CN116459589B - 一种ptfe乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，旨在提供一种能够生产涂层高结合强度，有效方式涂层脱离，使用寿命长的PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其技术方案要点是通过采用涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，涤纶纤维和PTFE纤维质轻，且具有较强的耐高温效果，在将其用于滤料上时，滤料的基布层形成较强的耐高温效果，而且在本发明中，制备基布层需要先对纤维毡在充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，极大的提高纤维毡的抗腐蚀效果，然后形成的基布层所具备的耐高温和耐腐蚀效果最佳,本发明适用于滤料生产技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤料生产技术领域,更具体地说，它涉及一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法。
背景技术
随着世界各国工业的快速发展，大气污染越来越受到广泛关注，世界范围内的环保意识不断增强，因此加快研究粉尘综合治理技术，对提高环境质量具有十分重要的意义。
目前，滤料的涂层技术已经越来越受到广泛重视，该技术是将一定浓度的高分子聚合物通过涂层工艺均匀涂覆在非织造材料上，并在非织造材料表面上形成连续的膜。
例如福建三维丝环保有限公司公开了“用于改善滤料表面的涂层组合物及用其形成涂层的方法”(申请号为20081007147.1)，它是将涂层组合物涂于滤料的表面形成致密的聚四氟乙烯保护膜，从而改善了滤料的耐化学性能和表面效果，提高滤料的清灰性能，并在一定程度上提高滤料过滤精度和使用寿命；
又例如专利号为，200910033647.3，一种高精度、低阻力特种滤料的制备方法，则是通过对滤料浸渍、烘燥与涂层工艺形成一体化，通过浸渍处理达到对滤料内部纤维的保护，并且经过涂层设备，达到了均匀涂层和平滑毛羽的目的，大大节省了劳动力消耗、生产成本和时间，并有效提高了滤料的过滤效率和粉尘剥离率，降低了滤料运行阻力。
综上，不可否认的是，浸渍和涂层的方式是提高滤料高过滤精度以及耐高温的主要措施，但是传统的生产方式，并不能提高滤料和涂层之间的结合强度,因为结合强度主要依赖涂层自身的材料，则是目前存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够生产涂层高结合强度，有效方式涂层脱离，使用寿命长的PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，包括如下步骤，S1、预备涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，两种纤维的混合比为50:50，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维；
S2、纤维毡制备：将得到的混合纤维喂入梳理机，得到若干纤维毡待用；
S3、基布层制备：根据需要厚度尺寸，选择不同的数量的纤维毡，清理纤维毡两侧表面毛刺后，放入充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，将浸渍后的纤维毡进行取出后，进行双层针刺复合，重复进行多次复合针刺后形成基布层，再对基布层表面进行粗压，使基布层达到预设厚度；
S4、划分网格：在基布层上划分网格区域，并在基布层上对各网格区域进行切割，形成嵌槽结构，并对嵌槽结构内的毛刺进行清理；
S5、内嵌加固：预备经线方向以及纬线方向的若干内嵌纤维组，并且经线方向的内嵌纤维组和纬线方向的内嵌纤维组相交的位置通过点胶固定，内嵌纤维组的外径大于嵌槽结构的槽深，并通过热塑性树脂将内嵌纤维组进行进一步固定，形成内嵌加固层；
