CN116462126B - 一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置，涉及绑扎杆热处理技术领域。其包括滑移板和安装框，滑移板的侧壁上贯穿开设有供安装框插设在滑移槽，安装框的一端铰接在滑移槽的顶部，滑移板上设置有用于限位安装框转动的限位组件，安装框上铰接有吊杆，吊杆可通过螺栓固定在安装框上，吊杆远离安装框的一端设置有用于固定绑扎杆的固定环。本申请具有占用的空间较小，便于存放收纳的效果。

Description

一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置

技术领域

本申请涉及绑扎杆热处理的领域，尤其是涉及一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

绑扎杆在生产加工中需要进行热处理，此时便需要一种吊环装置来满足绑扎杆热处理过程，原有的绑扎杆热处理多为人工处理，吊环结构简单，不能够在热处理中灵活控制。

为解决上述问题，相关技术中，授权公告号为CN209890686U的中国专利，公开了一种用于绑扎杆热处理用的吊杆，包括液压杆一、滑座一、滑杆一、滑槽一、滑杆二、液压杆二、滑座二、液压杆三、滑槽二、滑块一以及滑块二，液压控制箱右端面安装有液压杆一，液压杆一右侧安装有滑座一，滑座一下侧安装有滑块一，液压控制箱的一侧端面安装有滑杆一，滑杆一内部开设有滑槽一，滑座一前端面安装有液压杆二，液压杆二前端面安装有滑块二，滑座一前端面安装有滑杆二，滑杆二内部开设有滑槽二，滑座二下侧安装有滑块二，滑块二下侧安装液压杆三，液压杆三的底部连接有吊环，吊环的下方设置有吊盘。

工作时，工作人员首先将液压控制箱与外界液压相连接，并将液压控制箱固定安装，吊环下侧的吊盘盛放需要热处理的绑扎杆，通过按压控制按钮，调节液压杆一的伸缩，液压杆一控制滑座一内部的滑块一，滑块一沿滑杆一内部的滑槽一左右方向滑动，通过按动液压控制按钮，调节液压杆二的伸缩，液压杆二控制滑座二内部的滑块二，滑块二沿滑杆二内部的滑槽二前后方向滑动，通过按动液压控制按钮，调节液压杆三的伸缩，带动液压杆三下侧的吊盘沿垂直方向移动，使得吊盘可在空间内调节，方便使用。

上述相关技术中存在以下缺陷：整个吊杆有液压杆一、液压杆二和液压杆三，使得该吊杆的体积较大，不便于收纳，故有待改善。

发明内容

为了改善吊杆体积较大，不便于收纳的问题，本申请提供一种绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置。

第一方面，本申请提供的一种绑扎杆热处理用吊具采用如下的技术方案：

一种绑扎杆热处理用吊具，包括：

滑移板，所述滑移板竖直设置，所述滑移板的侧壁沿滑移框的长度方向贯穿开设有滑移槽；

安装框，所述安装框的一端铰接在滑移槽的顶部，且可收纳在滑移槽内，所述安装框上固定有转动电机，所述转动电机的输出端同轴固定有转动杆，所述转动杆沿安装框的长度方向设置，且转动连接在安装框上，所述转动杆上螺纹套设有转动块，所述转动块上螺纹穿设有螺栓，所述转动块适配插设在安装框内且可在安装框内移动；

限位组件，设于所述滑移板上，用于限制安装框转动；

吊杆，所述吊杆的一端铰接在转动块上，当所述螺栓的一端与吊杆抵接，将所述吊杆与转动块固定；和

固定环，用于固定绑扎杆，所述固定环固定在吊杆的底部。

通过采用上述技术方案，工作时，将安装框向远离滑移板的方向转动，直至安装框转至水平，即与滑移板相垂直，接着利用限位组件，使得安装框固定在滑移板上，此时吊杆在重力作用下处于竖直状态，将螺栓向靠近吊杆的方向调节，直至螺栓与吊杆的相抵接，对吊杆施加挤压力，从而将吊杆与固定块固定。接着将需要热处理的绑扎杆固定在固定环内，启动转动电机，带动转动杆转动，因转动杆与转动块螺纹配合，使得转动块沿安装框的长度方向移动，即改变需要热处理绑扎杆在水平方向上的位置，方便使用。当使用完成后，撤销限位组件和螺栓的限制作用，将安装框向靠近滑移板的方向转动，直至安装框收纳在滑移槽，而吊杆也在重力作用下呈竖直状态，此时吊杆与安装框相平行，使得整个绑扎杆热处理用吊具占用水平方向上的空间较小，从而便于存放收纳。

