它们彼此压缩(如图10C和图10E所示)。

作为总体概述，驱动柱122对应于驱动器(未显示)。驱动柱122被配置为允许使用者相对于壳体110驱动或旋转所述轴120，因此由壳体110限定的凸轮表面180引导所述轴120的旋转和轴向移动。当轴120在壳体110内旋转时，卡爪160与框架108接合到闩锁位置以及锁定位置，在闩锁位置中面板106相对于框架108被闩锁，在锁定位置中面板106被拉动压靠框架108以使它们彼此压缩(图10C和图10E)。轴120还可以在壳体110内旋转，以使得卡爪160脱离框架108到打开位置，在打开位置中面板106相对于框架108被解闩锁(图10A、图10B和图10D)。

如上所述，轴120操作性地连接到卡爪160。在本发明的实施例中，可以通过如下方式实现：将销150配置成沿壳体110的凸轮表面180移动，以响应于轴120从解闩锁位置到闩锁位置(反之亦然)的旋转而旋转卡爪160。此外，闩锁100可以被配置为使轴120和卡爪160同步旋转。在轴120的致动期间，壳体110相对于面板106保持静止。

此外，闩锁100可以被配置为，随着闩锁100从解闩锁位置朝向闩锁位置移动，使轴120沿孔112朝向壳体110的一端(例如在图8A中所示的上端)移位。杯形件130被安装成相对于壳体110轴向移动，且弹簧140的尺寸设计为被接收在杯形件130内。如上所述，销150与壳体110的凸轮表面180的滑动接合使卡爪160与框架108接合。当卡爪160接合框架108时，弹簧140在杯形件130内压缩，同时凸轮表面促进轴120相对于壳体110的轴向移动的方向。下文将进一步描述销150和凸轮表面180的滑动接合。

在闩锁100的打开/解闩锁或关闭/闩锁操作期间，由壳体110限定的凸轮表面180指引轴120在壳体110内的移动，如下面更详细地描述的。壳体110包括凸轮表面180，该凸轮表面具有形成斜坡部段182、凹陷部段184和平台部段186的表面部分(如图3E所示)。凸轮表面180引导所述轴120的旋转和轴向移动。更具体地，凸轮表面180接触销150的端部区域152，该销相对于轴120的纵向轴线102径向向外延伸，并且其端部区域定位于轴120的两侧。因此，闩锁100的致动使轴120围绕纵向轴线102旋转，从而使销150与凸轮表面180进行接触。

具体而言，轴120的致动允许销150沿斜坡部段182、凹陷部段184和平台部段186中的每者滑动移动。在优选实施例中，凸轮表面180由成对对称的斜坡部段182、凹陷部段184和平台部段186组成，每个部段都被配置为与轴120的端部152接触。在闩锁系统300的闩锁动作中，斜坡部段182允许销150的至少一个端部152和相应的轴120在轴向方向上相对于壳体110移动。其结果是，(通过偏压装置(诸如弹簧140)的力)轴120沿轴向方向远离杯形件130移动或相对于杯形件130轴向移动。轴120的这种轴向移动使卡爪160轴向向上并朝向框架108移动。销150的轴向移动继续进行，直到销150到达凹陷部段182和平台部段184，此后销150和轴120的移动是可能的。如图9A-图9B和图10A-图10E所示，当轴120旋转时，卡爪160移动以接合框架108，使得辊162相对于径向轴线104(图1C)旋转。

如图8A和图9A所示，轴120的完全旋转引起(constitutes)卡爪160从打开或关闭位置移动大约90度，如指示器200之间的差异所示。然而，应理解的是，完全打开/解闩锁与完全关闭/闩锁和锁定位置之间的旋转距离可以是任何期望的距离或旋转角度。

在本发明的一个实施例中，闩锁位置包括卡爪160处于锁定或固定位置，在该位置中卡爪160相对于框架108被压缩，从而维持面板106相对于框架108的位置(如图10A-图10E所示)。更具体地，图9B和图10D-图10E示出了闩锁100处于关闭或闩锁和锁定位置，其中卡爪160被框架108阻碍。如图10E所示，卡爪160旋转以接合框架108于闩锁位置中。如图9B所示，指示器200与方向指示器126对齐，向使用者指示卡爪160处于锁定和闩锁位置。此时且如图9B所示，轴120处于轴向最上方位置，驱动柱122沿与凸缘部分116的端部或顶部相同的平面定位。此外，杯形件130中的弹簧140已完全压缩。

