CN116460342A - 上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法 - Google Patents
上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116460342A CN116460342A CN202310589144.4A CN202310589144A CN116460342A CN 116460342 A CN116460342 A CN 116460342A CN 202310589144 A CN202310589144 A CN 202310589144A CN 116460342 A CN116460342 A CN 116460342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- face
- machining
- upper crankcase
- shaft bushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 49
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 21
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明提供了上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，包括以下步骤：S10：将上曲轴箱体摆正、装夹；S20：以上曲轴箱体的传动端面所紧邻主轴瓦孔的外端面为零点面,并以该主轴瓦孔的中心为零点中心，加工上曲轴箱体的传动端面、惰轮孔安装平面及各待加工孔至理论值；S30：将上曲轴箱体的输出端面所紧邻主轴瓦孔的中心设置为零点，加工上曲轴箱体的输出端面及各待加工孔至理论值。本发明中，分别选定前后端的主轴瓦孔为中心来加工前后端面，保证了加工前后端的一致性，有效消除了加工过程中机械旋转所产生的误差，降低了生产过程中的形位公差偏差的问题，确保了零部件的高质量生产。
Description
技术领域
本发明属于机加工生产领域，尤其是上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法。
背景技术
曲轴箱作为发动机的主体零部件，将曲轴、连杆、气缸、活塞、油泵、轴承等零部件按一定空间位置关系连接装配成整体，使彼此之间按照设计传动关系协调各零部件的运转和工作，因此，曲轴箱的加工质量至关重要，尤其是上曲轴箱体传动端(以下简称前端)、输出端(以下简称后端)的加工精度，不仅对发动机的装配精度和运动精度会产生影响，而且也会影响整台发动机的工作性能和使用寿命。
以某型号V型上曲轴箱体为例讲述垂直于基准孔(主轴承瓦孔)两平面(前后端面)内特征加工法，原有的加工方法为：1.加工上曲轴箱体前后端前，需要对箱体输出端的主轴瓦孔与机床主轴的同轴度进行找平找正设置零点，2.以输出端的主轴瓦孔为中心加工传动端、输出端。但是，使用这种方法加工的零件精度已然达不到工艺设计要求。
上曲轴箱体在加工过程中，由于①工件压紧变形、薄壁位置切削变形、粗加工大切削量后变形和②机床机械旋转时造成的误差(机床旋转无法达到设计的理想值)，会导致传动端、输出端两侧主轴承瓦孔的孔中心线(轴线)与前后端面的垂直度超差，致使平面内加工尺寸精度和形位公差准确率无法保证，加工工件的不合格率增加，生产效率下降。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，以避免加工过程中上曲轴箱体前后两端主轴瓦孔的同轴度误差超差，保证前后端面加工的孔与主轴承瓦孔的形位公差和加工精度，提高产品合格率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：包括下面步骤：
S10：以上曲轴箱体上用于和下曲轴箱扣合的结合面为定位面，将上曲轴箱体摆正、装夹；
S20：以上曲轴箱体的传动端面所紧邻主轴瓦孔的外端面为零点面,并以该主轴瓦孔的中心为零点中心，加工上曲轴箱体的传动端面、惰轮孔安装平面及各待加工孔至理论值；
S30：将上曲轴箱体的输出端面所紧邻主轴瓦孔的中心设置为零点，加工上曲轴箱体的输出端面及各待加工孔至理论值。
进一步的，步骤S10装夹上曲轴箱体时，其上主轴瓦孔中心线和设备中行程最大的进给轴平行。
进一步的，步骤S20中，以最接近所述传动端面的主轴瓦孔为零点中心，作为设备铣头径向位移参照零点。
进一步的，用定孔中心表确定所述传动端面所紧邻主轴瓦孔的中心。
进一步的，在步骤S20中，传动端面为铣削加工，且分为三步进行：
第一步：粗加工，粗加工后留有0.3-0.5mm的加工余量；
第二步：半精削加工，加工后留有0.08-0.15mm的加工余量；
第三步：精加工至理论值。
进一步的，半精加工所述传动端面时，所用铣刀盘转速为340-360r/min，精加工时，铣刀盘转速为380-400r/min。
进一步的，步骤S30中，用定孔中心表确定所述输出端面所紧邻主轴瓦孔的中心。
进一步的，在步骤S30中，输出端面为铣削加工，且分为三步进行：
第一步：粗加工，粗加工后留有0.3-0.5mm的加工余量；
