CN116459601A - 一种圆简形空气滤芯及滤芯制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆简形空气滤芯及滤芯制作工艺，该空气滤芯旨在解决现有空气滤芯使用时为静态式使用结构，由于为静态式使用结构，继而导致滤出的空气杂尘容易积存或粘附于空气滤芯的内壁，从而加剧空气滤芯的负载并降低空气滤芯的滤气效率的技术问题。包括芯壳，芯壳的轴线位置固定安装有支柱，支柱的顶面固定安装有芯架，支柱的周侧面滑动连接有振管，振管的外侧套设有内轴管，内轴管的外侧套设有进气组件。本发明通过芯体组件、往复驱动组件和往复举升组件的设置，变传统空气滤芯的单旋动式静态滤尘结构为旋动加往复振动式双运动结构，通过上述双运动方式的实现，从而能够通过振动原理有效降低滤出杂尘在芯筒内壁的积存和粘附率。
Description
技术领域
本发明属于空气滤芯技术领域，具体涉及一种圆简形空气滤芯及滤芯制作工艺。
背景技术
空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等。主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。空气滤芯是空压机的重要零件，能够有效过滤空压机压缩的气体。现有技术中，空气滤芯在使用时，内部不便于进行清洁。
为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为CN216170846U的专利文件公开了一种空气滤芯，该空气滤芯在滤筒通气时，气流通过扇叶带动支撑轴转动，使得支撑环转动，进而使得支撑轴上的刷毛对滤筒侧壁进行刷蹭，进而使得滤筒上附着的灰尘被拨动，避免灰尘造成滤筒堵塞，影响过滤效率，但是上述空气滤芯在工作时存在以下技术问题：
1、现有空气滤芯使用时为静态式使用结构，由于为静态式使用结构，继而导致滤出的空气杂尘容易积存或粘附于空气滤芯的内壁，从而加剧空气滤芯的负载并降低空气滤芯的滤气效率；
2、传统的空气滤芯清洁结构及清理方式较为单一，继而导致空气滤芯的过滤性能不能有效维持；
基于此，本发明提供了一种圆简形空气滤芯及滤芯制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种圆简形空气滤芯及滤芯制作工艺，旨在解决现有空气滤芯使用时为静态式使用结构，由于为静态式使用结构，继而导致滤出的空气杂尘容易积存或粘附于空气滤芯的内壁，从而加剧空气滤芯的负载并降低空气滤芯的滤气效率的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种圆简形空气滤芯，包括芯壳，所述芯壳的轴线位置固定安装有支柱，所述支柱的顶面固定安装有芯架，所述支柱的周侧面滑动连接有振管，所述振管的外侧套设有内轴管，所述内轴管的外侧套设有进气组件，所述进气组件和内轴管的上部均与芯架转动连接，所述进气组件的周侧面转动连接有外旋管，所述芯架的表面安装驱动振管上下振动的往复驱动组件，所述外旋管和进气组件均通过往复驱动组件驱动，所述外旋管的周侧面传动连接有传动盘，所述芯壳的底部安装有通过内轴管驱动的往复举升组件，所述往复举升组件的周侧面传动连接有举升座，所述举升座的底部安装有存污组件，所述举升座的周侧面转动连接有密封托环，所述密封托环与传动盘的相对表面之间卡接有芯体组件，所述芯壳的中部连通有净气排管，所述芯壳的下部安装有与芯体组件配合的自清组件。
优选地，所述传动盘的轴线位置固定安装有从动套管，所述从动套管为两端开口的中空管状结构，所述从动套管的内腔形状为正多边形，所述外旋管的形状与从动套管的内腔形状适配。
进一步的，所述往复驱动组件分别包括固定于芯架侧面的马达、固定于马达输出轴周侧面的半齿轮a和主动锥齿、固定于振管顶面的导动座，所述导动座的底面固定安装有竖直设置的往复齿板，所述半齿轮a的周侧面与往复齿板传动连接，所述芯架的内表面之间固定安装有竖直设置的上导柱，所述导动座的内部与上导柱滑动连接，所述上导柱的周侧面且对应导动座下方的位置套设有复位弹簧a，所述芯架的内壁转动连接有水平设置的差速轴，所述差速轴的周侧面通过皮带与马达的输出轴端传动连接，所述差速轴的端部固定安装有差动锥齿，所述内轴管的顶端固定安装有与差动锥齿啮合的被动锥齿，所述外旋管的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的下锥齿。
