CN116471786B - 带棉被大拱棚数字化控制柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带棉被大拱棚数字化控制柜。要处理的问题为：现塑料薄膜未被有效固定，使塑料薄膜容易受气流影响撞击在控制柜上，导致塑料薄膜开裂，以及大棚农药作业时农药容易喷洒在控制柜表面腐蚀控制柜及内部零件。技术方案：带棉被大拱棚数字化控制柜，包括有支撑架和箱体等；支撑架上安装有前后两侧均设置控制面板的箱体。本发明实现了将压条推入斜面引导槽内，且压条进入平面紧固槽的过程中被挤压形变，使得塑料薄膜跟随压条形变收拢，使紧固器和压片产生配合紧固塑料薄膜，防止塑料薄膜被撕扯开裂，影响塑料墙面寿命。
Description
技术领域
本发明涉及农业领域，尤其涉及带棉被大拱棚数字化控制柜。
背景技术
随着现代技术的发展，农业种植进入现代化，农业种植方式由原来的外场地种植转变成现在外表面为塑料薄膜覆盖的大拱棚种植，使农作物种植方式发生了巨大改变，现有的大拱棚机械设备都是由控制柜集中控制，而现有的控制柜一般安装在大拱棚进门处，但大拱棚进门处的塑料薄膜受气流影响摆动幅度较大，且控制柜表面较为锋利，使得未固定的塑料薄膜容易被控制柜撕裂，在造成经济损失的同时，提高了大拱棚的维护成本，且现有的控制柜不具备固定塑料薄膜的功能。
进一步，大拱棚内的农作物受虫害影响需要喷洒农药，现有的自动喷洒农药系统喷射范围较广，使得农药容易喷洒在控制柜表面，大部分农药成分中含有腐蚀性原料，长时间堆积在控制柜上容易渗入控制柜内，腐蚀控制柜及内部零件，影响控制柜寿命。
发明内容
为了克服现塑料薄膜未被有效固定，使塑料薄膜容易受气流影响撞击在控制柜上，导致塑料薄膜开裂，以及大棚农药作业时农药容易喷洒在控制柜表面腐蚀控制柜及内部零件的缺点，本发明提供带棉被大拱棚数字化控制柜。
技术方案：带棉被大拱棚数字化控制柜，包括有支撑架和箱体；支撑架上安装有前后两侧均设置控制面板的箱体；箱体前后两侧均设置控制面板，一侧控制面板在大拱棚内部，另一侧控制面板在大拱棚外部；还包括有第一固定块、夹片、紧固器、压片和隔离系统；大拱棚内的箱体上安装有隔离系统；箱体中部设置有用于夹持塑料薄膜的夹片，夹片在大拱棚内和外各设置有一个，相互对立固定在大拱棚塑料薄膜内外两侧；箱体与夹片之间连接有可前后平移进行微调的第一固定块；位于大拱棚内的夹片后侧面四个角上各设置有一个紧固器；位于大拱棚外的夹片前侧面四个角上各设置有三个压片，压片采用橡胶材质；压片由若干个压条组成，且每个压条之间互不接触，产生间隙；紧固器与相邻的夹片之间开设有三个斜面引导槽，斜面引导槽围绕紧固器呈三角形分布；三个压片围绕相邻的紧固器呈三角形分布，并且与对应斜面引导槽的位置和形状相匹配。
可选地，紧固器上开设有三个平面紧固槽，平面紧固槽与斜面引导槽配合为平面梯形结构。
可选地，紧固器与相邻的夹片之间开设有三个斜面引导槽，斜面引导槽围绕紧固器呈三角形分布，三个压片围绕相邻的紧固器呈三角形分布，并且与对应斜面引导槽的位置和形状相匹配。
可选地，隔离系统包括有外壳、第二固定块、辊、第三固定块、固定板、挡板、引导斜面、固定杆、第四固定块和防水布；箱体上安装有外壳；外壳内部两端有第二固定块和第三固定块；第二固定块和第三固定块之间连接有辊；箱体两侧各设置有一个固定板；固定板上设置有可防止喷雾进入箱体内部的挡板；挡板上设置有可防止沉积物堆积在固定板上的引导斜面，引导斜面为光滑倾斜的面；两侧固定板上各连接有一个可上下移动的第四固定块；两个第四固定块之间连接有固定杆；辊与固定杆之间连接有可用于阻隔喷雾的防水布。
可选地，挡板上设置有可防止沉积物堆积在固定板上的引导斜面，引导斜面为光滑倾斜的面。
可选地，防水布为薄膜型防水可拉伸材质，防潮不沾耐腐蚀。
