CN116446334B - 一种多动力全自动止水闸门及其制备安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多动力全自动止水闸门，包括若干浮力板组件、不锈钢压板、基础框架、柔性拉杆组件、自动复位机构、卷扬机和助力弹簧。浮力板组件与基础框架一端铰轴铰接，铰轴铰接橡胶垫包裹密封，基础框架密封固定于安装地面，浮力板组件绕铰轴旋转与基础框架形成开闭，若干浮力板组件之间通过连接板与插槽过盈配合，连接处由压紧密封胶条的不锈钢压板密封，卷扬机通过钢丝绳手动和电动开启闭合浮力板组件，柔性拉杆组件、助力弹簧和自动复位机构协助止水闸门运行稳定。还公开了止水闸门的制备安装方法。本发明水力，手动和电动多动力开闭止水阀门，解决止水阀门的漏水问题，具有运行稳定，安全性高，限速的优点。

Description

一种多动力全自动止水闸门及其制备安装方法

技术领域

本发明涉及挡水设备技术领域，特别涉及一种多动力全自动止水闸门及其制备安装方法。

背景技术

水动力全自动止水阀是防洪领域内，无需电力、无需值守、自动挡水，适应于地下车库、地铁、地下商场、住宅小区等的高科技产品，无需人员值守、二十四小时全天候确保应对随时突发的暴雨袭击，自动将雨水挡在地下空间之外。同时，在挡水初期，车辆可以驶出车库，确保地下空间人员、车辆、财产安全，堪称防淹神器，为地下空间安全防汛增加了重要砝码。

水动力全自动止水闸门在使用过程中，经常遇到维护检查检修中不能将关闭状态的防洪闸抬起进行检修的问题，或者开启状态不能放下浮力板进行关闭，以及在洪水上涨止水阀不能随着水量的增大而快速进入开启状态，失去止水阀的防洪作用。还有开启止水阀门阻挡洪水中，发生浮力板组件密封性不好漏水现象。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种多动力全自动止水闸门及其制备安装方法 ，本发明提供多种动力水力，手动和电动打开和闭合止水闸门结构，并且在此技术方案基础上增加了协助防洪闸开启和闭合的自动复位装置和助力弹簧，。

一种多动力全自动止水闸门 ，包括若干浮力板组件、不锈钢硅胶密封机构、基础框架、设置于浮力板组件与基础框架之间的柔性拉杆组件、自动复位机构、手电动控制机构和助力弹簧；

若干浮力板组件一端与基础框架一端通过铰轴铰接，所述铰轴后面用橡胶垫包裹，所述橡胶垫一端固定于浮力板组件，另一端固定于基础框架，所述基础框架密封固定于安装地面，所述浮力板组件绕铰轴旋转与基础框架闭合和开启，若干浮力板组件镶嵌于基础框架内为闭合状态，若干浮力板组件与基础框架开合成角度为开启状态，若干所述浮力板组件之间过盈配合固定连接，所述过盈配合固定连接处覆盖不锈钢硅胶密封机构密封；

所述手电动控制机构通过手动和电动控制若干浮力板组件与基础框架之间的闭合和开启，手电动控制机构安装于浮力板组件两侧墙体上，手电动控制机构内钢丝绳一端固定于浮力板组件上；

所述自动复位机构设置于浮力板组件两侧墙体上，与开合角度为90°的浮力板组件接触相互作用；

所述基础框架、自动复位机构和手电动控制机构沿水流流动方向先后布置；

所述助力弹簧一端固定于基础框架内，助力弹簧另一端突出基础框架，助力弹簧另一端与闭合状态的浮力板组件接触相互作用；

所述柔性拉杆组件包括柔性钢丝绳和回弹橡胶绳，所述柔性钢丝绳一端固定于浮力板组件，另一端固定于基础框架上，所述回弹橡胶绳一端固定于基础框架一端上，回弹橡胶绳另一端固定于柔性钢丝绳中间位置上。

进一步，所述浮力板组件包括承力板、浮力箱和填充物，所述承力板一端与基础框架一端铰接，所述浮力箱覆盖在承力板接近基础框架的面上，与承力板通过铆钉拉铆固定连接，纵向贯穿承力板接近基础框架面上均匀间隔设置多排受力板筋，浮力箱覆盖多排受力板筋的位置上凸起部分成浮力腔，所述浮力腔纵向贯穿覆盖承力板接近基础框架面，浮力腔远离铰接端设置填充孔，所述填充物通过填充孔填充到浮力腔内。