第二步：半精削加工，加工后留有0.08-0.15mm的加工余量；
第三步：精加工至理论值。
进一步的，半精加工所述输出端面时，所用铣刀盘转速为340-360r/min，精加工时，铣刀盘转速为380-400r/min。
相对于现有技术，本发明所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法具有以下优势：
采用本发明后，由于分别选定前后端的主轴瓦孔为中心来加工前后端面，在后续的加工过程中可以确保主轴瓦孔的同轴度，进而保证了加工前后端的一致性，有效消除了加工过程中机械旋转所产生的误差，提高了前后端面的尺寸加工精度，合格率提升至95％，保证了产品质量，生产效率提升了2倍，降低了生产过程中的形位公差偏差的问题，确保了零部件的高质量生产。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的上曲轴箱体的传动端面结构示意图；
图2为本发明实施例所述的上曲轴箱体的输出端面结构示意图；
附图标记说明：
1-传动端面；2-主轴瓦孔；3-惰轮孔安装面；4-输出端面；5-止推端面；6-外端面；7-结合面。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，包括下面步骤：
S10：在加工中心设备中，以上曲轴箱体上用于和下曲轴箱扣合的结合面7为定位面，曲轴箱体的主轴瓦孔中心线和设备中行程最大的进给轴例如X轴相平行，将上曲轴箱体摆正、装夹固定；
S20：对传动端面1的设计内容进行加工：
以上曲轴箱体的传动端面1所紧邻主轴瓦孔2的外端面6为零点面,并以该主轴瓦孔2的中心轴线为铣刀盘的径向位移参照基准零点，使用铣刀加工上曲轴箱体的传动端面1、惰轮孔安装平面3，使用镗刀加工该转动端面1上各待加工孔至理论值；
在该工序中，传动端面1的铣削加工分为三步进行：
第一步：粗加工，粗加工后留有0.3-0.5mm的加工余量；
第二步：半精削加工，加工后留有0.08-0.15mm的加工余量；
第三步：精加工至理论值。
S30：对输出端面4的设计内容进行加工；
将上曲轴箱体的输出端面4所紧邻主轴瓦孔2的中心设置为零点，铣削加工上曲轴箱体的输出端面4，及主轴瓦孔2的止推平面5，使用镗刀加工输出端面4上各待加工孔至理论值。
在该工序中，输出端面4的铣削加工同样分为三步进行：
第一步：粗加工，粗加工后留有0.3-0.5mm的加工余量；
第二步：半精削加工，加工后留有0.08-0.15mm的加工余量；
第三步：精加工至理论值。
作为优选，在步骤S20中，用定孔中心表确定所述传动端面1所紧邻主轴瓦孔2的中心。
在步骤S20工序中，加工中心铣刀盘半精加工传动端面1时，铣刀盘转速为340-360r/min，精加工时，铣刀盘转速为380-400r/min。
在步骤S30中，用定孔中心表确定所述输出端面4所紧邻主轴瓦孔2的中心。
作为优选：步骤S30中加工中心半精加工输出端面4时，铣刀盘转速为340-360r/min，精加工时，铣刀盘转速为380-400r/min。
本发明中，将原来以前端即传动端的主轴瓦孔为中心零点加工上曲轴箱的前后两端调整为以前后各端的主轴瓦孔为中心零点分别加工两端面的特征尺寸，加工时使用的零点与图纸的设计值相统一达到各个面的基准统一，减少了加工过程中基准孔的直线度误差，满足了工艺要求的加工尺寸精度和各个面上加工孔的形位公差，降低了不合格品率，提高了前后端面的尺寸加工精度，合格率提升至95％，保证了产品质量，生产效率提升了2倍，保证了产品的高质量生产在满足尺寸精度的条件下，保证了形位公差在设计要求范围内，降低了生产过程中的形位公差偏差的问题，确保了零部件的高质量生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：包括下面步骤：
S10：以上曲轴箱体上用于和下曲轴箱扣合的结合面为定位面，将上曲轴箱体摆正、装夹；
S20：以上曲轴箱体的传动端面(1)所紧邻主轴瓦孔(2)的外端面(6)为零点面,并以该主轴瓦孔(2)的中心为零点中心，加工上曲轴箱体的传动端面(1)、惰轮孔安装平面(3)及各待加工孔至理论值；
S30：将上曲轴箱体的输出端面(4)所紧邻主轴瓦孔(2)的中心设置为零点，加工上曲轴箱体的输出端面(4)及各待加工孔至理论值。
2.根据权利要求1所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：步骤S10装夹上曲轴箱体时，其上主轴瓦孔中心线和设备中行程最大的进给轴平行。
3.根据权利要求1所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：步骤S20中，以最接近所述传动端面(1)的主轴瓦孔(2)为零点中心，作为设备铣头径向位移参照零点。
4.根据权利要求3所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：用定孔中心表确定所述传动端面(1)所紧邻主轴瓦孔(2)的中心。
5.根据权利要求1所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：在步骤S20中，传动端面(1)为铣削加工，且分为三步进行：