可选地，还包括有冷凝系统，冷凝系统包括有第一风机、制冷器和第二风机；大拱棚外的箱体下端开设有防止雨水进入箱体的第一风道；大拱棚外的箱体下端内部第一风道相邻处设置有用于抽入外界空气进入箱体的第一风机；第一风机与第一风道贴合；第一风机上设置有用于冷凝水汽的制冷器；位于制冷器下方的箱体上开设有可收集并排出冷凝水的导水槽；大拱棚内的箱体上端开设有第二风道；大拱棚内的箱体内部设置有用于抽出箱体内气体的第二风机，且第二风机与用于排出箱体内气体的第二风道贴合。
可选地，制冷器为半导体制冷片。
可选地，箱体上开设有导水槽，导水槽深度设置为由浅到深，最深处开设有与箱体外部想通的管道。
可选地，第一风道以倾斜状态设置在箱体上，且第一风道的进风口比出风口低。
本发明的有益效果是：本发明实现了将压条推入斜面引导槽内，且压条进入平面紧固槽的过程中被挤压形变，使得塑料薄膜跟随压条形变收拢，使紧固器和压片产生配合紧固塑料薄膜，防止塑料薄膜被撕扯开裂，影响塑料墙面寿命；
通过外壳、固定板、挡板和防水布配合形成一个只有下方通气的腔室，可使内侧的控制面板在大拱棚农药作业时与农药产生隔离；
利用外壳、固定板、挡板和防水布之间配合形成一个只有下方通气的腔室中，使腔室产生正压，可防止农药从腔室下方逆流进入到腔室内。
附图说明
图1为本发明的带棉被大拱棚数字化控制柜第一种立体结构示意图；
图2为本发明的带棉被大拱棚数字化控制柜第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图；
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图；
图7为本发明的第五种部分立体结构示意图；
图8为本发明的第六种部分立体结构示意图；
图9为本发明的隔离系统立体结构示意图；
图10为本发明的隔离系统第一种剖视图；
图11为本发明的隔离系统第二种剖视图；
图12为本发明的隔离系统第三种剖视图；
图13为本发明的冷凝系统第一种剖视图；
图14为本发明的冷凝系统第二种剖视图；
图15为本发明的冷凝系统第三种剖视图。
附图中的标记：1-支撑架，2-箱体，201-第一风道，202-第二风道，203-导水槽，3-第一固定块，4-夹片，401-斜面引导槽，5-紧固器，501-平面紧固槽，6-压片，601-压条，101-外壳，102-第二固定块，103-辊，104-第三固定块，105-固定板，106-挡板，10601-引导斜面，107-固定杆，108-第四固定块，109-防水布，301-第一驱动电机，302-第二驱动电机，303-钢丝绳，304-滑块，305-第一风机，306-制冷器，307-第二风机。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
如图3-图8所示，带棉被大拱棚数字化控制柜，包括有支撑架1和箱体2；支撑架1上安装有箱体2；箱体2前后两侧均设置控制面板，一侧控制面板在大拱棚内部，另一侧控制面板在大拱棚外部；当需要在大拱棚内作业时，可使用大拱棚内部控制面板进行控制，当需要喷洒农药时，可使用大拱棚外部控制面板进行控制，方便农药作业时，人员在外部操作控制面板不受农药影响，同时方便人员在棚外巡逻的过程中能够及时观察棚内的数据；
还包括有第一固定块3、夹片4、紧固器5、压片6和隔离系统；大拱棚内的箱体2上安装有隔离系统；箱体2中部设置有夹片4，夹片4在大拱棚内和外各设置有一个，相互对立固定在大拱棚塑料薄膜内外两侧；箱体2与夹片4之间连接有第一固定块3，通过对第一固定块3进行前后的微调，可使两个夹片4之间的间距实现变化，进而使得夹片4能够适应性固定在各种厚度的塑料薄膜上；位于大拱棚内的夹片4后侧面四个角上各设置有一个紧固器5；位于大拱棚外的夹片4前侧面四个角上各设置有三个压片6，压片6采用橡胶材质；压片6由若干个压条601组成，且每个压条601之间互不接触，产生间隙；紧固器5与相邻的夹片4之间开设有三个斜面引导槽401，斜面引导槽401围绕紧固器5呈三角形分布；三个压片6围绕相邻的紧固器5呈三角形分布，并且与对应斜面引导槽401的位置和形状相匹配，通过将压片6压入对应的斜面引导槽401内，采用三角形的固定方式，将两个夹片4之间的塑料薄膜固定，提高了稳固程度，并且通过压条601之间存在的间隙，使得塑料薄膜充分卡入间隙中，提高对薄膜的固定程度，增大紧固塑料薄膜的面积，防止塑料薄膜被大风撕扯开裂。