可选的，所述限位组件包括：

驱动杆，所述安装框通过转轴转动连接在滑移板上，所述转轴转动连接在滑移槽的内壁上，所述滑移槽的内壁上开设安装槽，所述驱动杆位于安装槽内，且可在安装槽内转动，所述驱动杆与转轴的一端同轴固定，所述驱动杆上开设有驱动槽；

限位杆，所述安装槽的内壁上沿驱动杆的长度方向开设有限位槽，所述限位杆的一端插设在驱动槽内，另一端插设在限位槽中，所述驱动杆转动，以驱动限位杆沿限位槽的长度方向移动；

限位块，所述限位杆远离驱动杆的一端开设有容纳孔，所述限位块插设在容纳孔中并可在容纳孔中移动，所述限位槽的内壁上设置有供限位块插设的限位孔；和

限位弹簧，设于所述限位块与容纳孔的内壁之间，用于驱动限位块向远离驱动杆的方向推动。

通过采用上述技术方案，当安装框向远离滑移板的方向转动时，带动转轴转动，使得驱动杆同轴转动，驱动槽的内壁与限位杆的侧壁抵接，从而对限位杆起到导向作用，使得限位杆沿驱动槽的轨迹移动，而限位槽的内壁对限位杆起到限制作用，即限位杆不会发生转动，从而使得限位杆最终沿着限位槽的长度方向移动。当安装框转动至与滑移板垂直时，限位杆也移动至限位孔处，限位块在限位弹簧的作用下向远离驱动杆的方向移动，从而适配插设在限位孔中，限位孔的内壁与限制限位块，从而使得限位杆无法在限位槽中发生移动，限位杆又与驱动槽相配合，使得驱动杆无法转动，进而使得转轴无法转动，实现安装框在滑移板上的固定。

可选的，所述滑移板上设置有复位组件，所述复位组件包括推进块和推进杆，所述推进杆设于限位孔内，并可在限位孔中移动，所述推进杆的一端与推进块固定，另一端伸出滑移板。

通过采用上述技术方案，当需要收纳安装框时，移动推进杆，带动推进块在限位孔中向靠近驱动杆的方向移动，直至推进块的侧壁移动至与限位槽的内壁相齐平，从而推动限位块完全收纳至容纳孔中，限位杆失去限制，使得驱动杆可以发生转动，即安装框可以转轴为轴收纳至滑移槽内，实现安装框的复位。

可选的，所述滑移板的侧壁上水平开设有让位槽，所述让位槽与限位孔相连通，所述推进杆的一端插设在让位槽中并可在让位槽中移动，所述推进杆远离推进块的一端铰接有移动杆，所述滑移杆的侧壁上竖直开设有供移动杆插设的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔均与让位槽连通，所述第一定位孔位于第二定位孔远离限位杆的一侧。

通过采用上述技术方案，当安装框转动出滑移槽时，事先将推进杆移动至第一定位孔处，并将移动杆插设在第一定位孔中，第一定位孔的内壁与移动杆起到限制作用，使得推进块不会在限位孔中发生移动，即推进快不会对限位块插设进限位孔造成干涉。当安装框需收纳至滑移槽中时，先将移动杆转动出第一定位孔，接着移动推进杆，使得移动杆移动至第二定位孔处，此时推进块的端壁与限位槽的内壁在同一平面内，即封堵住限位孔，限制限位块的进入。接着将移动杆插设在第二定位孔中，此时第二定位孔对移动杆起到限制作用，使得推进块始终保持封堵限位孔的状态，从而无需时刻关注推进块的位置，以防对限位块的移动造成干涉，操作便捷。

可选的，还包括：

收纳箱，所述收纳箱顶部开口，所述滑移板竖直插设在收纳箱中，所述收纳箱的侧壁贯穿开设有收纳槽，所述安装框可收纳至收纳槽中，所述收纳箱中设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动滑移板向上移动。