第一步：粗加工，粗加工后留有0.3-0.5mm的加工余量；
第二步：半精削加工，加工后留有0.08-0.15mm的加工余量；
第三步：精加工至理论值。
6.根据权利要求5所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：半精加工所述传动端面(1)时，所用铣刀盘转速为340-360r/min，精加工时，铣刀盘转速为380-400r/min。
7.根据权利要求1所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：步骤S30中，用定孔中心表确定所述输出端面(4)所紧邻主轴瓦孔(2)的中心。
8.根据权利要求1所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：在步骤S30中，输出端面(4)为铣削加工，且分为三步进行：
第一步：粗加工，粗加工后留有0.3-0.5mm的加工余量；
第二步：半精削加工，加工后留有0.08-0.15mm的加工余量；
第三步：精加工至理论值。
9.根据权利要求8所述的所述的上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法，其特征在于：半精加工所述输出端面(4)时，所用铣刀盘转速为340-360r/min，精加工时，铣刀盘转速为380-400r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310589144.4A CN116460342A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310589144.4A CN116460342A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116460342A true CN116460342A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87184536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310589144.4A Pending CN116460342A (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116460342A (zh) |
-
2023
- 2023-05-24 CN CN202310589144.4A patent/CN116460342A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753322B (zh) | 差速器壳体的加工装置及其工艺 | |
| CN113770663B (zh) | 一种薄壁减震器环高精密加工方法 | |
| CN101176928A (zh) | 电液伺服阀盖板的周向和轴向孔组合加工用钻模 | |
| CN215281032U (zh) | 一种内腔孔加工可调定位止动装置 | |
| CN112692365B (zh) | 薄壁类环形工件拉削用工装夹具、拉削工作台及拉削方法 | |
| CN106312159A (zh) | 风扇轮盘圆弧榫槽加工方法 | |
| CN116460342A (zh) | 上曲轴箱体垂直于主轴瓦孔的两端面内特征加工方法 | |
| CN109396476B (zh) | 一种平行内孔油缸的镗孔加工方法 | |
| CN106271679A (zh) | 一种五面体复合加工机床 | |
| CN1415455A (zh) | 活塞加工的定位夹紧方法及加工工艺 | |
| CN211489749U (zh) | 活塞销孔加工用车床 | |
| CN108747401A (zh) | 轴承座加工的专用车磨复合机床 | |
| CN111250930B (zh) | 一种滚齿机异形箱体类零件孔同轴度加工方法 | |
| CN113909512B (zh) | 滑油泵体定位夹具及滑油泵体加工方法 | |
| CN1282846C (zh) | 柴油机分段机架加工方法 | |
| CN112901641B (zh) | 一种连杆及其加工工艺 | |
| CN106002416B (zh) | 一种旋转加工进气摇臂的治具 | |
| CN220196341U (zh) | 一种机械主轴 | |
| CN114799737B (zh) | 一种乘用车减速器壳体车铣复合加工工艺方法 | |
| CN215746864U (zh) | 一种滚齿夹具上压头 | |
| CN115464348B (zh) | 船用大缸径中速柴油机曲轴的加工工艺 | |
| CN116780843A (zh) | 一种保证电机壳体轴承孔同轴度的加工方法 | |
| CN113020918B (zh) | 回氢泵转子的加工方法 | |
| CN2734376Y (zh) | 数控车床 | |
| CN112792500A (zh) | 一种焊接轴承座回油槽的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |