CN116442667A - 一种印章盖印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体和第二板体，该第一板体和第二板体能配合压紧位于该第一板体与第二板体之间的印章和盖印载体，第二板体上朝第一板体方向设置有定位柱，而第一板体上开设有供定位柱插入的定位孔，且第二板体与第一板体之间设置有弹性复位结构，第二板体和第一板体被压紧状态下，弹性复位结构使第二板体与第一板体具有相离的趋势。本发明能实现对印章和盖印载体的定位，避免印章和盖印载体在盖印过程中发生移位，同时，通过设置在第二板体和第一板体之间的弹性复位结构能使按压过程中，这样能使印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印效果。

Description

一种印章盖印机

技术领域

本发明涉及手工工具领域，尤其涉及图案盖印技术领域，尤其涉及一种印章盖印机。

背景技术

印章盖印机是一种利用两块板的挤压使油墨通过图文部分转移到承印物上的装置。通过印章盖印机，消费者可以将自己喜欢的图案印在纸张、衣服或者其他盖印载体上。例如申请号为CN201811045056.3(公开号为CN 109353135 A)的中国发明专利公开了一种印章盖印机，包括本体(1)，所述本体(1)包括放置载体和印章的底板(2)、与所述底板(2)配合按压载体和印章的压板(3)、在所述压板(3)和所述底板(2)之间产生相互吸合力的磁性吸合结构(4)，所述底板(2)的上表面设置放置载体和印章的工作空间(21)。

与普通的纯手动印章盖印相比，印章盖印机能获得更加丰富的盖印图案，并且使用更加方便。然而，现有的印章盖印机普遍存在以下问题：(1)两块板之间的定位不稳固，盖印过程中印章及盖印载体容易发生移位，使得盖印的图案错位或者模糊，影响盖印质量；(2)盖印过程中印章受力不均匀，使得盖印的图案颜色深浅不一，需要补印，影响盖印效果和用户的使用体验；(3)第一次盖印如果图案不完整，需要再次盖印时，因不能精确重复上次定位，很难保证两次盖印图案重合。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种对印章及盖印载体的定位简单、准确的印章盖印机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种对印章及盖印载体定位简单、准确并能实现直线重复盖印的印章盖印机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体和第二板体，该第一板体和第二板体能配合压紧位于该第一板体与第二板体之间的印章和盖印载体，其特征在于，所述第二板体上朝第一板体方向设置有定位柱，而第一板体上开设有供该定位柱插入的定位孔，且该第二板体与第一板体之间设置有弹性复位结构，该第二板体和第一板体被压紧状态下，上述弹性复位结构使第二板体与第一板体具有相离的趋势。

进一步，所述弹性复位结构设置在上述第一板体上并至少为两个，以使在自由状态下第一板体和第二板体能够保持预设的间距，上述定位孔设置在第一板体的一端并与其中一个上述弹性复位结构邻设，而另一弹性复位结构设置在该第一板体的另一端。一方面能较好地通过定位柱与定位孔的配合作用实现第二板体与第一板体之间的相对定位，另一方面能使弹性复位结构均匀地布设在第二板体与第一板体之间，从而更好地实现对盖印载体的定位，同时按压时能使印章的受力更加均匀。

进一步，所述第二板体的至少一条侧边沿直线方向延伸，上述定位柱沿第二板体的该侧边间隔设置，上述第一板体的定位孔与该定位柱一一对应，或者，该第一板体上的定位孔的个数少于上述定位柱，且该定位孔可供任意对应个数的定位柱插入。

进一步，所述第一板体能沿第二板体的上述侧边的长度方向来回移动，并且，移动过程中，第二板体上的对应定位柱能插入第一板体的对应定位孔中，而第一板体的下表面与第二板体的上表面的对应处始终相对。这样随着第一板体沿第二板体的移动能实现在盖印载体上的直线盖印，即随着第一板体的移动使印章上的文字或图案在盖印载体上沿定位柱的设置方向重复盖印。

进一步，所述第一板体位于第二板体之上，上述弹性复位结构包括开设在上述第一板体的下表面上的第一安装槽、安装在该第一安装槽中的第一复位弹簧以及按压帽，该按压帽的上端插连在上述第一安装槽中并能沿该第一安装槽的深度方向上下移动，而第一复位弹簧被限位在第一安装槽的内底面与按压帽的内底面之间。这样一方面能实现对第一复位弹簧以及柱体的稳固安装，另一方面在按压过程中第一复位弹簧能充分提供按压弹性力。

进一步，所述第一安装槽中嵌设有第一导向套，该第一导向套的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽，而上述按压帽的开口端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽一一对应的第一导向凸块，各第一导向凸块插入对应的第一导向槽中并能沿该第一导向槽上下移动。通过按压帽上的第一导向凸块与第一导向套上的第一导向槽的配合作用能使按压帽更加平稳地上下移动，进而能使印章的受力更加均匀。

进一步，所述按压帽的自由端设置有防滑垫块。通过设置防滑垫能避免第一板体在盖印载体上横向移动，提升盖印定位的稳固性。进一步，所述第二板体的承载面上设置有与盖印载体的至少其中一个边角相匹配并供该边角对位的对位角。能实现对盖印载体的角定位，能避免盖印过程中盖印载体发生移动，保证盖印位置的准确性，尤其对盖印载体的边角进行盖印操作时。

上述对位角的具体实现方式有多种，其中一种优选的实现方式为：所述对位角为上述第二板体的承载面朝下凹陷而成的凹槽。这样对位角在实现对盖印载体的对位的基础上还能实现对盖印载体的定位，更好地避免盖印过程中盖印载体发生移位。

上述对位角的另一种优选的实现方式为：所述对位角为设置在上述第二板体的承载面上的线条。

进一步，所述线条为凹设在上述第二板体的承载面的刻线，或者印刷在该第二板体的承载面的印刷线。

上述对位角的再另一种优选的实现方式为：所述对位角为凸设在上述第二板体的承载面的凸条。

进一步，所述对位角设置在上述第二板体的承载面的一端并朝内开口，从而能使盖印载体的边角更好地插入对位角中。

进一步，所述对位角为直角三角形。日常生活中常见的盖印载体为纸张，而纸张的边角一般为直角，因此将对位角设计为直角三角形能更加方便地实现对盖印载体的定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过定位孔与定位柱的配合能实现第二板体与第一板体之间的相对定位，进而实现对印章的定位，避免印章在盖印过程中发生移位。同时，通过设置在第二板体和第一板体之间的弹性复位结构能实现对盖印载体的辅助定位，并且，按压过程中印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印效果，同时弹性复位结构的弹性缓冲力也能用户按压时获得较好的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例1中印章盖印机的结构示意图；

图2为本发明实施例1中印章盖印机的结构分解图；

图3为图2的另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例1中第一板体的局部结构分解图；

图5为图4的另一方向的结构示意图；

图6为本发明实施例1中第二板体的结构示意图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为本发明实施例2中对位角的结构示意图；

图9为本发明实施例3中对位角的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～7所示，一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体1和第二板体2，该第一板体1和第二板体2能配合压紧位于该第一板体1与第二板体2之间的印章(一般为硅胶或橡胶材质，一面具有文字和/或图案)和盖印载体(本实施例中为纸张)。

进一步，上述第二板体2上朝第一板体1方向设置有定位柱21，而第一板体1上开设有供该定位柱21插入的定位孔11，且该第二板体2与第一板体1之间设置有弹性复位结构3，该第二板体2和第一板体1被压紧状态下，上述弹性复位结构3使第二板体2与第一板体1具有相离的趋势。本发明通过定位孔11与定位柱21的配合能实现第二板体2与第一板体1之间的相对定位，进而实现对印章的定位，避免印章在盖印过程中发生移位。同时，通过设置在第二板体2和第一板体1之间的弹性复位结构3，一方面能实现对盖印载体的辅助定位，另一方面能使按压过程中印章受力均匀，有利于印章上的文字或者图案均匀地被盖印在盖印载体上，提升盖印效果，同时弹性复位结构3的弹性缓冲力也能用户按压时获得较好的使用体验。

