CN116442460A - 一种模具镶钻工艺及其加工装置 - Google Patents

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CN116442460A CN202310455080.9A CN202310455080A CN116442460A CN 116442460 A CN116442460 A CN 116442460A CN 202310455080 A CN202310455080 A CN 202310455080A CN 116442460 A CN116442460 A CN 116442460A
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Abstract

本发明涉及模具镶钻技术领域,且公开了一种模具镶钻工艺及其加工装置,该模具镶钻工艺,包括如下步骤:S1、准备工序:向安装在加工台上的注射机构中的料管内注入原材料;S2、热压铸:令原材料形成熔液,挤压进入安装在加工台上的模具成型机构中的定模、动模和模芯之间,从而压铸成型工件;S3、镶钻:将模芯从动模上取出,并将钻石插入工件上完成镶钻;S4、成型:在对原料熔液进行冷却后,通过模具成型机构中的液压缸运行带动动模与定模分离,取出一体成型镶嵌有钻石的工件;该模具镶钻工艺及其加工装置,在模具压铸工件成型过程中进行镶钻,以制得一体成型的镶钻工件,从而极大地提高了镶钻工件的强度、耐磨度和使用寿命。

Description

一种模具镶钻工艺及其加工装置
技术领域
本发明涉及模具镶钻技术领域,具体为一种模具镶钻工艺及其加工装置。
背景技术
镶钻工艺通常是指在工业领域的钻头、刀具等各类工件上镶嵌金刚石等材质的钻以提高工件的机械性能,如机械强度、耐磨性能和抗冲击性能等。例如镶钻的钻头在钻进时胎体磨损,金刚石不断出露克取岩石,可以一直将胎体全部磨完,都有新出露的金刚石进行工作,类似于砂轮磨削金属材料。此外,镶钻工艺也应用在工艺品的制造上,例如将水钻镶嵌在装饰品上。
现有的部分镶钻工件的制造是分步进行的,即先通过模具成型制造工件,并预留镶嵌的孔位,再通过焊接等方式安装上钻体,这种加工方式存在下列缺陷:一是钻石依靠后期镶嵌与工件结合,工件成型后再与钻石嵌合缝隙大,结合强度低,不够牢固,在工件使用过程中易脱落;二是后期的镶嵌等加工方式会对工件本身造成一定程度的形变,影响工件不标准。
发明内容
本发明提供了一种模具镶钻工艺及其加工装置,具备通过在模具压铸工件成型过程中进行镶钻,以制得一体成型的镶钻工件,从而极大地提高了镶钻工件的强度、耐磨度和使用寿命的有益效果,解决了上述背景技术中所提到的现有的镶钻工件通常是在工件成型后再镶嵌钻石,这种加工方式工件成型后再与钻石嵌合缝隙大,结合强度低,不够牢固,在工件使用过程中易脱落;二是后期的镶嵌等加工方式会对工件本身造成一定程度的形变,影响工件标准的问题。
本发明提供如下技术方案:一种模具镶钻工艺,包括如下步骤:
S1、准备工序:向安装在加工台上的注射机构中的料管内注入原材料,以及通过安装在加工台上的模具成型机构中的抓取组件抓取钻石;
S2、热压铸:通过安装在加工台上的驱动机构运行驱动料管内的推料螺杆转动,以及通过注射机构中的加热组件运行,令原材料形成熔液,再通过驱动机构驱动推料螺杆位移将原料熔液挤压进入安装在加工台上的模具成型机构中的定模、动模和模芯之间,从而压铸成型工件;
S3、镶钻:在S2步骤原料熔液尚未完全冷却定型时,通过模具成型机构中的移动组件运行将模芯从动模上取出,并将抓取组件上的钻石插入工件上完成镶钻;
S4、成型:在S3步骤完成镶钻后通过模具成型机构中的冷却组件运行对原料熔液进行冷却后,通过模具成型机构中的液压缸运行带动动模与定模分离,取出一体成型镶嵌有钻石的工件。
本发明还提供如下技术方案:一种模具镶钻加工装置,所述料管设置于所述加工台上,所述料管上设置有注料桶;
所述推料螺杆滑动连接于所述料管内,所述料管上开设有圆槽,所述推料螺杆上设置有圆杆,且所述圆杆滑动连接于所述圆槽内;
