CN116442430B - 一种用于3d打印具有分选功能的回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于3D打印具有分选功能的回收装置。一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，包括有支撑架，支撑架固接有固定壳，固定壳的下侧固接有导向壳，导向壳远离固定壳的一侧固接有加热箱，加热箱与支撑架固接，加热箱的下端固接有固定盘，固定盘固接有与加热箱连通的出料管，出料管设置有电磁阀，固定壳的上侧固接有破碎箱，固定壳的一侧固接有进风壳，进风壳设置有送风件，固定壳内设置有用于剪切废料的剪切组件。本发明通过送风件对破碎后的大小不一的废料进行分选，使较轻的废料直接落入加热箱内被熔融，较大的废料经过剪切组件再度处理，而后在落入加热箱内被熔融。

Description

一种用于3D打印具有分选功能的回收装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种用于3D打印具有分选功能的回收装置。

背景技术

3D打印是一种快速制造技术，也被称为增材制造或快速成型技术，它通过一种逐层堆叠的方式，将数字化设计的三维模型，通过3D打印机打印成物理实体，在使用3D打印的过程中，通常会剩余一部分打印废料，而将这些废料直接丢弃会造成大量的浪费，一些经过熔融重新成型的废料，可通过回收重新投入使用，然而为了提高熔融的效率，需要对废料进行破碎，废料在被破碎完之后，由于废料本身大小不一，故而会出现破碎出的废料大小不一，遇到这种情况需要对破碎后的废料取出，对废料进行重新破碎，使废料达到熔融的标准，并且在对废料熔融的过程中，由于废料的材质为塑料，故而熔融塑料时会产生有害气体。

发明内容

为了克服现有3D打印废料回收装置破碎废料不能一次成功，需要重复对废料进行破碎的缺点，本发明提供了一种用于3D打印具有分选功能的回收装置。

技术方案：一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，包括有支撑架，支撑架固接有固定壳，固定壳的下侧固接有导向壳，导向壳远离固定壳的一侧固接有加热箱，加热箱与支撑架固接，加热箱的下端固接有固定盘，固定盘固接有与加热箱连通的出料管，出料管设置有电磁阀，固定壳的上侧固接有破碎箱，固定壳的一侧固接有进风壳，进风壳设置有送风件，固定壳的另一侧固接有出风壳，出风壳连通有第一导流管，固定壳靠近第一导流管的一侧通过支架设置有排风件，排风件设置有出风口，排风件与第一导流管连通，破碎箱设置有破碎机，固定壳内设置有用于剪切废料的剪切组件，加热箱设置有用于使加热箱升温的加热组件，支撑架设置有用于搅拌加热箱内废料的搅拌组件，通过送风件向固定壳内吹风，对破碎机破碎后的废料进行分选。

进一步的，固定壳内固接有第一导向件，第一导向件设置为倾斜面，固定壳内固接有第二导向件，第二导向件位于第一导向件的下方，第二导向件设置有倾斜面，第二导向件远离倾斜面的一侧与第一导向件之间设置有空隙，出风壳靠近第一导向件的一侧设置有过滤板，过滤板设置有等间距分布的流通孔。

进一步的，第一导向件固接有导流件，过滤板设置有周向等间距分布的导流槽，导流件通过连通管与导流槽连通，导流槽与流通孔错位分布，导流槽用于清理过滤板。

进一步的，剪切组件包括有转辊，转辊转动连接于固定壳，转辊位于第二导向件下方，固定壳的一侧固接有固定架，转辊固接有周向等间距分布的第二固定件，固定壳的另一侧通过支架固接有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出端与转辊固接，固定壳内固接有与转辊转动配合的第一固定件。

进一步的，第一固定件下料口的宽度大于第二固定件宽度。

进一步的，转辊内滑动连接有周向等间距分布的滑动杆，固定架设置有与滑动杆滑动配合的滑动槽，滑动杆固接有等间距分布的连接板，连接板与第二固定件滑动配合，第二固定件滑动连接有与连接板配合的滑动件，第二固定件内转动连接有对称分布的刀片，对称分布的刀片与第二固定件之间均设置有扭簧。

进一步的，加热组件包括有导液管，加热箱和固定盘内均设置有空腔，且空腔内存放有油性液体，导液管固接于加热箱和固定盘的空腔内，加热箱的一侧设置有与导液管连通的循环件和加热件。

进一步的，加热箱内固接有对称分布的第二导流管，第二导流管与排风件连通，第二导流管内设置有活性炭，第二导流管设置有等间距分布的斜孔，第二导流管的斜孔用于抽取加热箱内的气体。

