CN116464972B - 高密封性蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及高密封性蓄热式焚烧炉。包括有底架，底架固定连接有处理箱，底架转动连接有对称分布的转轴，对称分布的转轴通过带轮皮带连接，驱动电机的输出轴与相邻的转轴固定连接，处理箱内安装有等距分布的蓄热体，蓄热体的上下两侧均固定连接有过滤网，用于过滤杂质，处理箱设置有对称分布的导流机构，用于引导废气流动。本发明利用过滤网将有机废气中含有的颗粒拦截，避免杂质颗粒进入蓄热体造成堵塞，影响焚烧的正常进行，通过导流机构使不同流向的有机废气对冲，提高对有机废气的焚烧效果及效率，并对经过的有机废气向两侧引导，增大其在处理箱内的弥散范围，提高有机废气的焚烧效果。

Description

高密封性蓄热式焚烧炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及高密封性蓄热式焚烧炉。

背景技术

蓄热式焚烧炉是一种以蜂窝陶瓷蓄热体为基础，利用高效的热交换系统，实现氧化热量的有效回收和废气净化的技术，与传统的催化燃烧、直燃式氧化炉相比具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，是一种高效有机废气治理设备。

现有的蓄热式焚烧炉仅有一个反应室，导致在对有机废气进行焚烧处理时，其内缺少引导有机废气流动的装置，致使有机废气在反应室内停留时间短而反应不完全，同时当有机废气的浓度发生变化时，现有的蓄热式焚烧炉难以对有机废气的均匀程度进行调整，从而导致不同浓度区域的有机废气反应程度不同。

发明内容

为了克服现有焚烧炉的反应室内有机废气停留时间短且难以完全反应，且不同浓度区域的有机废气反应程度不同的缺点，本发明提供了高密封性蓄热式焚烧炉。

技术方案为：高密封性蓄热式焚烧炉，包括有底架，底架固定连接有处理箱，处理箱设置有对称分布的进气通道和对称分布的出气通道，处理箱安装有反吹箱，反吹箱固定连接有反吹管道，处理箱安装有控制面板，反吹管道自靠近反吹箱的一端向另一端依次安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制面板电连接，底架安装有驱动电机，底架安装有风箱，驱动电机和风箱均与控制面板电连接，风箱的出风口固定连接有分流箱，分流箱与进气通道连通，底架固定连接有烟囱，烟囱与处理箱之间连通有管道，处理箱的顶部安装有燃烧器，底架转动连接有对称分布的转轴，对称分布的转轴通过带轮皮带连接，驱动电机的输出轴与相邻的转轴固定连接，处理箱内安装有等距分布的蓄热体，蓄热体的上下两侧均固定连接有过滤网，处理箱设置有对称分布的导流机构，用于引导废气流动，对称分布的转轴均设置有用于控制气体进出的开合机构。

优选地，导流机构包括有等距分布的第一导流板，第一导流板固定连接于处理箱的内壁，第一导流板的内壁设置有等距分布的第一引流孔，处理箱固定连接有等距分布的第二导流板，第二导流板设置有等距分布的第二引流孔，第一引流孔和第二引流孔均用于扰乱气流。

优选地，第一导流板远离第二导流板的一侧向靠近过滤网的方向弯曲，且第一导流板向一侧倾斜，等距分布的第一导流板自下至上向其弯曲的一侧依次偏移，对称分布的第二导流板远离蓄热体的一侧向外倾斜。

优选地，第一引流孔的孔径自靠近第一导流板弯曲的一侧至另一侧逐渐增大，用于改变气流的流动状态，且相邻第一导流板的第一引流孔相互交错分布。

优选地，开合机构包括有等距分布的凸轮，等距分布的凸轮分别固定连接于相邻的转轴，底架滑动连接有均匀分布的滑杆，滑杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮，滚轮与相邻的凸轮接触，滑杆的另一端固定连接有封闭件，封闭件用于封堵相邻进气通道和出气通道的开口，封闭件靠近滑杆的一侧设置为波浪形，用于增大封闭件与处理箱之间的接触面积，封闭件与处理箱之间固定连接有第一弹性元件。