S6、加固涂层：在内嵌加固层上围出需要涂层的区域，在围出的涂层区域内，对通过经线和纬线内嵌纤维组围出的网格区域进行涂料，在内嵌加固层上形成涂料底层，其中，涂料底层厚度在0.5mm-1mm之间且厚度低于内嵌纤维裸露在嵌槽结构外的厚度；
S7、铺设纤维网：预备若干经线方向以及若干纬线方向的加强纤维，两相邻经线方向的加强纤维之间的间距在3mm-5mm之间，两相邻纬线方向的加强纤维之间的间距在3mm-5mm之间，且各经、纬线方向的加强纤维均于内嵌纤维抵触后再铺设；
S8、围板涂胶：在纤维网上放置围板，围成涂胶区域，并在所围成的涂胶区域内进行涂胶，且各围板的底部具有加强纤维通过的凹槽，等待涂胶区域冷却凝固形成涂胶上层，涂胶上层的厚度高于内嵌纤维1.5mm以内；
S9、铺设外层：撤掉步骤S8中的围板，并将多余的加强纤维进行裁剪处理，准备步骤S2中预留的纤维毡，铺设在步骤S8所得的半成品上，并通过针刺固定；
S10、平压机压实：平压时采取纵、横向交替结合的方式进行平压，第一遍纵向平压后，下一遍采用横向平压，如此交替进行；压实顺序按照先中间，后两侧进行，压力在500N-1000N之间；
S11、重复针刺：将步骤S10所得的半成品进行重复针刺；
S12、覆膜收卷：准备PTFE薄膜，通过热压的方式对步骤S11所得的半成品进行覆膜，冷却后收卷完成加工。
本发明进一步设置为：所述涂料包括PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维和玻璃纤维，且所述PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(70-75)：(20～25)：(10～15)：(5～10)。
本发明进一步设置为：所述PTFE纤维和玻璃纤维均采用短纤，短纤的长度在1mm-2mm之间。
本发明进一步设置为：所述内嵌纤维采用玻璃纤维通过在熔融状态下的树脂内进行浸渍而成，加强纤维主要采用经过缠绕后的玻璃纤维。
本发明进一步设置为：熔融状态下的树脂采用POE材料或EVA材料或两种材料的混合。
本发明进一步设置为：还包括设置于滤料周侧的包边结构，该包边结构包括沿滤料周侧设置的包边体、设置于包边体外侧上的安装凹槽、设置于包边体内侧上的导流凹槽以及设置于导流凹槽内的导流结构，该导流结构用于将包边周侧的气流整流后排出。
本发明进一步设置为：所述导流结构包括设置于滤料各层之间的内嵌槽、设置于内嵌槽内的导流管、设置于导流管上的若干气道、设置于导流凹槽上且与安装凹槽连通的若干通孔以及设置于导流管上且与通孔连接的连接管，所述安装凹槽在背风面一侧还设有出气孔。
通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过采用涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，涤纶纤维和PTFE纤维质轻，且具有较强的耐高温效果，在将其用于滤料上时，滤料的基布层形成较强的耐高温效果，而且在本发明中，制备基布层需要先对纤维毡在充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，极大的提高纤维毡的抗腐蚀效果，然后形成的基布层所具备的耐高温和耐腐蚀效果最佳；
2、为了提供对基布层整体的结构强度，通过在基布层上划分网格区域，并沿着网格区域进行切割形成嵌槽结构，并通过内嵌纤维组对嵌槽结构进行内嵌加强，并且通过将经线纬线相交的位置通过点胶加以固定，以及通过热塑性树脂对内嵌纤维组进行整体的固定，形成的基布层在结构强度上得到了极大的提升，稳定性强，结构简单；
3、因为内嵌加固层在基布层上形成的涂层区域，在围出的涂层区域内，对通过经线和纬线内嵌纤维组围出的网格区域进行涂料，在内嵌加固层上形成涂料底层，其中，涂料底层厚度在0.5mm-1mm之间且厚度低于内嵌纤维裸露在嵌槽结构外的厚度，采用上述结构设置，则通过设置的内嵌纤维组，形成的网格区域，再在这个区域内进行涂层，将涂层进行分区域的涂料，一方面，通过对涂料底层进行分区的涂料，提高了对涂层的保护，实现较强的结合强度，另一方面，通过对涂料底层进行分区的涂料，则确保涂料能够较为均匀的分布，实现均匀化分布耐腐蚀效果，耐腐蚀性能大大提升；
