CN116442537A - 高温加热覆合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温加热覆合装置，使用时，将金属件与塑料件依次放置到放置槽内，启动高温加热覆合装置，滑动部带动感应线圈向靠近放置部的方向运动，至放置部贯穿感应线圈，由于感应线圈围绕金属件，使得感应线圈产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合部对金属件与塑料件进行压合，从而使金属件与塑料件粘合在一起，由于感应线圈产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合后，塑料件与金属件的粘合力度一致，从而使金属件与塑料件粘合的效果更好。

Description

高温加热覆合装置

技术领域

本发明涉及高温加热覆合装置的技术领域，尤其涉及一种高温加热覆合装置。

背景技术

传统的小构件产品是采用热电偶加热方式，例如：金属件与塑料件之间采用热电偶加热的方式进行粘合，即采用加热后的铜块对金属件与塑料件进行粘合，加热后的铜块接触加压使塑胶件发生热缩变化，从而使金属件与塑料件粘合到一起，但是，在对铜块进行加热后，再使用铜块对塑胶件进行接触，铜块加热后由于与塑料件接触的面各个地方的温度(即接触面的中心与远离接触面中心的外圈)存在不同，使得使用加热后的铜块接触加压使塑胶件发生热缩变化的过程中，由于铜块各个地方的温度存在差异，导致塑胶件粘合的力度不一致，进而使金属件与塑料件粘合的效果非常差。

其次，铜块对塑胶件加热时需要更高的温度，使得热传导的损耗大，造成使用时的效率非常低，加热后的铜块还会因人误碰发生烫伤等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温加热覆合装置。

根据本发明的一方面，提供一种高温加热覆合装置，所述高温加热覆合装置包括：滑动部、压合部、放置部、感应线圈和安装座，所述滑动部和所述放置部均安装在所述安装座上，所述放置部上开设有放置槽，所述压合部安装在所述滑动部上，所述压合部对准所述放置槽，所述感应线圈安装在所述滑动部上，所述感应线圈位于所述压合部与所述放置部之间。

进一步的，所述高温加热覆合装置还包括真空组件，所述真空组件与所述放置槽相连通，所述放置部设有放置位，所述放置位位于所述放置槽内。

进一步的，所述安装座上设有第一安装板、第一驱动件和导向件，所述第一驱动件和所述导向件均安装在所述第一安装板上，所述第一驱动件的输出端与所述导向件固定连接，所述滑动部上设有滑块，所述滑块与所述导向件滑动连接。

进一步的，所述第一安装板的长度方向与所述放置部的轴线平行设置。

进一步的，所述压合部包括第二驱动件和压块，所述第二驱动件的输出端与所述压块固定连接，所述压块对准所述放置槽，所述第二驱动件安装在所述滑动部上。

进一步的，所述压块设有抵接端，所述抵接端的最大直径小于所述放置槽的直径。

进一步的，所述压合部还包括第一杆，所述滑动部上开设有导向槽，所述第一杆一端收容于所述导向槽内，所述第一杆的另一端贯穿所述导向槽与所述压块固定连接。

进一步的，所述滑动部还包括电容箱和第二安装板，所述电容箱和所述感应线圈均固定安装在所述第二安装板上，所述电容箱与所述感应线圈电连接。

进一步的，所述感应线圈上设有贯穿槽，所述压块对准所述贯穿槽。

进一步的，所述压块为多个，所述压块与所述放置部的数量相等。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的高温加热覆合装置，

本发明涉及一种高温加热覆合装置，使用时，将金属件与塑料件依次放置到放置槽内，启动高温加热覆合装置，滑动部带动感应线圈向靠近放置部的方向运动，至放置部贯穿感应线圈，由于感应线圈围绕金属件，使得感应线圈产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合部对金属件与塑料件进行压合，从而使金属件与塑料件粘合在一起，由于感应线圈产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合后，塑料件与金属件的粘合力度一致，从而使金属件与塑料件粘合的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的高温加热覆合装置的分解图；

图2为图1中的A处局部放大示意图；

图3为本发明所述的高温加热覆合装置的立体图；

图4为本发明所述的高温加热覆合装置的部分结构示意图。

其中：滑动部10、滑块11、导向槽12、电容箱13、第二安装板14、压合部20、第二驱动件21、压块22、抵接端23、第一杆24、放置部30、放置槽31、放置位32、感应线圈40、安装座50、第一安装板51、第一驱动件52、导向件53、滚珠丝杆模组54、滑槽55、真空组件60。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图4，本发明一实施例提供了一种高温加热覆合装置，本实施例中的高温加热覆合装置包括滑动部10、压合部20、放置部30、感应线圈40和安装座50，滑动部10和放置部30均安装在安装座50上，放置部30上开设有放置槽31，压合部20安装在滑动部10上，压合部20对准放置槽31，感应线圈40安装在滑动部10上，感应线圈40位于压合部20与放置部30之间。