本实施例中，上述第二板体2和第一板体1的形状均呈方形，上述定位柱21沿该第二板体2的其中一条侧边间隔设置，上述第一板体1的定位孔11与该定位柱21一一对应(即第二板体2和第一板体1的面积相等的情况下)，或者，该第一板体1的定位孔11的个数少于上述定位柱21，且该定位孔11可供任意对应个数的定位柱21插入(即第二板体2和第一板体1的面积不相等的情况下)。

具体地，本实施例中，优选地，第一板体1的面积小于第二板体2，并且，各板体中的相邻侧边对中，第一板体1的第一侧边(即第一板体1较长的侧边)的长度与第二板体2的第一侧边(即第一板体1较短的侧边)相等，而第一板体1的第二侧边(即第二板体2较短的侧边)的长度短于第二板体2的第二侧边(即第二板体2较长的侧边)，上述定位柱21沿第二板体2的第二侧边的长度方向设置，而上述第一板体1能沿第二板体2的该第二侧边的长度方向相对于第二板体2来回移动，并且，移动过程中，第二板体2上的对应定位柱21能插入第一板体1的对应定位孔11中，而第一板体1的下表面与第二板体2的上表面的对应处始终相对。这样随着第一板体1沿第二板体2的移动能实现在盖印载体上的直线盖印，即随着第一板体1的移动使印章上的文字或图案在盖印载体上沿定位柱21的设置方向重复盖印，从而实现同一文字或图案沿在盖印载体上沿直线方向的连续盖印。

第二板体2和第一板体1的相对设置可有多种实现方式，本实施例中，上述第一板体1位于第二板体2之上，使用时，将盖印载体放置在第二板体2的上表面上，接着将印章放置在需要盖印的位置，盖上第一板体1，定位孔11与对应的定位柱21对齐并下压，各弹性复位结构3分别被压缩，印章吸附在第一板体1的下表面上，拿起第一板体1，在印章上涂覆印油，接着再盖上第一板体1并按压，印章上的文字或图案就印在盖印载体上。拿起第一板体1沿定位柱21的设置方向相对于第二板体2移动第一板体1，分别重复以上步骤，实现印章上的文字或图案在盖印载体上的直线重复盖印。

进一步，上述弹性复位结构3包括开设在上述第一板体1的下表面上的第一安装槽12、安装在该第一安装槽12中的第一复位弹簧32以及按压帽31，该按压帽31的上端开口并插连在上述第一安装槽12中并能沿该第一安装槽12的深度方向上下移动，而第一复位弹簧32被限位在第一安装槽12的内底面与按压帽31的内底面之间。这样一方面能实现对第一复位弹簧32以及按压帽31的稳固安装，另一方面在按压过程中第一复位弹簧32能充分提供按压弹性力。优选地，上述第一安装槽12中嵌设有第一导向套33，该第一导向套33的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽331，而上述按压帽31的开口端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽331一一对应的第一导向凸块311，各第一导向凸块311插入对应的第一导向槽331中并能沿该第一导向槽331上下移动。通过按压帽31上的第一导向凸块311与第一导向套33上的第一导向槽331的配合作用能使按压帽31更加平稳地上下移动，进而能使印章的受力更加均匀。本实施例中，为实现上述第一复位弹簧32的稳固安装，上述第一安装槽12的内底面上竖向固定有第一安装凸柱121，上述第一复位弹簧32的下端套连在该第一安装凸柱121上。组装过程中，首先将按压帽31插入第一导向套33中，接着将第一导向套33和按压帽31一起插入第一安装槽12中，并使第一导向套33与第一安装槽12相固定。