更进一步的，所述进气组件分别包括转动连接于内轴管和外旋管之间的进气轴管和固定于芯架顶部的空气进管，所述进气轴管的上部固定安装有与主动锥齿啮合的上锥齿，所述进气轴管的内部固定开设有分气环道，所述空气进管的底部连通有分气环，所述分气环的内壁与分气环道转动连通，所述进气轴管的内部且对应净气排管的位置开设有若干组规则分布的出气孔，所述进气轴管的周侧面且对应净气排管的位置固定安装有与芯筒转动贴合的螺旋刷片。
更进一步的，所述往复举升组件分别包括竖直设置的举升导杆和传动丝杆、水平设置的下导杆、与下导杆滑动连接的传动齿板、固定于内轴管底端的半齿轮b、固定于传动丝杆底端的从动齿轮和固定于振管底部的振荡座，所述举升导杆的底端与振荡座固定连接，所述举升导杆的周侧面与举升座滑动连接，所述传动丝杆的周侧面与振荡座转动连接，所述传动丝杆的周侧面与举升座传动连接，所述传动齿板的两侧分别设置有第一齿面和第二齿面，所述半齿轮b的周侧面与第一齿面传动连接，所述第二齿面的周侧面与从动齿轮传动连接，所述下导杆的周侧面套设有复位弹簧b，所述从动齿轮的厚度为第二齿面齿牙高度的5倍-10倍。
更进一步的，所述存污组件分别包括螺纹连接于芯壳底部且顶端开口的存灰筒、开设于振荡座内部且朝向存灰筒一侧倾斜的排灰腔，所述振荡座的表面固定安装有与排灰腔连通的出灰管，所述排灰腔的顶端固定连通有波纹导筒，所述波纹导筒的顶面与举升座贴合并连通，所述波纹导筒的内部内衬有塑形弹簧。
更进一步的，所述芯体组件包括芯筒，所述芯筒的上下两端及中部均固定安装有隔环，所述隔环的周侧面与芯壳转动贴合，所述芯筒的周侧面且对应两两隔环之间的位置均固定设置有过滤环面，所述过滤环面的内部等距开设有滤气孔，所述过滤环面的周侧面安设有活性炭筒，所述滤气孔的轴线与芯筒的轴线垂直，所述芯筒为两端开口的中空筒状结构，所述芯筒的内侧固定设置有防粘涂层。
进一步的，所述密封托环的顶面固定安装有密封胶环，所述芯筒的底面固定开设有与密封胶环配合的环槽，所述芯筒的内上部固定安装有卡环，所述卡环的内部开设有一组呈圆周阵列分布的卡孔，所述传动盘的顶面且对应每一卡孔的位置均固定安装有与卡孔形状适配的定位卡柱，所述芯筒的顶面安装有一组提把，所述芯壳的上部螺纹连接有封盖。
更进一步的，所述自清组件包括固定于芯壳内部的气泵和两个对称设置且开设于芯壳内部的高压喷腔，所述气泵进气口的一端与净气排管固定连通，所述气泵出气口的一端通过管道分别与两个高压喷腔固定连通，所述芯壳的内部且对应两个高压喷腔的位置均开设有一组呈线性阵列分布且出气方向正对芯筒的气清喷孔。
更进一步的，一种圆简形空气滤芯的制作工艺，包括以下步骤：
SS001、芯体组件制备，采用塑料模具预加工出具有指定形状的芯筒，芯筒制备后，在芯筒的内壁进行耐磨涂层的喷涂，涂层干燥定形后，采用粘接工艺，将活性炭筒套设于芯筒外侧并与芯筒粘接为一体；
SS002、组装，往复驱动组件、往复举升组件、进气组件和芯壳预组装为组装基体，组装基体建立后预拆除封盖，封盖拆除后，将芯筒卡接于传动盘上，芯筒安装完毕后，安装封盖，继而完成圆简形空气滤芯的制备。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过芯体组件、往复驱动组件和往复举升组件的设置，变传统空气滤芯的单旋动式静态滤尘结构为旋动加往复振动式双运动结构，通过上述双运动方式的实现，从而能够通过振动原理有效降低滤出杂尘在芯筒内壁的积存和粘附率，通过上述技术效果的实现，从而能够有效降低芯筒工作时的负载并维持空气滤芯的滤气效率。
2、本发明工作时，马达恒速输出转速，马达输出转速时，气泵周期性工作，马达转速输出后，一方面驱动芯筒在设定行程内上下往复振动，从而降低空气滤出杂质在芯筒内壁的粘附和积污率，另一方面举升座在设定行程内上下往复移动，从而使两个过滤环面被循环使用和循环反冲气清，通过上述技术效果的实现，从而有利于维持空气滤芯的高过滤性能，且通过与螺旋刷片的配合设置，使本装置能够反冲气清和物理清洁方式实现空气滤芯内部的高效清洁。
附图说明
图1为本发明一种圆简形空气滤芯的结构示意图；
图2为本发明图1的剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图2中D处的局部放大结构示意图；