进一步，所述浮力板组件还包括连接板和不锈钢板，所述不锈钢硅胶密封机构包括不锈钢压板和硅胶密封条，若干所述浮力板组件包括若干承力板，所述承力板两侧上下端设置凹槽，若干承力板之间对应位置凹槽拼接成上下插槽，所述连接板插入上下插槽过盈配合固定连接相邻的两块承力板，相邻的两块承力板之间过盈配合连接覆盖硅胶密封条，所述硅胶密封条上覆盖不锈钢压板，压紧硅胶密封条的不锈钢压板的两侧分别与两块承力板搭接，搭接处通过铆钉拉铆固定连接，所述不锈钢板通过铆钉拉铆固定于承力板远离基础框架的面上。

进一步，所述填充物为聚氨酯AB料。

进一步，所述基础框架包括四边形框架，和多根方管，多根方管在四边形框架内均匀间隔出多个浮力腔宽度缝隙，所述四边形框架内侧边与承力板铰接，四边形框架通过胶板和密封胶密封固定于安装地面上。

进一步，所述手电动控制机构为卷扬机，2台所述卷扬机分别固定于浮力板组件两侧墙体上，卷扬机包括卷轴、手柄和电动机，所述卷轴上钢丝绳一端固定于卷轴上，另一端穿过定滑轮固定于承力板远离基础框架的面，手柄驱动卷轴转动收回和放出钢丝绳，电动机设置于墙体上， 电动驱动卷轴转动收回和放出钢丝绳。

进一步，所述自动复位机构包括L形角钢和自动复位装置，所述L形角钢一体成型，包括竖直板和横向板，所述竖直板通过铆钉拉铆固定于墙体上，所述横向板上设置通孔，所述自动复位装置开口端对齐通孔固定于横向板上。

进一步，所述自动复位装置包括圆筒、弹簧和活塞，所述弹簧一端固定于圆筒内底面上，弹簧另一端固定于活塞一端，活塞另一端延伸出圆筒口与通孔，所述圆筒开口对齐通孔固定于横向板上。

进一步，还包括反光提示条6，所述反光提示条6设置于承力板远离铰接端的顶端。

进一步，还包括液位传感器和声光报警器；所述液位传感器安装于横向板上，用于检测开启状态中水位高度并传输水位高度信号于声光报警器，通过数据线与声光报警器连接；所述声光报警器安装于承力板远离铰接端，接受液位传感器传输水位高度信号并根据水位高度信号判断声光报警器开启闪烁和警报声音。

本发明提供另一种技术方案

一种多动力全自动止水闸门制备安装方法，包括以下步骤：

根据安装空间长度决定浮力板组件的数量以及基础框架的尺寸，使得若干浮力板组件拼接后的尺寸完全镶嵌于基础框架内；

通过模型注塑成带有受力板筋的承力板和其配套的浮力箱，将浮力箱覆盖到承力板上，四周用铆钉拉铆固定，浮力箱覆盖受力板筋部分突出为浮力腔，所述浮力腔底端设置填料孔，将聚氨酯AB料以4:1比例从底端填充孔填充到浮力腔内，待全部浮力腔填充完毕，得到浮力板组件单元，利用方管焊接成四边形框架，在四边形框架内均匀间隔浮力腔宽度焊接多根方管成基础框架；

将全面覆盖基础框架的胶板上下面涂抹密封胶，胶板底面通过密封胶密封固定于安装地面上，基础框架粘合到胶板的上表面上；

将相邻浮力板组件拼接，浮力板组件中的承力板上下凹槽与相邻浮力板组件中承力板上下凹槽拼接组成上下插槽，连接板穿过上下插槽过盈配合固定连接相邻浮力板组件中的承力板，插槽与连接板过盈配合连接在承力板面上呈现的缝隙用硅胶密封条覆盖再压紧不锈钢压板，密封胶条和不锈钢压板的两边分别与两侧的承力板搭接，在搭接处铆钉拉铆固定，依次类推拼接若干浮力板组件，组成适合安装场地尺寸的若干浮力板组件；

将若干浮力板组件与基础框架通过铰轴铰接，在铰轴后面用橡胶垫包裹，橡胶垫一端固定于浮力板组件，另一端固定于基础框架上，在若干浮力板与两侧墙体之间设置侧边密封橡胶板；

通过L形角钢将自动复位装置固定安装于两侧墙体上，自动复位装置中的活塞延伸出L形角钢的通孔，将2台卷扬机分别固定安装于两侧墙体上，卷扬机的钢丝绳与承力板没有覆盖浮力箱的那一面固定连接，将助力弹簧安装于基础框架内，助力弹簧一端延伸出基础框架顶面，助力弹簧的安装个数根据安装空间的大小决定，反光提示条安装于承力板远离铰接端的顶端，液位传感器与自动复位装置并排通过L形角钢安装于两侧墙体上，声光报警器安装于承力板远离铰接端的顶面，反光提示条与声光报警器间隔排列在承力板远离铰接端的顶面，完成多动力两用模块化自浮凸起式止水闸门制备及安装。