在本实施方式中，感应线圈40为高频感应线圈40，使用时，将金属件与塑料件依次放置到放置槽31内，启动高温加热覆合装置，滑动部10带动感应线圈40向靠近放置部30的方向运动，至放置部30贯穿感应线圈40，由于感应线圈40围绕金属件，使得感应线圈40产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合部20对金属件与塑料件进行压合，从而使金属件与塑料件粘合在一起，由于感应线圈40产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合后，塑料件与金属件的粘合力度一致，从而使金属件与塑料件粘合的效果更好。

在本实施方式中，由于感应线圈40围绕金属件，使得感应线圈40产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，压合部20对金属件与塑料件进行压合，从而使金属件与塑料件粘合在一起，使得高温加热覆合装置的热传导效率更高。

进一步的，高温加热覆合装置还包括真空组件60，真空组件60与放置槽31相连通，放置部30设有放置位32，放置位32位于放置槽31内。

在本实施方式中，所述真空组件60为真空发生器，真空组件60为利用正压气源产生负压的一种高效，清洁，经济的真空元器件，安装金属件与塑料件时，将金属件与塑料件依次放置到放置槽31内，使金属件与塑料件重叠，金属件与塑料件中任意一个与放置位32抵接，启动真空组件60，由于真空组件60与放置槽31相连通，金属件与塑料件中的其中一个遮挡放置槽31，使得真空组件60将金属件与塑料件固定在放置位32上，真空组件60将放置槽31内部抽成真空，通过大气压的作用下，将金属件与塑料件快速吸附到放置位32上，便于金属件与塑料件的定位安装，节约金属件与塑料件的安装时间。

进一步的，安装座50上设有第一安装板51、第一驱动件52和导向件53，第一驱动件52和导向件53均安装在第一安装板51上，第一驱动件52的输出端与导向件53固定连接，滑动部10上设有滑块11，滑块11与导向件53滑动连接。

在本实施方式中，第一驱动件52为电机，导向件53内设有滚珠丝杆模组54，导向件53上设有滑槽55，滑块11收容于滑槽55内，第一驱动件52的输出端与滚珠丝杆模组54的丝杆固定连接，滑块11与丝杆传动连接，使用时，第一驱动件52驱动丝杆转动，从而使滑块11在滑槽55内运动，进而带动压合部20、感应线圈40向远离或者靠近放置部30的方向运动，使感应线圈40对金属件进行制热，通过第一驱动件52带动压合部20、感应线圈40快速远离或者靠近放置部30，从而提高加工的效率。

进一步的，第一安装板51的长度方向与放置部30的轴线平行设置。

在本实施方式中，第一安装板51的长度方向与放置部30的轴线平行设置，使得第一驱动件52带动压合部20、感应线圈40快速远离或者靠近放置部30的过程中，压合部20始终保持与放置部30相对应，从而使压合部20在压合的过程中，能够对加热后的金属件进行压合，经过压合后，使金属件与塑料件的粘合效果更好。

进一步的，压合部20包括第二驱动件21和压块22，第二驱动件21的输出端与压块22固定连接，压块22对准放置槽31，第二驱动件21安装在滑动部10上。

在本实施方式中，第二驱动件21为气缸，第二驱动件21的输出端与压块22固定连接，感应线圈40对金属件进行加热后，第二驱动件21启动，第二驱动件21的输出端推动压块22向靠近或者远离放置部30的方向运动，使压块22与金属件或塑料件进行抵接，对金属件与塑料件进行压合，从而使金属件与塑料件粘合到一起，使得金属件与塑料件紧密粘合。

进一步的，压块22设有抵接端23，抵接端23的最大直径小于放置槽31的直径。

在本实施方式中，由于抵接端23的最大直径小于放置槽31的直径，在压合时，第二驱动件21的输出端推动压块22向靠近放置部30的方向运动，抵接端23伸入放置槽31内并与金属件或塑料件进行抵接，从而对金属件与塑料件进行压合，使金属件与塑料件粘合到一起，使得金属件与塑料件更加紧密粘合在一起。

进一步的，压合部20还包括第一杆24，滑动部10上开设有导向槽12，第一杆24一端收容于导向槽12内，第一杆24的另一端贯穿导向槽12与压块22固定连接。

在本实施方式中，第一杆24为两个，两个第一杆24对称设置在第二驱动件21的两侧，在压合时，第二驱动件21的输出端推动压块22向靠近放置部30的方向运动，第一杆24在导向槽12内运动，抵接端23伸入放置槽31内并与金属件或塑料件进行抵接，从而对金属件与塑料件进行压合，使金属件与塑料件粘合到一起，使得金属件与塑料件更加紧密粘合在一起，由于第一杆24对称设置在第二驱动件21的两侧，通过第一杆24能够保证压块22的两侧受力更加均匀，使压块22在运动的过程中，压块22始终保持水平，使得压合的效果更好。