进一步的，搅拌组件包括有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固接于支撑架，第二驱动电机的输出轴固接有驱动轴，驱动轴固接有螺旋叶片，螺旋叶片位于出料管内，驱动轴位于加热箱内的一端固接有转动架，转动架固接有对称分布的刮刀。

进一步的，加热箱内固接有T形架，转动架转动连接有对称分布的转动件，转动件和T形架通过锥齿轮组传动连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过送风件对破碎后的大小不一的废料进行分选，使较轻的废料直接落入加热箱内被熔融，较大的废料经过剪切组件再度处理，而后在落入加热箱内被熔融，避免了废料破碎不合格需要再度将全部废料取出，并再度进行破碎，导致废料回收的效率被降低，通过破碎机和剪切组件对废料进行分级处理，提升破碎效率。

2、通过加热组件提升对废料熔融的效率，并通过加热组件和加热箱的配合，对废料均匀加热。

3、通过搅拌组件搅拌加热箱和固定盘内的废料，避免加热箱和固定盘内的废料发生沉积和粘黏，导致加热箱和固定盘内废料的熔融程度不一致。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图。

图2为本发明的立体结构后视图。

图3为本发明固定壳的立体结构正视剖视图。

图4为本发明过滤板、流通孔等零件的立体结构剖视图。

图5为本发明过滤板、导流槽等零件的立体结构剖视图。

图6为本发明剪切组件的立体结构示意图。

图7为本发明第一固定件、第二固定件等零件的立体结构示意图。

图8为本发明转辊、滑动杆等零件的立体结构剖视图。

图9为本发明连接板、滑动件等零件的立体结构示意图。

图10为本发明滑动件、刀片等零件的爆炸图。

图11为本发明加热组件的立体结构示意图。

图12为本发明第二导流管的放大图。

图13为本发明导液管、循环件等零件的立体结构示意图。

图14为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图15为本发明T形架、转动件等零件的放大图。

附图标记为：101-支撑架，102-固定壳，1021-第一固定件，103-导向壳，104-加热箱，1041-固定盘，1042-出料管，1043-电磁阀，105-破碎箱，106-进风壳，107-送风件，108-出风壳，109-第一导流管，110-排风件，1101-第二导流管，111-第一导向件，112-第二导向件，113-过滤板，1131-流通孔，1132-导流槽，114-导流件，2-破碎机，3-剪切组件，301-转辊，302-固定架，303-第二固定件，304-第一驱动电机，305-滑动杆，306-连接板，307-滑动件，308-刀片，4-加热组件，401-导液管，402-循环件，403-加热件，5-搅拌组件，501-第二驱动电机，502-驱动轴，503-螺旋叶片，504-转动架，505-刮刀，506-T形架，507-转动件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，如图1-图3所示，包括有支撑架101，支撑架101固接有加热箱104，加热箱104的形状为，上侧呈圆筒形，下侧呈锥形，加热箱104的下侧固接有固定盘1041，固定盘1041的下侧固接有出料管1042，固定盘1041位于加热箱104和出料管1042之间，出料管1042设置有电磁阀1043，加热箱104的上侧固接有导向壳103，导向壳103的上侧固接有与支撑架101固接的固定壳102，固定壳102的上侧固接有破碎箱105，固定壳102的左侧固接有进风壳106，进风壳106的倾斜角度为由固定壳102的左侧向左下角倾斜，进风壳106的左侧设置有送风件107，固定壳102的右侧固接有出风壳108，出风壳108固接且连通有第一导流管109，固定壳102的右侧偏下部通过支架设置有与第一导流管109连通的排风件110，排风件110的下侧设置有出风口，破碎箱105设置有对废料进行预破碎的破碎机2，通过破碎机2将废料破碎为大小不一的废料，通过送风件107对大小不一的废料进行分选，使较轻的废料落入加热箱104内，较大的废料落入剪切组件3内，通过剪切组件3对较大的废料剪切，固定壳102内设置有用于剪切废料的剪切组件3，加热箱104设置有用于使加热箱104升温的加热组件4，支撑架101设置有用于搅拌加热箱104内废料的搅拌组件5，通过搅拌组件5搅拌加热箱104和固定盘1041内的废料，避免加热箱104和固定盘1041内的废料发生沉积和粘黏，导致加热箱104和固定盘1041内废料的熔融程度不一致，电磁阀1043、送风件107、排风件110、破碎机2、剪切组件3、加热组件4和搅拌组件5均与控制终端电连接。

