CN116458440A - 一种可食用咬胶制备工艺及可食用咬胶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及宠物食品领域，具体涉及一种可食用咬胶制备工艺及可食用咬胶，可食用咬胶由长条状的第一构件与第二构件相互成螺旋缠绕构成，其制备工艺包括如下步骤：将第一构件的原料混合搅拌直至原料形成糊状物料；并将糊状物料加入挤出机的喂料器中，以经由喂料器消除糊状物料中的气泡与结块，糊状物料挤出后经牵引拉伸成长条形状，并在静置冷却后，根据需要裁剪尺寸，即得第一构件；将第二构件螺旋缠绕在第一构件上，获得半成品咬胶；将半成品咬胶平铺在烘干网架上送入烘干装置或烘干房中进行烘干，烘干后即得可食用咬胶。本申请的可食用咬胶制备工艺能够保证咬胶中存在的气泡少，韧性好，更耐咀嚼啃咬，且可食用咬胶营养成分均衡，营养价值高。

Description

一种可食用咬胶制备工艺及可食用咬胶

技术领域

本申请属于宠物食品领域，尤其是涉及一种可食用咬胶制备工艺，此外，还涉及一种可食用咬胶。

背景技术

宠物咬胶是一种功能型宠物咀嚼食品，宠物咬胶通常制作成结骨和条状的造型，是专门为宠物狗设计开发而成的一类零食，因形状适合犬类玩耍啃咬时的特点，犬类在成长过程中有咀嚼和啃咬的需求，同时通过咀嚼能够维持口腔健康，避免牙菌斑、牙结石的形成。

宠物咬胶在制作过程中先要将原料搅拌成糊状物料，随后对糊状物料进行加热并挤出成型。

现有技术中，通常是用单独的搅拌设备对原料进行搅拌，以形成糊状物料，随后将糊状物料转移到喂料机中以经由喂料机向挤出机进行供料，在物料转移和倾倒的过程中难免会混入空气，形成气泡；且为了使得挤出的咬胶中的气泡量少，保证咬胶的韧性，因此，糊状物料中的含水量通常较少，以防止在加热时产生大量的气泡，这使得在喂料机中的物料容易出现结块的情况，不利于均匀送料。

有鉴于此，需要提供一种可食用咬胶制备工艺及可食用咬胶。

发明内容

为了改善上述的缺陷，本申请提供一种可食用咬胶制备工艺及可食用咬胶。

本申请第一方面所提供的一种可食用咬胶制备工艺，采用如下的技术方案。

一种可食用咬胶制备工艺，所述可食用咬胶由长条状的第一构件第二构件相互成螺旋缠绕构成，具体包括如下步骤：

步骤S1：将所述第一构件的原料混合搅拌直至所述原料形成糊状物料；并将所述糊状物料加入挤出机的喂料器中，以经由所述喂料器消除所述糊状物料中的气泡与结块，所述糊状物料挤出后经牵引拉伸成长条形状，并在静置冷却后，根据需要裁剪尺寸，即得所述第一构件；

步骤S2：将所述第二构件螺旋缠绕在所述第一构件上，获得半成品咬胶；

步骤S3：将所述半成品咬胶平铺在烘干网架上送入烘干装置或烘干房中进行烘干，烘干后即得所述可食用咬胶。

通过采用上述技术方案，通过喂料器的消泡能够使得挤出成型的咬胶中存在的气泡少，能够保证咬胶的韧性，不易断裂，且喂料器在喂料的过程中能够消除糊状物料中的结块，能够便于送料以及后续的挤料，从而不易出现挤出机堵塞的情况。

具体地，所述喂料器包括物料容纳仓、搅拌组件和喂料组件；所述搅拌组件包括搅拌件和搅拌驱动器，所述喂料组件包括喂料螺杆和喂料驱动器；所述喂料螺杆和所述搅拌件均适于安置在所述物料容纳仓内，且所述搅拌件可转动的套设在所述喂料螺杆上；所述喂料螺杆能够在所述喂料驱动器的驱动下绕自身轴线转动，以将所述糊状物料向所述物料容纳仓的出料口推动；所述搅拌件能够在所述搅拌驱动器的驱动下绕所述喂料螺杆的轴线转动，以能够将所述糊状物料向所述物料容纳仓的出料口或入料口处推动。