为了从闩锁位置移动到解闩锁位置，应当理解，包括闩锁100的闩锁系统300的解闩锁动作与上述闩锁动作大致相反。使用者接合轴120的驱动柱122并开始旋转。轴120的旋转引起销150沿凸轮表面180的相应移动。当轴120旋转时，卡爪160移动远离框架108并朝向打开或解闩锁位置旋转，使得辊162相对于径向轴线104旋转(图1C)。类似地，与闩锁动作一样，解闩锁动作的旋转能力优选限制在大约90度。

如图8A所示，指示器200保持与方向指示器126对准，但是这一次向使用者指示卡爪160处于解闩锁位置，因为轴120已经从关闭位置顺时针旋转。如图8B所示，轴120处于轴向最低位置，其中杯形件130内的弹簧140完全伸展或解压缩。在卡爪160的轴向位移结束时，卡爪160不再受到框架108的阻碍，从而允许使用者将面板106拉离框架且例如进入关闭件的内部。

虽然图8A-图10E(以及本文其它地方)的示例性实施例描绘了轴120从解闩锁位置到闩锁位置的逆时针旋转，但应理解，所述操作也可以通过轴120的顺时针旋转来执行。此外，在本实施例中，闩锁100的部件优选由金属和金属合金材料组成；但是，在需要的情况下，也可以使用其它适当的材料，诸如塑料。此外，本领域技术人员应理解的是，其它驱动方式可以用于致动根据本发明的各种实施例制成的闩锁机构。例如，在安全性不是问题的应用中，驱动器可以是附接到闩锁机构的手柄或旋钮，以去除操作闩锁机构所需的工具。

如前文所述，本文所描述的示例性闩锁在保持以下特性(1)闩锁的卡爪的适当抬起或行程、(2)平稳操作以及(3)足够的压缩力中的至少一个或所有的同时，可以保持或改进性能、降低成本和/或组件数量、和/或便于制造。

虽然本文已经显示和描述了本发明的优选实施例，但是应当理解，这样的实施例仅作为示例被提供。在不脱离本发明的精神的情况下，本领域技术人员将想到诸多变化、改变和替换。因此，所附权利要求旨在涵盖落入本发明的精神和范围内的所有此类变化。

Claims (40)

1.一种闩锁，被配置为将面板相对于框架固定，所述闩锁包括：

壳体，被配置为与所述面板接合，所述壳体限定沿纵向轴线延伸的孔，并且所述壳体还限定面向沿所述纵向轴线的方向的凸轮表面；

轴，在所述壳体的孔内沿所述纵向轴线延伸，所述轴被安装为用于围绕所述纵向轴线相对于所述壳体旋转移动和沿所述纵向轴线相对于所述壳体轴向移动的至少一种；

屏障壁，被安装为用于沿所述纵向轴线相对于所述壳体轴向移动，所述屏障壁沿所述纵向轴线至少部分地与所述壳体重叠；

轴表面，相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸，所述轴表面接触由所述壳体限定的凸轮表面，所述轴被配置为联接到卡爪以接合所述框架；

其中，由所述壳体限定的所述凸轮表面被配置为，当所述轴在所述壳体限定的所述孔内沿所述纵向轴线或围绕所述纵向轴线移动时，且当所述轴的轴表面和所述壳体的凸轮表面相对于彼此移动时，引导所述轴沿所述纵向轴线或围绕所述纵向轴线相对于所述壳体的移动，使得所述卡爪能够接合或脱离所述框架；并且

其中，所述屏障壁和所述壳体在一系列相对位置中沿所述纵向轴线相对于彼此移动，且在所有一系列相对位置中所述屏障壁和所述壳体共同抑制不想要的材料进入所述壳体的孔中。

2.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述轴包括驱动柱，所述驱动柱沿所述纵向轴线延伸并限定用于所述轴相对于所述壳体旋转的驱动表面。

3.根据权利要求2所述的闩锁，其中，所述驱动柱设有对应于所述卡爪的位置的方向指示器。

4.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述轴联接至所述卡爪以接合所述框架，并且所述卡爪沿径向轴线相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸，并包括被安装为围绕所述径向轴线旋转移动的辊。

5.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述轴联接至所述卡爪以接合所述框架，并且所述卡爪相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸。

6.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述壳体的凸轮表面包括多个部段，每个部段均被配置为引导所述轴在闩锁位置与解闩锁位置之间的移动。

7.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述凸轮表面和所述壳体整体形成为统一结构的单个本体。

8.根据权利要求6所述的闩锁，其中，所述壳体设置有指示器装置，所述指示器装置对应于所述解闩锁位置或所述闩锁位置中的至少一个。

9.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述壳体还包括凹部，所述凹部被配置为至少部分地接收所述屏障壁。