优选地，封闭件为圆台形，且其靠近滑杆一侧的直径小于另一侧的直径。

优选地，还包括有防爆机构，防爆机构设置于封闭件，防爆机构包括有感应板，感应板滑动连接于封闭件，封闭件滑动连接有滑板，滑板设置有周向分布的连通孔，感应板与滑板之间固定连接有连接块，感应板、滑板以及封闭件之间形成第一腔体，滑板和封闭件之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体中均填充有缓冲介质，滑板与封闭件之间固定连接有第二弹性元件。

优选地，感应板远离滑板的一侧设置为凹面，用于聚集冲击力，滑板的厚度自边缘向中心逐渐增加。

优选地，封闭件滑动连接有第一密封圈，封闭件与第一密封圈之间形成第一环形腔体，封闭件设置有周向分布的第一通孔，第一通孔的两端分别与第一环形腔体和第二腔体连通。

优选地，封闭件滑动连接有第二密封圈，封闭件与第二密封圈之间形成第二环形腔体，封闭件设置有周向分布的第二通孔，第一通孔的两端分别与第二环形腔体和第一腔体连通。

有益效果是：通过对称设置的两个进气通道内有机废气的相互对冲，增大二者之间的混合程度，提高有机废气的均匀程度，便于后续的热处理；利用过滤网将有机废气中含有的颗粒拦截，避免杂质颗粒进入蓄热体造成堵塞，影响焚烧的正常进行；通过第一引流孔将相邻两个第一导流板之间的空间连通，使相邻两个第一导流板之间的有机废气与经过第一引流孔向上移动的有机废气相互对冲，减小有机废气在处理箱内的移动速度，增大有机废气的混乱程度，提高均匀性及有机废气在处理箱内的停留时间，提高对有机废气的焚烧效果及效率；通过第二导流板的上侧背向倾斜，对经过的有机废气向左右两侧引导，增大其在处理箱内的弥散范围，增大与燃烧器加热区域的接触面积，提高有机废气的焚烧效果；利用液压油对向下移动的滑板进行阻碍，对处理箱内发生的冲击进行缓冲，防止处理箱内发生爆炸时瞬间产生的冲击将封闭件损坏，提高装置的适用范围；通过被液压油和惰性气体挤压的第一密封圈和第二密封圈发生形变，增大二者与处理箱之间接触区域的挤压力及接触面积，进而提高密封效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的整体立体结构剖视图。

图3为本发明的开合机构等部分零件立体结构示意图。

图4为本发明的导流机构立体结构示意图。

图5为本发明图2中A处的立体结构放大图。

图6为本发明的开合机构等部分零件立体结构示意图。

图7为本发明的防爆机构立体结构示意图。

图8为本发明图7中B处的立体结构放大图。

图中标号名称：101、底架，102、处理箱，1021、进气通道，1022、出气通道，103、反吹箱，104、反吹管道，1041、第一电磁阀，1042、第二电磁阀，1043、第三电磁阀，105、驱动电机，106、风箱，107、分流箱，108、烟囱，109、燃烧器，110、转轴，201、蓄热体，202、过滤网，203、第一导流板，2031、第一引流孔，204、第二导流板，2041、第二引流孔，301、凸轮，302、滑杆，303、滚轮，304、封闭件，305、第一弹性元件，401、感应板，402、滑板，4021、连通孔，403、连接块，404、第二弹性元件，501、第一密封圈，502、第一环形腔体，503、第二密封圈，504、第二环形腔体。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