通过采用上述技术方案，能够通过喂料螺杆带动糊状物料向物料容纳仓的出料口移动，以便于实现喂料，且具有一定的搅拌功能，在喂料前以及喂料的过程中均能够通过搅拌件对糊状物料进行搅动和上下翻拌，从而使得糊状物料中的气泡能够在搅拌的过程中上移到糊状物料的表面实现消泡，能够保证糊状物料不会出现结块的现象。

进一步地，物料容纳仓内形成有锥形容纳腔，所述锥形容纳腔的入料口的直径大于所述锥形容纳腔的出料口的直径，所述喂料螺杆的中轴线与所述锥形容纳腔的中轴线相重合，所述锥形容纳腔的出料口处形成有向所述挤出机处延伸的喂料管道，且所述喂料螺杆的直径与所述喂料管道的直径一致。

通过采用上述技术方案，能够便于糊状物料在重力的作用下向锥形容纳腔的出料口处移动。

进一步地，所述搅拌件包括连接部、横梁以及搅拌部，所述横梁的一端与所述连接部连接，另一端与所述搅拌部连接，所述连接部还与所述搅拌驱动器连接，所述搅拌部自与所述横梁连接的一端起，从上至下由远离所述喂料螺杆的方向到靠近所述喂料螺杆的方向螺旋延伸。

通过采用上述技术方案，能够对远离喂料螺杆而靠近物料容纳仓的内壁的糊状物料进行搅拌，使得对糊状物料的整体能够进行充分的搅拌，以使得出现结块的概率更小。

进一步地，所述喂料器还包括升降组件，所述升降组件包括立柱、滑块、升降驱动器和承接梁，所述升降驱动器设于所述立柱上并与所述滑块连接，且所述承接梁的一端与所述滑块连接，所述承接梁的另一端与所述搅拌组件和所述喂料组件连接，并能够在升降驱动器的驱动下在所述物料容纳仓内上下移动。

通过采用上述技术方案，能够方便搅拌组件和喂料组件进出物料容纳仓以便于向物料容纳仓内填充糊状物料，且还能够在物料容纳仓内的糊状物料的存量较少时，通过升降组件带动喂料组件上下移动，以将剩余的糊状物料揣捣至挤出机中，以提高原料的利用率。

进一步地，所述喂料螺杆的一端可转动的连接在所述承接梁上，所述喂料驱动器设于所述承接梁上并与所述喂料螺杆传动连接，所述连接部套设在所述喂料螺杆的与所述承接梁连接的一端处，所述搅拌驱动器设于所述承接梁上并与所述连接部传动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对喂料螺杆以及搅拌件的单独控制，使得两者对糊状物料的作用方向以及转动速度能够单独调节，搅拌效果更好。

进一步地，所述挤出机包括挤压筒、挤压螺杆、螺杆驱动件、挤压模头和加热单元，所述挤压筒中形成有挤压腔，所述喂料器的出料口与所述挤压腔连通，所述挤压螺杆设于所述挤压腔中，且所述挤压螺杆的一端自所述挤压筒的一端伸出并与所述螺杆驱动件连接，所述挤压模头与所述挤压筒的另一端连接，且所述挤压螺杆的另一端与所述挤压模头可转动连接，所述加热单元套设于所述挤压筒的外侧并能够对所述挤压筒加热。

通过采用上述技术方案，能够由挤压螺杆将进入挤压筒的糊状物料向挤压模头处移动，且糊状物料在移动过程中能够经由加热单元加热熟化。

进一步地，所述挤压螺杆包括设于两端的转动轴、挤压螺纹和偏心挤压杆；两段所述转动轴同轴设置且两者的转动轴与所述挤压腔的中心轴相重合，所述偏心挤压杆与所述转动轴偏心设置，所述挤压螺纹绕设在所述转动轴上并与所述转动轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，能够通过偏心挤压杆在挤压腔内形成高压区和低压区，以便于将糊状物料从高压区向低压区挤压，从而不易出现糊状物料卡死在挤压腔中的情况。

