CN116445063A - 组合涂料、涂覆方法及用其涂覆的制品 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种组合涂料、涂覆方法及用其涂覆的制品，包括：包括色漆组合物；所述色漆组合物包括色漆主剂；所述色漆主剂包括丙烯酸类树脂，所述丙烯酸类树脂包括热塑性丙烯酸树脂和丙烯酸多元醇树脂，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为35000～40000，所述丙烯酸多元醇树脂的分子量为15000～20000，所述丙烯酸多元醇树脂和热塑性丙烯酸树脂的体积比为(1.5～4)：1；所述丙烯酸类树脂占所述色漆主剂总质量的60～80％。
Description
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及一种组合涂料、涂覆方法及用其涂覆的制品。
背景技术
工业防护涂料除了建筑钢结构防腐涂料外还包括工程机械、农业机械、港口机械、化工机械、集装箱、包材、型材、电子器材等防护涂料，还包括预涂卷材、车间色漆等特种涂料。通过在制品表面涂覆工业防护涂料，起到保护制品。“环保、节能、健康”是工业防护涂料的必然发展方向。
水性油漆相较于溶剂型油漆在可挥发性有机物上具有较好的表现，能够满足国标工业防护涂料标准对可挥发性有机物的限值，因此，部分厂商开始选择使用水性油漆进行生产。然而，实际生产中，水性油漆不仅成本高，且由于上游产品早已具有成熟的工艺体系，如各类器械的主材、电子器材的外壳等，这些上游产品在设计时，通常是针对早期的溶剂型油漆所设计的材料配方和工艺，如将溶剂型油漆替换为水性油漆，通常会导致最终产品表面漆膜品质下降，或需要更换上游厂商，重新设计上游产品针对水性油漆的材料配方体系。显而易见，实现这些需要耗费较长的时间。因此，在过渡期，对溶剂型油漆仍然有着较大的需求，需要一种能够满足“环保、节能、健康”要求，可挥发性有机物低于国家规定的限值、形成的漆膜表面质量好且成本低廉的溶剂型油漆。
发明内容
本申请实施例提供了一种组合涂料、涂覆方法及用其涂覆的制品。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种组合涂料，包括色漆组合物；所述色漆组合物包括色漆主剂；所述色漆主剂包括丙烯酸类树脂，所述丙烯酸类树脂包括热塑性丙烯酸树脂和丙烯酸多元醇树脂，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为35000～40000，所述丙烯酸多元醇树脂的分子量为15000～20000，所述丙烯酸多元醇树脂和热塑性丙烯酸树脂的体积比为(1.5～4)：1；所述丙烯酸类树脂占所述色漆主剂总质量的60～80％。
在一可实施方式中，所述色漆组合物还包括色漆固化剂；所述色漆固化剂包括多异氰酸酯和色漆固化剂溶剂，所述多异氰酸酯和色漆固化剂溶剂的体积比为(3～5):1；所述色漆固化剂中的异氰酸酯基团和所述色漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1。
在一可实施方式中，所述色漆稀释剂包括第一溶解稀释组分和第一调节组分，所述第一溶解稀释组分用于溶解色漆主剂，所述第一调节组分用于调节所述色漆稀释剂的挥发速度，所述第一调节组分包括第一快干组分和第一慢干组分，所述第一快干组分和第一慢干组分的体积比为1：(0.75～1.25)。
在一可实施方式中，所述色漆主剂、色漆固化剂和所述色漆稀释剂的体积比为(7～10)：1：(2～5)。
在一可实施方式中，还包括面漆组合物；所述面漆组合物包括面漆主剂；所述面漆主剂包括至少两种丙烯酸多元醇树脂，所述两种丙烯酸多元醇树脂的羟基含量不同，羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂的分子量为6000～8000，羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂的分子量为4000～5000，所述羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂和羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂的体积比为(1.5～4)：1；所述至少两种丙烯酸多元醇树脂占所述面漆主剂总质量的55～75％。