进一步，优选地，上述按压帽31的自由端设置有防滑垫块4，通过设置防滑垫块4能避免第一板体1在盖印载体上横向移动，提升盖印定位的稳固性。进一步，如图6和图7所示，上述第二板体2的承载面20(即用于放置盖印载体的平面)上设置有与盖印载体的其中一个边角相匹配并供该边角对位的对位角23。这样本发明中通过设置对位角23实现对盖印载体的对位，保证盖印位置的准确性，尤其对盖印载体的边角进行盖印操作时。

上述对位角23的具体实现方式有多种，本实施例中，上述对位角23为设置在上述第二板体2的承载面20上的线条，该线条有多种实现方式，例如，凹设在上述第二板体2的承载面20的刻线，或者印刷在该第二板体2的承载面20的印刷线，本实施例中，该线条优选为凹设在上述第二板体2的承载面20的刻线。同时，对位角23设置在上述第二板体2的承载面20的一端并朝内开口，从而能使盖印载体的边角更好地插入对位角23中。

具体地，本实施例中，上述对位角23为直角三角形。日常生活中常见的盖印载体为纸张，而纸张的边角一般为直角，因此将对位角23设计为直角三角形能更加方便地实现对盖印载体的定位。

本实施例中，上述第二板体2的形状呈方形，上述对位角23开设在该第二板体2的左端，且该对位角23的角平分线与该第二板体2的上端或下端相平行。一方面方便对位角23在承载面20上的设置，另一方面当盖印载体的边角卡入对位角23时，盖印载体相对于第二板体2处于正对放置状态，从而能更有利于在盖印载体的正确位置上进行盖印。优选地，上述对位角23位于该第二板体2的左端的中部，这样能使盖印载体平正地被放置在第二板体2上，当印章盖印机的盖板1盖在第二板体2上时，盖印载体受到的压力更加均匀，有利于提升盖印效果。

进一步，该第二板体2的一端沿该端的长度方向凸设有定位结构，该定位结构可有多种实现方式，例如凸条、间隔设置的凸块或者间隔设置的凸柱等。本实施例中，优选地，上述定位结构为沿第二板体2的一端的长度方向间隔设置的定位凸柱22，各定位凸柱22分别垂直于第二板体2的承载面20。这样通过沿直线方向设置的定位凸柱22能对盖印载体的其中一条侧边进行定位，即本发明中的印章盖印机在利用对位角23实现对盖印载体的角定位的基础上，还能通过定位凸柱22实现对盖印载体的边定位。优选地，上述定位凸柱22与上述对位角23均设置在第二板体2的左端，且该定位凸柱22与对位角23沿第二板体2的左端的长度方向错开设置，从而方便用户对盖印载体进行定位操作。

本实施例中，上述对位角23的两边的自由端端部与各定位凸柱22位于同一直线上，且其中两个定位凸柱22分别与对位角23的两边邻设。这样当利用对位角23对盖印载体进行角定位时，对位角23两侧的定位凸柱22能起到辅助定位的作用，从而提升对位角23的定位效果。优选地，与上述对位角23的两边邻设的两个定位凸柱22中，各定位凸柱22的内侧面分别为与对位角23的对边在同一平面上的导向斜面221。通过两侧的定位凸柱22上的导向斜面221将待定位的盖印载体的边角导入对位角23中，使用户能更加便捷地实现对盖印载体的边角的定位。

实施例2：

如图8所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述对位角23为上述第二板体2的承载面20朝下凹陷而成的凹槽。这样对位角23在实现对盖印载体的对位的基础上还能实现对盖印载体的定位，避免盖印过程中盖印载体发生移位，保证盖印品质。

实施例3：

如图9所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述对位角23为凸设在上述第二板体2的承载面20的凸条。即凸设在承载面20上的弯折状的凸条形状上述对位角23。在实现对盖印载体的对位的基础上还能实现对盖印载体的定位，并能避免盖印过程中盖印载体发生移位。

Claims (13)