进一步地，所述第一构件的原料包括如下重量份的组分：米粉70-80份，面粉15-20份，蔬菜10份，水5份，甘油5份，防腐剂3份；所述第二构件为牲畜肉条；步骤S3中烘干的温度为75~90℃，烘干时间为2~6h。

通过采用上述技术方案，半成品咬胶内含有的水分能够充分被烘干，也不会因烘干过度而导致咬胶表皮开裂，且成品的可食用咬胶能够具有足够的韧性，能够更耐咀嚼啃咬。

本申请还提供一种可食用咬胶，采用如下的技术方案。

一种可食用咬胶，由长条状的第一构件与第二构件相互成螺旋缠绕构成，所述第一构件的原料包括如下重量份的组分：米粉70-80份，面粉15-20份，蔬菜10份，水5份，甘油5份，防腐剂3份；所述第二构件为牲畜肉条。

通过采用上述技术方案，可食用咬胶能够具有足够的韧性，能够更耐咀嚼啃咬，且荤素搭配营养均衡，蛋白质含量高，营养价值高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、喂料器的消泡作用能够使得挤出成型的咬胶中存在的气泡少，能够保证咬胶的韧性，不易断裂，且喂料器在喂料的过程中能够消除糊状物料中的结块，能够便于送料以及后续的挤料，从而不易出现挤出机堵塞的情况；

2、喂料螺杆能够带动糊状物料向锥形容纳腔的出料口移动，以便于实现喂料，且具有一定的搅拌功能，在喂料前以及喂料的过程中均能够通过搅拌件对糊状物料进行搅动和上下翻拌，从而使得糊状物料中的气泡能够在搅拌的过程中上移到糊状物料的表面实现消泡，能够保证糊状物料不会出现结块的现象；

3、偏心挤压杆在挤压腔内形成高压区和低压区，以便于将糊状物料从高压区向低压区挤压，从而不易出现糊状物料卡死在挤压腔中的情况；

4、可食用咬胶荤素搭配营养均衡，且蛋白质含量高，营养价值高。

附图说明

图1是本申请的一种可食用咬胶的结构示意图。

图2是本申请的一种可食用咬胶制备工艺中的挤出机和喂料器的立体结构示意图。

图3是本申请的一种可食用咬胶制备工艺中的挤出机和喂料器的俯视图。

图4是图3中A-A方向的局部放大剖视图。

图5是图3中B-B方向的局部放大剖视图。

图6是图5中D区域的局部放大图。

图7是图4中C-C方向的局部放大剖视图。

附图标记：1、挤出机；11、挤压筒；111、挤压腔；12、挤压螺杆；121、转动轴；122、挤压螺纹；123、偏心挤压杆；13、螺杆驱动件；14、挤压模头；15、加热单元；2、喂料器；21、物料容纳仓；211、喂料管道；22、搅拌组件；221、搅拌件；2211、连接部；2212、横梁；2213、搅拌部；222、搅拌驱动器；23、喂料组件；231、喂料螺杆；232、喂料驱动器；24、升降组件；241、立柱；242、滑块；243、升降驱动器；244、承接梁；3、可食用咬胶；31、第一构件；32、第二构件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请第一方面公开了一种可食用咬胶制备工艺。

参照图1和图2，一种可食用咬胶制备工艺，其中的可食用咬胶3由长条状的第一构件31与第二构件32相互成螺旋缠绕构成，其制备步骤如下：

步骤S1：将第一构件31的原料混合搅拌直至原料形成糊状物料，搅拌时可选用搅拌机搅拌或是人工搅拌，第一构件31的原料包括如下重量份的组分：米粉70-80份，面粉15-20份，蔬菜10份，水5份，甘油5份，防腐剂3份；随后将糊状物料加入挤出机1的喂料器2中，以经由喂料器2消除糊状物料中的气泡与结块，以使得挤出成型的咬胶中存在的气泡少，从而能够保证咬胶的韧性，不易断裂，且喂料器2在喂料的过程中能够消除糊状物料中的结块，以能够便于喂料以及后续的挤料，从而不易出现挤出机1堵塞的情况；糊状物料经挤出机1挤出后，需要进行拉直，以形成长条形状，并在静置冷却后，根据需要裁剪尺寸，获得第一构件31。