通过采用上述技术方案，使用时，将安装框向远离滑移板的方向转动，即安装框一次移动出滑移槽和收纳槽，当安装框转动至水平状态并固定后，启动转动电机可调节吊杆在水平方向上的位置，利用滑移组件驱动滑移板在竖直方向上移动，使得吊杆在竖直方向上的位置可调节，从而更加灵活的调节固定在固定环内的绑扎杆在空间内的移动，方便使用。

可选的，所述滑移组件包括：

抵推杆，所述抵推杆铰接在收纳箱上，且一端伸至收纳箱中；

若干滑移块，所述滑移板的侧壁上沿竖直方向均匀开设有若干滑移孔，所述滑移块与滑移孔一一对应，所述滑移块插设在滑移孔中并可在滑移孔中移动，所述滑移块的顶壁上设置有导向面，所述导向面远离滑移板的一端向下倾斜设置，所述抵推杆可与滑移块抵接；和

若干滑移弹簧，所述滑移弹簧设于滑移孔中，用于将滑移块向远离滑移板的方向推进。

通过采用上述技术方案，转动抵推杆，使得抵推杆的端部先与其中一个滑移块上的导向面抵接，并在导向面上滑移，导向面起到导向作用，使得该滑移块挤压滑移弹簧收纳至滑移孔中，直至抵推杆移动至与导向面分离，此时抵推杆位于该滑移块的下方，接着反转抵推杆，使得抵推杆与该滑移块的底壁抵接，并推动滑移块向上移动，实现滑移板的抬升，进而实现对固定在固定环中的绑扎杆高度的调节。

可选的，所述收纳箱的顶部开口处设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆和定位弹簧，所述收纳箱的内壁上设置有安装孔，所述定位杆插设在安装孔内并可在安装孔中移动，所述定位弹簧设于安装孔中，用于将定位杆向靠近滑移板的方向推进，所述定位杆可与滑移块抵接，所述定位杆连接有拉绳，所述拉绳远离定位杆的一端伸出收纳箱。

通过采用上述技术方案，当抵推杆转动推动滑移块带动滑移板移动的同时，收纳箱开口处的滑移块在定位杆上滑移，导向面在定位杆端部滑移，使得定位杆越过滑移块，并与滑移块的底壁抵接，支撑住滑移块，接着抵推杆重复以上步骤，即可实现连续性的抬升滑移板，进而实现固定在固定环中的绑扎杆高度的向上调节。当吊杆移动至适当高度后，定位杆使得滑移板维持该高度不变，增加了滑移板的稳固性。

当使用完后，滑移板需要收纳至收纳箱中，拉动拉绳，使得定位杆挤压定位弹簧收纳至安装孔中，即定位杆与滑移块分离，无法对滑移块起到支撑限制的作用，此时滑移板在重力作用下快速下移，从而实现滑移板的快速收纳，同样也可实现固定在固定环中的绑扎杆高度的向下调节。

可选的，所述固定环包括两个固定半环、固定杆和固定螺母，两个所述固定半环相对设置，所述固定半环的一端转动连接在吊杆上，所述固定杆固定在其中一个固定半环远离吊杆的一端，另一个所述固定半环远离吊杆的一端贯穿设置有供固定杆穿设的固定孔，所述固定螺母螺纹套设在固定杆上。

通过采用上述技术方案，当吊杆在空间内的位置调节完成后，将两个固定板半环向相互远离的方向转动，使得两个固定半环之间的距离满足需要热处理的绑扎杆的插入，接着再将两个固定半环向相互靠近的方向转动，直至固定半环的内壁与绑扎杆抵接，此时将固定杆穿过固定孔，然后将固定螺母套设在固定杆上并向靠近固定半环的方向调节，直至固定螺母与固定半环的外侧壁抵接，从而将其中一个固定半环固定在固定螺母和另一个固定半环之间，此时两个固定半环之间产生相互挤压力，从而夹持固定住两个固定半环中的绑扎杆，实现绑扎杆在固定环中的固定。

第二方面，本申请提供的一种绑扎杆热处理用吊具承载装置采用如下的技术方案：

一种绑扎杆热处理用吊具承载装置，包括：

安装板，所述收纳箱设于安装板上，所述安装板上固定有把手；和

若干滚轮，若干所述滚轮转动连接在安装板的底部。

通过采用上述技术方案，当使用完后，将安装框收纳至滑移槽中，而滑移板收纳至收纳箱中，接着利用把手带动安装板移动，使得滚轮转动即可带动收纳箱移动，便于该绑扎杆热处理用吊具的搬运。