10.根据权利要求1所述的闩锁，还包括被置于所述壳体的一表面与所述闩锁的另一个表面之间的弹簧，所述弹簧被配置为沿所述纵向轴线偏压所述壳体远离所述另一个表面；

其中，当所述轴朝向闩锁位置旋转时，所述弹簧被压缩。

11.根据权利要求1所述的闩锁，其中，所述轴表面被限定在销上，所述销相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸。

12.一种闩锁，被配置为将面板相对于框架固定，所述闩锁具有接合位置和脱离位置，在所述接合位置中所述面板相对于所述框架被固定，在所述脱离位置中所述面板相对于所述框架未被固定，所述闩锁包括：

壳体，具有近端部，所述近端部被配置为接合到所述面板，所述壳体具有纵向轴线；

轴，沿所述纵向轴线延伸，所述轴和所述壳体被安装为围绕所述纵向轴线相对于彼此旋转，所述轴和所述壳体还被安装为相对于彼此轴向移动；

卡爪，联接到所述轴的远端部，所述卡爪被配置为接合所述框架；以及

凸轮表面，由所述壳体限定，所述凸轮表面被配置为引导所述轴相对于所述壳体的轴向移动，使得所述卡爪接合或脱离所述框架；

其中，随着所述闩锁从所述脱离位置朝向所述接合位置转移，在所述轴相对于所述壳体旋转时，所述轴和所述卡爪一同朝向所述壳体的近端移动，从而使所述面板和所述框架相对于彼此压缩。

13.根据权利要求12所述的闩锁，还包括被安装为相对于所述壳体轴向移动的屏障壁，所述壳体还包括凹部，所述凹部被配置为选择性地接收所述屏障壁的至少一部分。

14.根据权利要求12所述的闩锁，还包括弹簧，其中所述卡爪相对于所述壳体的轴向移动被配置为使所述弹簧在伸展状态与压缩状态之间移动。

15.根据权利要求14所述的闩锁，其中，所述弹簧被置于所述壳体的一表面与所述闩锁的另一个表面之间并且被配置为沿所述纵向轴线偏压所述壳体远离所述另一个表面。

16.根据权利要求14所述的闩锁，其中，当所述弹簧在所述伸展状态与所述压缩状态之间移动时，所述卡爪接合或脱离所述框架。

17.根据权利要求12所述的闩锁，所述轴包括被配置为由工具接合的驱动器，当所述轴相对于所述壳体旋转时，所述驱动器沿所述纵向轴线移动。

18.根据权利要求12所述的闩锁，还包括相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸的销，所述销被配置为当所述轴和所述壳体围绕所述纵向轴线相对于彼此旋转时接触所述凸轮表面。

19.一种闩锁系统，包括：根据权利要求12所述的闩锁、接合到壳体的面板、定位成由卡爪接合的框架、以及被置于所述面板与所述框架之间的垫圈，其中，在随着所述闩锁从脱离位置朝向接合位置转移轴相对于所述壳体旋转时，随着所述轴和所述卡爪一同朝向所述壳体的近端部移动，所述卡爪压缩所述垫圈。

20.一种闩锁，被配置为将面板相对于框架固定，所述闩锁包括：

壳体，被配置为接合到所述面板，所述壳体具有纵向轴线和内表面，所述内表面限定沿所述纵向轴线延伸的孔，所述壳体还限定凸轮表面，所述凸轮表面在所述壳体的内表面上并且面向沿所述纵向轴线的方向，所述凸轮表面与所述壳体整体形成为统一结构的单个本体；

轴，在所述壳体的孔内沿所述纵向轴线延伸，所述轴被安装成围绕所述纵向轴线相对于所述壳体旋转，所述轴还被安装成沿所述纵向轴线相对于所述壳体轴向移动，所述轴具有轴本体和相对于所述纵向轴线从所述轴本体径向向外延伸的轴表面，所述轴表面接触由所述壳体限定的所述凸轮表面；以及

卡爪，联接到所述轴，所述卡爪被配置为接合所述框架；

其中，由所述壳体限定的所述凸轮表面被配置为，当所述轴围绕所述纵向轴线在由所述壳体限定的孔内旋转时，并且当所述轴的轴表面与所述壳体的凸轮表面相对于彼此移动时，引导所述轴沿所述纵向轴线相对于所述壳体的轴向移动，使得所述卡爪接合或脱离所述框架。

21.根据权利要求20所述的闩锁，还包括邻近所述壳体的表面的弹簧，所述弹簧被配置为沿所述纵向轴线的方向偏压所述壳体。

22.根据权利要求21所述的闩锁，还包括杯形件，所述杯形件被安装为用于沿所述纵向轴线相对于所述壳体轴向移动，所述杯形件提供屏障壁并限定环形凹部。

23.根据权利要求22所述的闩锁，其中，所述弹簧被置于所述壳体的表面与所述杯形件的一表面之间且延伸到所述杯形件的环形凹部中，所述弹簧被配置为沿所述纵向轴线偏压所述壳体远离所述杯形件。