所述加热组件包括若干个设置于所述料管上的电热丝。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述驱动机构包括转动设置于所述加工台上的转筒,所述圆杆上延伸出所述料管外的一端同轴设置有方杆,且所述方杆滑动连接于所述转筒内。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述驱动机构还包括转动设置于所述加工台上的丝杆,所述加工台上滑动设置有滑板,且所述滑板螺纹连接于所述丝杆上,所述圆杆上转动设置有推块,且所述推块转动连接于所述滑板上。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述驱动机构还包括用于驱动所述转筒和所述丝杆交替转动的交替转动组件;
所述交替转动组件包括转动设置于所述加工台上的齿圈,所述齿圈上设置有不完全齿部,所述转筒和所述丝杆上均设置有第一齿轮,两个所述第一齿轮均与所述不完全齿部啮合。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述交替转动组件还包括设置于所述加工台上的第一电机,所述第一电机的输出轴上同轴设置有第一转杆,所述第一转杆上设置有第二齿轮,所述齿圈上还设置有完全齿部,且所述完全齿部与所述第二齿轮啮合。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述定模、所述动模和所述液压缸均设置于所述加工台上,且所述液压缸的输出轴与所述动模连接,所述模芯滑动设置于所述动模上。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述抓取组件包括设置于所述加工台上的气泵,所述气泵通过软管连接有吸盘。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述移动组件包括设置于所述动模上的支撑板,所述支撑板上开设有Y形槽,所述模芯和所述吸盘上均设置有滑杆,且两个所述滑杆均滑动连接于所述Y形槽内;
两个所述滑杆上设置有连接板,所述支撑板上设置有第二电机,所述第二电机的输出轴上设置有转板,其中一个所述滑杆连接于所述转板上。
作为本发明所述一种模具镶钻加工装置的一种可选方案,其中:所述模具成型机构还包括设置于所述加工台上的若干个导向杆,所述动模滑动连接于若干个所述导向杆上;
所述冷却组件包括设置于所述定模上的冷凝器和冷凝管。
本发明具备以下有益效果:
1、该模具镶钻工艺及其加工装置,在模具压铸成型过程中同时进行镶钻。首先通过推料螺杆对工件原料进行挤出以及加热组件加热作用下形成熔体注入模具成型机构后。熔体填充开设有镶嵌槽的工件造型,在未完全冷却但具有一定程度定型的情况下,通过移动组件抽出模芯,再插入钻石,然后继续冷却工件。通过一体成型的工艺,使得工件与钻石结合强度提高,从而极大地提高了镶钻工件的强度、耐磨度和使用寿命,减少缝隙,避免钻石在工件使用过程中发生脱落,以及避免工件由于后期焊接加工造成的工件形变,保持工件良好尺寸标准和质量。
2、该模具镶钻工艺及其加工装置,用于形成镶嵌槽的模芯和钻石通过移动组件在一个由两个四分之一圆组成的Y形槽内滑动,并通过连接板保持固定距离和角度,从而使得第二电机驱动下模芯沿着一个弧形取出的同时,钻石沿着另一个弧形插入。
3、该模具镶钻工艺及其加工装置,推料螺杆通过第一电机驱动,第一电机保持单向旋转过程中,推料螺杆首先被驱动旋转进行挤压,然后停止旋转滑动挤出熔体,而无需设置第二组驱动结构,节省了装置成本。
附图说明
图1为本发明工艺的流程示意图。
图2为本发明产品的立体结构示意图。
图3为本发明加工装置的立体结构示意图。
图4为本发明加工装置的剖视结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大结构示意图。
图6为本发明注射机构的爆炸结构示意图。
图7为本发明驱动机构的爆炸结构示意图。
图8为本发明模具成型机构的爆炸结构示意图。
图中:100、工件;110、钻石;200、加工台;300、驱动机构;310、转筒;320、方杆;330、丝杆;340、滑板;350、推块;360、交替转动组件;3601、齿圈;3602、不完全齿部;3603、第一齿轮;3604、第一电机;3605、第一转杆;3606、第二齿轮;3607、完全齿部;400、注射机构;410、料管;420、注料桶;430、推料螺杆;440、圆杆;450、圆槽;460、加热组件;4601、电热丝;500、模具成型机构;510、定模;520、动模;530、模芯;540、液压缸;550、抓取组件;551、吸盘;552、气泵;553、软管;560、移动组件;5601、支撑板;5602、Y形槽;5603、滑杆;5604、连接板;5605、第二电机;5606、转板;570、导向杆;580、冷却组件;5801、冷凝器;5802、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据工件100用途需要在工件100上镶嵌钻石110,为了使得工件100与钻石110能够一体成型,从而提高结合强度,以及避免后期镶嵌过程对工件100造成的形变,提出实施例1;
