CN116471561A - 一种投影制程专用mesh系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种投影制程专用MESH系统，涉及投影设备生产系统技术领域。其技术方案要点是：包括MESH系统、主控端、网络模块与服务器，所述MESH系统的输出端与主控端的输入端连接，所述主控单元的输出端与网络模块的输出端连接，网络模块的输出端与服务器的输出端连接，所述MESH系统包括：工单管理模块、物料管理模块、生产管理模块。本发明的目的在于提供一种投影制程专用MES系统。

Description

一种投影制程专用MESH系统
技术领域
本发明涉及投影设备生产系统技术领域，更具体地说，它涉及一种投影制程专用MESH系统。
背景技术
激光显示技术是以红、绿、蓝三基色激光作为光源的显示技术，其作为新一代显示技术，不仅继承了数字显示技术的所有优点，而且色域覆盖率高达人眼可识别色彩空间的90％，可以真实再现客观世界最丰富、艳丽的色彩，提供更具震撼的表现力，因而被认为是一次显示领域的革命。
投影制造的制程较复杂,涉及热传、电子、软体、光学机构等相关领域的各类前加工作和组装之制程及专业的调试。测试流程，整个制程环环相扣。
现有技术在激光投影设备的生产加工过程中，没有智能规范化的管理系统，在生产过程中，无法对生产过程中发生的事件作出及时的反应和报告，从而影响其整体的生产效率。
因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种投影制程专用MES系统。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种投影制程专用MESH系统，包括MESH系统、主控端、网络模块与服务器，所述MESH系统的输出端与数据接口的输入端连接接，数据接口的输出端与主控端的输入端连接，所述主控单元的输出端与网络模块的输出端连接，网络模块的输出端与服务器的输出端连接，所述MESH系统包括：工单管理模块、物料管理模块、生产管理模块；
工单管理模块：试产单元、量产单元、重工单元；
物料管理模块：仓库放料单元、产线领退料单元、成品入库单元、供应商信息单元、物料清单单元；
生产管理模块：重要元件收集/卡关单元、过站收集/卡关单元、刷不良收集单元、解不良收集单元、测试输出收集单元。
通过采用上述技术方案，在生产过程中，通过工单管理模块、物料管理模块与生产管理模块能够实时管理生产过程中的程序，对生产过程中发生的事件进行及时的作出反应和报告，提升生产管理的规范性，保证生产效率。
本发明进一步设置为：所述MESH系统还包括系统登陆模块与管理看板模块：
(1)在浏览器中输入MES网址进入登陆模块页面；
(2)输入用户名和密码登陆MESH系统，一般访客可直接查看实际图表；
(3)登陆成功后进入管理看板模块页面；
(4)输入用户名与初始密码获得管理员权限；
(5)通过管理员权限以进行用户注册并选择注册用户可访问页面。
本发明进一步设置为：所述工单管理模块包括：
工单创建：创选择工单状态(在批量生产、食盐生产、重工生产中选择)，输入生产数量，选择生产区域(光机或系统)，完成工单创建；
工单修改；
工单查询：输入所要查询的工单，若查询的工单为孔，则执行所有工单查询，可选择依时间查询，若不勾选默认查询所有工单；
作废工单：先在查询工单中输入工单号，查询并进行选择执行作废。
本发明进一步设置为：所述物料管理模块包括：
物料类别：通过新建类别文本内输入类别名称，可通输入索要查询的类别进行查询，也可对物料类别进行修改；
物料项目：在同一物料类别下建立相应的物料清单，具体包括物料类别、物料名字、物料料号、用量、供应商；
物料登记入库：输入物料料号，手动检索确认料号是否正确，输入入库数量；
物料调拨出库：输入提备单号进行确认，输入领料料号并手动检索确认，输入出库数量、领料人员；
材制损登记入库：输入物料料号与、库数量与具体原因；
物料提备申请：新建提备申请后MESH系统自动生成位移的单号，选择工单号并输入提备的料号，输入需求套数，MESH系统计算标准用量后自动计算理论需求数量并提示当前库存数量；
本发明进一步设置为：所述生产管理模块包括：
工单过站：预先设定站别、线别、制程，并对其进行选择，作业完成后输入工单号，工单信息及过站信息将进行文本显示；
原因、不良代码设定：通过新建输入原因、不良代码，以便工程或研发或品质相关人员对问题进行总结与生产制程问题进行归类分析。
制程别设定：制程别指生产中较大的制程段别(如光机制造、系统制造、进料检验、出货检验等)，新增并输入制程名称(如光机制造)；
线别设定：当制程别设定后，在其下应设定对应生产线别(如光机A线、B线...系统A线、B线...)；