实施例1：高密封性蓄热式焚烧炉，如图1-图6所示，包括有底架101，底架101的上侧固定连接有处理箱102，处理箱102设置有对称分布的进气通道1021和对称分布的出气通道1022，进气通道1021和对称分布的出气通道1022均等距设置有开口，有机废气在对称进气通道1021的开口流出时相互对冲，增大二者的混合程度，提高有机废气的均匀程度，便于后续的热处理，处理箱102的左侧安装有反吹箱103，反吹箱103的右侧固定连接有反吹管道104，反吹管道104位于处理箱102的前侧，处理箱102安装有控制面板，反吹管道104自左向右依次安装有第一电磁阀1041、第二电磁阀1042和第三电磁阀1043，第一电磁阀1041、第二电磁阀1042和第三电磁阀1043均与控制面板电连接，底架101安装有驱动电机105，底架101的左侧安装有风箱106，驱动电机105和风箱106均与控制面板电连接，风箱106位于驱动电机105的前方，风箱106的出风口固定连接有分流箱107，分流箱107与进气通道1021连通，底架101固定连接有烟囱108，烟囱108与处理箱102之间连通有管道，处理箱102的顶部安装有燃烧器109，底架101转动连接有前后对称分布的两个转轴110，对称分布的转轴110通过带轮皮带连接，驱动电机105的输出轴与相邻的转轴110固定连接，处理箱102内安装有等距分布的三个蓄热体201，蓄热体201的上下两侧均固定连接有过滤网202，过滤网202对有机废气进行过滤，将有机废气中含有的颗粒拦截，避免杂质颗粒进入蓄热体201造成堵塞，影响后续对有机废气焚烧处理的正常进行，处理箱102设置有对称分布的导流机构，用于引导废气流动，对称分布的转轴110均设置有用于控制气体进出的开合机构。

如图2和图4所示，导流机构包括有等距分布的第一导流板203，第一导流板203固定连接于处理箱102的内壁，第一导流板203的内壁设置有等距分布的第一引流孔2031，处理箱102固定连接有等距分布的第二导流板204，第二导流板204设置有等距分布的第二引流孔2041，第一引流孔2031和第二引流孔2041均用于扰乱气流，经过第一引流孔2031的有机废气与上方相邻两个第一导流板203之间的有机废气相互对冲，使有机废气更加混乱，提高有机废气的均匀性。

如图2和图4所示，对称分布第一导流板203的相背侧向下弯曲，且对称分布的第一导流板203呈八字倾斜放置，利用其倾斜方向对有机废气进行引流，使有机废气向着燃烧器109的方向移动，便于后续的热分解，对称分布的第一导流板203之间的距离自下至上逐渐增大，以此对有机废气进行层层拦截，使有机废气分流而后再汇合，使有机废气更加混合，提高后续反应时的均匀程度，对称的第二导流板204上侧背向倾斜，使得流过的有机废气向外扩散，增大有机废气的弥散范围，提高有机废气与燃烧器109的接触面积，提高反应速率。

如图4所示，第一引流孔2031的孔径自下至上逐渐增大，由于流通孔径的增大，从而压力减小，使向上移动的有机废气在移出第一引流孔2031时，有机废气向外扩散，增大有机废气的弥散范围，从而增大自第一引流孔2031向上移动的有机废气与上方相邻两个第一导流板203之间的有机废气的对冲范围，进一步提高二者混合的均匀程度，且相邻第一导流板203的第一引流孔2031相互交错分布。

如图2、图3、图5以及图6所示，开合机构包括有等距分布的凸轮301，相邻的凸轮301分别固定连接于相邻的转轴110，等距分布凸轮301的偏转角度两两相同，前侧转轴110上左侧、中间以及右侧凸轮301的偏转角度分别与后侧转轴110上中间、右侧以及左侧凸轮301的偏转角度相同，底架101滑动连接有均匀分布的滑杆302，通过对称且等距分布的凸轮301与相邻的滑杆302配合，使有机废气循环处理的过程保持连续，滑杆302的下端转动连接有滚轮303，滚轮303与相邻的凸轮301接触，滑杆302的上端固定连接有封闭件304，封闭件304为圆台形，且其下侧的直径小于上侧的直径，增大封闭件304与处理箱102的接触面积，提高密封性，封闭件304用于封堵相邻的进气通道1021和出气通道1022，封闭件304的下侧面设置为波浪形，用于增大封闭件304与处理箱102之间的接触面积，封闭件304与处理箱102之间固定连接有第一弹性元件305，第一弹性元件305为拉簧。