请参阅图1-图8,一种模具镶钻工艺及其加工装置,包括如下步骤:
S1、准备工序:向安装在加工台200上的注射机构400中的料管410内注入原材料,以及通过安装在加工台200上的模具成型机构500中的抓取组件550抓取钻石110;
S2、热压铸:通过安装在加工台200上的驱动机构300运行驱动料管410内的推料螺杆430转动,以及通过注射机构400中的加热组件460运行,令原材料形成熔液,再通过驱动机构300驱动推料螺杆430位移将原料熔液挤压进入安装在加工台200上的模具成型机构500中的定模510、动模520和模芯530之间,从而压铸成型工件100;
S3、镶钻:在S2步骤原料熔液尚未完全冷却定型时,通过模具成型机构500中的移动组件560运行将模芯530从动模520上取出,并将抓取组件550上的钻石110插入工件100上完成镶钻;
S4、成型:在S3步骤完成镶钻后通过模具成型机构500中的冷却组件580运行对原料熔液进行冷却后,通过模具成型机构500中的液压缸540运行带动动模520与定模510分离,经后处理得到一体成型镶嵌有钻石110的工件100;
料管410设置于加工台200上,料管410上设置有注料桶420;
推料螺杆430滑动连接于料管410内,料管410上开设有圆槽450,推料螺杆430上设置有圆杆440,且圆杆440滑动连接于圆槽450内;
加热组件460包括若干个设置于料管410上的电热丝4601;
定模510、动模520和液压缸540均设置于加工台200上,且液压缸540的输出轴与动模520连接,模芯530滑动设置于动模520上;
抓取组件550包括设置于加工台200上的气泵552,气泵552通过软管553连接有吸盘551;
模具成型机构500还包括设置于加工台200上的若干个导向杆570,动模520滑动连接于若干个导向杆570上;
冷却组件580包括设置于定模510上的冷凝器5801和冷凝管5802。
本实施例中:在加工台200上自右向左依次安装有驱动机构300、注射机构400和模具成型机构500。
其中,料管410固定安装于加工台200的上端中部,料管410呈针筒状,其左端为开口。在料管410的上部安装的注料桶420与料管410内腔连通用于放料。推料螺杆430与料管410内壁契合,既可在料管410内壁转动,也可左右滑动。在推料螺杆430右端同轴固定的圆杆440,也沿着料管410右端开设的圆槽450内既可转动也可左右滑动,圆杆440右端延伸出料管410外。并且在圆杆440沿着圆槽450内转动或滑动的过程中二者保持良好密封。在料管410的表面对应推料螺杆430的螺纹部分呈线性阵列等距安装有若干个电热丝4601。推料螺杆430通过圆杆440与驱动机构300连接。
其中,定模510固定在加工台200上端,定模510的右端开口与其左端模腔连通,料管410的左端针孔嵌入定模510右端开口内保持良好密封。动模520沿着加工台200的上端左右滑动,其右端为模腔。在加工台200的左侧壁固定有液压缸540,液压缸540输出轴又与动模520的左端固定。在动模520的中部开设有与模芯530形状契合的槽,模芯530滑动安装在动模520上,当模芯530卡在该槽内时,定模510和动模520的模腔以及模芯530会形成一具备有钻石110镶嵌槽的工件100外形。在加工台200上端又安装有气泵552,气泵552的输出端通过软管553与吸盘551连通。模芯530和吸盘551均安装于移动组件560上,通过移动组件560驱动在水平面位移。在加工台200的左侧壁固定有四个呈矩形的导向杆570,定模510与四个定模510固定,起到加强牢固性的作用,动模520又开设有相应的圆孔沿着四个定模510表面滑动,起到令其滑动更加平稳的作用。在定模510上端安装的冷凝器5801与其内部安装的冷凝管5802的两端连接。