紧固器5上开设有三个平面紧固槽501，平面紧固槽501与斜面引导槽401配合为平面梯形结构，使压片6进入引导槽，并且继续被挤压时发生形变，使其插入斜面引导槽401一端最终被挤压成与平面紧固槽501适配的形状，提高了对塑料薄膜的固定效果。
紧固器5与相邻的夹片4之间开设有三个斜面引导槽401，斜面引导槽401围绕紧固器5呈三角形分布，三个压片6围绕相邻的紧固器5呈三角形分布，并且与对应斜面引导槽401的位置和形状相匹配，通过三角形的固定方式，将两个夹片4之间的塑料薄膜固定，提高了稳固程度。
本发明对塑料薄膜的固定过程如下：
大拱棚外的棉被未覆盖大拱棚时，大拱棚处于通风状态，大拱棚立面的塑料薄膜容易受气流撞击发生形变，导致大拱棚立面处箱体2周围的塑料薄膜位置发生偏移，影响工人对箱体2周围的塑料薄膜进行固定工作，因此在安装夹片4前，人工操作控制柜控制大拱棚外的卷帘机带动棉被覆盖大拱棚表面，使大拱棚退出通风状态，方便工人对箱体2周围的塑料薄膜进行固定工作，随后，人工推动两个夹片4向塑料薄膜挤压，将压条601推入斜面引导槽401内，且压条601进入平面紧固槽501的过程中被挤压形变，使得塑料薄膜跟随压条601形变收拢，使紧固器5和压片6产生配合紧固塑料薄膜，防止塑料薄膜被撕扯开裂，影响塑料墙面寿命。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9-图12所示，隔离系统包括有外壳101、第二固定块102、辊103、第三固定块104、固定板105、挡板106、引导斜面10601、固定杆107、第四固定块108和防水布109；箱体2上安装有外壳101；外壳101内部两端有第二固定块102和第三固定块104；第二固定块102和第三固定块104之间连接有辊103；箱体2两侧各设置有一个固定板105；固定板105上设置有挡板106；挡板106上设置有引导斜面10601，引导斜面10601为光滑倾斜的面，可防止大拱棚内的落灰及结块在引导斜面10601上堆积过多导致堆积物进入到固定板105内部，造成堵塞，影响设备正常工作；两侧固定板105上各连接有一个第四固定块108；两个第四固定块108之间连接有固定杆107；辊103与固定杆107之间连接有防水布109，在固定杆107拉动防水布109至最下方时，外壳101、固定板105、挡板106和防水布109之间配合形成一个只有下方通气的腔室，可使内侧的控制面板在大拱棚农药作业时与农药产生隔离。
挡板106上设置有引导斜面10601，引导斜面10601为光滑倾斜的面，可防止大拱棚内的落灰及结块在引导斜面10601上堆积过多导致堆积物进入到固定板105内部，造成堵塞，影响设备正常工作。
隔离系统还包括有动力组件，动力组件包括有第一驱动电机301、第二驱动电机302、钢丝绳303和滑块304；第二固定块102上设置有第一驱动电机301；第一驱动电机301与辊103连接，驱动辊103旋转对防水布109进行收卷和放出；固定板105下端设置有第二驱动电机302；第二驱动电机302上铰接有钢丝绳303；钢丝绳303贯穿固定板105与滑块304上下两端连接；滑块304与第四固定块108连接。
防水布109为薄膜型防水可拉伸材质，防潮不沾耐腐蚀，能够隔绝农药喷雾或水进入箱体2腐蚀内部零件。
下面对隔离系统的工作过程进行详细描述：