图7为本发明提把和卡环的结构示意图；
图8为本发明空气进管和芯筒的结构示意图；
图9为本发明图8中E处的局部放大结构示意图；
图10为本发明芯架和复位弹簧a的结构示意图；
图11为本发明图10中F处的局部放大结构示意图；
图12为本发明密封托环和螺旋刷片的结构示意图。
附图中的标记为：1、芯壳；2、支柱；3、芯架；4、振管；5、内轴管；6、外旋管；7、传动盘；8、举升座；9、密封托环；10、净气排管；11、马达；12、半齿轮a；13、导动座；14、往复齿板；15、上导柱；16、复位弹簧a；17、差速轴；18、进气轴管；19、空气进管；20、出气孔；21、举升导杆；22、传动丝杆；23、下导杆；24、传动齿板；25、半齿轮b；26、从动齿轮；27、振荡座；28、复位弹簧b；29、存灰筒；30、出灰管；31、波纹导筒；32、芯筒；33、隔环；34、活性炭筒；35、提把；36、封盖；37、气泵；38、高压喷腔；39、螺旋刷片；40、卡环；41、定位卡柱。
具体实施方式
请参阅图1－图12，本具体实施方式是一种圆简形空气滤芯，包括芯壳1，芯壳1的轴线位置固定安装有支柱2，支柱2的顶面固定安装有芯架3，支柱2的周侧面滑动连接有振管4，振管4的外侧套设有内轴管5，内轴管5的外侧套设有进气组件，进气组件和内轴管5的上部均与芯架3转动连接，进气组件的周侧面转动连接有外旋管6，芯架3的表面安装驱动振管4上下振动的往复驱动组件，外旋管6和进气组件均通过往复驱动组件驱动；
往复驱动组件分别包括固定于芯架3侧面的马达11、固定于马达11输出轴周侧面的半齿轮a12和主动锥齿、固定于振管4顶面的导动座13，导动座13的底面固定安装有竖直设置的往复齿板14，半齿轮a12的周侧面与往复齿板14传动连接，芯架3的内表面之间固定安装有竖直设置的上导柱15，导动座13的内部与上导柱15滑动连接，上导柱15的周侧面且对应导动座13下方的位置套设有复位弹簧a16，芯架3的内壁转动连接有水平设置的差速轴17，差速轴17的周侧面通过皮带与马达11的输出轴端传动连接，差速轴17的端部固定安装有差动锥齿，内轴管5的顶端固定安装有与差动锥齿啮合的被动锥齿，外旋管6的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的下锥齿。
空气滤芯工作时，马达11以设定速度输出转速，马达11输出转速后，通过半齿轮a12、往复齿板14和复位弹簧a16的设置，从而驱动导动座13在设定行程内上下往复振动，导动座13上下往复振动后，继而驱动振管4在设定行程内上下往复振动；
外旋管6的周侧面传动连接有传动盘7；
传动盘7的轴线位置固定安装有从动套管，从动套管为两端开口的中空管状结构，从动套管的内腔形状为正多边形，外旋管6的形状与从动套管的内腔形状适配；
通过从动套管的内腔形状设置及外旋管6的外部形状设置，从而保证传动盘7在上下往复移动的过程中，外旋管6也可对传动盘7进行持续有效传动；
芯壳1的底部安装有通过内轴管5驱动的往复举升组件，往复举升组件的周侧面传动连接有举升座8；
往复举升组件分别包括竖直设置的举升导杆21和传动丝杆22、水平设置的下导杆23、与下导杆23滑动连接的传动齿板24、固定于内轴管5底端的半齿轮b25、固定于传动丝杆22底端的从动齿轮26和固定于振管4底部的振荡座27，举升导杆21的底端与振荡座27固定连接，举升导杆21的周侧面与举升座8滑动连接，传动丝杆22的周侧面与振荡座27转动连接，传动丝杆22的周侧面与举升座8传动连接；
传动齿板24的两侧分别设置有第一齿面和第二齿面，半齿轮b25的周侧面与第一齿面传动连接；
第二齿面的周侧面与从动齿轮26传动连接从动齿轮26的厚度为第二齿面齿牙高度的8倍；
通过从动齿轮26的厚度及第二齿面的齿牙高度设置，从而保护振荡座27和传动丝杆22在上下往复移动的过程中，第二齿面也可对从动齿轮26进行持续有效传动；
下导杆23的周侧面套设有复位弹簧b28。
举升座8的底部安装有存污组件；
存污组件分别包括螺纹连接于芯壳1底部且顶端开口的存灰筒29、开设于振荡座27内部且朝向存灰筒29一侧倾斜的排灰腔，振荡座27的表面固定安装有与排灰腔连通的出灰管30，排灰腔的顶端固定连通有波纹导筒31，波纹导筒31的顶面与举升座8贴合并连通，波纹导筒31的内部内衬有塑形弹簧；
