CN116462290A - 一种工业染料废水处理用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业染料废水处理用设备，涉及废水处理领域，本发明包括处理罐，所述处理罐内腔中部转动连接有过滤筒，所述过滤筒底部侧壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿另一端与处理罐内壁滑动连接，所述过滤筒上部侧壁固定连接有齿环，所述处理罐顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有齿轮；本发明在过滤筒转动初期，通过搅动板的设置对液体进行搅拌，以此使得絮凝剂与染料废水充分混合，当过滤筒达到较高转速时，其内部也将会产生较大的离心力，以此将会使得配重球向滑槽另一端进行移动，以此拉动拉绳使得密封板进入密封槽内，进而打开过滤筒的密封状态并在后续的离心作用下使得液体穿过过滤网，以此实现固液分离。

Description

一种工业染料废水处理用设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业染料废水处理用设备。

背景技术

染料工业废水是由苯、甲苯及萘等为原料经硝化、碘化生产中间体，然后再进行重氮化、偶合及硫化反应制造染料、颜料生产过程中排出的废水。由于生产的染料、颜料及其中间体种类繁多，废水的性质各不相同。染料在生产和处理过程中，除正常的利用水进行加工外，还有一部分以废水的形式排出，染料废水在排放后如果不能很好的处理，很容易直接造成地表和地下水污染，这些水一旦被动物和人引用，往往会带来不可逆转的伤害。

目前，现有的工业染料废水处理设备，都是需要进过预处理、加入絮凝剂、搅拌混合、静置沉淀、过滤分离等等工序才能完成，整个处理周期性较长，而且不能直接完成染料废水中的固液分离工作，对于染料废水的处理效率较低，并且在长期的使用下过滤网容易出现堵塞的情况，从而造成过滤网的透水性和过滤效果降低，以此对废水处理带来不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能直接完成染料废水中的固液分离工作，处理效率较低，长期的使用下过滤网容易出现堵塞的情况，从而造成过滤网的透水性和过滤效果降低的缺点，而提出的一种工业染料废水处理用设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业染料废水处理用设备，包括：

处理罐，所述处理罐内腔中部转动连接有过滤筒，所述过滤筒底部侧壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿另一端与处理罐内壁滑动连接，所述过滤筒上部侧壁固定连接有齿环，所述处理罐顶部一侧固定连接有驱动电机，所述齿轮与齿环啮合连接，所述过滤筒顶部固定连接有进水管，所述过滤筒底部固定连接有污渍管，所述处理罐底部固定连接有排放管；

过滤组件，所述过滤组件安装在过滤筒侧壁，过滤组件用于对染料废水进行固液分离；

喷药组件，所述喷药组件安装在过滤筒顶部，喷药组件用于在过滤筒转动过程中向过滤筒内添加絮凝剂，以此实现对染料废水中的杂质进行处理；

清理组件，所述清理组件安装在过滤组件侧壁，清理组件用于对过滤组件进行刮取清理，以此确保过滤组件的使用效果。

优选地，所述过滤筒侧壁等间距开设有过滤槽，所述过滤槽一侧开设有密封槽，所述密封槽端部开设有滑槽，所述过滤组件包括过滤网、密封板、拉绳、配重球和第一弹簧，所述过滤网与过滤槽内壁固定连接，所述密封板与密封槽内腔滑动连接，所述拉绳一端与密封板侧壁固定连接，且拉绳另一端与配重球固定连接，所述第一弹簧一端与与密封板侧壁固定连接，且第一弹簧另一端与密封槽内壁固定连接。

优选地，所述密封板与过滤槽侧壁相贴合，所述配重球与滑槽滑动连接，所述滑槽端口处固定连接有定位杆，所述拉绳与定位杆侧壁滑动连接，且配重球外径小于滑槽端口处内径。

优选地，所述密封板内侧壁等间距开设有收纳槽，所述收纳槽内部转动连接有搅动板，所述搅动板与收纳槽内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述喷药组件包括储药盒、喷药孔、挤压杆、抵触杆、第三弹簧和喷头，所述储药盒与过滤筒顶部固定连接，所述喷药孔开设在储药盒内腔底部，所述挤压杆贯穿储药盒顶部并与其滑动连接，所述第三弹簧套接在位于储药盒上方的挤压杆外侧，所述抵触杆与处理罐内腔顶部固定连接，所述喷头与储药盒底部固定连接。

优选地，所述挤压杆与抵触杆相互接触的端部均采用弧形圆角处理，所述喷头与喷药孔相对齐并连通，所述喷药孔内径等于挤压杆底端外径。

优选地，所述清理组件包括充气槽、挤压块、充气伸缩杆和清理刷，所述充气槽开设在收纳槽内壁两侧，所述挤压块与收纳槽内壁滑动连接，所述充气伸缩杆与密封板侧壁固定连接，所述清理刷与充气伸缩杆靠近过滤网的一端固定连接。