可选的，所述安装板上开设有移动槽，所述移动槽与水平放置的安装框相垂直，所述收纳箱的底部固定有移动块，所述移动块插设在移动槽中，并可在移动槽中移动，所述安装板上固定安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端与移动块相连，用于驱动移动块沿移动槽的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当安装框转至水平并固定后，启动移动气缸，驱动移动块在移动槽中沿移动槽的长度方向移动，从而调节吊杆在水平方向上的位置，进一步便于吊杆在空间内位置的调节，方便使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、工作时，将安装框转动处滑移槽直至与滑移板垂直，接着利用限位组件将安装框固定在滑移板上，此时吊杆呈竖直状态，再利用螺栓使得吊杆维持与安装框垂直的状态，然后将需要热处理的绑扎杆固定在固定环内，启动转动电机，带动转动块沿转动杆的长度方向移动，实现绑扎杆水平位置上的调节，当使用完成后，撤销限位组件和螺栓的限制作用，将安装框向靠近滑移板的方向转动，直至安装框收纳在滑移槽，而吊杆也在重力作用下呈竖直状态，此时吊杆与安装框相平行，使得整个绑扎杆热处理用吊具占用的空间较小，从而便于存放收纳；

2、当安装框向远离滑移板的方向转动时，带动驱动杆在安装槽中转动，驱动槽的内壁与限位杆的侧壁抵接，从而对限位杆起到导向作用，而限位槽的内壁对限位杆起到限制作用，即限位杆不会发生转动，从而使得限位杆最终沿着限位槽的长度方向移动。当安装框转动至与滑移板垂直时，限位杆也移动至限位孔处，限位块在限位弹簧的作用下插设在限位孔中，从而使得限位杆无法在限位槽中发生移动，限位杆又与驱动槽相配合，使得驱动杆无法转动，进而使得转轴无法转动，实现安装框在滑移板上的固定。

附图说明

图1为本申请实施例绑扎杆热处理用吊具及吊具承载装置的结构示意图；

图2为收纳箱与滑移板连接关系的结构剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为滑移板与安装框连接关系的结构剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：10、滑移板；11、滑移槽；12、安装槽；13、限位槽；14、限位孔；15、让位槽；16、第一定位孔；17、第二定位孔；18、滑移孔；20、安装框；30、限位组件；31、驱动杆；311、驱动槽；32、限位杆；321、容纳孔；33、限位块；34、限位弹簧；40、吊杆；50、固定环；51、固定半环；511、固定孔；52、固定杆；53、固定螺母；60、复位组件；61、推进块；62、推进杆；621、移动杆；70、收纳箱；71、收纳槽；72、安装孔；80、滑移组件；81、抵推杆；82、滑移块；821、导向面；83、滑移弹簧；90、定位组件；91、定位杆；911、拉绳；92、定位弹簧；110、转动电机；120、转动杆；130、转动块；140、安装板；141、移动槽；150、滚轮；160、移动气缸；170、移动块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绑扎杆热处理用吊具。参照图1和图2，绑扎杆热处理用吊具包括顶部开口的收纳箱70，收纳箱70的侧壁贯穿开设有收纳槽71，收纳箱70中竖直插设有滑移板10，收纳箱70中设置有用于驱动滑移板10向上移动的滑移组件80，而收纳箱70的开口处设置有用于限制滑移板10向下移动的定位组件90。滑移板10的侧壁沿竖直方向贯穿开设有滑移槽11，滑移槽11与收纳槽71连通，滑移槽11的内壁上通过转轴铰接有安装框20，安装框20可穿过收纳槽71收纳至滑移槽11内。转轴位于滑移槽11的顶部，滑移板10上设置有限位组件30，当安装框20转动至与滑移板10相垂直时，限位组件30用于将安装框20固定在滑移板10上。

参照图1和图3，安装框20上固定有转动电机110，转动电机110的输出端同轴固定有转动杆120，转动杆120上螺纹套设有转动块130，转动块130适配插设在安装框20内，并可在安装框20中移动，安装块连接有吊杆40，吊杆40的一端铰接在安装块上，安装块的侧壁上螺纹穿设有螺栓，当螺栓的端部抵紧吊杆40时，使得吊杆40固定在安装块上。吊杆40的侧壁上连接有固定环50，固定环50位于吊杆40远离安装块的一端，固定环50包括两个固定半环51、固定杆52和固定螺母53，两个固定半环51垂直于吊杆40设置，两个固定半环51相对设置，且固定半环51的一端铰接在吊杆40的侧壁上，固定杆52固定在其中一个固定半环51远离吊杆40的一端上，相对的另一个固定半环51相应的开设有供固定杆52穿设的固定孔511，固定螺母53螺纹套设在固定杆52上。