4、本发明再通过在内嵌加固层进行铺设加强纤维，内嵌加固层和加强纤维形成双层的加强，内嵌加固层和基布层之间形成整体结构，而加强纤维则让内嵌加固层之间形成大范围的覆盖，然后在通过围板形成全面覆盖的涂胶区域，则形成加强纤维和内嵌加固层之间的连接整体性，同时先通过对内嵌加固层形成的涂料区域进行涂料底层的涂胶，通过加强纤维进行叠加后，再通过围板围成的区域进行分区域的涂胶，然后达到相应的涂层效果，进行分步涂胶操作后，则可以时间对涂胶后的夯实效果，减小气泡等未充分涂胶区域的形成，增加了整体涂层效果。
附图说明
图1为本发明一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法实施例的流程图。
图2为本发明一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法实施例步骤S5内嵌加固后的结构示意图。
图3为本发明一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法实施例的铺设纤维网后的结构示意图。
图4为本发明一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法实施例的包边后成品的剖视结构示意图。
图5为本发明一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法实施例图4中A处结构放大示意图。
图中附图标记，1、基布层；10、网格区域；11、嵌槽结构；2、内嵌纤维组；3、涂层区域；30、涂料底层；4、加强纤维；50、涂胶上层；6、包边体；60、安装凹槽；61、导流凹槽；620、内嵌槽；621、导流管；622、通孔；623、连接管；624、出气孔。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例1
一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，包括如下步骤，S1、预备涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，两种纤维的混合比为50:50，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维；
S2、纤维毡制备：将得到的混合纤维喂入梳理机，得到若干纤维毡待用；
S3、基布层1制备：根据需要厚度尺寸，选择不同的数量的纤维毡，清理纤维毡两侧表面毛刺后，放入充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，将浸渍后的纤维毡进行取出后，进行双层针刺复合，重复进行多次复合针刺后形成基布层1，再对基布层1表面进行粗压，使基布层1达到预设厚度；
通过采用涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，涤纶纤维和PTFE纤维质轻，且具有较强的耐高温效果，在将其用于滤料上时，滤料的基布层1形成较强的耐高温效果，而且在本发明中，制备基布层1需要先对纤维毡在充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，极大的提高纤维毡的抗腐蚀效果，然后形成的基布层1所具备的耐高温和耐腐蚀效果最佳；
S4、划分网格：在基布层1上划分网格区域10，并在基布层1上对各网格区域10进行切割，形成嵌槽结构11，并对嵌槽结构11内的毛刺进行清理；
为了确保对内嵌纤维的内嵌效果，通过划分网格，并根据网格划分的区域对基布层1进行切割形成嵌槽结构11，以便于对内嵌纤维进行定位并进行加固，并且将内嵌纤维进行与基布层1连接固定，则增加了内嵌纤维和基布层1之间整体的结合强度，内嵌后整体性更强，具有较强的实用效果；