本发明有益效果在于：

（1）本发明能够使用手动或者电动打开关闭止水闸门，在不借助水浮力的条件下，解决止水闸门不易开启和闭合的问题；

（2）通过浮力板组件之间过盈配合、连接处密封处理，解决了止水闸门密封不严漏水问题；

（3）通过添加协助开启闭合的自动复位装置和助力弹簧，协助止水闸门的关闭和开启，稳定了止水闸门的运行状态；

（4）本发明水动力全自动止水闸门能够全时应对突发疫情，安全性高，无洪水关闭状态下还能作为限速带使用。

附图说明

图1是本发明一种多动力全自动止水闸门全开启状态安装结构示意图；

图2是本发明一种多动力全自动止水闸门全开启状态结构示意图；

图3本发明浮力板组件结构示意图；

图4本发明卷扬机与开启状态的止水闸门之间连接结构示意图；

图5本发明自动复位机构与浮力板组件接触结构俯视剖面图；

图6本发明自动复位机构辅助浮力板组件复位结构俯视剖面图；

图7本发明一种多动力全自动止水闸门开启状态结构示意图；

图8本发明一种多动力全自动止水闸门中浮力板组件之间连接结构示意图；

图9是图8中A-A截面示意图；

图10是图9中B部分结构放大图；

图11是承力板接近基础框架面结构示意图。

附图中的符号发明：

1.基础框架，2.浮力板组件，3.柔性拉杆组件，4.自动复位机构，5.手电动控制机构， 6.反光提示条， 7.墙体，8.助力弹簧，9.柔性钢丝绳，10. 回弹橡胶绳，11.承力板，12.浮力箱，13.受力板筋，14.浮力腔，15.四边形框架，16. 方管，17.缝隙，18.卷扬机，19.手柄，20.电动机，21.钢丝绳，22.横向板，23.自动复位装置，24.圆筒，25.弹簧，26.活塞, 27.不锈钢硅胶密封机构，28.连接板，29.不锈钢板，30.插槽，31.凹槽，32.橡胶垫。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。

其中，附图仅用于示例性发明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地发明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其发明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性发明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开一种多动力全自动止水闸门制备安装方法，所述一种多动力全自动止水阀门，如图1至图11所示，包括若干浮力板组件2、不锈钢硅胶密封机构27、基础框架1、设置于浮力板组件2与基础框架1之间的柔性拉杆组件3、自动复位机构4、手电动控制机构5和助力弹簧8；

若干浮力板组件2一端与基础框架1一端通过铰轴铰接，所述铰轴后面用橡胶垫32包裹，所述橡胶垫32一端固定于浮力板组件2，另一端固定于基础框架1，所述基础框架1密封固定于安装地面，所述浮力板组件2绕铰轴旋转与基础框架1闭合和开启，若干浮力板组件2镶嵌于基础框架1内为闭合状态，若干浮力板组件2与基础框架1开合成角度为开启状态，若干所述浮力板组件2之间过盈配合固定连接，所述过盈配合固定连接处覆盖不锈钢硅胶密封机构27密封；

所述手电动控制机构5通过手动和电动控制若干浮力板组件2与基础框架1之间的闭合和开启，手电动控制机构安装于浮力板组件两侧墙体7上，手电动控制机构5内钢丝绳一端固定于浮力板组件2上；

所述自动复位机构4设置于浮力板组件2两侧墙体上，与开合角度为90°的浮力板组件2接触相互作用；

所述基础框架1、自动复位机构4和手电动控制机构5沿水流流动方向先后布置；

所述助力弹簧8一端固定于基础框架1内，助力弹簧8另一端突出基础框架1，助力弹簧8另一端与闭合状态的浮力板组件2接触相互作用；

所述柔性拉杆组件3包括柔性钢丝绳9和回弹橡胶绳10，所述柔性钢丝绳9一端固定于浮力板组件2，另一端固定于基础框架1上，所述回弹橡胶绳10一端固定于基础框架1一端上，回弹橡胶绳10另一端固定于柔性钢丝绳9中间位置上。