在加工过程中,首先根据工件100的材质选择相应的原材料,或为块状、粉状等。将原材料通过注料桶420投入料管410内,以及通过气泵552运行在吸盘551后端开口处产生吸力,将钻石110放置吸取在吸盘551上完成准备工序。
然后通过驱动机构300先驱动推料螺杆430在料管410内原地转动,同时通过若干个电热丝4601通电对料管410内部进行加热到原材料相应的熔融温度,使得原材料在推料螺杆430螺旋挤压的压力以及加热作用下形成熔融态并向左螺旋前进进入料管410左端开口与推料螺杆430左端的空隙内。
然后通过驱动机构300再驱动推料螺杆430改旋转为向左滑动,将熔体挤压进入定模510和动模520之间,此时液压缸540使得动模520与定模510拼合,熔体在定模510、动模520以及模芯530间填充形成雏形。
然后在熔体未完全冷却形成工件100前,通过加热组件460切换将模芯530取出,将钻石110插入,然后熔体继续在冷凝器5801运行下令冷凝液在冷凝管5802内循环的冷却作用下,与钻石110一体成型。
需要进行补充说明的是:一、工件100可为刀具、钻头等各类工件,不限制于本发明说明书附图中展示的工件100形状。所镶嵌钻石110的数量也不限制于一个,此时需相应的增加模芯530和抓取组件550的数量,并配合对移动组件560进行调整。
二、可在圆杆440和圆槽450之间添加密封圈等装置来提高密封性。
三、上述料管410、推料螺杆430、定模510、动模520、模芯530以及气泵552和吸盘551、冷凝器5801的具体构造和工作原理属于常规现有技术,不作过多赘述。
四、S4步骤工艺所指工件100的后处理,当工件为陶瓷材质时,是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点,将无可塑性的极性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料,在一定压力下注入金属模具中成型,冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。此时后处理是指坯体经适当修整,埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理,然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
工件100为金属材质时,可选择金属注射成型工艺,此时原料应选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后在注射成形,此时后处理指获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
实施例2
为驱动推料螺杆430可在料管410内旋转和滑动,提出实施例2;
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明,具体的,请参阅图2-图7,驱动机构300包括转动设置于加工台200上的转筒310,圆杆440上延伸出料管410外的一端同轴设置有方杆320,且方杆320滑动连接于转筒310内;
驱动机构300还包括转动设置于加工台200上的丝杆330,加工台200上滑动设置有滑板340,且滑板340螺纹连接于丝杆330上,圆杆440上转动设置有推块350,且推块350转动连接于滑板340上。
本实施例中:在加工台200右侧壁转动安装的转筒310,其内腔为方形,滑动安装有方杆320,方杆320又固定在圆杆440的右端中心处。通过转筒310转动可带动方杆320、圆杆440和推料螺杆430转动。且由于方杆320和转筒310的内腔为方形,可在不影响方杆320左右滑动前提下带动方杆320转动。
在加工台200右侧壁还转动安装有丝杆330,丝杆330上螺纹连接有滑板340,滑板340上转动安装的推块350,也转动安装于圆杆440的右端。通过丝杆330转动,滑板340在其沿着加工台200上端滑动的限位作用下,会向左端滑动,进而使得推块350带动圆杆440向左移动。
实施例3
为使得方杆320和丝杆330交替转动,从而使得推料螺杆430先旋转后左移,提出实施例3;
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进说明,具体的,请参阅图2-图7,驱动机构300还包括用于驱动转筒310和丝杆330交替转动的交替转动组件360;
