CN1164441A - 具有反吸特性的预压泵式喷洒装置 - Google Patents

Abstract

一种预压泵式喷洒装置，其具有一可变体积的反吸室与泄放孔联通而把残留液体从泄放孔及其旋动机构中向内吸去。在柱塞头上的罩盖由弹簧加载并与其确定该反吸室；或是柱塞头由弹簧加载到活塞杆上。反吸室的顶端壁可相对于活塞杆移动而与泵塞往复运动无关。偏压弹簧所具有的弹性力允许端壁有一定的位移而在泵室中达到一峰值压力时减小反吸室的体积，该峰值压力超过开启泄放阀所需的临界压力，弹簧受压的回复力使顶端壁位移来扩展反吸室的体积。

Description

具有反吸特性的预压泵式喷洒装置

本发明总体上涉及一种指尖使动型预压泵式喷洒装置，更具体地说，涉及下面一种喷洒装置，其中对柱塞头或一个柱塞头上的罩盖弹簧加载，而使其独立泵塞移位来确定一个与泄放孔和旋动机构相联通的可变体积反吸室，其用来在泵塞复位行程中从泄放孔和旋动机构中向内吸去残留产品，从而避免了堵塞，并避免泵打过程中产品从泄放孔中滴流。

美国专利US5,458,289公开了一种预压泵式喷洒装置，其具有的一第二泵打装置确定一个可变体积的室，该体积在泵压行程中增大而在泵压复位行程中减小。第二室在复位行程中由一第一阀联通到一喷洒通道，而将残留液体吸入第二室。另外，第二室在下一泵压行程中由一第二阀联通到一出口。

美国专利US5,348,189公开了空气清洗泵式喷洒装置，在泵压过程中，其提供一定量的空气和液体分别在分离开的室中受压。在使动行程的终段，把空气释放入一通向泄放孔的喷洒通道之中，或在泵压行程中使液体和空气相混合以便于一起喷洒，及在复位行程中通过喷洒通道吸入空气以便清除残留液体。

美国专利US4,516,727公开了一种手动操作的喷洒装置，它在喷洒操作过程中能够把空气从喷洒装置排入喷嘴孔。在泵塞复位行程中，气室膨胀而把空气通过泄放孔吸入泵筒之中。

美国专利US5,358,148公开了一种用于预压泵式喷洒装置的防堵塞装置，其中，在泵压行程中，一可变体积的内部空气泵筒通过泄放孔排出空气，而在泵塞复位行程中从该泄放孔中吸入空气来防止堵塞。

然而，已知的防堵塞的喷洒装置在泵压行程启动时使一气室受到压缩，从而在产品泄放阀打开之前，在泄放孔和与其联通的旋动机构部分处的残留液体从泄放孔中流诞，这是不能接受的。可变体积气室要么直接贯通泄放孔和旋动装置，要么通过阀门与其联接。

另外，现有的防堵塞结构有些复杂，需要另加部件，增加了泵的生产和组装成本。

术语“旋动机构”在此文中包括旋动或旋流室、供给所述室产品的切向通道、泄放通道或从泄放通道通向切向通道的通道。

本发明的目的是为一预压泵式喷洒装置提供反吸或回吸特性，其中，可变体积反吸室与泄放孔和其旋动机构贯通，在泵压过程中，一旦在泵室中达到一峰值压力，则其体积减小，峰值压力超过使一泄放提升阀开启的一临界压力。这样，在泵压过程中，在开启泄放之前防止从泄放孔中形成滴流。一旦施加于柱塞头或柱塞头罩盖上的外部手指压力松开，反吸室的体积立即胀大，因此关闭住泄放阀，而由在膨胀室中所产生的负压把残留液体从泄放孔和其旋动机构中吸进来，从而防止由累积干涸的产品造成的堵塞。一旦泄放阀打开，该残留产品可用于与下次泵压喷量一起泄放而不会滴流。

根据本发明，柱塞头具有一个手指接触的、弹簧加载的端壁，其确定反吸室的一个上端且可相对于泵塞相对移位，而在泵压行程的终点响应在泵室中达到的峰值压力来减小该室的体积，该峰值压力高于使泄放阀开启的临界压力。在泄放阀关闭之后，一旦开始复位行程，在端壁弹簧作用下，端壁相对泵塞从其起始位置返回而使反吸室胀大，从而在其中产生的低气压从泄放孔和其旋动机构中向内抽去残留液体。