本发明一种多动力全自动止水闸门 ，是由若干浮力板组件2与基础框架1一端铰接，可通过多种动力使浮力板组件2另一端与基础框架1另一端成开合成角度，也可使浮力板组件2完另一端完全与基础框架1另一端重合，既浮力板组件2与基础框架1呈闭合状态。在闭合状态下，即若干浮力板组件2 镶嵌于基础框架1内，所述基础框架1密封固定于安装地面。此闭合状态，若有水越过楔形块进入基础框架1内，因为基础框架1密封固定于安装地面以及铰轴后面用橡胶垫32包裹，所述橡胶垫32一端固定于浮力板组件2，另一端固定于基础框架1，构成了一个密闭环境，进入基础框架1的水，会在基础框架1内蓄积，随时水量积蓄增多，水的浮力能够使镶嵌于基础框架1内若干浮力板组件2一端抬升，既是一端与基础框架1铰接若干浮力板组件2，在另一端与基础框架1开合成一定角度，呈现开启状态。随着水量的增大，水位的增高，若干浮力板组件2另一端与基础框架1另一端的开合角度越来越到，直到若干浮力板组件2与基础框架1成90°角，完全打开。 开启的全过程中若干浮力板组件2具有阻挡水进入到若干浮力板组件2后面的功能，既起到止水闸门的挡水功能。在开启过程中，以下结构，即若干所述浮力板组件2之间过盈配合固定连接，所述过盈配合固定连接处覆盖不锈钢硅胶密封机构27密封，能够解决若干浮力板组件2在挡水中，因为密封不严漏水问题。干浮力板组件2 镶嵌于基础框架1内，呈现闭合状态下，交通工具可以直接碾压若干浮力板组件2进入到止水闸门的后面。

本发明由所述手电动控制机构5通过手动和电动控制若干浮力板组件2与基础框架1之间的闭合和开启，手电动控制机构安装于浮力板组件两侧墙体7上，手电动控制机构5内钢丝绳一端固定于浮力板组件2上。既是手动或者电动通过手电动控制机构5内钢丝绳一端固定于浮力板组件2上的连接关系控制浮力板组件2一端与基础框架1一端的开合和闭合。

本发明由自动复位机构4和助力弹簧8助力浮力板组件2在最大开合竖直状态下的关闭，以及在闭合状态下开启。解决止水阀门遇到闭合和部打开状态下，由于惯性不易打开和闭合的问题。如图7所示，所述助力弹簧8一端固定于基础框架1内，助力弹簧8另一端突出基础框架1，助力弹簧8另一端与闭合状态的浮力板组件2接触相互作用；在闭合状态下，洪水水量增大，产生浮力，当此时浮力不足以使浮力板组件2浮起，但此时浮力板组件受到的力平衡已经失衡，助力弹簧8的反弹力能够给浮力板组件2向上的力，再结合不断增大的浮力，原本浮力板组件2开启的时间缩短，也较以前更容易浮起，呈现开合状态。

水流的方向是从基础框架没有铰接的一端进入，然后流向基础框架铰接连接的一端，也就是流向浮力板组件2，由浮力板组件2阻挡水流继续往浮力板组件2后面流淌。基础框架1、自动复位机构4和手电动控制机构5沿水流流动方向先后布置。

本发明中柔性拉杆组件3包括柔性钢丝绳9和回弹橡胶绳10，所述柔性钢丝绳9一端固定于浮力板组件2，另一端固定于基础框架1上，所述回弹橡胶绳10一端固定于基础框架1一端上，回弹橡胶绳10另一端固定于柔性钢丝绳9中间位置上。柔性钢丝绳9两端固定于浮力板组件2与基础框架1之间，在开合状态下，随着浮力板组件2与基础框架1之间夹角的增大，柔性钢丝绳9慢慢张紧，只到完全开合状态，柔性钢丝绳9完全张紧，起到平衡大量水对于浮力板组件2往后推的力，保持浮力板组件2竖直抵挡洪水。起到限制作用。当由开合状态到闭合状态的过程中，回弹橡胶绳10作用是牵引由张紧到放松折叠的柔性钢框架丝绳9折叠方向，使在完全闭合状态下，柔性钢丝绳9完全折叠在浮力板组件2与基础框架1闭合状态中折叠位置内。相对于现有技术中的柔性拉杆组件3，本发明中的柔性拉杆组件结构简单，添加回弹橡胶绳10还有导向性，防止柔性钢丝绳9不能按照规定路线回收，不能折叠在正确位置，而对浮力板组件2造成损伤的问题。