步骤S2：第二构件32螺旋缠绕在第一构件31上，获得半成品咬胶，其中第二构件32为牲畜肉条，具体可以是生的鸡肉条或是鸭肉条等。

步骤S3：将半成品咬胶平铺在烘干网架上送入烘干装置或烘干房中进行烘干，烘干后即得所述可食用咬胶3，平铺在烘干网架中能够使得可食用咬胶3不易弯曲，且能够防止可食用咬胶3堆叠在一起发生粘连的情况；具体地，烘干的温度可设置为75~90℃，烘干时间可设置为2~6h，以使得半成品咬胶内含有的水分能够充分被烘干，且不会因烘干过度而导致咬胶表皮开裂；待半成品咬胶烘干完毕后将其取下并切块，即可得到可食用咬胶。

具体地，参照图2和图3，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，喂料器2可设置为包括物料容纳仓21、搅拌组件22和喂料组件23；其中，搅拌组件22包括搅拌件221和搅拌驱动器222，喂料组件23包括喂料螺杆231和喂料驱动器232；喂料螺杆231和搅拌件221均适于安置在物料容纳仓21内，且搅拌件221可转动的套设在喂料螺杆231上，喂料螺杆231能够在喂料驱动器232的驱动下绕自身轴线转动，以将糊状物料向物料容纳仓21的出料口推动，实现向挤出机1喂料。

搅拌件221能够在搅拌驱动器222的驱动下绕喂料螺杆231的轴线转动，以能够将糊状物料向物料容纳仓21的出料口或入料口处推动，从而在将糊状物料向物料容纳仓21的入料口推动时能够实现对糊状物料的搅拌和翻动以防止糊状物料中出现结块，且在能够能够使得糊状物料中的气泡在搅拌的过程中上移到糊状物料的表面实现消泡；而在将糊状物料向物料容纳仓21的出料口推动时，能够实现对糊状物料的搅拌并能够便于向挤出机1喂料，使得远离喂料螺杆231的糊状物料能够近乎同步的与靠近喂料螺杆231的糊状物料一起向物料容纳仓21的出料口处移动，从而不易出现靠近喂料螺杆231的糊状物料先经由出料口进入挤出机1后远离喂料螺杆231的糊状物料由于流动性差，依然附着在物料容纳仓21的内壁上，导致喂料中断且不均匀的情况，从而能够提高喂料效果。

可以理解的是，参照图4和图5，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，喂料器2还包括升降组件24，升降组件24包括立柱241、滑块242、升降驱动器243和承接梁244，承接梁244的承接梁244的一端与滑块242连接，另一端与搅拌组件22和喂料组件23连接，升降驱动器243包括丝杠和与丝杠连接的驱动电机，丝杠与滑块242连接，立柱241上可设置有纵向布置的燕尾槽，在滑块242上设置有与燕尾槽相匹配的导轨，以使得滑块242能够在升降驱动器243的带动下沿燕尾槽上下移动，从而能够带动承接梁244进而能够带动搅拌组件22和喂料组件23在物料容纳仓21内上下移动，以能够方便搅拌组件22和喂料组件23进出物料容纳仓21，且在搅拌组件22和喂料组件23上移出物料容纳仓21时，便于向物料容纳仓21内填充糊状物料，并还能够在物料容纳仓21内的糊状物料的存量较少时，通过升降组件24带动喂料组件23上下移动，以能够将剩余的糊状物料揣捣至挤出机1中，提高原料的利用率。

具体地，参照图4和图5，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，物料容纳仓21内形成有锥形的容纳腔（优选为圆锥形的容纳腔），锥形容纳腔的入料口的直径大于锥形容纳腔的出料口的直径，以能够便于糊状物料在重力的作用下向锥形容纳腔的出料口处移动，且喂料螺杆231的中轴线与锥形容纳腔的中轴线相重合，即喂料螺杆231处于出料口的正上方，锥形容纳腔的出料口处形成有向挤出机1处延伸的喂料管道211，且喂料螺杆231的直径与喂料管道211的直径一致，从而在升降组件24带动喂料螺杆231上下移动，以将糊状物料揣捣至挤出机1时具有良好的揣捣效果，使得原料的利用率更高。