交替转动组件360包括转动设置于加工台200上的齿圈3601,齿圈3601上设置有不完全齿部3602,转筒310和丝杆330上均设置有第一齿轮3603,两个第一齿轮3603均与不完全齿部3602啮合;
交替转动组件360还包括设置于加工台200上的第一电机3604,第一电机3604的输出轴上同轴设置有第一转杆3605,第一转杆3605上设置有第二齿轮3606,齿圈3601上还设置有完全齿部3607,且完全齿部3607与第二齿轮3606啮合。
本实施例中:在加工台200上转动安装有齿圈3601,齿圈3601的右部为不完整的齿形,左部为完整齿形,转筒310和丝杆330上固定的两个第一齿轮3603与不完全齿部3602啮合,第一转杆3605转动安装于加工台200右侧壁,第一转杆3605上固定的第二齿轮3606与完全齿部3607啮合。
通过安装在加工台200右侧壁的第一电机3604运行,带动第一转杆3605和第二齿轮3606转动,进而带动齿圈3601转动,首先不完全齿部3602与固定在转筒310上的第一齿轮3603啮合,与另一个第一齿轮3603不啮合,因此,转筒310首先转动,而此时丝杆330不转动。齿圈3601继续转动,则使得转筒310不转动,而丝杆330转动。从而使得推料螺杆430首先旋转,再滑动。
实施例4
为对模芯530和吸盘551作切换,提出实施例4;
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明,具体的,请参阅图2-图8,移动组件560包括设置于动模520上的支撑板5601,支撑板5601上开设有Y形槽5602,模芯530和吸盘551上均设置有滑杆5603,且两个滑杆5603均滑动连接于Y形槽5602内;
两个滑杆5603上设置有连接板5604,支撑板5601上设置有第二电机5605,第二电机5605的输出轴上设置有转板5606,其中一个滑杆5603连接于转板5606上。
本实施例中:支撑板5601固定在动模520左端上,Y形槽5602开设在支撑板5601上端中部,Y形槽5602为两个对称的四分之一圆组成的,在Y形槽5602的其中一个四分之一圆的圆心处固定安装有第二电机5605,在第二电机5605的输出轴上固定有转板5606。
在模芯530和吸盘551的上端均固定有滑杆5603,其中与模芯530固定的滑杆5603又固定于转板5606的下端。此时模芯530保持水平向右角度,吸盘551保持水平向后角度。
在吸盘551和模芯530上端固定的滑杆5603分别处于Y形槽5602的一端点和中点处。并通过连接板5604与两个滑杆5603固定,使得模芯530和吸盘551的距离和角度保持固定。
通过安装在Y形槽5602其中一个四分之一圆形的圆心处的第二电机5605运行带动转板5606转动,使得模芯530沿弧形移动从动模520上抽出,同时吸盘551带动钻石110又插入动模520。然后通过气泵552停止运行松开钻石110即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具镶钻工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、准备工序:向安装在加工台(200)上的注射机构(400)中的料管(410)内注入原材料,以及通过安装在加工台(200)上的模具成型机构(500)中的抓取组件(550)抓取钻石(110);
S2、热压铸:通过安装在加工台(200)上的驱动机构(300)运行驱动料管(410)内的推料螺杆(430)转动,以及通过注射机构(400)中的加热组件(460)运行,令原材料形成熔液,再通过驱动机构(300)驱动推料螺杆(430)位移将原料熔液挤压进入安装在加工台(200)上的模具成型机构(500)中的定模(510)、动模(520)和模芯(530)之间,从而压铸成型工件(100);
S3、镶钻:在S2步骤原料熔液尚未完全冷却定型时,通过模具成型机构(500)中的移动组件(560)运行将模芯(530)从动模(520)上取出,并将抓取组件(550)上的钻石(110)插入工件(100)上完成镶钻;
S4、成型:在S3步骤完成镶钻后通过模具成型机构(500)中的冷却组件(580)运行对原料熔液进行冷却后,通过模具成型机构(500)中的液压缸(540)运行带动动模(520)与定模(510)分离,取出一体成型镶嵌有钻石(110)的工件(100)。