进一步，如图3、图8、图9、图10和图11所示，所述浮力板组件2包括承力板11、浮力箱12和填充物，所述承力板11一端与基础框架1一端铰接，所述浮力箱12覆盖在承力板接近基础框架1的面上，与承力板11通过铆钉拉铆固定连接，纵向贯穿承力板接近基础框架1面上均匀间隔设置多排受力板筋13，浮力箱12覆盖多排受力板筋13的位置上凸起部分成浮力腔14，浮力腔14远离铰接端设置填充孔，所述填充物通过填充孔填充到浮力腔内。浮力箱12、浮力箱12内的浮力腔14以及浮力腔14内填充的填充物，其作用是减小浮力板组件2的密度，使其在大量水中能够借助水的浮力浮起，从而能够阻挡增大的水量进入到浮力板组件2的后面。在闭合状态下，承力板11和纵向贯穿承力板接近基础框架1面上均匀间隔设置多排受力板筋13作为道路能够承受通行车辆的重量。进一步，所述填充物为聚氨酯AB料。填充物的作用密封浮力箱12与承力板11之间的空隙，防止水进入到浮力箱12内。第二作用，填充物密度低，从而整体降低了浮力板组件2的密度，使其能够借助水的浮力进行开启。填充物选用聚氨酯AB料，是因为聚氨酯AB料进过不同配比填充到浮力腔14发生反应密封空隙，减少密度。 进一步，所述浮力板组件还包括连接板28和不锈钢板29，所述不锈钢硅胶密封机构27包括不锈钢压板和硅胶密封条，若干所述浮力板组件包括若干承力板11，所述承力板11两侧上下端设置凹槽，若干承力板11之间对应位置凹槽拼接成上下插槽30，所述连接板插入上下插槽过盈配合固定连接相邻的两块承力板11，相邻的两块承力板11之间过盈配合连接覆盖硅胶密封条，所述硅胶密封条上覆盖不锈钢压板，压紧硅胶密封条的不锈钢压板的两侧分别与两块承力板11搭接，搭接处通过铆钉拉铆固定连接，所述不锈钢板通过铆钉拉铆固定于承力板11远离基础框架1的面上。以上结构具体限定了若承力板11之间的连接以及对于两块承力板11连接处缝隙的密封。在承力板11远离基础框架的面上，在缝隙密封装置不锈钢硅胶密封机构27上覆盖不锈钢板29增强承力板11的强度，抵抗过往车辆的重量对于承力板11的损伤，以及进一步的密封防水。

进一步，如图1、图2、图4和图7所示，所述基础框架1包括四边形框架15和多根方管16，多根方管16在四边形框架内均匀间隔出多个浮力腔宽度缝隙17，四边形框架15内侧边与承力板铰接，四边形框架15通过胶板和密封胶密封安装于安装地面上。以上结构是基础框架1的具体结构限定。基础框架1尺寸根据若干浮力板组件2的尺寸而决定。四边形框架15通过胶板和密封胶密封安装于安装地面上，使得洪水量变大不会在基础框架1的四周泄露出去，蓄积水使浮力板组件2能够借助浮力开启。多根方管16在四边形框架内均匀间隔出多个浮力腔14宽度缝隙17，是为了浮力板组件2闭合状态中镶嵌到基础框架1时，浮力板组件2中的浮力腔14能够镶嵌到此缝隙内，而浮力板组件2中的承力板11覆盖到四边形框架15的上面，由承力板11和四边形框架15一起起到道路承重的作用。

进一步，如图1和图4所示，所述手电动控制机构为卷扬机18，2台所述卷扬机18分别固定于浮力板组件2两侧墙体上，卷扬机18包括卷轴、手柄19和电动机20，所述卷轴上钢丝绳21一端固定于卷轴上，另一端穿过定滑轮固定于承力板11远离基础框架的面，手柄19驱动卷轴转动收回和放出钢丝绳21，电动机20设置于墙体上，电动驱动卷轴转动收回和放出钢丝绳21。卷轴上钢丝绳21一端固定于卷轴上，另一端穿过定滑轮固定于承力板11远离基础框架的面，通过此连接使卷轴在不同的驱动作用下，对浮力板组件2进行拉起和放下作用。在闭合状态下，此时卷轴上钢丝绳处于最大扬程，如果开合状态下检修维护，可以手动驱动卷轴使卷轴回收钢丝绳通过钢丝绳传递力把浮力板组件2拉起，由闭合状态到开合状态，提供检修维护。也可以由电动机提供电力驱动卷轴收回钢丝绳。在开合状态下，此时卷轴上钢丝绳处于缩回，直到浮力板组件2竖直立起，卷轴上钢丝绳处于最短扬程，钢丝绳传递手动或者电动力拉紧浮力板组件2竖直。从新闭合，则手动或者电动转动卷轴使卷轴放出钢丝绳，钢丝绳对于浮力板组件2的牵引力变小，浮力板组件2借助自动复位机构4的作用，以及自身重量往下旋转直到与基础框架1完全闭合。