在本发明的一个实施例中，可独立移位的柱塞头端壁包括一个泄放孔罩盖，其具有的一垂边部分在未使用条件下遮盖住该泄放孔，一旦顶住一第一阶段弱簧的偏压而施加一轻微的外部手指力则又敞开该泄放孔。一旦在泵压行程中在泵室中建立起压力，则达到一临界压力克服泵塞复位弹簧力而打开泄放。泵压继续升高超过该临界力而达到一峰值压力，该峰值压力克服一偏压泄放孔罩盖的更强的第二弹簧力，而允许泄放孔罩盖与泵塞移动整个位移行程。一旦放开由操作者施加到泄放孔罩盖上的向下压力，在泵塞向上行程开始时，第二阶段弹簧的回复力迅速使罩盖返回其闲置位置，这使反吸室膨胀，在第一阶段弹簧的弹性作用之下，在罩盖遮盖住泄放孔之前，把残留液体从泄放孔及其旋动机构中向内吸入。

根据本发明的另一实例，柱塞头安装在活塞杆上而顶着一弹簧的偏压独立移动，在泵室中超过临界压力而达到一峰值压力之后允许相对移位，在泵压行程终点处泄放阀在此时打开。放开由操作者施加到柱塞头上的外部压力可使柱塞头在其弹簧的作用下移位，而使反吸室胀大，而从泄放孔和其旋动机构中吸入残留的液体，就避免了由累积干涸的产品所造成的堵塞。

由下述参照附图的描述中，可更明了本发明的其他目的、优点和特性。

图1是一预压泵式喷洒装置的立剖视图，其具有根据本发明的一实施例的反吸特性，示于其未使用状态；

图2是类似于图1的视图，示明在加力行程中在泵筒中下降的泵塞；

图3是类似产1的视图，示明泵塞位于其泵压行程的终点，泄放阀打开，且反吸室的体积收缩完毕；

图4是基本沿图1的4-4线剖取的剖视图；

图5是基本沿图1的5-5线取的端视图；

图6是一预压泵式喷洒装置的立剖视图，其具有根据本发明的另一实施例的反吸特性；

图7是一局部放大剖视图，示明在图6的不使用状态下的柱塞头和活塞杆之间的关系；

图8是类似于图6的视图，示明在泄放阀开启之前泵塞位于其压力行程的终点；

图9是类似于图8的视图，示明泄放阀开启；及

图10是一局部放大剖视图，示明在图9的状态下的柱塞头和活塞杆之间的关系；

现在参见附图，其中在各个附图中，相同的标号表示相同或相应部件，在图1、2和3中，一种预压泵式喷洒装置总体上由标号10表示，它包括一泵体11，后者具有的泵筒12包括一个往复式泵塞13，该泵塞13与所述泵筒一起构成一个可变体积的泵室14。泵室12具有一个缩径部分15，后者在其下端支承着一个汲管16，该汲管伸进一个在其上安装着泵式喷洒装置的容器(未示出)。

泵筒的上端卡装或以其他方式装接到一个带螺纹的容器盖17上，后者用来把喷洒装置10安装到容器的带螺纹颈部上。冠部18具有一个中心孔，通过该孔伸进一个泵塞的空心活塞杆19。在冠部18上设有一个容器通气沟槽21用来使容器通气，这类似于美国专利US4,051,983。当然，盖也可以是已知的压盖，用来与容器颈部的一环状凸缘相接合，这不脱离本发明。

活塞杆具有一个泄放阀座22，一泄放提升阀23的顶端在图1泵式喷洒装置的未用或闲置位置时即顶座在该阀座上。提升阀利用一个活塞复位弹簧24而弹力偏压到其闭合位置，该弹簧可为一卷簧，它延伸于提升阀的一肩部25和缩经部分15的下端之间。

提升阀具有一个阀入口密封件26，它可以是一个弹性的、锥形阀伞，它可脱开部分15的上端壁而在活塞的各个泵吸冲程中使液体产品进入泵室，且它还可以弹性变形成图2所示而在泵压过程关闭入口通道。