如图3-图5所示，固定壳102内固接有第一导向件111，第一导向件111的左侧面设置为倾斜面，第一导向件111将右侧较大的废料引导至左侧，避免较大的废料直接从固定壳102内壁和第一导向件111之间的空隙向下滑落，导致分选不合格，固定壳102内固接有第二导向件112，第二导向件112位于第一导向件111的下方，第二导向件112的左侧设置有倾斜面，第二导向件112的右侧与第一导向件111之间设置有空隙，出风壳108靠近第一导向件111的一侧设置有过滤板113，过滤板113设置有等间距分布的流通孔1131，通过过滤板113的流通孔1131过滤废料，避免送风件107将废料吹入出风壳108、出风壳108和排风件110内，导致废料将排风件110损坏。

如图3-图5所示，第一导向件111固接有导流件114，过滤板113设置有周向等间距分布的导流槽1132，导流件114通过连通管与导流槽1132连通，导流槽1132与流通孔1131错位分布，导流槽1132用于清理过滤板113，通过导流件114将风导入导流槽1132内，并通过导流槽1132流出，避免废料将过滤板113的流通孔1131堵塞，导致通过过滤板113的风量被减少。

当需要对3D打印的废料进行回收之前，先通过控制终端将加热组件4启动，通过加热组件4将加热箱104和固定盘1041加热，使加热箱104和固定盘1041温度升高，以便于对废料进行熔融。

当加热箱104和固定盘1041内的温度到达对废料熔融的温度之后，通过控制终端启动破碎机2、送风件107、排风件110、剪切组件3和搅拌组件5，通过送风件107向固定壳102内输送气体，并通过排风件110抽取固定壳102内的气体，固定壳102内的气体由排风件110下侧的出风口排出，使固定壳102内的气体形成循环。

而后将需要进行破碎处理的废料放入破碎箱105，由破碎箱105内的破碎机2将废料破碎成大小不一的废料，经破碎箱105破碎后的废料落入固定壳102内，通过送风件107对大小不一的废料进行分选，较轻的废料在送风件107的作用下被吹到固定壳102右侧的内壁，由固定壳102右侧的内壁向下方滑落，较大的废料在第二导向件112导向的作用下落入剪切组件3内，由剪切组件3对较大的废料进行剪切处理。

右侧被破碎机2粉碎后的废料，在第一导向件111导向的作用下向左侧滑落，通过第一导向件111将右侧较大的废料引导至左侧，在固定壳102内的气体循环的过程中，通过过滤板113和流通孔1131对废料进行过滤。

送风件107向左侧吹风时，一部分风进入导流件114内，由导流件114将风通过连接管导入过滤板113内的导流槽1132，并由导流槽1132将风排出，通过导流槽1132排出的风清理过滤板113左侧粘附的废料，将废料吹至与过滤板113左侧脱离接触。

较轻的废料在向下方滑落的过程中，在导向壳103导向的作用下掉落至加热箱104内，较轻的废料掉落加热箱104和固定盘1041内后，通过加热箱104和固定盘1041对较轻的废料进行熔融，使较轻的废料被熔融成液态。

较大的废料被剪切组件3剪切处理后，经导向壳103的导向掉落至加热箱104内，由加热箱104和固定盘1041对剪切后的废料进行熔融，使剪切后的废料被熔融成液体。

在废料被加热箱104和固定盘1041熔融的过程中，通过搅拌组件5对加热箱104和固定盘1041内的废料进行搅拌，使加热箱104和固定盘1041内的废料被充分熔融，进而使加热箱104和固定盘1041内废料的熔融程度达到一致。

当需要取出加热箱104和固定盘1041内的废料时，通过控制终端开启电磁阀1043，使加热箱104和固定盘1041内的废料从出料管1042流出即可。

当将加热箱104和固定盘1041内的废料取出后，通过控制终端关闭电磁阀1043，当不在对3D打印的废料进行回收处理时，通过控制终端关闭加热组件4、破碎机2、送风件107、排风件110、剪切组件3和搅拌组件5。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图3与图6和图7所示，剪切组件3包括有第一驱动电机304，第一驱动电机304通过支架固接于固定壳102的前侧，第一驱动电机304为伺服电机，固定壳102内转连接有与第一驱动电机304的动力输出端固接的转辊301，转辊301位于第二导向件112下方，固定壳102的后侧固接有固定架302，转辊301固接有周向等间距分布的第二固定件303，固定壳102固接有与转辊301转动配合的第一固定件1021，在第二导向件112的引导下，将竖直掉落废料改变为倾斜掉落，并在第一固定件1021的引导下，将倾斜掉落的废料改变为水平掉落，使废料与第一固定件1021贴合，避免废料从第一固定件1021的下料口直接落下，导致剪切组件3未对较大的废料进行剪切，第一固定件1021设置有周向等间距分布的下料口，第一固定件1021下料口的宽度大于第二固定件303宽度，通过第二固定件303与第一固定件1021下料口的摩擦，将废料撕裂，避免较大的废料落入加热箱104内，导致熔融程度被降低，第一驱动电机304与控制终端电连接。