进一步，如图1、图5和图6所示，所述自动复位机构4包括L形角钢和自动复位装置23，所述L形角钢一体成型，包括竖直板和横向板22，所述竖直板通过铆钉拉铆固定于墙体上，所述横向板上设置通孔，所述自动复位装置23开口端对齐通孔固定于横向板上。以上限定了自动复位机构4的安装结构。进一步，所述自动复位装置23包括圆筒24、弹簧25和活塞26，所述弹簧25一端固定于圆筒内底面上，弹簧25另一端固定于活塞26一端，活塞26另一端延伸出圆筒24口与通孔，所述圆筒24开口对齐通孔固定于横向板上。以上限定了自动复位装置23的具体结构。如图5所示，是在浮力板组件2竖直90°全开启状态下，活塞26与承力板11相接触，弹簧25被压缩，承力板11在外侧洪水涌力和弹簧25的反弹力的平衡中处于竖直全开启状态。此时如果没有洪水存在，承力板11也会有卷扬机18中钢丝绳的牵引力和弹簧25的反弹力的平衡中，处于卷扬机18牵引竖直全开启状态。如果此时，洪水退去，或者卷扬机18放松钢丝绳的，此时弹簧25的反作用力会作用到承力板11上，是承力板11借助弹簧25的反弹力和自身重量往下旋转进行闭合。

进一步，还包括反光提示条6，所述反光提示条6设置于承力板11远离铰接端的顶端。还包括液位传感器和声光报警器；所述液位传感器安装于横向板上，用于检测开启状态中水位高度并传输水位高度信号于声光报警器，通过数据线与声光报警器连接；所述声光报警器安装于承力板远离铰接端，接受液位传感器传输水位高度信号并根据水位高度信号判断声光报警器开启闪烁和警报声音。此项权利要求对于警示系统做了具体限定。当止水阀门遇到洪水自动开启阻挡洪水功能时，在结构上也做了洪水的警示系统。安装于承力板11远离铰接端的反光提示条6朝向进车方向，确保车辆因指示不清发生误闯情况造成设备损坏。还有液位传感器和声光报警器，当雨水水量超过基础框架1垂直高度时，水量逐渐增加浮力板组件2与基础框架1开合形成小角度，通过液位传感器测量处水位高度并将水位高度信号，传输到声光报警器中，此时声光报警器警报提示灯闪烁车辆仍可正常出入。随着水量的不断增加液位传感器继续检测水位高度，当水位到达声光报警器设定的数值参数，声光报警器闪烁同时发出警报声音。声光报警器朝向进车方向，既是设置于承力板11远离铰接端。声光报警器警报声音也是预警车辆不要通行，避免车辆误闯造成设备损坏。

本发明还公开了一种多动力全自动止水闸门 制备安装方法，包括以下步骤：

根据安装空间长度决定浮力板组件的数量以及基础框架的尺寸，使得若干浮力板组件拼接后的尺寸完全镶嵌于基础框架内；

通过模型注塑成带有受力板筋的承力板和其配套的浮力箱，将浮力箱覆盖到承力板上，四周用铆钉拉铆固定，浮力箱覆盖受力板筋部分突出为浮力腔，所述浮力腔底端设置填料孔，将聚氨酯AB料以4:1比例从底端填充孔填充到浮力腔内，待全部浮力腔填充完毕，得到浮力板组件单元，利用方管焊接成四边形框架，在四边形框架内均匀间隔浮力腔宽度焊接多根方管成基础框架；

将全面覆盖基础框架的胶板上下面涂抹密封胶，胶板底面通过密封胶密封固定于安装地面上，基础框架粘合到胶板的上表面上；

将相邻浮力板组件拼接，浮力板组件中的承力板上下凹槽与相邻浮力板组件中承力板上下凹槽拼接组成上下插槽，连接板穿过上下插槽过盈配合固定连接相邻浮力板组件中的承力板，插槽与连接板过盈配合连接在承力板面上呈现的缝隙用硅胶密封条覆盖再压紧不锈钢压板，密封胶条和不锈钢压板的两边分别与两侧的承力板搭接，在搭接处铆钉拉铆固定，依次类推拼接若干浮力板组件，组成适合安装场地尺寸的若干浮力板组件；

将若干浮力板组件与基础框架通过铰轴铰接，在铰轴后面用橡胶垫包裹，橡胶垫一端固定于浮力板组件，另一端固定于基础框架上，在若干浮力板与两侧墙体之间设置侧边密封橡胶板；