包括一柱塞头27的柱塞装置可固定安装到活塞杆19的上端，空心活塞杆确定了一条通向该柱塞头的泄放通道28。在柱塞头上安装着一具有一端壁的带孔杯件29，该端壁包含一个泄放孔31，该带孔杯件环绕着一个伸头30并与其构成某种已知的旋动机构32，用来使来自泄放通道的液体产品产生一种旋流，从而在泵压过程中使液体通过泄放孔31以细雾形式排放。

柱塞装置还包括一个罩着装置33，后者包括一个具有一垂套35的顶端壁34，该垂套35与一导管36的壁形成滑动密封接合，该导管36制作在柱塞头上且与泄放通道同轴。垂套35和导管36一起构成一可变体积的反吸室37。

罩盖装置可顶着弹簧装置的偏压而相对于柱塞头和泵塞轴向移位，该弹簧装置包括一个第一阶段弹簧，它可以是若干均匀间隔的较弱弹力腿簧或叶簧38。该弹簧装置还包括一个第二阶段弹簧，它可以是若干均匀间隔的腿簧或叶簧39，其具有的弹力强于第一阶段弹簧，并且它们相互交叉分布来使罩盖装置平衡，如图4所示。在图示例中，下垂的弹簧腿与壁34一体模制，且在图1所示的闲置位置处弹簧腿38顶着柱塞的上壁41。另外，具有第一和第二阶段弹簧的弹簧装置可以是卷簧，其中，其一段的弹簧圈的弹力大于一相邻段的弹簧圈，这也不脱离本发明。还有，亦可设置具有第一和第二阶段弹簧或弹簧段的弹簧装置来施使本发明。

罩盖装置33还包括一个从端壁34上垂下的垂边42，它以套接关系环绕着柱塞头。垂边42具有一个在图1的闲置位置盖着泄放孔的部分43，它还具有一个邻接部分43的用于敞开泄放孔的开口44，这在下面还要更详细介绍。另外，在部分43上可设置内凸45来在图1位置顶座着泄放孔，这在美国专利US5,207,785中已经披露，在此引入此文。

可在柱塞头上设置一竖肋46而容置在一个垂边42上的竖直槽中，这用来确定罩盖装置33的位向以确保开口44与泄放孔之间的对齐。另外，可在罩盖装置33和柱塞头之间设上某种卡勾装置(未示出)以防止在图1位置罩盖装置与柱塞头之间分离。

在操作中，泵室充满产品，一旦操作者手指下压力施加到端壁34上面，罩盖装置34顶着第一阶段弹簧的腿38的偏压力从其图1的位置向下移位到图2的位置，而首先打开泄放孔，如图所示。罩盖装置从距离A(图1)移位到距离B(图2)，相对于柱塞头A约为0.08英寸，而B约为0.03英寸。一旦施加一外部使动力，就实现了从距离A到距离B的第一阶段移位。在第一阶段移位过程中使泄放孔敞开并且使反吸室的体积减小，虽然体积减小不足于大大增加压力，若该室中有高气压，则足以从泄放孔31或从其旋动机构中吹出任何残留的液体产品。预计，一旦反吸室的体积初步减小，则在导管36中的某些残留产品仅仅导向旋动机构附近而不进入旋动机构。

腿38的弹力设计成便于在图1和图2位置之间相对移位罩盖装置，并把外部力传递给柱塞头27而使活塞在其塞筒(图2)中往复运动。在该移位过程中，在所有的预压泵式喷洒装置中都一样，提升阀23和活塞一起下移，入口阀和泄放阀关闭住，泵室14中的压力建立到一个临界压力，该临界压力接近于克服活塞回复弹簧24的力而使活塞开始下冲。在该临界压力之下，提升阀25受迫在其筒部15之中远离活塞13和其阀座22向下往复运动而开启泄放，如图3所示。

对于典型的预压泵式喷洒装置，已经示明，在泵压过程中，泵室中的累积压力持续升高超过临界压力而达到一个峰值压力。在到达临界压力之时或近前，第二阶段弹簧的弹簧腿接触到柱塞头的表面41。第二阶段弹簧的力设计成使建立到峰值的的泵压超过第二阶极弹簧39的力，而使罩盖装置33相对于柱塞头位移动仍留有的0.03英寸，如图3所示，就此减小了反吸室37的体积。