在一可实施方式中，所述面漆组合物还包括面漆固化剂；所述面漆固化剂包括多异氰酸酯和面漆固化剂溶剂，所述多异氰酸酯和面漆固化剂溶剂的体积比为(3～5):1；所述面漆固化剂中的异氰酸酯基团和所述面漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1。
在一可实施方式中，所述面漆稀释剂包括第二溶解稀释组分和第二调节组分，所述第二溶解稀释组分用于溶解面漆主剂，所述第二调节组分用于调节所述面漆稀释剂的挥发速度，所述第二调节组分包括第二快干组分和第二慢干组分，所述第二快干组分和第二慢干组分的体积比为1：(1.5～4)，且所述面漆组合物的挥发速度慢于所述色漆组合物的挥发速度。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种上述可实施方式中任一项所述组合涂料的涂覆方法，所述方法包括：将色漆主剂和色漆固化剂混合均匀，通过色漆稀释剂调节至粘度稳定，得到色漆组合物；将面漆主剂和面漆固化剂混合均匀，通过面漆稀释剂调节至粘度稳定，得到面漆组合物；通过第一喷涂装置将所述色漆组合物喷涂至指定制品上，等待色漆组合物固化，形成色漆漆膜；在色漆漆膜未完全固化的情况下，通过第二喷涂装置将所述面漆组合物喷涂至色漆漆膜表面，等待面漆组合物固化，形成面漆漆膜。
根据本申请实施例的第三方面，提供了一种制品，所述制品表面具有漆膜，所述漆膜通过上述可实施方式中任一项所述的组合涂料涂覆形成。
根据本申请实施例的第四方面，提供了一种组合涂料，所述组合涂料包括色漆组合物和面漆组合物；所述色漆组合物包括：丙烯酸类树脂，所述色漆组合物形成的色漆漆膜的可挥发性有机物检出量不超过630g/L；所述面漆组合物包括：至少两种丙烯酸多元醇树脂，所述面漆组合物形成的面漆漆膜的可挥发性有机物检出量不超过590g/L。
本申请实施例提供的一种组合涂料，选择分子量为35000～40000的热塑性丙烯酸树脂和分子量为15000～20000的丙烯酸多元醇树脂作为色漆主剂，丙烯酸类树脂占色漆主剂总质量的60～80％，得到一种满足绿碳减排需求的组合涂料。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请实施例的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请实施例的范围。本申请实施例的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
根据本申请实施例的第一方面，提供了一种组合涂料，包括色漆组合物；色漆组合物包括色漆主剂；色漆主剂包括丙烯酸类树脂，丙烯酸类树脂包括热塑性丙烯酸树脂和丙烯酸多元醇树脂，热塑性丙烯酸树脂的分子量为35000～40000，丙烯酸多元醇树脂的分子量为15000～20000，丙烯酸多元醇树脂和热塑性丙烯酸树脂的体积比为(1.5～4)：1；丙烯酸类树脂占色漆主剂总质量的60～80％。
本申请实施例提供的一种组合涂料，选择分子量为35000～40000的热塑性丙烯酸树脂和分子量为15000～20000的丙烯酸多元醇树脂作为色漆主剂，丙烯酸类树脂占色漆主剂总质量的60～80％，提高了丙烯酸类树脂在色漆主剂中的固含比例，保证良好的施工性能和表面外观效果，且对应的减少了溶剂占色漆主剂的整体含量，从而使色漆组合物产生的可挥发性有机物(VOC)较低，得到一种满足绿碳减排需求的溶剂型组合涂料。