通过L形角钢将自动复位装置固定安装于两侧墙体上，自动复位装置中的活塞延伸出L形角钢的通孔，将2台卷扬机分别固定安装于两侧墙体上，卷扬机的钢丝绳与承力板没有覆盖浮力箱的那一面固定连接，将助力弹簧安装于基础框架内，助力弹簧一端延伸出基础框架顶面，助力弹簧的安装个数根据安装空间的大小决定，反光提示条安装于承力板远离铰接端的顶端，液位传感器与自动复位装置并排通过L形角钢安装于两侧墙体上，声光报警器安装于承力板远离铰接端的顶面，反光提示条与声光报警器间隔排列在承力板远离铰接端的顶面，完成多动力两用模块化自浮凸起式止水闸门制备及安装。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请发明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种多动力全自动止水闸门，其特征在于，包括若干浮力板组件（2）、不锈钢硅胶密封机构（27）、基础框架（1）、设置于浮力板组件（2）与基础框架（1）之间的柔性拉杆组件（3）、自动复位机构（4）、手电动控制机构（5）和助力弹簧（8）；

若干浮力板组件（2）一端与基础框架（1）一端通过铰轴铰接，所述铰轴后面用橡胶垫（32）包裹，所述橡胶垫（32）一端固定于浮力板组件（2），另一端固定于基础框架（1），所述基础框架（1）密封固定于安装地面，所述浮力板组件（2）绕铰轴旋转与基础框架（1）闭合和开启，若干浮力板组件（2）镶嵌于基础框架（1）内为闭合状态，若干浮力板组件（2）与基础框架（1）开合成角度为开启状态，若干所述浮力板组件（2）之间过盈配合固定连接，所述过盈配合固定连接处覆盖不锈钢硅胶密封机构（27）密封；

所述手电动控制机构（5）通过手动和电动控制若干浮力板组件（2）与基础框架（1）之间的闭合和开启，手电动控制机构安装于浮力板组件（2）两侧墙体（7）上，手电动控制机构（5）内钢丝绳一端固定于浮力板组件（2）上；

所述自动复位机构（4）设置于浮力板组件（2）两侧墙体（7）上，与开合角度为90°的浮力板组件（2）接触相互作用；

所述基础框架（1）、自动复位机构（4）和手电动控制机构（5）沿水流流动方向先后布置；

所述助力弹簧（8）一端固定于基础框架（1）内，助力弹簧（8）另一端突出基础框架（1），助力弹簧（8）另一端与闭合状态的浮力板组件（2）接触相互作用；

所述柔性拉杆组件（3）包括柔性钢丝绳（9）和回弹橡胶绳（10），所述柔性钢丝绳（9）一端固定于浮力板组件（2），另一端固定于基础框架（1）上，所述回弹橡胶绳（10）一端固定于基础框架（1）一端上，回弹橡胶绳（10）另一端固定于柔性钢丝绳（9）中间位置上；

所述浮力板组件（2）包括承力板（11）、浮力箱（12）和填充物，所述承力板（11）一端与基础框架（1）一端通过铰轴铰接，所述浮力箱（12）覆盖在承力板（11）接近基础框架（1）的面上，与承力板（11）通过铆钉拉铆固定连接，纵向贯穿承力板接近基础框架（1）的面上均匀间隔设置多排受力板筋（13），浮力箱（12）覆盖多排受力板筋（13）的位置上凸起部分成浮力腔（14），浮力腔（14）远离铰接端设置填充孔，所述填充物通过填充孔填充到浮力腔（14）内，所述填充物为聚氨酯AB料；

所述浮力板组件还包括连接板（28）和不锈钢板（29），所述不锈钢硅胶密封机构（27）包括不锈钢压板和硅胶密封条，若干所述浮力板组件包括若干承力板（11），所述承力板（11）两侧上下端设置凹槽，若干承力板（11）之间对应位置凹槽拼接成上下插槽（30），所述连接板插入上下插槽过盈配合固定连接相邻的两块承力板（11），相邻的两块承力板（11）之间过盈配合连接覆盖硅胶密封条，所述硅胶密封条上覆盖不锈钢压板，压紧硅胶密封条的不锈钢压板的两侧分别与两块承力板（11）搭接，搭接处通过铆钉拉铆固定连接，所述不锈钢板通过铆钉拉铆固定于承力板（11）远离基础框架（1）的面上。

2.根据权利要求1所述的多动力全自动止水闸门，其特征在于，所述基础框架（1）包括四边形框架（15）和多根方管（16），多根方管（16）在四边形框架内均匀间隔出多个浮力腔宽度缝隙（17），四边形框架（15）内侧边与承力板铰接，四边形框架（15）通过胶板和密封胶密封固定于安装地面上。