再阐述泵的操作，罩盖装置33相对于柱塞头仅仅移位于第一阶段B，而活塞在泄放阀开启之前向下往复运动，在该开启点，第二阶段弹簧39接触到柱塞头的顶部。在泵室中的动态峰值压力超过为此目的设计的第二阶段弹簧的力，从而罩盖装置33移动过整个位移行程。

一旦放开外部施加的致动力，由于第一和第二阶段弹簧的回复力，罩盖装置33在活塞回复行程中返回其图1的闲置位置，室37的体积因此而膨胀而在其中产生一个微小的低气压来把残留产品从泄放孔和其旋动机构中向内吸离。反吸室的体积分两个阶段膨胀，第一阶段返回图2所示的位置，第二阶段返回图1所示的位置，此处反吸室的体积已完全膨胀。这样避免了泄放孔的堵塞，而且，吸回的残留液体用于下次行程的喷洒，而不是在泵开始喷洒之前从泄放孔中滴流。

根据本发明的另一实施例，总体上由48指示的图6-8的泵式喷洒装置，在结构和操作上类似于泵式喷洒装置10，只是它取消了第一阶段弹簧和泄放孔盖。

而是，一弹簧加载的柱塞头49安装在活塞杆19上而用于相对于它移位。

柱塞头具有一个模制有伸头30的内部垂套51，该垂套环套在活塞杆的上端，如图所示。弹簧装置可以是一种模制到垂套51上的伞状弹簧52，它顶着活塞杆的上端。一反吸室37设置在柱塞头的顶端壁53之下。

活塞杆具有一向外环状宽槽54，其详示于图7，垂套51的下端具有一个比槽54窄的向内环状凸缘55。

在操作中，在泵室充满待喷洒的液体产品之后，施加到柱塞头的端壁的手指外部力经弹簧52传递到泵塞13而没有压缩弹簧。该弹簧具有足够强的力，在使劲活塞的过程中，在启动活塞下行程的之时，它允许在柱塞头上施加向下的使劲力而不使柱塞头与活塞杆的相对移位。

正如在第一实例中，泄放提升阀23在压力行程中由泵塞放下，活塞在阀关闭的泵室中建立起压力。在压力行程中，在泵室14中的压力积累到一临界压力而足以克服活塞复位弹簧24的反力。在该监界压力之下，提升阀移离其阀座22而打开泄放。在压力行程中，随着泵室中的压力继续累积超过其临界值而达到一峰值，该峰值压力超过弹簧52的设计力，在活塞和柱塞之间有一个相对位移，该距离由槽54的宽度确定，由此使反吸室37的体积减小，就允许活塞在塞筒中接触到底而泄放仍然开通。

正如在第一实施例中，在室32中的体积减小所产生的压力不足于从泄放孔和其旋动装置中喷尽其残留产品，但却在相当程度上使小量产品的运动指向旋动机构。当弹簧24的复位力克了泵室中的压力时，提升阀移位而重新关闭泄放。一旦放开施加到柱塞头上的外力，弹簧52把柱塞头从其图10位置相对移回到其图7的位置，这使室37膨胀，从而把残留的液体产品从泄放孔及其旋动机构中向内吸回，因此避免了堵塞和对流道的束缚，否则，就会使小孔干扰泵式喷洒装置的性能。

如图6所示，在反吸行程终止时，提升阀的阀密封件26脱离塞筒12的壁，而让液体产品从汲管流入泵室，这是缘于在泵室膨胀时在泵室中所产生的负压。

选择好弹性系数，在压力达到其临界值时，弹簧52的力超过泵室压力，但其可由在泵室中达到的、超过该临界值的动态峰值压力来克服。

图示出一伞形弹簧，但本发明并不局限于此。可用卷簧、叶簧之类的弹簧来取代，这不脱离本发明的范围。

从前述之中可以看出，已经为手指使动型预压泵式喷洒装置开发了一种简单、经济且实用的流体反吸机构，其包括一个回吸室，该室在泄放阀关闭之时或之后体积膨胀，而用于从泄放孔及其旋动机构中向内吸入残留液体，防止了堵塞，而堵塞则会干扰泵的性能。反吸室的扩大和减小由一柱塞上的弹簧加载的罩盖装置或一弹簧加载的柱塞头来实现。在现有技术中，反吸室的体积减小所产生的压力不足以通过泄放孔喷净残留的液体产品。预计体积减小时所产生的微弱压力使残留液体仅指向泄放孔而不是通过它。