进一步的，滑动部10还包括电容箱13和第二安装板14，电容箱13和感应线圈40均固定安装在第二安装板14上，电容箱13与感应线圈40电连接。

在本实施方式中，电容箱13为高频电容箱13，电容箱13与感应线圈40电连接，电容箱13用于补偿电容。

进一步的，感应线圈40上设有贯穿槽41，压块22对准贯穿槽41。

在本实施方式中，滑动部10上设有行程感应器(图中为标出)，行程感应器用于控制第二驱动件21的行程，使用时，将金属件与塑料件依次放置到放置槽31内，使金属件与塑料件重叠，金属件与塑料件中任意一个与放置位32抵接，启动真空组件60，由于真空组件60与放置槽31相连通，金属件与塑料件中的其中一个遮挡放置槽31，使得真空组件60将金属件与塑料件固定在放置位32上，真空组件60将放置槽31内部抽成真空，通过大气压的作用下，将金属件与塑料件快速吸附到放置位32上，接着，第一驱动件52驱动丝杆转动，从而使滑块11在滑槽55内运动，进而带动压合部20、感应线圈40向靠近放置部30的方向运动，放置部30收容于贯穿槽41内，使感应线圈40对金属件进行制热，通过第一驱动件52带动压合部20、感应线圈40快速靠近放置部30的方向运动，感应线圈40产生的交变磁场在金属件中激起涡流，从而使金属件的温度升高，使得金属件的表面温度一致，第二驱动件21的输出端推动压块22向靠近放置部30的方向运动，第一杆24在导向槽12内运动，抵接端23伸入放置槽31内并与金属件或塑料件进行抵接，从而对金属件与塑料件进行压合，使金属件与塑料件粘合到一起，使得金属件与塑料件更加紧密粘合在一起，由于第一杆24对称设置在第二驱动件21的两侧，通过第一杆24能够保证压块22的两侧受力更加均匀，使压块22在运动的过程中，压块22始终保持水平，使得压合的效果更好，最后，第一驱动件52带动压合部20和感应线圈40向远离放置部30的方向运动，然后将粘合后的产品取出即可。

进一步的，压块22为多个，压块22与放置部30的数量相等。

在本实施方式中，压块22与放置部30的数量相等，将多个金属件和塑料件依次放置在多个放置部30的放置位32上，然后使用高温加热覆合装置进行加工即可，使得能够同时对多个金属件和塑料件进行粘合，以提高高温加热覆合装置的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高温加热覆合装置，其特征在于，所述高温加热覆合装置包括：滑动部、压合部、放置部、感应线圈和安装座，所述滑动部和所述放置部均安装在所述安装座上，所述放置部上开设有放置槽，所述压合部安装在所述滑动部上，所述压合部对准所述放置槽，所述感应线圈安装在所述滑动部上，所述感应线圈位于所述压合部与所述放置部之间。

2.根据权利要求1所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述高温加热覆合装置还包括真空组件，所述真空组件与所述放置槽相连通，所述放置部设有放置位，所述放置位位于所述放置槽内。

3.根据权利要求1所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述安装座上设有第一安装板、第一驱动件和导向件，所述第一驱动件和所述导向件均安装在所述第一安装板上，所述第一驱动件的输出端与所述导向件固定连接，所述滑动部上设有滑块，所述滑块与所述导向件滑动连接。

4.根据权利要求3所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述第一安装板的长度方向与所述放置部的轴线平行设置。

5.根据权利要求1所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述压合部包括第二驱动件和压块，所述第二驱动件的输出端与所述压块固定连接，所述压块对准所述放置槽，所述第二驱动件安装在所述滑动部上。

6.根据权利要求5所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述压块设有抵接端，所述抵接端的最大直径小于所述放置槽的直径。

7.根据权利要求5所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述压合部还包括第一杆，所述滑动部上开设有导向槽，所述第一杆一端收容于所述导向槽内，所述第一杆的另一端贯穿所述导向槽与所述压块固定连接。

8.根据权利要求1所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述滑动部还包括电容箱和第二安装板，所述电容箱和所述感应线圈均固定安装在所述第二安装板上，所述电容箱与所述感应线圈电连接。

9.根据权利要求5所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述感应线圈上设有贯穿槽，所述压块对准所述贯穿槽。

10.根据权利要求5所述的高温加热覆合装置，其特征在于，所述压块为多个，所述压块与所述放置部的数量相等。