优选地，所述收纳槽与充气伸缩杆内腔相连通，所述挤压块与充气槽之间固定连接有第四弹簧，所述清理刷可与过滤网侧壁相贴合。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明在过滤筒的转动效果下，其内部的染料废水在离心力的作用下将会使得搅动板向收纳槽内进行收缩，以此对挤压块进行挤压，从而使得充气伸缩杆伸长，进而使得清理刷与过滤网侧壁相贴合，并在拉绳的拉动效果下，使得清理刷对过滤网侧壁进行清理，以此确保过滤网的使用效果。

2、本发明利用过滤筒的转动效果，使得挤压杆将会与抵触杆发生接触，使得挤压杆向下收缩，并使其底端伸入喷药孔内，以此对喷药孔内部的絮凝剂进行挤压，从而使得絮凝剂喷洒至过滤筒内，能够在过滤筒转动的过程中，持续不断的向染料废水中添加絮凝剂，一边转一边加能够使得染料废水与絮凝剂更好的混合，以此确保染料废水中的杂质被全部析出，从而进一步提高了该装置的处理效果。

3、本发明在过滤筒转动初期，通过搅动板的设置对液体进行搅拌，以此使得絮凝剂与染料废水充分混合，当过滤筒达到较高转速时，其内部也将会产生较大的离心力，以此将会使得配重球向滑槽另一端进行移动，以此拉动拉绳使得密封板进入密封槽内，进而打开过滤筒的密封状态并在后续的离心作用下使得液体穿过过滤网，以此实现固液分离。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的过滤筒内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的图5中B区域放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的俯视半剖结构示意图；

图8为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的图7中C区域放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种工业染料废水处理用设备的图7中D区域放大结构示意图。

图中：1、处理罐；2、过滤筒；21、支撑腿；22、齿环；23、齿轮；3、过滤组件；31、过滤网；32、密封板；321、收纳槽；322、搅动板；323、第二弹簧；33、拉绳；34、配重球；341、定位杆；35、第一弹簧；4、喷药组件；41、储药盒；42、喷药孔；43、挤压杆；44、抵触杆；45、第三弹簧；46、喷头；5、清理组件；51、充气槽；52、挤压块；53、充气伸缩杆；54、清理刷；55、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，一种工业染料废水处理用设备，包括：

处理罐1，处理罐1内腔中部转动连接有过滤筒2，过滤筒2底部侧壁固定连接有支撑腿21，支撑腿21另一端与处理罐1内壁滑动连接，过滤筒2上部侧壁固定连接有齿环22，处理罐1顶部一侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有齿轮23，齿轮23与齿环22啮合连接，过滤筒2顶部固定连接有进水管，过滤筒2底部固定连接有污渍管，处理罐1底部固定连接有排放管；

过滤组件3，过滤组件3安装在过滤筒2侧壁，过滤组件3用于对染料废水进行固液分离；

喷药组件4，喷药组件4安装在过滤筒2顶部，喷药组件4用于在过滤筒2转动过程中向过滤筒2内添加絮凝剂，以此实现对染料废水中的杂质进行处理；

清理组件5，清理组件5安装在过滤组件3侧壁，清理组件5用于对过滤组件3进行刮取清理，以此确保过滤组件3的使用效果。

参照图8、图9，其中，过滤筒2侧壁等间距开设有过滤槽，过滤槽一侧开设有密封槽，密封槽端部开设有滑槽，过滤组件3包括过滤网31、密封板32、拉绳33、配重球34和第一弹簧35，过滤网31与过滤槽内壁固定连接，密封板32与密封槽内腔滑动连接，拉绳33一端与密封板32侧壁固定连接，且拉绳33另一端与配重球34固定连接，第一弹簧35一端与与密封板32侧壁固定连接，且第一弹簧35另一端与密封槽内壁固定连接；其中，需要进行说明的是过滤网31采用反渗透膜材质制成；

通过上述结构的设置，利用过滤筒2开始和后期的转速不同，首先实现了废水与絮凝剂之间的混合搅拌；其次能够实现染料废水的固液分离，使得过滤后的杂质与液体均能单独进行排放，从而提高了该装置的处理效果。

参照图8，其中，密封板32与过滤槽侧壁相贴合，配重球34与滑槽滑动连接，滑槽端口处固定连接有定位杆341，拉绳33与定位杆341侧壁滑动连接，且配重球34外径小于滑槽端口处内径；

通过上述结构的设置，能够降低配重球34带动拉绳33移动时的摩擦力，使得密封板32更加快速的向密封槽内进行移动，以此提高了该装置的处理效率，而且还能够对配重球34起到限位固定的作用，确保其在工作中处于正常状态。