本实施例中丙烯酸多元醇树脂的分子量为15000～20000，在该分子量下，丙烯酸多元醇树脂具有主分子链较小且侧链多的结构特点，选择该范围下的丙烯酸多元醇树脂作为色漆主剂的主要树脂，通过固化剂进行交联反应时，能够通过侧链增加树脂的锚定点，形成互相交错的咬合结构，保证色漆组合物的附着力及漆面性能，使色漆组合物实际能够达到底漆需要的漆面物理性能效果。可以选择羟值含量在1～2％的低羟基丙烯酸多元醇树脂，以进一步提高漆膜表面性能，保证固化反应充分。
配合分子量为35000～40000的热塑性丙烯酸树脂作为辅助树脂，提高漆膜的挥发速度，优化工艺流程，整体提高了树脂在色漆组合物中的固含，丰富的侧链结构能够使固化剂充分反应，减少残留，降低VOC。进一步的，热塑性丙烯酸树脂可以选为热塑性丙烯酸多元醇树脂，以进一步提升物理性能。
可以理解的是，本申请的色漆主剂中，还可以添加颜填料及其他色漆助剂，颜填料包括但不限于：哑粉、银珠粉、透明色浆等。色漆助剂包括但不限于催干剂和润湿分散剂。银珠粉和哑粉可以选为纳米级的银珠粉和哑粉。
对应的，本申请实施例中，颜填料占色漆主剂总体积比的10～15％，进一步选为12％。色漆助剂可以选为聚丙烯酸酯溶液，添加量不超过色漆主剂总体积比的0.3％。本申请实施例的底漆主剂还包含溶剂，溶剂选为酯类溶剂，具体可以选为乙酸乙酯，以在溶解树脂的同时，溶解分散颜填料。
丙烯酸多元醇树脂具有较好的颜料排列性及色浆的展色性，配合本实施例中分子量为35000～40000的热塑性丙烯酸树脂，能够提高漆膜中颜料的质感，使本申请提供的色漆组合物在添加目标颜填料后，同时能够满足与底漆同标准的附着力和表面性能要求，又能够满足色漆需要的表面质感和表面效果。
本申请实施例提供的色漆组合物，实现了将底漆与色漆合并的技术效果，增加了漆膜的功能，且节省成本。
在一可实施方式中，色漆组合物还包括色漆固化剂；色漆固化剂包括多异氰酸酯和色漆固化剂溶剂，多异氰酸酯和色漆固化剂溶剂的体积比为(3～5):1；色漆固化剂中的异氰酸酯基团和色漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1。
本申请实施例采用色漆固化剂对丙烯酸类树脂进行固化，色漆固化剂的主要成分为多异氰酸酯，如二异氰酸酯等。通过多异氰酸酯和丙烯酸类树脂中的多元醇通过逐步聚合反应，实现色漆树脂的交联固化。
反应分子式如下：
由上述分子式可见，树脂中的多元醇分子的活性氢转移到多异氰酸酯分子上，且没有副产物产生，且树脂整体体积收缩较小，保障漆面性能，适宜作为高固体份涂料或无溶剂型涂料，而色漆主剂中通过树脂具体类型的选择、树脂分子量的选择以及羟值的选择，将色漆固化剂中的异氰酸酯基团和色漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1，保证固化剂能够与色漆主剂中的树脂充分反应，减少残留，进而进一步降低VOC含量。
对应异氰酸酯的电子共振结构如下：
原理如下：异氰酸酯基团中N、C、O元素的电负性为：：O(3.5)>N(3.0)>C2.5)，-C＝O键键能为733kJ/mol，—C＝N—键键能为553kJ/mol，碳氧键比碳氨键稳定。由于诱导效应在—N＝C＝O基团中氧原子电子云密度最高，氮原子次之，碳原子最低，碳原子形成亲电中心，易受亲核试剂进攻，而氧原子形成亲核中心。
当异氰酸酯与醇、酚、胺等含活泼氢的亲核试剂反应时，—N＝C＝O基团中的氧原子接受氢原子形成羟基，但不饱和碳原子上的羟基不稳定，经过分子内重排生成氨基甲酸酯基，实现对色漆组合物的交联固化。
色漆固化剂溶剂可以选为酯类溶剂，如乙酸丁酯等。
在一可实施方式中，色漆稀释剂包括第一溶解稀释组分和第一调节组分，第一溶解稀释组分用于溶解色漆主剂，第一调节组分用于调节色漆稀释剂的挥发速度，第一调节组分包括第一快干组分和第一慢干组分，第一快干组分和第一慢干组分的体积比为1：(0.75～1.25)。
第一溶解稀释组分可以占色漆稀释剂总体积比的40～60％，余量为第一调节组分。通过第一溶解稀释组分对色漆主剂的树脂进行溶解稀释，降低色漆组合物涂覆时的施工粘度，保障施工效果。第一溶解稀释组分可以是酯类稀释剂，包括但不限于：乙酸乙酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙酸乙酯衍生物、丙二醇甲醚乙酸酯衍生物等。