3.根据权利要求2所述的多动力全自动止水闸门，其特征在于，所述手电动控制机构为卷扬机（18），2台所述卷扬机（18）分别固定于浮力板组件（2）两侧墙体上，卷扬机（18）包括卷轴、手柄（19）和电动机（20），所述卷轴上钢丝绳（21）一端固定于卷轴上，另一端穿过定滑轮固定于承力板（11）远离基础框架的面，手柄（19）驱动卷轴转动收回和放出钢丝绳（21），电动机（20）设置于墙体上，电动驱动卷轴转动收回和放出钢丝绳（21）。

4.根据权利要求3所述的多动力全自动止水闸门，其特征在于，所述自动复位机构（4）包括L形角钢和自动复位装置（23），所述L形角钢一体成型，包括竖直板和横向板（22），所述竖直板通过铆钉拉铆固定于墙体上，所述横向板（22）上设置通孔，所述自动复位装置（23）开口端对齐通孔固定于横向板上。

5.根据权利要求4所述的多动力全自动止水闸门，其特征在于，所述自动复位装置（23）包括圆筒（24）、弹簧（25）和活塞（26），所述弹簧（25）一端固定于圆筒内底面上，弹簧（25）另一端固定于活塞（26）一端，活塞（26）另一端延伸出圆筒（24）口与通孔，所述圆筒（24）开口对齐通孔固定于横向板上。

6.根据权利要求5所述的多动力全自动止水闸门，其特征在于，还包括反光提示条（6）、液位传感器和声光报警器，所述反光提示条（6）设置于承力板远离铰接端的顶端，所述液位传感器安装于横向板上，用于检测开启状态中水位高度并传输水位高度信号于声光报警器，通过数据线与声光报警器连接；所述声光报警器安装于承力板远离铰接端，接受液位传感器传输水位高度信号并根据水位高度信号判断声光报警器开启闪烁和警报声音。

7.根据权利要求1至6任一项所述的多动力全自动止水闸门制备安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据安装空间长度决定浮力板组件的数量以及基础框架的尺寸，使得若干浮力板组件拼接后的尺寸完全镶嵌于基础框架内；

通过模型注塑成带有受力板筋的承力板和其配套的浮力箱，将浮力箱覆盖到承力板上，四周用铆钉拉铆固定，浮力箱覆盖受力板筋部分突出为浮力腔，所述浮力腔底端设置填料孔，将聚氨酯AB料以4:1比例从底端填充孔填充到浮力腔内，待全部浮力腔填充完毕，得到浮力板组件单元，利用方管焊接成四边形框架，在四边形框架内均匀间隔浮力腔宽度焊接多根方管成基础框架；

将全面覆盖基础框架的胶板上下面涂抹密封胶，胶板底面通过密封胶密封固定于安装地面上，基础框架粘合到胶板的上表面上；

将相邻浮力板组件拼接，浮力板组件中的承力板上下凹槽与相邻浮力板组件中承力板上下凹槽拼接组成上下插槽，连接板穿过上下插槽过盈配合固定连接相邻浮力板组件中的承力板，插槽与连接板过盈配合连接在承力板面上呈现的缝隙用硅胶密封条覆盖再压紧不锈钢压板，密封胶条和不锈钢压板的两边分别与两侧的承力板搭接，在搭接处铆钉拉铆固定，依次类推拼接若干浮力板组件，组成适合安装场地尺寸的若干浮力板组件；

将若干浮力板组件与基础框架通过铰轴铰接，在铰轴后面用橡胶垫包裹，橡胶垫一端固定于浮力板组件，另一端固定于基础框架上，在若干浮力板与两侧墙体之间设置侧边密封橡胶板；

通过L形角钢将自动复位装置固定安装于两侧墙体上，自动复位装置中的活塞延伸出L形角钢的通孔，将2台卷扬机分别固定安装于两侧墙体上，卷扬机的钢丝绳与承力板没有覆盖浮力箱的那一面固定连接，将助力弹簧安装于基础框架内，助力弹簧一端延伸出基础框架顶面，助力弹簧的安装个数根据安装空间的大小决定，反光提示条安装于承力板远离铰接端的顶端，液位传感器与自动复位装置并排通过L形角钢安装于两侧墙体上，声光报警器安装于承力板远离铰接端的顶面，反光提示条与声光报警器间隔排列在承力板远离铰接端的顶面，完成多动力两用模块化自浮凸起式止水闸门制备及安装。