工作时，将收纳箱70放置在工作地点，转动安装框20，使得安装框20以转轴为轴转动出滑移槽11并穿过收纳槽71，直至安装框20与滑移板10相垂直，接着利用限位组件30，使得安装框20固定在滑移板10上，此时吊杆40在重力作用下处于竖直状态，将螺栓向靠近吊杆40的方向调节，直至螺栓与吊杆40的相抵接，对吊杆40施加挤压力，从而将吊杆40与固定块固定。

接着将绑扎杆插入两个固定半环51之间，然后将两个固定半环51向相互靠近的方向转动，直至固定半环51的内壁与绑扎杆抵接，此时将固定杆52穿过固定孔511，然后将固定螺母53套设在固定杆52上并向靠近固定半环51的方向调节，直至固定螺母53与固定半环51的外侧壁抵接，从而将其中一个固定半环51固定在固定螺母53和另一个固定半环51之间，此时两个固定半环51之间产生相互挤压力，实现绑扎杆在固定环50中的固定。

再启动转动电机110，带动转动杆120转动，因转动杆120与转动块130螺纹配合，使得转动块130沿安装框20的长度方向移动，即改变需要热处理绑扎杆在水平方向上的位置。利用滑移组件80，驱动滑移板10向上移动，即调节绑扎杆在竖直方向上的位置，当绑扎杆在竖直方向上的位置确定后利用定位组件90使得滑移板10固定在收纳箱70上，无法向下移动，便于绑扎杆在空间内的移动，方便使用。

当使用完成后，撤销限位组件30、螺栓以及定位组件90的限制作用，将安装框20向靠近滑移板10的方向转动，直至安装框20收纳在滑移槽11，而吊杆40也在重力作用下呈竖直状态，此时吊杆40与安装框20相平行，接着滑移板10失去定位组件90的限制向下移动，使得滑移板10收纳至收纳箱70中，从而使得整个绑扎杆热处理用吊具占用的空间较小，便于存放收纳。

参照图2，滑移组件80包括抵推杆81、若干滑移块82和若干滑移弹簧83，抵推杆81的中部铰接在收纳箱70上，而抵接杆的一端伸至收纳箱70中，滑移板10的侧壁上开设有若干滑移孔18，若干滑移孔18沿竖直方向均匀布设，滑移块82与滑移孔18一一对应，且滑移块82适配插设在滑移孔18中并可在滑移孔18中移动。抵推杆81可与滑移块82抵接，滑移块82的顶壁上切削有导向面821，导向面821远离滑移板10的一侧向下倾斜设置，滑移弹簧83设于滑移孔18的内壁与滑移块82之间，滑移弹簧83的两端分别与滑移孔18的内壁与滑移块82的侧壁固定。

转动抵推杆81，使得抵推杆81的端部先与其中一个滑移块82上的导向面821抵接，并在导向面821上滑移，导向面821起到导向作用，使得该滑移块82挤压滑移弹簧83收纳至滑移孔18中，直至抵推杆81移动至与导向面821分离，此时抵推杆81位于该滑移块82的下方，接着反转抵推杆81，使得抵推杆81与该滑移块82的底壁抵接，并推动滑移块82向上移动，实现滑移板10的抬升，进而实现对固定在固定环50中的绑扎杆高度的调节。

参照图2，定位组件90包括定位杆91和定位弹簧92，收纳箱70的内壁上开设有安装孔72，安装孔72位于收纳箱70的开口处，定位杆91插设在安装孔72中并可在安装孔72中移动，定位弹簧92设于安装孔72内，定位弹簧92的一端与安装孔72远离滑移板10的一侧内壁固定，另一端与定位杆91远离滑移板10的一侧固定。定位杆91可与滑移块82抵接，定位杆91上固定有拉绳911，拉绳911远离定位杆91的一端伸出收纳箱70。