当需要对有机废气进行焚烧时，工作人员开启反吹箱103、第三电磁阀1043、驱动电机105、风箱106以及燃烧器109，此时有机废气通过风箱106后进入分流箱107分成两部分，而后两股有机废气分别进入相邻的进气通道1021，有机废气在进气通道1021内向右移动，随着驱动电机105输出轴的逆时针转动，驱动电机105的输出轴带动相邻的转轴110一同转动，后侧的转轴110通过带轮皮带带动前侧的转轴110一同转动，两个转轴110带动分别带动其上的凸轮301一同转动，此时前侧转轴110的最左侧和后侧转轴110中间的凸轮301的凸起区域与相邻的滚轮303接触，使相邻的滑杆302向上滑动，滑杆302带动封闭件304一同向上移动，封闭件304将相邻进气通道1021和出气通道1022的开口打开，在进气通道1021内向右移动的有机废气在经过开口处时，流向C腔体，两股有机废气相互对冲，增大二者的混合程度，提高有机废气的均匀程度，便于后续的热处理。

进入C腔体的有机废气经过该腔体下侧的过滤网202后进入蓄热体201，过滤网202对有机废气进行过滤，将有机废气中含有的颗粒拦截，避免杂质颗粒进入蓄热体201造成堵塞，影响焚烧的正常进行，经过蓄热体201预加热的有机废气继续向上移动，直至与第一导流板203接触，自C腔体流出的有机废气被第一导流板203层层拦截，被拦截的有机废气在相邻的两个第一导流板203之间继续向右上方移动，移动至第一引流孔2031区域后，部分有机废气通过第一引流孔2031再次向上移动，与上方两个第一导流板203之间的有机废气形成对冲，减小有机废气在处理箱102内的移动速度，增大有机废气的混乱程度，提高均匀性及有机废气在处理箱102内的停留时间，提高对有机废气的焚烧效果及效率，自相邻的第一导流板203之间流出的有机废气向着燃烧器109移动，随后有机废气经过燃烧器109产生的高温处理后分解，完成单次焚烧。

有机废气进入C腔体的同时，反吹气体通过反吹箱103加速后经过反吹管道104和第三电磁阀1043进入到E腔体，随后反吹气体以相同的运动方式移动至有机废气的处理处，随后被焚烧的有机废气与反吹气体一同向下移动，而后混合气体在经过D腔体上侧的过滤网202后进入其下侧的蓄热体201，过滤网202将有机废气焚烧后产生的颗粒杂物进行过滤，防止颗粒杂物进入蓄热体201后造成堵塞，影响焚烧工作的正常进行，焚烧完成的有机废气利用余热将相邻的蓄热体201加热，通过被加热的蓄热体201对后续的有机废气进行预加热，降低后续有机废气的加热难度，提高对有机废气的焚烧效率，随着焚烧完成的有机废气持续向下移动，通过出气通道1022打开的区域进入出气通道1022，通过中间管道后进入烟囱108，最后被排放至大气。

随着驱动电机105输出轴的持续转动，两个转轴110及其上零件持续逆时针转动，当转轴110逆时针转过120°后，前侧转轴110的最左侧和后侧转轴110中间的凸轮301的凸起区域与相邻的滚轮303脱离，在被拉伸的第一弹性元件305的拉力作用下，封闭件304及其上零件一同向下移动，直至滚轮303与相邻的凸轮301分离，封闭件304在第一弹性元件305拉力的作用下与处理箱102紧密贴合，并将相邻进气通道1021和出气通道1022的开口封堵，同时，前侧转轴110的中间和后侧转轴110右侧的凸轮301的凸起区域与相邻的滚轮303接触，使封闭件304向上移动，封闭件304将相邻进气通道1021和出气通道1022的区域打开，在进气通道1021内向右移动的有机废气在经过开口处时，流向D腔体，当D腔体内的有机废气经过相邻的过滤网202和蓄热体201后，与倒八放置的第二导流板204接触，而后有机废气向左右两侧微微扩散，增大其在处理箱102内的弥散范围，增大与燃烧器109加热区域的接触面积，提高有机废气的焚烧效果。