图1实施例的第二阶段弹簧的力和图6实施例的单一阶段弹簧的力，一旦达到泵室中的动态峰值压力，则分别受到克服，从而减小了反吸室的体积。一旦放松在柱塞装置上施加的外力，在柱塞弹簧装置的回复力作用之下，室37发生膨胀，从而进行防堵塞操作。

虽然示明的是整体性的提升阀，专利US4,051,983所公开的多件型提升阀适合用作本发明喷洒装置的泄放阀。另外，具有一分离提升阀复位弹簧的美国专利US4,941,595的预压泵式喷洒装置可结合进本发明的反吸特性。根据前述，本发明同样可用到其他压力累积式喷洒装置之中。

很明显，根据前述，可对本发明做许多其他的修改和变更，但仍要明白，在后附权利要求的范围之内，本发明可以是一实施，而不局限于具体描述。

Claims (14)

1.一种预压液体泵式喷洒装置，其包括，一个泵体，它具有的一个泵塞可在一泵筒中往复运动且与其一起构成一个可变体积的泵室，所述泵塞具有一个泄放阀座和一个空心杆，后者确定了一个阀控制的流体泄放通道，一泄放提升阀在一复位弹簧的偏压下在一泄放闭合位置处接合着所述阀座，在所述杆的一端上的柱塞装置用来在达到一所述泵室中的一临界压力时使所述泵塞往复运动来开启所述泄放阀，所述柱塞装置包括一个泄放喷嘴，后者具有一个与所述泄放通道相通的泄放孔和旋动装置，其特征在于，

所述柱塞装置具有一个手动接触的、弹簧加载的顶壁，后者可相对于所述泵塞轴向独立地移位而在所述柱塞装置中构成一个可变体积的反吸室，该反吸室与所述泄放通道贯通；

用弹簧加载于所述柱塞装置的弹簧装置，其包括一弹簧，该弹簧具有的弹力小于在所述泵室中所达到一反向的峰值压力，在泵压中该峰值压力超过所述临界压力；

一旦所述弹簧的弹力负荷对所述峰值压力作出反应，所述端壁就向所述活塞杆移位，从而减小了所述反吸室的体积；及

在所述泵塞的复位行程中，在所述弹簧的回复力作用下，所述端壁移离所述活塞杆，使所述反吸室发生膨胀，而把残留的产品从所述泄放孔和所述旋动机构中向内吸去。

2.如权利要求1的泵式喷洒装置，其特征在于，所述柱塞装置包括，一个柱塞头，它包括有所述喷嘴和所述旋动机构并固定安装到所述杆的所述端；和罩盖装置，它包括有所述顶端，所述弹簧装置包括一个第一阶段弹簧，后者所具有的某一给定弹力足以把一施加的外部手指力从所述顶端传递到所述柱塞头而使所述泵塞往复运动，所述弹簧装置包括一个第二阶段弹簧，且后者的所述预定弹力超过所述给定力。

3.如权利要求2所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述第一阶段弹簧在所述给定力下响应所述施加的外部手指力而允许所述罩盖装置在泵塞往复运动之前的一第一阶段运动期间向所述柱塞头移动，并允许其在复位行程中离开所述柱塞头。

4.如权利要求3所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述第一和第二阶段弹簧包括与所述罩盖装置制成一体的叶簧。

5.如权利要求3所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述罩盖装置具有一个环绕着所述柱塞头的垂边，所述垂边的一部分在所述喷洒装置的闲置状态下遮盖住所述泄放孔，所述垂边具有一个临接着所述垂边部分的开口，用来在所述第一阶段运动中对准所述泄放孔而敞开所述泄放孔。

6.如权利要求5所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述垂边有一个联体的凸伸，它在所述闲置位置伸进所述泄放孔中，一旦所述罩盖装置向着或远离所述柱塞头移位时，它可以从泄放孔中清理积累干涸的液体。

7.如权利要求6所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述柱塞装置仅仅包括一个固定安装所述杆的所述端的柱塞头，后者包括所述顶端壁。

8.如权利要求7所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述柱塞有一个垂边，它与所述杆的所述端相配合来相对于后者做轴向运动。