参照图8、图9，其中，密封板32内侧壁等间距开设有收纳槽321，收纳槽321内部转动连接有搅动板322，搅动板322与收纳槽321内壁之间固定连接有第二弹簧323；

通过上述结构的设置，能够对废液和絮凝剂进行更好的搅拌，以此使得絮凝剂与染料废水充分混合，从而提高了该装置的处理效果。

参照图3、图4，其中，喷药组件4包括储药盒41、喷药孔42、挤压杆43、抵触杆44、第三弹簧45和喷头46，储药盒41与过滤筒2顶部固定连接，喷药孔42开设在储药盒41内腔底部，挤压杆43贯穿储药盒41顶部并与其滑动连接，第三弹簧45套接在位于储药盒41上方的挤压杆43外侧，抵触杆44与处理罐1内腔顶部固定连接，喷头46与储药盒41底部固定连接；其中，需要进行说明的是储药盒41内装填有絮凝剂；其中，需要进行说明的是喷头46内部设置有单向阀；

通过上述结构的设置，利用过滤筒2的转动效果，使得挤压杆43将会与抵触杆44发生接触，伴随着过滤筒2的继续转动，此时的抵触杆44将使得挤压杆43向下收缩，并以此压缩第三弹簧45，当挤压杆43向下收缩后，将会使其底端伸入喷药孔42内，以此对喷药孔42内部的絮凝剂进行挤压，在此挤压作用下将会使得喷头46内部设置的单向阀处于打开状态，从而使得絮凝剂喷洒至过滤筒2内，从而能够在过滤筒2转动的过程中，持续不断的向染料废水中添加絮凝剂，一边转一边加能够使得染料废水与絮凝剂更好的混合，以此确保染料废水中的杂质被全部析出，从而进一步提高了该装置的处理效果。

参照图3、图4，其中，挤压杆43与抵触杆44相互接触的端部均采用弧形圆角处理，喷头46与喷药孔42相对齐并连通，喷药孔42内径等于挤压杆43底端外径；

通过上述结构的设置，能够降低挤压杆43与抵触杆44接触时的摩擦力，而且也能够使得挤压杆43与抵触杆44之间更好的进行挤压，以此确保挤压杆43顺利将喷药孔42内的絮凝剂从喷头46内挤入过滤筒2内。

参照图8、图9，其中，清理组件5包括充气槽51、挤压块52、充气伸缩杆53和清理刷54，充气槽51开设在收纳槽321内壁两侧，挤压块52与收纳槽321内壁滑动连接，充气伸缩杆53与密封板32侧壁固定连接，清理刷54与充气伸缩杆53靠近过滤网31的一端固定连接；

参照图8、图9，其中，收纳槽321与充气伸缩杆53内腔相连通，挤压块52与充气槽51之间固定连接有第四弹簧55，清理刷54可与过滤网31侧壁相贴合；

通过上述结构的设置，过滤筒2内的水流在离心力的作用下将会使得搅动板322向收纳槽321内进行收缩，在搅动板322向收纳槽321内进行收缩的过程中，还将会对挤压块52进行挤压，由于收纳槽321与充气伸缩杆53内腔相连通，因此将会使得充气槽51内部的气体进入充气伸缩杆53内，从而使得充气伸缩杆53伸长，进而使得清理刷54与过滤网31侧壁相贴合，并在拉绳33的拉动效果下，使得清理刷54对过滤网31侧壁进行清理，有效避免絮状物杂质对过滤网31造成堵塞的情况，以此确保过滤网31的使用效果，进而提高了该装置的处理效果。

参照图1-9，本发明中，首先染料废水从进水管排放入过滤筒2内，此时的过滤筒2内部处于密封状态，随即驱动电机带动齿轮23转动，并利用齿轮23与齿环22之间的啮合连接，使得过滤筒2发生转动；

在过滤筒2开始进行转动时，挤压杆43将会与抵触杆44发生接触，伴随着过滤筒2的继续转动，此时的抵触杆44将使得挤压杆43向下收缩，并以此压缩第三弹簧45，当挤压杆43向下收缩后，将会使其底端伸入喷药孔42内，以此对喷药孔42内部的絮凝剂进行挤压，在此挤压作用下将会使得喷头46内部设置的单向阀处于打开状态，从而使得絮凝剂喷洒至过滤筒2内；此时的过滤筒2处于低速转动的状态，通过搅动板322的设置将会对液体进行搅拌，以此使得絮凝剂与染料废水充分混合；随即挤压杆43与抵触杆44解除挤压状态，而挤压杆43在第三弹簧45的回弹作用下将会复位，并以此使得絮凝剂重新流入喷药孔42内，以此确保后续喷洒工作的正常进行；