举升座8的周侧面转动连接有密封托环9，密封托环9与传动盘7的相对表面之间卡接有芯体组件；
芯体组件包括芯筒32，芯筒32的上下两端及中部均固定安装有隔环33，隔环33的周侧面与芯壳1转动贴合，芯筒32的周侧面且对应两两隔环33之间的位置均固定设置有过滤环面，过滤环面的内部等距开设有滤气孔；
滤气孔的轴线与芯筒32的轴线垂直；
滤气孔的孔径大小可依据实际需求进行定制；
过滤环面的周侧面安设有活性炭筒34，芯筒32为两端开口的中空筒状结构，芯筒32的内侧固定设置有防粘涂层，防粘涂层为纳米防粘涂料涂设制得；
密封托环9的顶面固定安装有密封胶环，芯筒32的底面固定开设有与密封胶环配合的环槽；
芯筒32的内上部固定安装有卡环40，卡环40的内部开设有一组呈圆周阵列分布的卡孔，卡孔呈竖直设置；
传动盘7的顶面且对应每一卡孔的位置均固定安装有与卡孔形状适配的定位卡柱41，芯筒32的顶面安装有一组提把35，芯壳1的上部螺纹连接有封盖36；
芯壳1的中部连通有净气排管10，进气组件的周侧面且对应净气排管10的位置安装有与芯体组件转动贴合的螺旋刷片39；
进气组件分别包括转动连接于内轴管5和外旋管6之间的进气轴管18和固定于芯架3顶部的空气进管19，进气轴管18的上部固定安装有与主动锥齿啮合的上锥齿；
进气轴管18的内部固定开设有分气环道，空气进管19的底部连通有分气环，分气环的内壁与分气环道转动连通，进气轴管18的内部且对应净气排管10的位置开设有三组规则分布的出气孔20，进气轴管18的周侧面且对应净气排管10的位置固定安装有与芯筒32转动贴合的螺旋刷片39，出气孔20的孔径为滤气孔孔径的20倍；
芯壳1的下部安装有与芯体组件配合的自清组件。
自清组件包括固定于芯壳1内部的气泵37和两个对称设置且开设于芯壳1内部的高压喷腔38，气泵37进气口的一端与净气排管10固定连通，气泵37出气口的一端通过管道分别与两个高压喷腔38固定连通，芯壳1的内部且对应两个高压喷腔38的位置均开设有一组呈线性阵列分布且出气方向正对芯筒32的气清喷孔。
一种圆简形空气滤芯的制作工艺，包括以下步骤：
SS001、芯体组件制备，采用塑料模具预加工出具有指定形状的芯筒32，芯筒32制备后，在芯筒32的内壁进行耐磨涂层的喷涂，涂层干燥定形后，采用粘接工艺，将活性炭筒34套设于芯筒32外侧并与芯筒32粘接为一体；
SS002、组装，往复驱动组件、往复举升组件、进气组件和芯壳1预组装为组装基体，组装基体建立后预拆除封盖36，封盖36拆除后，将芯筒32卡接于传动盘7上，芯筒32安装完毕后，安装封盖36，继而完成圆简形空气滤芯的制备。
芯体组件未组装状态下，通过对传动丝杆22的驱动，使举升座8充分下移，举升座8下移后，传动盘7在重力的作用下落至螺旋刷片39的上方，当需要进行组装作业时，打开封盖36，随后，通过定位卡柱41和卡孔的配合，从而将芯筒32组装于传动盘7上，组装后，芯筒32底部的环槽与密封胶环卡合为一体，芯筒32组装后，加装封盖36，封盖36加装后，空气进管19与外部空气进入管道连通，净气排管10与空气的下一级处理设备连通，滤芯使用时，滤芯中的电力机构由外部电源进行供电作业，工作时，马达11恒速输出转速，马达11输出转速时，气泵37周期性工作，马达11转速输出后，一方面驱动芯筒32在设定行程内上下往复振动，从而降低空气滤出杂质在芯筒32内壁的粘附和积污率，另一方面举升座8在设定行程内上下往复移动，从而使两个过滤环面被循环使用和循环反冲气清。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆简形空气滤芯，包括芯壳(1)，其特征在于，所述芯壳(1)的轴线位置固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶面固定安装有芯架(3)，所述支柱(2)的周侧面滑动连接有振管(4)，所述振管(4)的外侧套设有内轴管(5)，所述内轴管(5)的外侧套设有进气组件，所述进气组件和内轴管(5)的上部均与芯架(3)转动连接，所述进气组件的周侧面转动连接有外旋管(6)，所述芯架(3)的表面安装驱动振管(4)上下振动的往复驱动组件，所述外旋管(6)和进气组件均通过往复驱动组件驱动，所述外旋管(6)的周侧面传动连接有传动盘(7)，所述芯壳(1)的底部安装有通过内轴管(5)驱动的