当抵推杆81转动推动滑移块82带动滑移板10移动的同时，收纳箱70开口处的滑移块82在定位杆91上滑移，导向面821在定位杆91端部滑移，使得定位杆91越过滑移块82，并与滑移块82的底壁抵接，支撑住滑移块82，接着抵推杆81重复以上步骤，即可实现连续性的抬升滑移板10，进而实现固定在固定环50中的绑扎杆高度的向上调节。当吊杆40移动至适当高度后，定位杆91使得滑移板10维持该高度不变，增加了滑移板10的稳固性。

当使用完后，滑移板10需要收纳至收纳箱70中，拉动拉绳911，使得定位杆91挤压定位弹簧92收纳至安装孔72中，即定位杆91与滑移块82分离，无法对滑移块82起到支撑限制的作用，此时滑移板10在重力作用下快速下移，从而实现滑移板10的快速收纳，同样也可实现固定在固定环50中的绑扎杆高度的向下调节。

参照图4和图5，限位组件30包括驱动杆31、限位杆32、限位块33和限位弹簧34，滑移槽11的内壁上开设有安装槽12，驱动杆31与转轴的一端同轴固定，驱动杆31插设在安装槽12中，并可在安装槽12中转动，驱动杆31的侧壁上沿驱动杆31的周向顺着驱动杆31的长度开设有驱动槽311，驱动槽311呈螺旋形布设。驱动杆31内插设有限位杆32，限位杆32可在驱动槽311内移动，安装槽12的内壁上沿驱动杆31的长度方向开设有限位槽13，限位杆32远离驱动杆31的一端插设在限位槽13内，限位杆32也可在限位槽13中移动。

参照图5，限位杆32远离驱动杆31的一端开设有容纳孔321，限位块33插设在容纳孔321中，限位弹簧34设于容纳孔321中，且限位弹簧34的一端与容纳孔321靠近驱动杆31的一侧内壁固定，另一端与限位块33靠近驱动杆31的一侧固定，限位槽13的内壁上开设有供限位块33插设的限位孔14。

当安装框20向远离滑移板10的方向转动时，带动转轴转动，使得驱动杆31同轴转动，驱动槽311的内壁与限位杆32的侧壁抵接，从而对限位杆32起到导向作用，使得限位杆32沿驱动槽311的轨迹移动，而限位槽13的内壁对限位杆32起到限制作用，即限位杆32不会发生转动，从而使得限位杆32最终沿着限位槽13的长度方向移动。当安装框20转动至与滑移板10垂直时，限位杆32也移动至限位孔14处，限位块33在限位弹簧34的作用下向远离驱动杆31的方向移动，从而适配插设在限位孔14中，限位孔14的内壁与限制限位块33，从而使得限位杆32无法在限位槽13中发生移动，限位杆32又与驱动槽311相配合，使得驱动杆31无法转动，进而使得转轴无法转动，实现安装框20在滑移板10上的固定。

参照图,5，为了实现限位杆32的复位，在滑移板10上设置有复位组件60，复位组件60包括推进块61和推进杆62，推进块61插设在限位孔14中，并可在限位孔14中移动，推进杆62垂直于推进块61，且推进杆62的一端与推进块61固定，滑移板10的外侧壁上沿水平方向开设有让位槽15，让位槽15与限位孔14连通，推进杆62远离推进块61的一端插设在让位槽15内，并可在让位槽15中移动。

当需要收纳安装框20时，移动推进杆62，推进杆62在让位槽15中移动带动推进块61在限位孔14中向靠近驱动杆31的方向移动，直至推进块61的侧壁移动至与限位槽13的内壁相齐平，从而推动限位块33完全收纳至容纳孔321中，限位杆32失去限制，使得驱动杆31可以发生转动，即安装框20可以转轴为轴收纳至滑移槽11内，实现安装框20的复位。

参照图5，为了防止推进块61对限位块33的移动造成干涉，在推进杆62远离推进块61的一端铰接有移动杆621，在滑移板10的外侧壁上沿竖直方向开设有供移动杆621插设的第一定位孔16和第二定位孔17，第一定位孔16和第二定位孔17均与让位槽15连通，且位于让位槽15的下方，第一定位孔16位于第二定位孔17远离限位杆32的一侧。