通过第一调节组分调节色漆组合物的成膜速度，从而保证色漆漆膜的表面性能。在第一快干组分和第一慢干组分的体积比为1：0.75～1.25的条件下，第一快干组分选为快干溶剂，在喷涂过程中能够快速挥发，防止漆膜积边，且能够保证漆膜成膜初始过程的物理性能需要。第一快干组分的主要成分可以为酯类溶剂，包括但不限于乙酸乙酯及乙酸乙酯衍生物中的至少一种。
而第一慢干组分选为慢干溶剂，在第一快干组分挥发过程及挥发后，第一慢干组分仍然处于挥发过程，从而提供持续的流平作用，保障了漆膜干湿的均匀性，也防止了漆膜发花，通过色漆稀释剂的组分设计，能够使色漆组合物在成膜后，即具有满足物理性能测试标准的物理性能，又具有较好的表面性能，同时满足实用性和美观性。第一慢干组分可以为酯类溶剂，主要成分包括但不限于二丙酮醇及二丙酮醇衍生物。
在一可实施方式中，色漆主剂、色漆固化剂和色漆稀释剂的体积比为(7～10)：1：(2～5)。
在实际作业中，该体积比配比下能够使色漆组合物呈现满足喷涂装置进行喷涂的粘度范围，适合进行喷涂作业，且喷涂得到的漆膜具有较好的物理性能和表面效果。进一步的，体积比配比可以选为8:1:(3～4.5)，配比还可以选为8:1:3。
在一可实施方式中，还包括面漆组合物；面漆组合物包括面漆主剂；面漆主剂包括至少两种丙烯酸多元醇树脂，两种丙烯酸多元醇树脂的羟基含量不同，羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂的分子量为6000～8000，羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂的分子量为4000～5000，羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂和羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂的体积比为(1.5～4)：1；至少两种丙烯酸多元醇树脂占面漆主剂总质量的55～75％。
在面漆主剂的配方中，本实施例中分子量为6000～8000的羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂和分子量为4000～5000的羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂，均具有主分子链较小且侧链多的结构特点，通过固化剂进行交联反应时，能够通过侧链增加树脂的锚定点，形成互相交错的咬合结构，保证面漆漆膜的附着力及良好的物理性能，使面漆组合物实际能够达到面漆需要的漆面性能效果。
选择分子量为6000～8000的羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂作为主要树脂，主要作用为具备良好的施工性、重工性，且挥发速度快，具有一定的耐磨、耐溶剂性能。选择分子量为4000～5000的羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂为辅助材料，能够提高面漆漆膜的耐磨性能，由于至少两种丙烯酸多元醇树脂占色漆主剂总质量的55～75％，整体提高了树脂在面漆组合物中的固含，丰富的侧链结构能够使固化剂能够充分反应，降低VOC。
具体的，羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂可以选择羟值含量在2～3％的中羟基丙烯酸多元醇树脂，羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂可以选择羟值含量在3％以上的高羟基丙烯酸多元醇树脂。
为提升面漆的表面效果，可以在面漆主剂中添加消光粉、哑粉等颜填料，对漆膜进行消光处理，颜填料的添加量为7～9％，利用羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂哑粉润湿性好的特点，能够增强数值对哑粉的润湿效果，以进一步保证面漆表面效果。进一步的，面漆也可以添加各类助剂，如耐磨剂、润湿剂等以提升面漆组合物的整体施工性能、表面性能、物理性能中的至少一项，面漆助剂在面漆主剂中的体积含量通常不超过0.5％。