往复举升组件，所述往复举升组件的周侧面传动连接有举升座(8)，所述举升座(8)的底部安装有存污组件，所述举升座(8)的周侧面转动连接有密封托环(9)，所述密封托环(9)与传动盘(7)的相对表面之间卡接有芯体组件，所述芯壳(1)的中部连通有净气排管(10)，所述芯壳(1)的下部安装有与芯体组件配合的自清组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述传动盘(7)的轴线位置固定安装有从动套管，所述从动套管为两端开口的中空管状结构，所述从动套管的内腔形状为正多边形，所述外旋管(6)的形状与从动套管的内腔形状适配。
3.根据权利要求1所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述往复驱动组件分别包括固定于芯架(3)侧面的马达(11)、固定于马达(11)输出轴周侧面的半齿轮a(12)和主动锥齿、固定于振管(4)顶面的导动座(13)，所述导动座(13)的底面固定安装有竖直设置的往复齿板(14)，所述半齿轮a(12)的周侧面与往复齿板(14)传动连接，所述芯架(3)的内表面之间固定安装有竖直设置的上导柱(15)，所述导动座(13)的内部与上导柱(15)滑动连接，所述上导柱(15)的周侧面且对应导动座(13)下方的位置套设有复位弹簧a(16)，所述芯架(3)的内壁转动连接有水平设置的差速轴(17)，所述差速轴(17)的周侧面通过皮带与马达(11)的输出轴端传动连接，所述差速轴(17)的端部固定安装有差动锥齿，所述内轴管(5)的顶端固定安装有与差动锥齿啮合的被动锥齿，所述外旋管(6)的周侧面固定安装有与主动锥齿啮合的下锥齿。
4.根据权利要求1所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述进气组件分别包括转动连接于内轴管(5)和外旋管(6)之间的进气轴管(18)和固定于芯架(3)顶部的空气进管(19)，所述进气轴管(18)的上部固定安装有与主动锥齿啮合的上锥齿，所述进气轴管(18)的内部固定开设有分气环道，所述空气进管(19)的底部连通有分气环，所述分气环的内壁与分气环道转动连通，所述进气轴管(18)的内部且对应净气排管(10)的位置开设有若干组规则分布的出气孔(20)，所述进气轴管(18)的周侧面且对应净气排管(10)的位置固定安装有与芯筒(32)转动贴合的螺旋刷片(39)。
5.根据权利要求4所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述往复举升组件分别包括竖直设置的举升导杆(21)和传动丝杆(22)、水平设置的下导杆(23)、与下导杆(23)滑动连接的传动齿板(24)、固定于内轴管(5)底端的半齿轮b(25)、固定于传动丝杆(22)底端的从动齿轮(26)和固定于振管(4)底部的振荡座(27)，所述举升导杆(21)的底端与振荡座(27)固定连接，所述举升导杆(21)的周侧面与举升座(8)滑动连接，所述传动丝杆(22)的周侧面与振荡座(27)转动连接，所述传动丝杆(22)的周侧面与举升座(8)传动连接，所述传动齿板(24)的两侧分别设置有第一齿面和第二齿面，所述半齿轮b(25)的周侧面与第一齿面传动连接，所述第二齿面的周侧面与从动齿轮(26)传动连接，所述下导杆(23)的周侧面套设有复位弹簧b(28)，所述从动齿轮(26)的厚度为第二齿面齿牙高度的5倍-10倍。
6.根据权利要求5所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述存污组件分别包括螺纹连接于芯壳(1)底部且顶端开口的存灰筒(29)、开设于振荡座(27)内部且朝向存灰筒(29)一侧倾斜的排灰腔，所述振荡座(27)的表面固定安装有与排灰腔连通的出灰管(30)，所述排灰腔的顶端固定连通有波纹导筒(31)，所述波纹导筒(31)的顶面与举升座(8)贴合并连通，所述波纹导筒(31)的内部内衬有塑形弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述芯体组件包括芯筒(32)，所述芯筒(32)的上下两端及中部均固定安装有隔环(33)，所述隔环(33)的周侧面与芯壳(1)转动贴合，所述芯筒(32)的周侧面且对应两两隔环(33)之间的位置均固定设置有过滤环面，所述过滤环面的内部等距开设有滤气孔，所述过滤环面的周侧面安设有活性炭筒(34)，所述滤气孔的轴线与芯筒(32)的轴线垂直，所述芯筒(32)为两端开口的中空筒状结构，所述芯筒(32)的内侧固定设置有防粘涂层。