S5、内嵌加固：预备经线方向以及纬线方向的若干内嵌纤维组2，并且经线方向的内嵌纤维组2和纬线方向的内嵌纤维组2相交的位置通过点胶固定，内嵌纤维组2的外径大于嵌槽结构11的槽深，并通过热塑性树脂将内嵌纤维组2进行进一步固定，形成内嵌加固层；
在本步骤中，通过设置的经纬方向的内嵌纤维组2，通过对经纬方向的内嵌纤维组2相交位置进行点胶固定，使得各经、纬内嵌纤维组2能够形成整体化的网格效果，提高了基布层1整体的抗皱能力，从而形成内嵌加固层结构；
综上为了提供对基布层1整体的结构强度，通过在基布层1上划分网格区域10，并沿着网格区域10进行切割形成嵌槽结构11，并通过内嵌纤维组2对嵌槽结构11进行内嵌加强，并且通过将经线纬线相交的位置通过点胶加以固定，以及通过热塑性树脂对内嵌纤维组2进行整体的固定，形成的基布层1在结构强度上得到了极大的提升，稳定性强，结构简单。
S6、加固涂层：在内嵌加固层上围出需要涂层的区域，在围出的涂层区域3内，对通过经线和纬线内嵌纤维组2围出的网格区域10进行涂料，在内嵌加固层上形成涂料底层30，其中，涂料底层30厚度在0.5mm-1mm之间且厚度低于内嵌纤维裸露在嵌槽结构11外的厚度；
在步骤S6中，通过对内嵌加固层所围成的涂层区域3进行涂料，对围出的区域先进行初步的涂料，因为内嵌加固层在基布层1上形成的涂层区域3，在围出的涂层区域3内，对通过经线和纬线内嵌纤维组2围出的网格区域10进行涂料，在内嵌加固层上形成涂料底层30，其中，涂料底层30厚度在0.5mm-1mm之间且厚度低于内嵌纤维裸露在嵌槽结构11外的厚度，采用上述结构设置，则通过设置的内嵌纤维组2，形成的网格区域10，再在这个区域内进行涂层，将涂层进行分区域的涂料，一方面，通过对涂料底层30进行分区的涂料，提高了对涂层的保护，实现较强的结合强度，另一方面，通过对涂料底层30进行分区的涂料，则确保涂料能够较为均匀的分布，实现均匀化分布耐腐蚀效果，耐腐蚀性能大大提升；
S7、铺设纤维网：预备若干经线方向以及若干纬线方向的加强纤维4，两相邻经线方向的加强纤维4之间的间距在3mm-5mm之间，两相邻纬线方向的加强纤维4之间的间距在3mm-5mm之间，且各经、纬线方向的加强纤维4均于内嵌纤维抵触后再铺设；
本步骤S7中，再通过在内嵌加固层进行铺设加强纤维4，内嵌加固层和加强纤维4形成双层的加强，内嵌加固层和基布层1之间形成整体结构，而加强纤维4则让内嵌加固层之间形成大范围的覆盖，然后在通过围板形成全面覆盖的涂胶区域，则形成加强纤维4和内嵌加固层之间的连接整体性，同时先通过对内嵌加固层形成的涂料区域进行涂料底层30的涂胶，通过加强纤维4进行叠加后，再通过围板围成的区域进行分区域的涂胶，然后达到相应的涂层效果，进行分步涂胶操作后，则可以时间对涂胶后的夯实效果，减小气泡等未充分涂胶区域的形成，增加了整体涂层效果。
S8、围板涂胶：在纤维网上放置围板，围成涂胶区域，并在所围成的涂胶区域内进行涂胶，且各围板的底部具有加强纤维4通过的凹槽，等待涂胶区域冷却凝固形成涂胶上层50，涂胶上层50的厚度高于内嵌纤维1.5mm以内；
在步骤S8中，通过配合围板，对涂胶区域进行围板后的继续涂胶，并且让涂胶区域内的涂胶上层50高于内嵌纤维1.5mm以内，则可以通过平压的方式将多余的涂胶部分压入内嵌限位围成的区域内，实现了对涂层整体的夯实效果，提高了整体的结构稳定性，在压实的时候可以对涂层进行分区域压实，以免伤到内嵌纤维，从而提高涂层的结合强度，实用性强，结构简单；
S9、铺设外层：撤掉步骤S8中的围板，并将多余的加强纤维4进行裁剪处理，准备步骤S2中预留的纤维毡，铺设在步骤S8所得的半成品上，并通过针刺固定；
S10、平压机压实：平压时采取纵、横向交替结合的方式进行平压，第一遍纵向平压后，下一遍采用横向平压，如此交替进行；压实顺序按照先中间，后两侧进行，压力在500N-1000N之间；
S11、重复针刺：将步骤S10所得的半成品进行重复针刺；
进行初步的裁剪纤维以及针刺处理后，再通过平压机进行压实，确保涂层能够成分的进行压实，并且进行均匀的压实，最后进行重复的针刺加以固定，实现整体的高强度连接组合；