2.根据权利要求1所述的一种模具镶钻工艺,采用到一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述料管(410)设置于所述加工台(200)上,所述料管(410)上设置有注料桶(420);
所述推料螺杆(430)滑动连接于所述料管(410)内,所述料管(410)上开设有圆槽(450),所述推料螺杆(430)上设置有圆杆(440),且所述圆杆(440)滑动连接于所述圆槽(450)内;
所述加热组件(460)包括若干个设置于所述料管(410)上的电热丝(4601)。
3.根据权利要求2所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述驱动机构(300)包括转动设置于所述加工台(200)上的转筒(310),所述圆杆(440)上延伸出所述料管(410)外的一端同轴设置有方杆(320),且所述方杆(320)滑动连接于所述转筒(310)内。
4.根据权利要求3所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述驱动机构(300)还包括转动设置于所述加工台(200)上的丝杆(330),所述加工台(200)上滑动设置有滑板(340),且所述滑板(340)螺纹连接于所述丝杆(330)上,所述圆杆(440)上转动设置有推块(350),且所述推块(350)转动连接于所述滑板(340)上。
5.根据权利要求4所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述驱动机构(300)还包括用于驱动所述转筒(310)和所述丝杆(330)交替转动的交替转动组件(360);
所述交替转动组件(360)包括转动设置于所述加工台(200)上的齿圈(3601),所述齿圈(3601)上设置有不完全齿部(3602),所述转筒(310)和所述丝杆(330)上均设置有第一齿轮(3603),两个所述第一齿轮(3603)均与所述不完全齿部(3602)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述交替转动组件(360)还包括设置于所述加工台(200)上的第一电机(3604),所述第一电机(3604)的输出轴上同轴设置有第一转杆(3605),所述第一转杆(3605)上设置有第二齿轮(3606),所述齿圈(3601)上还设置有完全齿部(3607),且所述完全齿部(3607)与所述第二齿轮(3606)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述定模(510)、所述动模(520)和所述液压缸(540)均设置于所述加工台(200)上,且所述液压缸(540)的输出轴与所述动模(520)连接,所述模芯(530)滑动设置于所述动模(520)上。
8.根据权利要求1所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述抓取组件(550)包括设置于所述加工台(200)上的气泵(552),所述气泵(552)通过软管(553)连接有吸盘(551)。
9.根据权利要求8所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述移动组件(560)包括设置于所述动模(520)上的支撑板(5601),所述支撑板(5601)上开设有Y形槽(5602),所述模芯(530)和所述吸盘(551)上均设置有滑杆(5603),且两个所述滑杆(5603)均滑动连接于所述Y形槽(5602)内;
两个所述滑杆(5603)上设置有连接板(5604),所述支撑板(5601)上设置有第二电机(5605),所述第二电机(5605)的输出轴上设置有转板(5606),其中一个所述滑杆(5603)连接于所述转板(5606)上。
10.根据权利要求1所述的一种模具镶钻加工装置,其特征在于:所述模具成型机构(500)还包括设置于所述加工台(200)上的若干个导向杆(570),所述动模(520)滑动连接于若干个所述导向杆(570)上;
所述冷却组件(580)包括设置于所述定模(510)上的冷凝器(5801)和冷凝管(5802)。
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