8.根据权利要求7所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述密封托环(9)的顶面固定安装有密封胶环，所述芯筒(32)的底面固定开设有与密封胶环配合的环槽，所述芯筒(32)的内上部固定安装有卡环(40)，所述卡环(40)的内部开设有一组呈圆周阵列分布的卡孔，所述传动盘(7)的顶面且对应每一卡孔的位置均固定安装有与卡孔形状适配的定位卡柱(41)，所述芯筒(32)的顶面安装有一组提把(35)，所述芯壳(1)的上部螺纹连接有封盖(36)。
9.根据权利要求1所述的一种圆简形空气滤芯，其特征在于，所述自清组件包括固定于芯壳(1)内部的气泵(37)和两个对称设置且开设于芯壳(1)内部的高压喷腔(38)，所述气泵(37)进气口的一端与净气排管(10)固定连通，所述气泵(37)出气口的一端通过管道分别与两个高压喷腔(38)固定连通，所述芯壳(1)的内部且对应两个高压喷腔(38)的位置均开设有一组呈线性阵列分布且出气方向正对芯筒(32)的气清喷孔。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种圆简形空气滤芯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、芯体组件制备，采用塑料模具预加工出具有指定形状的芯筒(32)，芯筒(32)制备后，在芯筒(32)的内壁进行耐磨涂层的喷涂，涂层干燥定形后，采用粘接工艺，将活性炭筒(34)套设于芯筒(32)外侧并与芯筒(32)粘接为一体；
SS002、组装，往复驱动组件、往复举升组件、进气组件和芯壳(1)预组装为组装基体，组装基体建立后预拆除封盖(36)，封盖(36)拆除后，将芯筒(32)卡接于传动盘(7)上，芯筒(32)安装完毕后，安装封盖(36)，继而完成圆简形空气滤芯的制备。
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|---|---|---|---|
| CN202310412631.3A CN116459601A (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种圆简形空气滤芯及滤芯制作工艺 |
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| CN116459601A true CN116459601A (zh) | 2023-07-21 |
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| CN (1) | CN116459601A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116870807A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种苯二酚混合物用催化仓 |
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2023
- 2023-04-17 CN CN202310412631.3A patent/CN116459601A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116870807A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种苯二酚混合物用催化仓 |
| CN116870807B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-12 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种苯二酚混合物用催化仓 |
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