在一可实施方式中，面漆组合物还包括面漆固化剂；面漆固化剂包括多异氰酸酯和面漆固化剂溶剂，多异氰酸酯和面漆固化剂溶剂的体积比为(3～5):1；面漆固化剂中的异氰酸酯基团和面漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1。
本申请实施例采用面漆固化剂对丙烯酸类树脂进行固化，面漆固化剂的主要成分为多异氰酸酯，如二异氰酸酯等。通过多异氰酸酯和丙烯酸类树脂中的多元醇通过逐步聚合反应，实现面漆树脂的交联固化。具体原理与色漆交联固化原理一致，以下不做赘述。
将面漆固化剂中的异氰酸酯基团和面漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1，保证固化剂能够与色漆主剂中的树脂充分反应，减少残留，进而进一步降低VOC含量。
在一可实施方式中，面漆稀释剂包括第二溶解稀释组分和第二调节组分，第二溶解稀释组分用于溶解面漆主剂，第二调节组分用于调节面漆稀释剂的挥发速度，第二调节组分包括第二快干组分和第二慢干组分，第二快干组分和第二慢干组分的体积比为1：(1.5～4)，且面漆组合物的挥发速度慢于色漆组合物的挥发速度。
其中，第二溶解稀释组分可以占面漆稀释剂总体积比的60～80％，余量为第二调节组分。通过第二溶解稀释组分，对面漆主剂的树脂进行溶解稀释，降低色漆组合物涂覆时的施工粘度，保障施工效果，进一步的，第二溶解稀释组分的挥发速度可以介于第二快干组分和第二慢干组分之间。具体的，第二溶解稀释组分可以选择为甲基异丁基酮、甲基异丁基酮衍生物、乙酸丁酯、乙酸丁酯衍生物中的至少一种。
通过第二调节组分调节面漆组合物的成膜速度，从而保证面漆漆膜的表面效果，具体的，通过使面漆稀释剂的整体会发速率偏慢干，可以防止发花。
对应的，本申请实施例可以降低第二快干组分的添加量，如增加第二溶解稀释组分和第二慢干组分的添加量，使漆膜表面有充足的时间流平，获得较好的表面效果。具体的，在第二快干组分和第二慢干组分可以为体积比为1：(1.5～4)的条件下，第二快干组分可以选择主要成分为乙酸乙酯的快干溶剂，第二慢干组分可以选择主要成分为异丁酸异丁酯的慢干溶剂。
在一可实施方式中，面漆主剂、面漆固化剂和面漆稀释剂的体积比为(7～10)：1：(2～5)。
具体的，在实际作业中，该体积比配比下能够使面漆组合物呈现满足喷涂装置进行喷涂的粘度范围，适合进行喷涂作业，且喷涂得到的漆膜具有较好的物理性能和表面效果。进一步的，体积比配比可以选为8:1:(3～4.5)，配比还可以选为8:1:3。
根据本申请实施例的第二方面，提供了一种组合涂料，组合涂料包括色漆组合物和面漆组合物；色漆组合物包括：丙烯酸类树脂，色漆组合物形成的色漆漆膜的可挥发性有机物检出量不超过630g/L；面漆组合物包括：至少两种丙烯酸多元醇树脂，面漆组合物形成的面漆漆膜的可挥发性有机物检出量不超过590g/L。
以下提供几种具体实施例进行说明。
按照色漆主剂：色漆固化剂：色漆稀释剂＝8：1：3～8:1：4.5的比例，参照国标《GB30981-2020》对实施例一、实施例二、实施例三得到的底漆组合物的挥发性有机化合物(VOC)进行测试。需要理解的是，色漆主剂、色漆固化剂、色漆稀释剂需要根据实际施工状况而定。测试结果如下：
| 检测项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 挥发性有机化合物VOC | ＜630g/L | 597g/L | 602g/L |
按照色漆主剂：色漆固化剂：色漆稀释剂＝8：1：3～8:1：4.5的比例，对实施例一、实施例二、实施例三得到的色漆组合物得到的漆膜进行物性测试，具体参照《ASTM D3363》进行铅笔硬度测试、参照《ASTM D3359》进行涂层附着性能测试、参照《ASTM D1654》进行耐腐蚀性测试、参照《ASTM B117-97》进行耐盐雾测试、参照《ASTM D2247》进行涂层防水测试。测试结果如下：