S12、覆膜：准备PTFE薄膜，通过热压的方式对步骤S11所得的半成品进行覆膜，冷却后完成加工。
本发明采用通过两纤维毡作为基布层1，再通过对基布层1进行网格化分区域涂层，则实现了涂层的分区域防护，以及配合内嵌加固层，极大的提高了涂层和基布层1之间的结合强度，而且通过对涂层通过加强纤维4的加强，增加了涂层内的抗性，不论是径向受力强度还是轴向受力强度均得到提升，而且通过对涂层进行夯实，则进一步的提高了涂层的紧凑性，实现了整体的结构强度，使用寿命得到进一步的提升。
本发明进一步设置为，涂料包括PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维和玻璃纤维，且所述PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(70-75)：(20～25)：(10～15)：(5～10)。
采用上述材料设置的涂料，以PTFE乳液为主，通过热塑性树脂增加整体的粘稠度，确保与基布层1之间的结合强度，而且PTFE纤维和玻璃纤维分布在乳液内，也可以增加乳液自身的抗拉扯的强度，防止涂层发生脱离，使用寿命得到进一步的提升。
本发明进一步设置为，PTFE纤维和玻璃纤维均采用短纤，短纤的长度在1mm-2mm之间。
短纤维的成本较底，且可以加速乳液的凝固，提高乳液涂层整体的结合强度。
本发明进一步设置为，内嵌纤维采用玻璃纤维通过在熔融状态下的树脂内进行浸渍而成，加强纤维4主要采用经过缠绕后的玻璃纤维。
本发明进一步设置为，熔融状态下的树脂采用POE材料或EVA材料或两种材料的混合。
采用上述结构设置，因为内嵌纤维是通过树脂浸渍后而成，则内嵌纤维的整体性结构得到进一步的提升，而且将其用在基布层1时，则进一步的提升了基布层1的结构强度，实现了基布层1的网格化加强的效果，实用性强，结构简单。
实施例2
本发明进一步设置为，还包括设置于滤料周侧的包边结构，该包边结构包括沿滤料周侧设置的包边体6、设置于包边体6外侧上的安装凹槽60、设置于包边体6内侧上的导流凹槽61以及设置于导流凹槽61内的导流结构，该导流结构用于将包边周侧的气流整流后排出。
在本发明实施例中，为了提高在进行包边后的导风效果，确保整体的稳定性，则通过设置在包边体6外侧上的安装凹槽60可以进行对滤料的安装，而导流凹槽61设置在包边体6和滤料之间，通过导流结构对包边体6和滤料之间的气体进行导流，确保进入包边内的气流能够快速得到流通，提高整体的结构稳定性，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，导流结构包括设置于滤料各层之间的内嵌槽620、设置于内嵌槽620内的导流管621、设置于导流管621上的若干气道、设置于导流凹槽61上且与安装凹槽60连通的若干通孔622以及设置于导流管621上且与通孔622连接的连接管623，所述安装凹槽60在背风面一侧还设有出气孔624。
在本发明实施例中，通过设置的内嵌槽620以及进行开设过气道的导流管621结构，将导流管621结构内嵌在内嵌槽620内，便于对边缘气体的收集，而且通过通孔622和连接管623结构，将气体往安装凹槽60一侧的出去孔进行排出，从而实现整体的气流稳定性，减小气流对包边和滤料之间的冲击，实用性强，结构简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤，S1、预备混合纤维：预备涤纶纤维或PTFE纤维或两者纤维的混合，若需要混合，则两种纤维的混合比为50:50，将上述纤维开松混合后，得到混合纤维；
S2、纤维毡制备：将得到的混合纤维喂入梳理机，得到若干纤维毡待用；
S3、基布层(1)制备：根据需要厚度尺寸，选择不同的数量的纤维毡，清理纤维毡两侧表面毛刺后，放入充满PTFE乳液的浸渍槽内浸渍，将浸渍后的纤维毡进行取出后，进行双层针刺复合，重复进行多次复合针刺后形成基布层(1)，再对基布层(1)表面进行粗压，使基布层(1)达到预设厚度；