当转轴110逆时针转过120°后，控制面板控制第三电磁阀1043关闭、第一电磁阀1041开启，反吹气体通过反吹箱103加速后经过反吹管道104和第三电磁阀1043进入到C腔体，随后反吹气体以相同的运动方式移动至有机废气的处理处，随后同被焚烧的有机废气一并向着右侧的第一导流板203移动，在第一导流板203在引导下经过相邻的蓄热体201与过滤网202后进入E腔体，并利用焚烧后有机废气的余温对相邻的蓄热体201进行加热，便于后续对有机废气的预加热，缩短有机废气后续热分解时所需的时间，提高焚烧效率，随后通过出气通道1022的开口处排出至烟囱108，最终排入大气。

当转轴110逆时针转过240°前侧转轴110的中间和后侧转轴110右侧的凸轮301的凸起区域与相邻的滚轮303脱离，封闭件304将相邻进气通道1021和出气通道1022的开口封堵，同时，前侧转轴110的右侧和后侧转轴110左侧的凸轮301的凸起区域与相邻的滚轮303接触，使封闭件304一同向上移动，封闭件304将相邻进气通道1021和出气通道1022的区域打开，在进气通道1021内向右移动的有机废气在经过开口处时，流向E腔体，当E腔体内的有机废气经过相邻的过滤网202和蓄热体201后，经过蓄热体201预加热的有机废气继续向上移动，直至与第一导流板203，自E腔体流出的有机废气被第一导流板203层层拦截，被拦截的有机废气在相邻的两个第一导流板203之间继续向左上方移动，直至移动至第一引流孔2031，部分有机废气通过第一引流孔2031再次向上移动，与上方两个第一导流板203之间的有机废气相互对冲，减缓有机废气在处理箱102内的移动速度，增大有机废气的混乱程度，延长有机废气的停留时间，提高对有机废气的焚烧效果及效率，自相邻的第一导流板203之间流出的有机废气向着燃烧器109移动，随后有机废气经过燃烧器109产生的高温处理后分解，完成单次焚烧。

当转轴110逆时针转过120°后控制面板控制第一电磁阀1041关闭、第二电磁阀1042开启，反吹气体通过反吹箱103加速后经过反吹管道104和第三电磁阀1043进入到D腔体，随后反吹气体以相同的运动方式移动至有机废气的处理处，随后同被焚烧的有机废气一并向着左侧的第一导流板203移动，在第一导流板203在引导下经过相邻的蓄热体201与过滤网202后进入A腔体，并利用焚烧后有机废气的余温对相邻的蓄热体201进行加热，便于后续对有机废气的预加热，缩短有机废气后续热分解时所需的时间，提高焚烧效率，随后通过出气通道1022的开口处排出至烟囱108，最终排入大气，如此往复循环，两个转轴110带动及其各自上零件的运动，使封闭件304上移和下移，使有机废气依次在C、D以及E腔体中流动并完成焚烧，提高了若干封闭件304之间配合的连续性，提高封闭件304工作时的可靠性，当完成对有机废气的焚烧后，工作人员关闭反吹箱103、第二电磁阀1042、驱动电机105、风箱106以及燃烧器109，并对装置进行清理保养以备下次使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5和图7所示，还包括有防爆机构，防爆机构设置于封闭件304，防爆机构包括有感应板401，感应板401滑动连接于封闭件304，封闭件304滑动连接有滑板402，滑板402设置有周向分布的四个连通孔4021，感应板401与滑板402之间固定连接有连接块403，感应板401、滑板402以及封闭件304之间形成第一腔体，滑板402和封闭件304之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体中均填充有缓冲介质，缓冲介质分别是液压油和惰性气体，通过液压油对下移的滑板402进行阻碍，缓冲处理箱102内发生的冲击，防止处理箱102内发生爆炸时瞬间产生的冲击将封闭件304损坏，滑板402与封闭件304之间固定连接有第二弹性元件404，第二弹性元件404为弹簧。