设备需要安置在大拱棚立面处，因此在大拱棚立面处设置的棉被需要开设通孔可使设备不会被遮挡，当需要大拱棚农药作业时，人员离开大拱棚，通过大拱棚外部的控制面板对大拱棚外的大棚卷帘机进行控制，使卷帘机带动棉被覆盖住大拱棚表面，然后隔离系统开始工作，第一驱动电机301驱动辊103旋转放出收卷在辊103上的防水布109，与此同时，第二驱动电机302驱动钢丝绳303带动两侧滑块304同时向下移动，两侧滑块304上连接的第四固定块108通过固定杆107拉动防水布109向下，当防水布109被拉动至最下端时，外壳101、固定板105、挡板106和防水布109配合形成一个只有下方通气的腔室，可使内侧的控制面板在大拱棚农药作业时与农药产生隔离。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图13-图15所示，还包括有冷凝系统，冷凝系统包括有第一风机305、制冷器306和第二风机307；大拱棚外的箱体2下端开设有第一风道201；大拱棚外的箱体2下端内部第一风道201相邻处设置有第一风机305；第一风机305与第一风道201贴合；第一风机305上设置有制冷器306，当空气经过制冷器306时，通过冷凝技术快速制冷锁住湿气，最后将湿气凝结成水珠，防止水汽进入箱体2内部对箱体2内部的电气设备造成影响；位于制冷器306下方的箱体2上开设有导水槽203，在制冷器306将湿气凝结成的水珠通过导水槽203排出箱体2；大拱棚内的箱体2上端开设有第二风道202；大拱棚内的箱体2内部设置有第二风机307，且第二风机307与第二风道202贴合。
制冷器306为半导体制冷片，通过冷凝技术，快速制冷锁住湿气，最后将湿气凝结成水珠，防止水汽进入箱体2内部对箱体2内部的电气设备造成影响。
箱体2上开设有导水槽203，导水槽203深度设置为由浅到深，最深处开设有与箱体2外部想通的管道，制冷器306将湿气凝结成的水珠流入导水槽203内，再通过导水槽203最深处开设的管道排出箱体2。
第一风道201以倾斜状态设置在箱体2上，且第一风道201的进风口比出风口低，可以优先吸入处于低位面的冷空气，且在雨天可防止雨水进入箱体2。
下面对冷凝系统工作过程进行详细描述：
当设备处于工作状态时，第一风机305产生吸力，使箱体2外的空气通过第一风道201经过第一风机305吹到制冷器306制冷区域，空气中的湿气在经过制冷器306时被冷凝成水，冷凝后的水流入箱体2底部开设的导水槽203内聚集，聚集后的水通过导水槽203最深处开设的管道排出箱体2，冷凝过后的空气经过制冷器306进入到箱体2内部对电器元件进行冷却，此时，电器元件冷却后产生的热空气再通过第二风机307产生的吸力送至第二风道202排出箱体2，且当隔离系统开始工作后，大拱棚外的空气经冷凝系统送入由外壳101、固定板105、挡板106和防水布109之间配合形成一个只有下方通气的腔室中，使腔室产生正压，可防止农药从腔室下方逆流进入到腔室内。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.带棉被大拱棚数字化控制柜，包括有支撑架（1）和箱体（2）；支撑架（1）上安装有前后两侧均设置控制面板的箱体（2）；箱体（2）前后两侧均设置控制面板，一侧控制面板在大拱棚内部，另一侧控制面板在大拱棚外部；其特征是，还包括有第一固定块（3）、夹片（4）、紧固器（5）、压片（6）和隔离系统；大拱棚内的箱体（2）上安装有隔离系统；箱体（2）中部设置有用于夹持塑料薄膜的夹片（4），夹片（4）在大拱棚内和外各设置有一个，相互对立固定在大拱棚塑料薄膜内外两侧；箱体（2）与夹片（4）之间连接有可前后平移进行微调的第一固定块（3）；位于大拱棚内的夹片（4）后侧面四个角上各设置有一个紧固器（5）；位于大拱棚外的夹片（4）前侧面四个角上各设置有三个压片（6），压片（6）采用橡胶材质；压片（6）由若干个压条（601）组成，且每个压条（601）之间互不接触，产生间隙；紧固器（5）与相邻的夹片（4）之间开设有三个斜面引导槽（401），斜面引导槽（401）围绕紧固器（5）呈三角形分布；三个压片（6）围绕相邻的紧固器（5）呈三角形分布，并且与对应斜面引导槽（401）的位置和形状相匹配；