当驱动电机达到较高转速时，过滤筒2也将会产生较大的离心力，首先过滤筒2内的水流在离心力的作用下将会使得搅动板322向收纳槽321内进行收缩，并且在过滤筒2的转动产生的离心效果下，将会使得配重球34向滑槽另一端进行移动，以此拉动拉绳33使得密封板32进入密封槽内，进而打开过滤筒2的密封状态并在后续的离心作用下使得液体穿过过滤网31，以此实现固液分离；

并且在搅动板322向收纳槽321内进行收缩的过程中，还将会对挤压块52进行挤压，由于收纳槽321与充气伸缩杆53内腔相连通，因此将会使得充气槽51内部的气体进入充气伸缩杆53内，从而使得充气伸缩杆53伸长，进而使得清理刷54与过滤网31侧壁相贴合，并在拉绳33的拉动效果下，使得清理刷54对过滤网31侧壁进行清理，以此确保过滤网31的使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，包括：

处理罐(1)，所述处理罐(1)内腔中部转动连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)底部侧壁固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)另一端与处理罐(1)内壁滑动连接，所述过滤筒(2)上部侧壁固定连接有齿环(22)，所述处理罐(1)顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿环(22)啮合连接，所述过滤筒(2)顶部固定连接有进水管，所述过滤筒(2)底部固定连接有污渍管，所述处理罐(1)底部固定连接有排放管；

过滤组件(3)，所述过滤组件(3)安装在过滤筒(2)侧壁，过滤组件(3)用于对染料废水进行固液分离；

喷药组件(4)，所述喷药组件(4)安装在过滤筒(2)顶部，喷药组件(4)用于在过滤筒(2)转动过程中向过滤筒(2)内添加絮凝剂，以此实现对染料废水中的杂质进行处理；

清理组件(5)，所述清理组件(5)安装在过滤组件(3)侧壁，清理组件(5)用于对过滤组件(3)进行刮取清理，以此确保过滤组件(3)的使用效果。

2.根据权利要求1所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述过滤筒(2)侧壁等间距开设有过滤槽，所述过滤槽一侧开设有密封槽，所述密封槽端部开设有滑槽，所述过滤组件(3)包括过滤网(31)、密封板(32)、拉绳(33)、配重球(34)和第一弹簧(35)，所述过滤网(31)与过滤槽内壁固定连接，所述密封板(32)与密封槽内腔滑动连接，所述拉绳(33)一端与密封板(32)侧壁固定连接，且拉绳(33)另一端与配重球(34)固定连接，所述第一弹簧(35)一端与与密封板(32)侧壁固定连接，且第一弹簧(35)另一端与密封槽内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述密封板(32)与过滤槽侧壁相贴合，所述配重球(34)与滑槽滑动连接，所述滑槽端口处固定连接有定位杆(341)，所述拉绳(33)与定位杆(341)侧壁滑动连接，且配重球(34)外径小于滑槽端口处内径。

4.根据权利要求3所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述密封板(32)内侧壁等间距开设有收纳槽(321)，所述收纳槽(321)内部转动连接有搅动板(322)，所述搅动板(322)与收纳槽(321)内壁之间固定连接有第二弹簧(323)。

5.根据权利要求1所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述喷药组件(4)包括储药盒(41)、喷药孔(42)、挤压杆(43)、抵触杆(44)、第三弹簧(45)和喷头(46)，所述储药盒(41)与过滤筒(2)顶部固定连接，所述喷药孔(42)开设在储药盒(41)内腔底部，所述挤压杆(43)贯穿储药盒(41)顶部并与其滑动连接，所述第三弹簧(45)套接在位于储药盒(41)上方的挤压杆(43)外侧，所述抵触杆(44)与处理罐(1)内腔顶部固定连接，所述喷头(46)与储药盒(41)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述挤压杆(43)与抵触杆(44)相互接触的端部均采用弧形圆角处理，所述喷头(46)与喷药孔(42)相对齐并连通，所述喷药孔(42)内径等于挤压杆(43)底端外径。

7.根据权利要求4所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述清理组件(5)包括充气槽(51)、挤压块(52)、充气伸缩杆(53)和清理刷(54)，所述充气槽(51)开设在收纳槽(321)内壁两侧，所述挤压块(52)与收纳槽(321)内壁滑动连接，所述充气伸缩杆(53)与密封板(32)侧壁固定连接，所述清理刷(54)与充气伸缩杆(53)靠近过滤网(31)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种工业染料废水处理用设备，其特征在于，所述收纳槽(321)与充气伸缩杆(53)内腔相连通，所述挤压块(52)与充气槽(51)之间固定连接有第四弹簧(55)，所述清理刷(54)可与过滤网(31)侧壁相贴合。