当安装框20转动出滑移槽11时，事先将推进杆62移动至第一定位孔16处，并将移动杆621插设在第一定位孔16中，第一定位孔16的内壁与移动杆621起到限制作用，使得推进块61不会在限位孔14中发生移动，即推进快不会对限位块33插设进限位孔14造成干涉。当安装框20需收纳至滑移槽11中时，先将移动杆621转动出第一定位孔16，接着移动推进杆62，使得移动杆621移动至第二定位孔17处，此时推进块61的端壁与限位槽13的内壁在同一平面内，即封堵住限位孔14，限制限位块33的进入。接着将移动杆621插设在第二定位孔17中，此时第二定位孔17对移动杆621起到限制作用，使得推进块61始终保持封堵限位孔14的状态。

本申请实施例一种绑扎杆热处理用吊具的实施原理为：工作时，将安装框20向远离滑移板10的方向转动，直至安装框20转至水平，即与滑移板10相垂直，此时限位块33插设限位孔14中，限制驱动杆31发生转动，从而使得安装框20固定在滑移板10上，而吊杆40在重力作用下处于竖直状态，将螺栓向靠近吊杆40的方向调节，直至螺栓与吊杆40的相抵接，对吊杆40施加挤压力，从而将吊杆40与固定块固定。接着将需要热处理的绑扎杆固定在固定环50内，启动转动电机110，带动转动杆120转动，因转动杆120与转动块130螺纹配合，使得转动块130沿安装框20的长度方向移动，即改变需要热处理绑扎杆在水平方向上的位置，方便使用。当使用完成后，将限位块33和螺栓复位，再将安装框20向靠近滑移板10的方向转动，直至安装框20收纳在滑移槽11，而吊杆40也在重力作用下呈竖直状态，此时吊杆40与安装框20相平行，使得整个绑扎杆热处理用吊具占用水平方向上的空间较小，从而便于存放收纳。

本申请实施例还公开一种绑扎杆热处理用吊具承载装置，参照图X，绑扎杆热处理用吊具承载装置包括安装板140和若干滚轮150，收纳箱70设于安装板140上，收纳箱70的底部固定有移动块170，安装板140的顶壁上开设移动槽141，当安装框20转动至水平状态时，移动槽141与安装框20相垂直，移动块170适配插设在移动槽141中，并可在移动槽141中移动，安装板140上固定有移动气缸160，移动气缸160的输出端与移动块170相连，用于驱动移动块170在移动槽141中移动。安装板140的侧壁上固定有把手，若干滚轮150转动连接在安装板140底部。

本申请实施例一种绑扎杆热处理用吊具承载装置的实施原理为：当安装框20转至水平并固定后，启动移动气缸160，驱动移动块170在移动槽141中沿移动槽141的长度方向移动，从而调节吊杆40在水平方向上的位置，进一步便于吊杆40在空间内位置的调节，方便使用。当使用完后，将安装框20收纳至滑移槽11中，而滑移板10收纳至收纳箱70中，接着利用把手带动安装板140移动，使得滚轮150转动即可带动收纳箱70移动，便于该绑扎杆热处理用吊具的搬运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，包括：

滑移板(10)，所述滑移板(10)竖直设置，所述滑移板(10)的侧壁沿滑移框的长度方向贯穿开设有滑移槽(11)；

安装框(20)，所述安装框(20)的一端铰接在滑移槽(11)的顶部，且可收纳在滑移槽(11)内，所述安装框(20)上固定有转动电机(110)，所述转动电机(110)的输出端同轴固定有转动杆(120)，所述转动杆(120)沿安装框(20)的长度方向设置，且转动连接在安装框(20)上，所述转动杆(120)上螺纹套设有转动块(130)，所述转动块(130)上螺纹穿设有螺栓，所述转动块(130)适配插设在安装框(20)内且可在安装框(20)内移动；

限位组件(30)，设于所述滑移板(10)上，用于限制安装框(20)转动；

吊杆(40)，所述吊杆(40)的一端铰接在转动块(130)上，当所述螺栓的一端与吊杆(40)抵接，将所述吊杆(40)与转动块(130)固定；和

固定环(50)，用于固定绑扎杆，所述固定环(50)固定在吊杆(40)的底部；

所述限位组件(30)包括：

驱动杆(31)，所述安装框(20)通过转轴转动连接在滑移板(10)上，所述转轴转动连接在滑移槽(11)的内壁上，所述滑移槽(11)的内壁上开设安装槽(12)，所述驱动杆(31)位于安装槽(12)内，且可在安装槽(12)内转动，所述驱动杆(31)与转轴的一端同轴固定，所述驱动杆(31)上开设有驱动槽(311)；