| 检测项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 |
| 铅笔硬度测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 涂层附着性能测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 耐腐蚀性测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 耐盐雾测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 涂层防水测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
其中，中羟基丙烯酸多元醇用于表征羟基含量低于高羟基丙烯酸多元醇的丙烯酸多元醇树脂，对应的，高羟基含量丙烯酸多元醇用于表征羟基含量高于中羟基丙烯酸多元醇的丙烯酸多元醇树脂。且中羟基丙烯酸多元醇的羟基含量高于色漆主剂中的羟基丙烯酸多元醇。
按照面漆主剂：面漆固化剂：面漆稀释剂＝8：1：3～8:1：4.5的比例，参照国标《GB30981-2020》对实施例四、实施例五、实施例六得到的面漆组合物的挥发性有机化合物(VOC)进行测试。需要理解的是，面漆主剂、面漆固化剂、面漆稀释剂需要根据实际施工状况而定。测试结果如下：
| 检测项目 | 实施例四 | 实施例五 | 实施例六 |
| 挥发性有机化合物VOC | ＜590g/L | 5584g/L | 576g/L |
按照面漆主剂：面漆固化剂：面漆稀释剂＝8：1：3～8:1：4.5的比例，对实施例四、实施例五、实施例六得到的面漆组合物得到的漆膜进行物性测试，具体参照《ASTM D3363》进行铅笔硬度测试、参照《ASTM D3359》进行涂层附着性能测试、参照《ASTM D1654》进行耐腐蚀性测试、参照《ASTM B117-97》进行耐盐雾测试、参照《ASTM D2247》进行涂层防水测试。测试结果如下：
| 检测项目 | 实施例四 | 实施例五 | 实施例六 |
| 铅笔硬度测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 涂层附着性能测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 耐腐蚀性测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 耐盐雾测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
| 涂层防水测试 | 合格 | 合格 | 合格 |
根据本申请实施例的第三方面，提供了一种上述可实施方式中任一项组合涂料的涂覆方法，方法包括：首先，将色漆主剂和色漆固化剂混合均匀，通过色漆稀释剂调节至粘度稳定，得到色漆组合物；然后，将面漆主剂和面漆固化剂混合均匀，通过面漆稀释剂调节至粘度稳定，得到面漆组合物；通过第一喷涂装置将色漆组合物喷涂至指定制品上，等待色漆组合物固化，形成色漆漆膜；再后，在色漆漆膜未完全固化的情况下，通过第二喷涂装置将面漆组合物喷涂至色漆漆膜表面，等待面漆组合物固化，形成面漆漆膜。
通过上述操作方法，本申请实施例提供的组合涂料能够在保持和常规溶剂型油漆同样成本的同时，使用常规溶剂型的生产设备和喷涂设备，得到满足物性测试、且具有良好表面质感和表面效果、同时兼具低voc含量的漆膜。
根据本申请实施例的第四方面，提供了一种制品，制品表面具有漆膜，漆膜通过上述可实施方式中任一项的组合涂料涂覆形成。
具体的，指定制品可以包括但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备，也可以包括机器人、机械臂等机械设备，还可以是汽车等交通设备，还可以是钢筋、外墙等建筑材料。只需满足制品外壳由塑料或金属制成即可应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本申请实施例公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请实施例揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种组合涂料，包括色漆组合物；