进一步地，参照图3和图6，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，搅拌件221可具体包括连接部2211、横梁2212以及搅拌部2213，横梁2212的一端与连接部2211连接，另一端与搅拌部2213连接，连接部2211还与搅拌驱动器222连接，搅拌部2213自与横梁2212连接的一端起，从上至下由远离喂料螺杆231的方向到靠近喂料螺杆231的轴线的方向螺旋延伸，使得搅拌部2213的外轮廓是圆锥形，且搅拌部2213能够处于喂料螺杆231与物料容纳仓21的内壁之间，以能够对远离喂料螺杆231而靠近物料容纳仓21的内壁的糊状物料进行搅拌，使得对糊状物料的整体能够进行充分的搅拌，以使得出现结块的概率更小。

进一步地，参照图6，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，喂料螺杆231可具体包括螺杆本体以及连接件，连接件的一端设适于与喂料驱动器232（驱动电机）相匹配的齿轮结构，连接件的另一端穿过承接梁244并与螺杆本体的上端螺接，需要注意的是连接件与承接梁244的连接处需要设有轴承，以能够实现连接件的转动，且螺杆本体的转动方向应当设置为螺杆本体与承接梁244螺接的拧紧方向一致，且在螺杆本体以该方向转动时，能够将物料容纳仓21内的糊状物料向物料容纳仓21的出料口处推动。

在螺杆本体的上段还可以设置有一个轴承，以通过该轴承与搅拌件221的连接部2211连接，且连接部2211的上半部分需要设有能够与搅拌驱动器222（电机）连接的齿轮结构，从而实现搅拌件221的转动，且搅拌驱动器222能够进行正转与反转，从而能够实现搅拌件221的正转与反转，以实现将糊状物料向上或向下搅拌，搅拌驱动器222和喂料驱动器232均是固定连接在承接梁244上。

进一步地，参照图4和图7，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，挤出机1可具体包括挤压筒11、挤压螺杆12、螺杆驱动件13、挤压模头14和加热单元15，挤压筒11中形成有挤压腔111，喂料器2的出料口与挤压腔111连通，挤压螺杆12设于挤压腔111中，且挤压螺杆12的一端自挤压筒11的一端伸出并与螺杆驱动件13（驱动电机）连接，挤压模头14与挤压筒11的另一端连接，且挤压螺杆12的另一端与挤压模头14可转动连接，具体地，挤压筒11的外部可设有外螺纹结构，挤压模头14可设有对应的内螺纹结构，使得两者可以通过螺接的方式进行连接，以能够根据需要的可食用咬胶的截面更换不同的挤压模头14，且挤压模头14上处于挤压腔111内的一侧的中部形成有套筒结构够，以能够对挤压螺杆12起到承接作用，以能够保证挤压螺杆12在转动使得稳定性。

加热单元15套设于挤压筒11的外侧并能够对挤压筒11加热，具体地，加热单元15套设在挤压筒11的外侧并在加热单元15与挤压筒11之间形成适于加热油流通的加热腔，加热腔的加油口设置在加热单元15的靠近喂料器2的一端的下部，出油口设置在加热单元15的靠近挤压模头14的一端的上部，以能够对挤压筒11内的糊状物料进行加热使之熟化，且可将加热腔分为多段，每段的温度不同，例如将加热腔沿糊状物料在挤压筒11内的移动方向上划分成三段，第一段中的加热油可设置为80摄氏度至100摄氏度，第二段中的加热油可设置为100摄氏度至120摄氏度，第三段中的加热油可设置为100摄氏度至110摄氏度，以能够防止糊状物料因温度过高而糊化，造成挤压筒11堵塞的情况，且还能够保证糊状物料充分熟化。