1.一种印章盖印机，包括相对设置的第一板体(1)和第二板体(2)，该第一板体(1)和第二板体(2)能配合压紧位于该第一板体(1)与第二板体(2)之间的印章和盖印载体，其特征在于，所述第二板体(2)上朝第一板体(1)方向设置有定位柱(21)，而第一板体(1)上开设有供该定位柱(21)插入的定位孔(11)，且该第二板体(2)与第一板体(1)之间设置有弹性复位结构(3)，该第二板体(2)和第一板体(1)被压紧状态下，上述弹性复位结构(3)使第二板体(2)与第一板体(1)具有相离的趋势。

2.如权利要求1所述的印章盖印机，其特征在于，所述弹性复位结构(3)设置在上述第一板体(1)上并至少为两个，以使在自由状态下第一板体(1)和第二板体(2)能够保持预设的间距，上述定位孔(11)设置在第一板体(1)的一端并与其中一个上述弹性复位结构(3)邻设，而另一弹性复位结构(3)设置在该第一板体(1)的另一端。

3.如权利要求2所述的印章盖印机，其特征在于，所述第二板体(2)的至少一条侧边沿直线方向延伸，上述定位柱(21)沿第二板体(2)的该侧边间隔设置，上述第一板体(1)的定位孔(11)与该定位柱(21)一一对应，或者，该第一板体(1)上的定位孔(11)的个数少于上述定位柱(21)，且该定位孔(11)可供任意对应个数的定位柱(21)插入。

4.如权利要求3所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)能沿第二板体(2)的上述侧边的长度方向来回移动，并且，移动过程中，第二板体(2)上的对应定位柱(21)能插入第一板体(1)的对应定位孔(11)中，而第一板体(1)的下表面与第二板体(2)的上表面的对应处始终相对。

5.如权利要求1～4任一项所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一板体(1)位于第二板体(2)之上，上述弹性复位结构(3)包括开设在上述第一板体(1)的下表面上的第一安装槽(12)、安装在该第一安装槽(12)中的第一复位弹簧(32)以及按压帽(31)，该按压帽(31)的上端插连在上述第一安装槽(12)中并能沿该第一安装槽(12)的深度方向上下移动，而第一复位弹簧(32)被限位在第一安装槽(12)的内底面与按压帽(31)的内底面之间。

6.如权利要求5所述的印章盖印机，其特征在于，所述第一安装槽(12)中嵌设有第一导向套(33)，该第一导向套(33)的内周面上沿周向间隔设置有竖向延伸的第一导向槽(331)，而上述按压帽(31)的上端的外表面上沿周向间隔凸设有与上述第一导向槽(331)一一对应的第一导向凸块(311)，各第一导向凸块(311)插入对应的第一导向槽(331)中并能沿该第一导向槽(331)上下移动。

7.如权利要求5所述的印章盖印机，其特征在于，所述按压帽(31)的自由端设置有防滑垫块(4)。

8.如权利要求1～4任一项所述的印章盖印机，其特征在于，所述第二板体(2)的承载面(20)上设置有与盖印载体的至少其中一个边角相匹配并供该边角对位的对位角(23)。

9.如权利要求8所述的印章盖印机，其特征在于，所述对位角(23)为上述第二板体(2)的承载面(20)朝下凹陷而成的凹槽。

10.如权利要求8所述的印章盖印机，其特征在于，所述对位角(23)为设置在上述第二板体(2)的承载面(20)上的线条。

11.如权利要求10所述的印章盖印机，其特征在于，所述线条为凹设在上述第二板体(2)的承载面(20)的刻线，或者印刷在该承载板(2)的承载面(20)的印刷线。

12.如权利要求8所述的印章盖印机，其特征在于，所述对位角(23)为凸设在上述第二板体(2)的承载面(20)的凸条。

13.如权利要求8所述的印章盖印机，其特征在于，所述对位角(23)设置在上述第二板体(2)的承载面(20)的一端并朝内开口，且该对位角(23)为直角三角形。