所述色漆组合物包括色漆主剂；
所述色漆主剂包括丙烯酸类树脂，所述丙烯酸类树脂包括热塑性丙烯酸树脂和丙烯酸多元醇树脂，所述热塑性丙烯酸树脂的分子量为35000～40000，所述丙烯酸多元醇树脂的分子量为15000～20000，所述丙烯酸多元醇树脂和热塑性丙烯酸树脂的体积比为(1.5～4)：1；
所述丙烯酸类树脂占所述色漆主剂总质量的60～80％。
2.根据权利要求1所述的组合涂料，所述色漆组合物还包括色漆固化剂；
所述色漆固化剂包括多异氰酸酯和色漆固化剂溶剂，所述多异氰酸酯和色漆固化剂溶剂的体积比为(3～5):1；所述色漆固化剂中的异氰酸酯基团和所述色漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1。
3.根据权利要求2所述的组合涂料，
所述色漆稀释剂包括第一溶解稀释组分和第一调节组分，所述第一溶解稀释组分用于溶解色漆主剂，所述第一调节组分用于调节所述色漆稀释剂的挥发速度，所述第一调节组分包括第一快干组分和第一慢干组分，所述第一快干组分和第一慢干组分的体积比为1：(0.75～1.25)。
4.根据权利要求3所述的组合涂料，所述色漆主剂、色漆固化剂和所述色漆稀释剂的体积比为(7～10)：1：(2～5)。
5.根据权利要求1所述的组合涂料，还包括面漆组合物；
所述面漆组合物包括面漆主剂；
所述面漆主剂包括至少两种丙烯酸多元醇树脂，所述两种丙烯酸多元醇树脂的羟基含量不同，羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂的分子量为6000～8000，羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂的分子量为4000～5000，所述羟基含量低的丙烯酸多元醇树脂和羟基含量高的丙烯酸多元醇树脂的体积比为(1.5～4)：1；
所述至少两种丙烯酸多元醇树脂占所述面漆主剂总质量的55～75％。
6.根据权利要求5所述的组合涂料，
所述面漆组合物还包括面漆固化剂；
所述面漆固化剂包括多异氰酸酯和面漆固化剂溶剂，所述多异氰酸酯和面漆固化剂溶剂的体积比为(3～5):1；所述面漆固化剂中的异氰酸酯基团和所述面漆主剂中的羟基含量比为(0.5～2):1。
7.根据权利要求6所述的涂料，
所述面漆稀释剂包括第二溶解稀释组分和第二调节组分，所述第二溶解稀释组分用于溶解面漆主剂，所述第二调节组分用于调节所述面漆稀释剂的挥发速度，所述第二调节组分包括第二快干组分和第二慢干组分，所述第二快干组分和第二慢干组分的体积比为1：(1.5～4)，且所述面漆组合物的挥发速度慢于所述色漆组合物的挥发速度。
8.一种权利要求1～7任一项所述组合涂料的涂覆方法，所述方法包括：
将色漆主剂和色漆固化剂混合均匀，通过色漆稀释剂调节至粘度稳定，得到色漆组合物；
将面漆主剂和面漆固化剂混合均匀，通过面漆稀释剂调节至粘度稳定，得到面漆组合物；
通过第一喷涂装置将所述色漆组合物喷涂至指定制品上，等待色漆组合物固化，形成色漆漆膜；
在色漆漆膜未完全固化的情况下，通过第二喷涂装置将所述面漆组合物喷涂至色漆漆膜表面，等待面漆组合物固化，形成面漆漆膜。
9.一种制品，所述制品表面具有漆膜，所述漆膜通过权利要求1～8任一项所述的组合涂料涂覆形成。
10.一种组合涂料，所述组合涂料包括色漆组合物和面漆组合物；
所述色漆组合物包括：丙烯酸类树脂，所述色漆组合物形成的色漆漆膜的可挥发性有机物检出量不超过630g/L；
所述面漆组合物包括：至少两种丙烯酸多元醇树脂，所述面漆组合物形成的面漆漆膜的可挥发性有机物检出量不超过590g/L。
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