具体地，参照图4，在本申请的可食用咬胶制备工艺的一种实施例中，挤压螺杆12包括设于两端的转动轴121、挤压螺纹122和偏心挤压杆123；两段转动轴121同轴设置且两者的转动轴121与挤压腔111的中心轴相重合，以能够保证挤压螺杆12转动时的稳定性，不会与挤压腔111发生刮擦，偏心挤压杆123与转动轴121偏心设置，挤压螺纹122绕设在转动轴121上并与转动轴121同轴设置，从而能够使得挤压螺杆12在转动的过程中，挤压螺纹122与挤压筒11的内壁之间的距离不变，以能够避免出现挤压螺纹122与挤压筒11的内壁之间出现间距变化，使得挤压螺纹122与挤压筒11的内壁之间的间距较大处出现无法有效推动糊状物料的情况，且能够通过偏心挤压杆123在挤压腔111内形成高压区和低压区，以便于将糊状物料从高压区向低压区挤压推送，从而不易出现糊状物料卡死在挤压腔111中的情况。

本申请第二方面公开了一种可食用咬胶，采用如下技术方案。

参照图1，一种可食用咬胶3，且由长条状的第一构件31与第二构件32相互成螺旋缠绕构成，第一构件31的原料包括如下重量份的组分：米粉70-80份，面粉15-20份，蔬菜10份，水5份，甘油5份，防腐剂3份；第二构件32为牲畜肉条，具体可以是生的鸡肉条或是鸭肉条等，该可食用咬胶3能够具有足够的韧性，能够更耐咀嚼啃咬，且荤素搭配营养均衡，蛋白质含量高，营养价值高。

本申请实施例的可食用咬胶制备工艺的实施原理为：通过喂料螺杆231带动糊状物料向锥形容纳腔的出料口移动，以便于实现喂料，且具有一定的搅拌功能，且在喂料前以及喂料的过程中均能够通过搅拌件221对糊状物料进行搅动和上下翻拌，从而使得糊状物料中的气泡能够在搅拌的过程中上移到糊状物料的表面实现消泡，以及能够保证糊状物料不会出现结块的现象，从而能够使得挤出成型的咬胶中存在的气泡少，以能够保证咬胶的韧性，不易断裂，且不易出现挤出机1堵塞的情况。

挤压螺杆12的两段转动轴121同轴设置，且两者的转动轴121与挤压腔111的中心轴相重合，能够保证挤压螺杆12转动时的稳定性，不会与挤压腔111发生刮擦，偏心挤压杆123与转动轴121偏心设置，挤压螺纹122绕设在转动轴121上并与转动轴121同轴设置，从而能够使得挤压螺杆12在转动的过程中，挤压螺纹122与挤压筒11的内壁之间的距离不变，以能够避免出现挤压螺纹122与挤压筒11的内壁之间出现间距变化，使得挤压螺纹122与挤压筒11的内壁之间间距较大处出现无法有效推动糊状物料的情况，且能够通过偏心挤压杆123在挤压腔111内形成高压区和低压区，以便于将糊状物料从高压区向低压区挤压推送，从而不易出现糊状物料卡死在挤压腔111中的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于，所述可食用咬胶（3）由长条状的第一构件（31）与第二构件（32）相互成螺旋缠绕构成，具体包括如下步骤：

步骤S1：将所述第一构件（31）的原料混合搅拌直至所述原料形成糊状物料；并将所述糊状物料加入挤出机（1）的喂料器（2）中，以经由所述喂料器（2）消除所述糊状物料中的气泡与结块，所述糊状物料挤出后经牵引拉伸成长条形状，并在静置冷却后，根据需要裁剪尺寸，即得所述第一构件（31）；

步骤S2：将所述第二构件（32）螺旋缠绕在所述第一构件（31）上，获得半成品咬胶；

步骤S3：将所述半成品咬胶平铺在烘干网架上送入烘干装置或烘干房中进行烘干，烘干后即得所述可食用咬胶（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述喂料器（2）包括物料容纳仓（21）、搅拌组件（22）和喂料组件（23）；所述搅拌组件（22）包括搅拌件（221）和搅拌驱动器（222），所述喂料组件（23）包括喂料螺杆（231）和喂料驱动器（232）；所述喂料螺杆（231）和所述搅拌件（221）均适于安置在所述物料容纳仓（21）内，且所述搅拌件（221）可转动的套设在所述喂料螺杆（231）上；所述喂料螺杆（231）能够在所述喂料驱动器（232）的驱动下绕自身轴线转动，以将所述糊状物料向所述物料容纳仓（21）的出料口推动；所述搅拌件（221）能够在所述搅拌驱动器（222）的驱动下绕所述喂料螺杆（231）的轴线转动，以能够将所述糊状物料向所述物料容纳仓（21）的出料口或入料口处推动。