S4、划分网格：在基布层(1)上划分网格区域(10)，并在基布层(1)上对各网格区域(10)进行切割，形成嵌槽结构(11)，并对嵌槽结构(11)内的毛刺进行清理；
S5、内嵌加固：预备经线方向以及纬线方向的若干内嵌纤维组(2)，并且经线方向的内嵌纤维组(2)和纬线方向的内嵌纤维组(2)相交的位置通过点胶固定，内嵌纤维组(2)的外径大于嵌槽结构(11)的槽深，并通过热塑性树脂将内嵌纤维组(2)进行进一步固定，形成内嵌加固层；
S6、加固涂层：在内嵌加固层上围出需要涂层的区域，在围出的涂层区域(3)内，对通过经线和纬线内嵌纤维组(2)围出的网格区域(10)进行涂料，在内嵌加固层上形成涂料底层(30)，其中，涂料底层(30)厚度在0.5mm-1mm之间且厚度低于内嵌纤维裸露在嵌槽结构(11)外的厚度；
S7、铺设纤维网：预备若干经线方向以及若干纬线方向的加强纤维(4)，两相邻经线方向的加强纤维(4)之间的间距在3mm-5mm之间，两相邻纬线方向的加强纤维(4)之间的间距在3mm-5mm之间，且各经、纬线方向的加强纤维(4)均于内嵌纤维抵触后再铺设；
S8、围板涂胶：在纤维网上放置围板，围成涂胶区域，并在所围成的涂胶区域内进行涂胶，且各围板的底部具有加强纤维(4)通过的凹槽，等待涂胶区域冷却凝固形成涂胶上层(50)，涂胶上层(50)的厚度高于内嵌纤维1.5mm以内；
S9、铺设外层：撤掉步骤S8中的围板，并将多余的加强纤维(4)进行裁剪处理，准备步骤S2中预留的纤维毡，铺设在步骤S8所得的半成品上，并通过针刺固定；
S10、平压机压实：平压时采取纵、横向交替结合的方式进行平压，第一遍纵向平压后，下一遍采用横向平压，如此交替进行；压实顺序按照先中间，后两侧进行，压力在500N-1000N之间；
S11、重复针刺：将步骤S10所得的半成品进行重复针刺；
S12、覆膜收卷：准备PTFE薄膜，通过热压的方式对步骤S11所得的半成品进行覆膜，冷却后收卷完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述涂料包括PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维和玻璃纤维，且所述PTFE乳液、热塑性树脂、PTFE纤维、玻璃纤维和碳纤维的质量比为(70-75)：(20～25)：(10～15)：(5～10)。
3.根据权利要求2所述的一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述PTFE纤维和玻璃纤维均采用短纤，短纤的长度在1mm-2mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述内嵌纤维采用玻璃纤维通过在熔融状态下的树脂内进行浸渍而成，加强纤维(4)主要采用经过缠绕后的玻璃纤维。
5.根据权利要求4所述的一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，熔融状态下的树脂采用POE材料或EVA材料或两种材料的混合。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，还包括设置于滤料周侧的包边结构，该包边结构包括沿滤料周侧设置的包边体(6)、设置于包边体(6)外侧上的安装凹槽(60)、设置于包边体(6)内侧上的导流凹槽(61)以及设置于导流凹槽(61)内的导流结构，该导流结构用于将包边周侧的气流整流后排出。
7.根据权利要求6所述的一种PTFE乳液浸渍高精度耐高温滤料的生产方法，其特征在于，所述导流结构包括设置于滤料各层之间的内嵌槽(620)、设置于内嵌槽(620)内的导流管(621)、设置于导流管(621)上的若干气道、设置于导流凹槽(61)上且与安装凹槽(60)连通的若干通孔(622)以及设置于导流管(621)上且与通孔(622)连接的连接管(623)，所述安装凹槽(60)在背风面一侧还设有出气孔(624)。
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