24.根据权利要求20所述的闩锁，其中，由所述壳体限定的所述凸轮表面包括多个部段，每个部段被配置为引导所述轴在闩锁位置与解闩锁位置之间的轴向移动。

25.根据权利要求20所述的闩锁，其中，所述轴表面被限定在相对于所述纵向轴线从所述轴本体径向向外延伸的销上。

26.根据权利要求20所述的闩锁，其中，随着所述闩锁从脱离位置朝向接合位置转移，在所述轴相对于所述壳体旋转时，所述轴和所述卡爪一同朝向一壳体安装平面移动，从而使所述面板和所述框架相对于彼此压缩，其中所述壳体被配置为在所述壳体安装平面处安装到所述面板。

27.根据权利要求12所述的闩锁，所述轴的近端相对于所述壳体的近端部的定位提供压缩指示器。

28.根据权利要求27所述的闩锁，由所述轴的近端相对于所述壳体的近端部的定位提供所述压缩指示器，当所述轴的近端在位置上对应于所述壳体的近端或者所述轴的近端与所述壳体的近端在预定间距内时，所述压缩指示器指示压缩，并且当所述轴的近端远离所述壳体的近端或所述轴的近端与所述壳体的近端隔开超过所述预定间距时，所述压缩指示器指示不完全压缩。

29.根据权利要求24所述的闩锁，所述凸轮表面的多个部段之一限定凹部，所述凹部定位成接收所述轴的轴表面，所述凹部被配置为将所述轴能释放地保持在预定位置中或为所述闩锁的使用者提供关于所述预定位置的触觉反馈。

30.根据权利要求1所述的闩锁，所述壳体被压铸、机加工、注塑或打印而成。

31.根据权利要求1所述的闩锁，所述壳体的凸轮表面被共同模制或压入所述壳体中。

32.根据权利要求1所述的闩锁，所述壳体由锌或金属注射成型钢形成。

33.根据权利要求1所述的闩锁，所述轴和所述壳体由相同的材料形成。

34.根据权利要求1所述的闩锁，所述轴的轴表面由硬化钢形成。

35.根据权利要求3所述的闩锁，其中，所述方向指示器在所述卡爪的每个位置中指示所述卡爪的位置。

36.根据权利要求2所述的闩锁，其中，使轴相对于所述壳体旋转以及使所述面板相对于所述框架压缩所需的扭矩为7.9Nm或更小，从而允许相对于所述壳体手动旋转所述轴并相对于所述框架压缩所述面板。

37.一种闩锁，被配置为将面板相对于框架固定，所述闩锁包括：

壳体，被配置为接合至所述面板，所述壳体具有纵向轴线和内表面，所述内表面限定沿所述纵向轴线从所述壳体的近端到所述壳体的远端延伸的孔，所述壳体还限定凸轮表面，所述凸轮表面在所述壳体的内表面上且沿所述纵向轴线在近端方向上面向所述壳体的近端；

轴，在所述壳体的孔内沿所述纵向轴线延伸，所述轴被安装为相对于所述壳体移动；

凸轮从动件，联接到所述轴以随着所述轴相对于所述壳体移动，所述凸轮从动件具有相对于所述纵向轴线从轴本体径向向外延伸的表面，所述凸轮从动件的所述表面接触由所述壳体限定的所述凸轮表面；

其中，所述轴被配置为从所述壳体的近端朝向壳体的远端向远侧地插入所述壳体的孔中，并且所述凸轮从动件被配置为从所述壳体的近端朝向所述壳体的远端向远侧地插入所述壳体的孔中，所述轴和所述凸轮从动件被阻止从所述壳体的远端朝向所述壳体的近端向近侧地插入所述壳体的孔中以及被阻止通过所述壳体的远端从所述壳体的孔向远侧地退出；并且

其中，所述轴和所述凸轮从动件均能够沿远侧方向插入所述壳体的孔中。

38.根据权利要求37所述的闩锁，所述凸轮表面和所述壳体整体形成为统一结构的单个本体。

39.根据权利要求37所述的闩锁，所述凸轮从动件是安装到所述轴的单独部件，所述凸轮从动件到所述轴的安装被配置为抵抗或阻止所述凸轮从动件相对于所述轴的旋转。

40.根据权利要求39所述的闩锁，所述凸轮从动件是从限定在所述轴中的孔延伸的销，所述销的至少一端相对于所述纵向轴线从所述轴径向向外延伸。