隔离系统包括有外壳（101）、第二固定块（102）、辊（103）、第三固定块（104）、固定板（105）、挡板（106）、引导斜面（10601）、固定杆（107）、第四固定块（108）和防水布（109）；箱体（2）上安装有外壳（101）；外壳（101）内部两端有第二固定块（102）和第三固定块（104）；第二固定块（102）和第三固定块（104）之间连接有辊（103）；箱体（2）两侧各设置有一个固定板（105）；固定板（105）上设置有可防止喷雾进入箱体（2）内部的挡板（106）；挡板（106）上设置有可防止沉积物堆积在固定板（105）上的引导斜面（10601），引导斜面（10601）为光滑倾斜的面；两侧固定板（105）上各连接有一个可上下移动的第四固定块（108）；两个第四固定块（108）之间连接有固定杆（107）；辊（103）与固定杆（107）之间连接有可用于阻隔喷雾的防水布（109）。
2.根据权利要求1所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，紧固器（5）上开设有三个平面紧固槽（501），平面紧固槽（501）与斜面引导槽（401）配合为平面梯形结构。
3.根据权利要求1所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，紧固器（5）与相邻的夹片（4）之间开设有三个斜面引导槽（401），斜面引导槽（401）围绕紧固器（5）呈三角形分布，三个压片（6）围绕相邻的紧固器（5）呈三角形分布，并且与对应斜面引导槽（401）的位置和形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，挡板（106）上设置有可防止沉积物堆积在固定板（105）上的引导斜面（10601），引导斜面（10601）为光滑倾斜的面。
5.根据权利要求1所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，防水布（109）为薄膜型防水可拉伸材质，防潮不沾耐腐蚀。
6.根据权利要求5所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，还包括有冷凝系统，冷凝系统包括有第一风机（305）、制冷器（306）和第二风机（307）；大拱棚外的箱体（2）下端开设有防止雨水进入箱体（2）的第一风道（201）；大拱棚外的箱体（2）下端内部第一风道（201）相邻处设置有用于抽入外界空气进入箱体（2）的第一风机（305）；第一风机（305）与第一风道（201）贴合；第一风机（305）上设置有用于冷凝水汽的制冷器（306）；位于制冷器（306）下方的箱体（2）上开设有可收集并排出冷凝水的导水槽（203）；大拱棚内的箱体（2）上端开设有第二风道（202）；大拱棚内的箱体（2）内部设置有用于抽出箱体（2）内气体的第二风机（307），且第二风机（307）与用于排出箱体（2）内气体的第二风道（202）贴合。
7.根据权利要求6所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，制冷器（306）为半导体制冷片。
8.根据权利要求1所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，箱体（2）上开设有导水槽（203），导水槽（203）深度设置为由浅到深，最深处开设有与箱体（2）外部想通的管道。
9.根据权利要求8所述的带棉被大拱棚数字化控制柜，其特征是，第一风道（201）以倾斜状态设置在箱体（2）上，且第一风道（201）的进风口比出风口低。
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