3.根据权利要求2所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：物料容纳仓（21）内形成有锥形容纳腔，所述锥形容纳腔的入料口的直径大于所述锥形容纳腔的出料口的直径，所述喂料螺杆（231）的中轴线与所述锥形容纳腔的中轴线相重合，所述锥形容纳腔的出料口处形成有与所述挤出机（1）连接的喂料管道（211），且所述喂料螺杆（231）的直径与所述喂料管道（211）的直径一致。

4.根据权利要求2所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述搅拌件（221）包括连接部（2211）、横梁（2212）以及搅拌部（2213），所述横梁（2212）的一端与所述连接部（2211）连接，另一端与所述搅拌部（2213）连接，所述连接部（2211）还与所述搅拌驱动器（222）连接，所述搅拌部（2213）自与所述横梁（2212）连接的一端起，从上至下由远离所述喂料螺杆（231）的方向到靠近所述喂料螺杆（231）的方向螺旋延伸。

5.根据权利要求4所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述喂料器（2）还包括升降组件（24），所述升降组件（24）包括立柱（241）、滑块（242）、升降驱动器（243）和承接梁（244），所述升降驱动器（243）设于所述立柱（241）上并与所述滑块（242）连接，且所述承接梁（244）的一端与所述滑块（242）连接，所述承接梁（244）的另一端与所述搅拌组件（22）和所述喂料组件（23）连接，并能够在升降驱动器（243）的驱动下在所述物料容纳仓（21）内上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述喂料螺杆（231）的一端可转动的连接在所述承接梁（244）上，所述喂料驱动器（232）设于所述承接梁（244）上并与所述喂料螺杆（231）传动连接，所述连接部（2211）套设在所述喂料螺杆（231）的与所述承接梁（244）连接的一端处，所述搅拌驱动器（222）设于所述承接梁（244）上并与所述连接部（2211）传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述挤出机（1）包括挤压筒（11）、挤压螺杆（12）、螺杆驱动件（13）、挤压模头（14）和加热单元（15），所述挤压筒（11）中形成有挤压腔（111），所述喂料器（2）的出料口与所述挤压腔（111）连通，所述挤压螺杆（12）设于所述挤压腔（111）中，且所述挤压螺杆（12）的一端自所述挤压筒（11）的一端伸出并与所述螺杆驱动件（13）连接，所述挤压模头（14）与所述挤压筒（11）的另一端连接，且所述挤压螺杆（12）的另一端与所述挤压模头（14）可转动连接，所述加热单元（15）套设于所述挤压筒（11）的外侧并能够对所述挤压筒（11）加热。

8.根据权利要求7所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述挤压螺杆（12）包括设于两端的转动轴（121）、挤压螺纹（122）和偏心挤压杆（123）；两段所述转动轴（121）同轴设置且两者的转动轴与所述挤压腔（111）的中心轴相重合，所述偏心挤压杆（123）与所述转动轴（121）偏心设置，所述挤压螺纹（122）绕设在所述转动轴（121）上并与所述转动轴（121）同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种可食用咬胶制备工艺，其特征在于：所述第一构件（31）的原料包括如下重量份的组分：米粉70-80份，面粉15-20份，蔬菜10份，水5份，甘油5份，防腐剂3份；所述第二构件（32）为牲畜肉条；步骤S3中烘干的温度为75~90℃，烘干时间为2~6h。

10.一种可食用咬胶，其特征在于，由长条状的第一构件（31）与第二构件（32）相互成螺旋缠绕构成，所述第一构件（31）的原料包括如下重量份的组分：米粉70-80份，面粉15-20份，蔬菜10份，水5份，甘油5份，防腐剂3份；所述第二构件（32）为牲畜肉条。