站别设定：当制程别和对应线别设定后，在其下应设定对应站别(如光机前加工1、2、3...系统组装1、2、3...)；
成品入出库：输入成品入库信息与入库工单，输入出库信息与出库工单；
生产看板：根据日期动态显示生产信息。
本发明进一步设置为：所述生产管理模块还包括：
卡关站别设定：新增卡关站，输入成品或光机模组料号进行验证，查询并选择对应的程别、线体、站位；
重要元件设定：输入光机模组或系统成品料号并进行卡关站查询，若其未进行设定卡关站，则必须先设定卡关站别才可设定相应的主用料和替代料；
重要元件收集：收集前先进行制程选择，输入收集码与工单号，再次输入重要原件料号，显示当前工单收集状况。
本发明具有以下有益效果：在生产过程中，通过工单管理模块、物料管理模块与生产管理模块能够实时管理生产过程中的程序，对生产过程中发生的事件进行及时的作出反应和报告，提升生产管理的规范性，保证生产效率。
附图说明
图1为本实施例的整体模块示意框图；
图2为本实施例MESH系统的模块示意框图。
附图说明：1、MESH系统；2、主控端；3、网络模块；4、服务器；5、工单管理模块；6、物料管理模块；7、生产管理模块；8、系统登陆模块；9、管理看板模块；10、工单创建；11、工单修改；12、工单查询；13、工单作废；14、物料类别；15、物料项目；16、物料登记入库；17、物料调拨出库；18、材制损登记入库；19、物料提备申请；20、工单过站；21、原因、不良代码设定；22、制程别设定；23、线别设定；24、站别设定；25、卡关站别设定；26、重要元件设定；27、重要元件收集；28、成品入出库；29、生产看板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种投影制程专用MES系统，包括MESH系统1、主控端2、网络模块3与服务器4，MESH系统的输出端与主控端的输入端连接，主控单元的输出端与网络模块的输出端连接，网络模块的输出端与服务器的输出端连接，MESH系统包括：工单管理模块5、物料管理模块6、生产管理模块7。
在生产过程中，通过工单管理模块、物料管理模块与生产管理模块能够实时管理生产过程中的程序，对生产过程中发生的事件进行及时的作出反应和报告，提升生产管理的规范性，保证生产效率。
MESH系统还包括系统登陆模块8与管理看板模块9：
(1)在浏览器中输入MES网址进入登陆模块页面；
(2)输入用户名和密码登陆MESH系统，一般访客可直接查看实际图表；
(3)登陆成功后进入管理看板模块页面；
(4)输入用户名与初始密码获得管理员权限；
(5)通过管理员权限以进行用户注册并选择注册用户可访问页面。
工单管理模块包括：
工单创建10：创选择工单状态(在批量生产、食盐生产、重工生产中选择)，输入生产数量，选择生产区域(光机或系统)，完成工单创建；
工单修改11；选择工单进行修改；
工单查询12：输入所要查询的工单，若查询的工单为孔，则执行所有工单查询，可选择依时间查询，若不勾选默认查询所有工单；
工单作废13：先在查询工单中输入工单号，查询并进行选择执行作废。
物料管理模块包括：
物料类别14：通过新建类别文本内输入类别名称，可通输入索要查询的类别进行查询，也可对物料类别进行修改；
物料项目15：在同一物料类别下建立相应的物料清单，具体包括物料类别、物料名字、物料料号、用量、供应商；
物料登记入库16：输入物料料号，手动检索确认料号是否正确，输入入库数量；
物料调拨出库17：输入提备单号进行确认，输入领料料号并手动检索确认，输入出库数量、领料人员；
材制损登记入库18：输入物料料号与、库数量与具体原因；
物料提备申请19：新建提备申请后MESH系统自动生成位移的单号，选择工单号并输入提备的料号，输入需求套数，MESH系统计算标准用量后自动计算理论需求数量并提示当前库存数量；
生产管理模块包括：
工单过站20：预先设定站别、线别、制程，并对其进行选择，作业完成后输入工单号，工单信息及过站信息将进行文本显示，可根据工单号查询所有生产过站信息和维修记录；
原因、不良代码设定21：通过新建输入原因、不良代码，以便工程或研发或品质相关人员对问题进行总结与生产制程问题进行归类分析，在设定原因、不良代码前对原因、不良代码的编码规则进行制定与查询；
制程别设定22：制程别指生产中较大的制程段别(如光机制造、系统制造、进料检验、出货检验等)，新增并输入制程名称(如光机制造)；
线别设定23：当制程别设定后，在其下应设定对应生产线别(如光机A线、B线...系统A线、B线...)；
站别设定24：查询并选择制程别，输入新站位名并添加，当制程别和对应线别设定后，在其下应设定对应站别(如光机前加工1、2、3...系统组装1、2、3...)；