如图7和图8所示，感应板401的上侧设置为凹面，用于聚集冲击力，滑板402的厚度自边缘向中心逐渐增加，增大滑板402的表面积，进而提高其自身强度，增长使用寿命，封闭件304滑动连接有第一密封圈501，封闭件304与第一密封圈501之间形成第一环形腔体502，封闭件304设置有周向分布的第一通孔，第一通孔的两端分别与第一环形腔体502和第二腔体连通，封闭件304滑动连接有第二密封圈503，封闭件304与第二密封圈503之间形成第二环形腔体504，封闭件304设置有周向分布的第二通孔，第一通孔的两端分别与第二环形腔体504和第一腔体连通，通过第一密封圈501和第二密封圈503挤压相邻处理箱102的区域并发生形变，增大二者之间的挤压力及接触面积，进而提高密封效果。

在有机废气的焚烧过程中，当在燃烧器109反应的有机废气的浓度增大时，会发生剧烈燃烧的情况，严重时还会发生爆炸，此时，处理箱102内的压强会急剧升高，感应板401受挤压开始沿封闭件304向下滑动，感应板401带动滑板402和连接块403一同向下移动，第二弹性元件404被压缩，滑板402开始挤压第一腔体中的液压油，第一腔体中的液压油通过连通孔4021开始向第二腔体内流动，进入第二腔体内的液压油开始挤压其内的惰性气体，利用液压油不影响滑板402的移动的前提下对其进行阻碍，以此对处理箱102内发生的冲击进行缓冲，防止处理箱102内发生爆炸时瞬间产生的冲击将封闭件304损坏，进而影响有机废气的正常焚烧，甚至外泄造成环境污染，提高装置的适用范围，在爆炸经过后，在第二弹性元件404弹力的作用下，滑板402带动连接块403和感应板401逐渐复位。

在滑板402向下移动挤压第一腔体中的液压油时，液压油通过第一环形腔体502后开始挤压第一密封圈501，第一密封圈501开始向外扩张，挤压其与处理箱102接触的区域，增大二者之间的挤压力及接触面积，进而提高密封效果，同时，第二腔体内被液压油挤压的惰性气体，通过第二环形腔体504后开始挤压第二密封圈503，第二密封圈503开始向外扩张，挤压其与处理箱102接触的区域，增大二者之间的挤压力及接触面积，进一步提高密封效果，当完成对有机废气的焚烧后，工作人员将电源切断，并对装置进行清理保养以备下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的其中一个实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，包括有底架（101），底架（101）固定连接有处理箱（102），处理箱（102）内设置有三个独立腔体，处理箱（102）设置有三组对称分布的进气通道（1021）和对称分布的出气通道（1022），处理箱（102）安装有反吹箱（103），反吹箱（103）固定连接有反吹管道（104），处理箱（102）安装有控制面板，反吹管道（104）自靠近反吹箱（103）的一端向另一端依次安装有第一电磁阀（1041）、第二电磁阀（1042）和第三电磁阀（1043），三个腔体分别通过第一电磁阀（1041）、第二电磁阀（1042）和第三电磁阀（1043）与反吹管道（104）连通，第一电磁阀（1041）、第二电磁阀（1042）和第三电磁阀（1043）均与控制面板电连接，底架（101）安装有驱动电机（105），底架（101）安装有风箱（106），驱动电机（105）和风箱（106）均与控制面板电连接，风箱（106）的出风口固定连接有分流箱（107），分流箱（107）与进气通道（1021）连通，底架（101）固定连接有烟囱（108），烟囱（108）与处理箱（102）之间连通有管道，处理箱（102）的顶部安装有燃烧器（109），底架（101）转动连接有对称分布的转轴（110），对称分布的转轴（110）通过带轮皮带连接，驱动电机（105）的输出轴与相邻的转轴（110）固定连接，处理箱（102）内安装有等距分布的三个蓄热体（201），且三个蓄热体（201）分别位于三个腔体内，三个腔体分别连通一组对称分布的进气通道和出气通道，蓄热体（201）的上下两侧均固定连接有过滤网（202），处理箱（102）设置有对称分布的导流机构，用于引导废气流动，对称分布的转轴（110）均设置有用于控制气体进出的开合机构；开合机构包括有等距分布的凸轮（301），等距分布的凸轮（301）分别固定连接于相邻的转轴（110），等距分布凸轮（301）的偏转角度两两相同，前侧转轴（110）上左侧、中间以及右侧凸轮（301）的偏转角度分别与后侧转轴（110）上中间、右侧以及左侧凸轮（301）的偏转角度相同，底架（101）滑动连接有均匀分布的滑杆（302），滑杆（302）靠近凸轮（301）的一端转动连接有滚轮（303），滚轮（303）与相邻的凸轮（301）接触，滑杆（302）的另一端固定连接有封闭件（304），封闭件（304）用于封堵相邻进气通道（1021）和出气通道（1022）的开口，封闭件（304）靠近滑杆（302）的一侧设置为波浪形，用于增大封闭件（304）与处理箱（102）之间的接触面积，封闭件（304）与处理箱（102）之间固定连接有第一弹性元件（305）；当凸轮（301）的凸起区域与相邻的滚轮（303）接触时，凸轮（301）将对应滑杆（302）顶起，相应封闭件（304）打开相应的进气通道（1021）或出气通道（1022）；当凸轮（301）的凸起区域与相邻的滚轮（303）脱离时，相应的封闭件（304）在第一弹性元件（305）的拉力作用下与处理箱（102）紧密贴合，并将相应的进气通道（1021）或出气通道（1022）的开口封堵。