限位杆(32)，所述安装槽(12)的内壁上沿驱动杆(31)的长度方向开设有限位槽(13)，所述限位杆(32)的一端插设在驱动槽(311)内，另一端插设在限位槽(13)中，所述驱动杆(31)转动，以驱动限位杆(32)沿限位槽(13)的长度方向移动；

限位块(33)，所述限位杆(32)远离驱动杆(31)的一端开设有容纳孔(321)，所述限位块(33)插设在容纳孔(321)中并可在容纳孔(321)中移动，所述限位槽(13)的内壁上设置有供限位块(33)插设的限位孔(14)；和

限位弹簧(34)，设于所述限位块(33)与容纳孔(321)的内壁之间，用于驱动限位块(33)向远离驱动杆(31)的方向推动。

2.根据权利要求1所述的绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，所述滑移板(10)上设置有复位组件(60)，所述复位组件(60)包括推进块(61)和推进杆(62)，所述推进杆(62)设于限位孔(14)内，并可在限位孔(14)中移动，所述推进杆(62)的一端与推进块(61)固定，另一端伸出滑移板(10)。

3.根据权利要求2所述的绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，所述滑移板(10)的侧壁上水平开设有让位槽(15)，所述让位槽(15)与限位孔(14)相连通，所述推进杆(62)的一端插设在让位槽(15)中并可在让位槽(15)中移动，所述推进杆(62)远离推进块(61)的一端铰接有移动杆(621)，所述滑移杆的侧壁上竖直开设有供移动杆(621)插设的第一定位孔(16)和第二定位孔(17)，所述第一定位孔(16)和第二定位孔(17)均与让位槽(15)连通，所述第一定位孔(16)位于第二定位孔(17)远离限位杆(32)的一侧。

4.根据权利要求1所述的绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，还包括：

收纳箱(70)，所述收纳箱(70)顶部开口，所述滑移板(10)竖直插设在收纳箱(70)中，所述收纳箱(70)的侧壁贯穿开设有收纳槽(71)，所述安装框(20)可收纳至收纳槽(71)中，所述收纳箱(70)中设置有滑移组件(80)，所述滑移组件(80)用于驱动滑移板(10)向上移动。

5.根据权利要求4所述的绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，所述滑移组件(80)包括：

抵推杆(81)，所述抵推杆(81)铰接在收纳箱(70)上，且一端伸至收纳箱(70)中；

若干滑移块(82)，所述滑移板(10)的侧壁上沿竖直方向均匀开设有若干滑移孔(18)，所述滑移块(82)与滑移孔(18)一一对应，所述滑移块(82)插设在滑移孔(18)中并可在滑移孔(18)中移动，所述滑移块(82)的顶壁上设置有导向面(821)，所述导向面(821)远离滑移板(10)的一端向下倾斜设置，所述抵推杆(81)可与滑移块(82)抵接；和

若干滑移弹簧(83)，所述滑移弹簧(83)设于滑移孔(18)中，用于将滑移块(82)向远离滑移板(10)的方向推进。

6.根据权利要求5所述的绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，所述收纳箱(70)的顶部开口处设置有定位组件(90)，所述定位组件(90)包括定位杆(91)和定位弹簧(92)，所述收纳箱(70)的内壁上设置有安装孔(72)，所述定位杆(91)插设在安装孔(72)内并可在安装孔(72)中移动，所述定位弹簧(92)设于安装孔(72)中，用于将定位杆(91)向靠近滑移板(10)的方向推进，所述定位杆(91)可与滑移块(82)抵接，所述定位杆(91)连接有拉绳(911)，所述拉绳(911)远离定位杆(91)的一端伸出收纳箱(70)。

7.根据权利要求1所述的绑扎杆热处理用吊具，其特征在于，所述固定环(50)包括两个固定半环(51)、固定杆(52)和固定螺母(53)，两个所述固定半环(51)相对设置，所述固定半环(51)的一端转动连接在吊杆(40)上，所述固定杆(52)固定在其中一个固定半环(51)远离吊杆(40)的一端，另一个所述固定半环(51)远离吊杆(40)的一端贯穿设置有供固定杆(52)穿设的固定孔(511)，所述固定螺母(53)螺纹套设在固定杆(52)上。