卡关站别设定25：新增卡关站，输入成品或光机模组料号进行验证，查询并选择对应的程别、线体、站位，新增成功后显示相应信息，可防止批量错料情况发生，也可作为历史资料追踪，必须为重要元件设定收集的卡关站系统才能进行防呆作业；
重要元件设定26：输入光机模组或系统成品料号并进行卡关站查询，若其未进行设定卡关站，则必须先设定卡关站别才可设定相应的主用料和替代料，一个主用料可以有多个替代料，系统卡站时先从主用料查找，再从替代料查找；
重要元件收集27：收集前先进行制程选择，输入收集码与工单号，再次输入重要原件料号，显示当前工单收集状况；
成品入出库28：输入成品入库信息(如客户、机型等说明)与入库工单，输入出库信息(如客户、机型等说明)与出库工单，可通过MESH系统进行管理与查询；
生产看板29：根据日期动态显示生产信息，可以设定循环播放时间，产出当前品质图所对应报表，实时显示良品率等。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种投影制程专用MESH系统，其特征在于：包括MESH系统、主控端、网络模块与服务器，所述MESH系统的输出端与主控端的输入端连接，所述主控单元的输出端与网络模块的输出端连接，网络模块的输出端与服务器的输出端连接，所述MESH系统包括：工单管理模块、物料管理模块、生产管理模块。
2.根据权利要求1所述的一种投影制程专用MESH系统，其特征在于：所述MESH系统还包括系统登陆模块与管理看板模块：
(1)在浏览器中输入MES网址进入登陆模块页面；
(2)输入用户名和密码登陆MESH系统，一般访客可直接查看实际图表；
(3)登陆成功后进入管理看板模块页面；
(4)输入用户名与初始密码获得管理员权限；
(5)通过管理员权限以进行用户注册并选择注册用户可访问页面。
3.根据权利要求1所述的一种投影制程专用MES系统，其特征在于：所述工单管理模块包括：
工单创建：创选择工单状态(在批量生产、食盐生产、重工生产中选择)，输入生产数量，选择生产区域(光机或系统)，完成工单创建；
工单修改；
工单查询：输入所要查询的工单，若查询的工单为空，则执行所有工单查询，可选择依时间查询，若不勾选默认查询所有工单；
工单作废：先在查询工单中输入工单号，查询并进行选择执行作废。
4.根据权利要求1所述的一种投影制程专用MESH系统，其特征在于：所述物料管理模块包括：
物料类别：通过新建类别文本内输入类别名称，可通输入索要查询的类别进行查询，也可对物料类别进行修改；
物料项目：在同一物料类别下建立相应的物料清单，具体包括物料类别、物料名字、物料料号、用量、供应商；
物料登记入库：输入物料料号，手动检索确认料号是否正确，输入入库数量；
物料调拨出库：输入提备单号进行确认，输入领料料号并手动检索确认，输入出库数量、领料人员；
材制损登记入库：输入物料料号与、库数量与具体原因；
物料提备申请：新建提备申请后MESH系统自动生成位移的单号，选择工单号并输入提备的料号，输入需求套数，MESH系统计算标准用量后自动计算理论需求数量并提示当前库存数量。
5.根据权利要求1所述的一种投影制程专用MESH系统，其特征在于：所述生产管理模块包括：
工单过站：预先设定站别、线别、制程，并对其进行选择，作业完成后输入工单号，工单信息及过站信息将进行文本显示；
原因、不良代码设定：通过新建输入原因、不良代码，以便工程或研发或品质相关人员对问题进行总结与生产制程问题进行归类分析。
制程别设定：制程别指生产中较大的制程段别(如光机制造、系统制造、进料检验、出货检验等)，新增并输入制程名称(如光机制造)；
线别设定：当制程别设定后，在其下应设定对应生产线别(如光机A线、B线...系统A线、B线...)；
站别设定：当制程别和对应线别设定后，在其下应设定对应站别(如光机前加工1、2、3...系统组装1、2、3...)；
成品入出库：输入成品入库信息与入库工单，输入出库信息与出库工单；
生产看板：根据日期动态显示生产信息。
6.根据权利要求5所述的一种投影制程专用MESH系统，其特征在于：所述生产管理模块还包括：
卡关站别设定：新增卡关站，输入成品或光机模组料号进行验证，查询并选择对应的程别、线体、站位；
重要元件设定：输入光机模组或系统成品料号并进行卡关站查询，若其未进行设定卡关站，则必须先设定卡关站别才可设定相应的主用料和替代料；
重要元件收集：收集前先进行制程选择，输入收集码与工单号，再次输入重要原件料号，显示当前工单收集状况。
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