9.如权利要求8所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述杆的所述端和所述垂边之一具有一个槽，两者之中的另一个具有一个相配合的凸部，所述槽沿轴向比所述凸部宽，以限制所述柱塞装置的相对移位。

10.一种预压液体泵式喷洒装置，其包括，一个泵体，它具有的一个泵塞可在一泵筒中往复运动且与其一起构成一个可变体积的泵室，所述泵塞具有一个泄放阀座和一个空心杆，后者确定了一个阀控制的流体泄放通道，一泄放提升阀在一复位弹簧的偏压下在一泄放闭合位置处接合着所述阀座，在所述杆的一端上的柱塞装置用来在压力行程和复位行程之间使所述泵塞往复运动，所述柱塞头之内包括一个喷嘴，后者具有一个与所述泄放通道相通的泄放孔和旋动装置，其特征在于，

罩盖装置安装在所述柱塞头上，用于顶着弹簧装置的偏压而相对于后者轴向移动；

所述罩盖装置与所述柱塞头一起确定一个与所述泄放通道相贯通的可变体积反吸室；

所述弹簧装置作用在所述罩盖装置和所述柱塞头之间；

所述罩盖装置包括一个顶端壁，后者具有一个环绕着所述柱塞头的垂边，所述垂边的一部分在所述喷洒装置的闲置状态下遮盖住所述泄放孔，所述垂边具有一个临接着所述垂边部分的开口，用来在使用状态下对准所述泄放孔而敞开所述泄放孔；

所述弹簧装置包括一个具有某一给定弹力的第一阶段弹簧，其允许所述罩盖装置向着所述柱塞头从一起始位置移位到一第一位置而敞开所述泄放孔，并在启动所述泵塞的一压力行程之前减小所述反吸室的体积，及在压力行程中将外部施加的手指力传递给所述柱塞头；

所述弹簧装置包括一个具有一强于所述给定弹力的预定弹力的第二阶段弹簧，其允许所述罩盖装置向着所述柱塞装置从所述第一位置移位到一第二位置，从而一旦在所述泵室中达到一峰值压力之时就进一步减小所述反吸室的体积，该峰值压力超过一足以开启泄放阀的临界压力；

及在所述泵塞的复位行程之中，所述弹簧装置使所述罩盖装置回到所述起始位置，这使所述反吸室膨胀而产生一低气压，来从所述泄放孔及其旋动机构中向内吸走残留液体。

11.如权利要求10所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述弹簧装置包括与所述顶端壁制成一体的叶簧。

12.一种预压液体泵式喷洒装置，其包括，一个泵体，它具有的一个泵塞可在一泵筒中往复运动且与其一起构成一个可变体积的泵室，所述泵塞具有一个泄放阀座和一个空心杆，后者确定了一个阀控制的流体泄放通道，一泄放提升阀在一复位弹簧的偏压下在一泄放闭合位置处接合着所述阀座，在所述杆的一端上的柱塞装置用来在压力行程和复位行程之间使所述泵塞往复运动，所述柱塞头内部包括一个泄放喷嘴，后者具有一个与所述泄放通道相通的泄放孔和旋动装置，其特征在于，

所述柱塞头具有一个与所述杆的所述端相接合的垂套和一个顶端壁，是后者与所述杆一起确定一个与所述泄放通道相贯通的可变体积反吸室；

所述柱塞头与所述杆相配合而顶着弹簧装置的偏压而相对于该杆做轴向运动；

所述弹簧装置具有一预定弹力，在所述压力行程中抵抗着所述柱塞头的相对运动而把一外部施加的手指力传递给所述柱塞头，但允许所述柱塞头和所述杆响应在所述泵室中达到的峰值压力而一起相对运动，所述峰值压力超过一足以开启所述泄放阀的临界压力；及

所述弹簧装置的回复力在所述复位行程中使所述柱塞头和所述杆相对移开，这使所述反吸室的体积减小而产生一低气压来把残留液体从所述泄放孔和所述旋动机构中向内吸去。

13.如权利要求12所述的泵式喷洒装置，其特征在于，在所述柱塞头和所述杆之间设置轴向间隔开的限位制动装置来限制所述柱塞头和所述杆的相对移位。

14.如权利要求12所述的泵式喷洒装置，其特征在于，所述弹簧包括一个与所述柱塞头做成一体的挠性伞形。

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