2.如权利要求1所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，导流机构包括有等距分布的第一导流板（203），第一导流板（203）固定连接于处理箱（102）的内壁，第一导流板（203）的内壁设置有等距分布的第一引流孔（2031），处理箱（102）固定连接有等距分布的第二导流板（204），第二导流板（204）设置有等距分布的第二引流孔（2041），第一引流孔（2031）和第二引流孔（2041）均用于扰乱气流。

3.如权利要求2所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，第一导流板（203）远离第二导流板（204）的一侧向靠近过滤网（202）的方向弯曲，且第一导流板（203）向一侧倾斜，等距分布的第一导流板（203）自下至上向其弯曲的一侧依次偏移，对称分布的第二导流板（204）远离蓄热体（201）的一侧向外倾斜。

4.如权利要求3所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，第一引流孔（2031）的孔径自靠近第一导流板（203）弯曲的一侧至另一侧逐渐增大，用于改变气流的流动状态，且相邻第一导流板（203）的第一引流孔（2031）相互交错分布。

5.如权利要求1所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，封闭件（304）为圆台形，且其靠近滑杆（302）一侧的直径小于另一侧的直径。

6.如权利要求1所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，还包括有防爆机构，防爆机构设置于封闭件（304），防爆机构包括有感应板（401），感应板（401）滑动连接于封闭件（304），封闭件（304）滑动连接有滑板（402），滑板（402）设置有周向分布的连通孔（4021），感应板（401）与滑板（402）之间固定连接有连接块（403），感应板（401）、滑板（402）以及封闭件（304）之间形成第一腔体，滑板（402）和封闭件（304）之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体中均填充有缓冲介质，滑板（402）与封闭件（304）之间固定连接有第二弹性元件（404）。

7.如权利要求6所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，感应板（401）远离滑板（402）的一侧设置为凹面，用于聚集冲击力，滑板（402）的厚度自边缘向中心逐渐增加。

8.如权利要求6所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，封闭件（304）滑动连接有第一密封圈（501），封闭件（304）与第一密封圈（501）之间形成第一环形腔体（502），封闭件（304）设置有周向分布的第一通孔，第一通孔的两端分别与第一环形腔体（502）和第二腔体连通。

9.如权利要求8所述的高密封性蓄热式焚烧炉，其特征是，封闭件（304）滑动连接有第二密封圈（503），封闭件（304）与第二密封圈（503）之间形成第二环形腔体（504），封闭件（304）设置有周向分布的第二通孔，第一通孔的两端分别与第二环形腔体（504）和第一腔体连通。