如图8-图10所示，转辊301内滑动连接有周向等间距分布的滑动杆305，固定架302设置有滑动槽，固定架302的滑动槽整体呈环形，左下角向外突出，固定架302的滑动槽与滑动杆305滑动配合，滑动杆305固接有等间距分布的连接板306，连接板306与第二固定件303滑动配合，第二固定件303滑动连接有滑动件307，连接板306靠近滑动件307的一侧设置为倾斜面，滑动件307靠近固定架302的一侧设置为与连接板306的倾斜面滑动配合的倾斜面，第二固定件303内转动连接有对称分布的刀片308，对称分布的刀片308与第二固定件303之间均设置有扭簧，通过滑动件307挤压两个刀片308使其向外摆动，两个刀片308在摆动过程中对第二固定件303携带的废料进行剪切，将废料剪切成更小的废料。

如图1、图11和图12所示，加热组件4包括有导液管401，加热箱104和固定盘1041内均设置有空腔，且空腔内存放有油性液体，通过导液管401对加热箱104和固定盘1041内的油性液体加热，使加热箱104和固定盘1041的温度升高，进而对废料进行熔融，导液管401固接于加热箱104和固定盘1041空腔内，加热箱104的右侧设置有与导液管401连通的循环件402和加热件403，加热件403位于循环件402下方，循环件402和加热件403均与控制终端电连接。

如图1、图11和图12所示，加热箱104内固接有对称分布的第一导流管109，第二导流管1101与排风件110连通，加热箱104位于固定盘1041上方，排风件110下侧的出风口设置有活性炭，通过活性炭吸附加热箱104内的有害气体，避免加热箱104内的有害气体排出之后由使用人员吸收，导致使用人员中毒，第二导流管1101设置有等间距分布的斜孔，通过第二导流管1101的斜孔，抽取加热箱104内的有害气体。

如图1、图11和图14所示，搅拌组件5包括有第二驱动电机501，第二驱动电机501通过支架固接于支撑架101，第二驱动电机501为伺服电机，第二驱动电机501的输出轴固接有驱动轴502，驱动轴502的中部固接有螺旋叶片503，螺旋叶片503由两个旋转叶片组成，螺旋叶片503上侧旋转叶片的螺距大于下侧旋转叶片的螺距，螺旋叶片503位于出料管1042内，驱动轴502的上端固接有转动架504，转动架504固接有对称分布的刮刀505，通过刮刀505刮取加热箱104的内壁，避免粘黏的废料将加热箱104内壁覆盖，导致热量传递不到加热箱104圆心处的废料。

如图14和图15所示，加热箱104内固接有T形架506，转动架504转动连接有对称分布的转动件507，转动件507和T形架506通过锥齿轮组传动连接，通过转动件507搅动加热箱104内的废料，避免加热箱104内的废料结块，导致经过熔融的废料达不到回收的标准。

在对3D打印的废料进行回收处理之前，通过控制终端将循环件402和加热件403启动，加热件403加热固定盘1041和出料管1042内的导液管401，加热件403加热导液管401的过程中，通过循环件402使导液管401内的液体形成循环，并通过导液管401加热固定盘1041和出料管1042内的油性液体，使加热箱104和固定盘1041温度升高，以便于对废料进行熔融。

较大的废料从固定壳102内向下掉落的过程中，在第二导向件112导向的作用下，将废料竖直掉落的状态改变为倾斜掉落的状态，并在第一固定件1021作用下将倾斜状态的废料改变为水平状态，使废料与第一固定件1021贴合，以便于剪切组件3对较大的废料进行剪切。

在对3D打印的废料进行回收处理时，通过控制终端启动第一驱动电机304，第一驱动电机304带动转辊301旋转，转辊301旋转的过程中带动第二固定件303及其上零件进行转动，第二固定件303转动的过程中带动第一固定件1021上的废料向下移动，第二固定件303携带废料与第一固定件1021的下料口的上侧接触时，第二固定件303将水平状态的废料向下带动，并在第二固定件303完全进入第一固定件1021下料口时，依靠第二固定件303和第一固定件1021下料口的挤压，将废料撕裂，进而将较大的废料一分为二。

在转辊301旋转至左下角45°的过程中，在固定架302滑动槽的作用下，使滑动杆305逐渐从转辊301内向外滑出，滑动杆305滑出的过程中逐渐推动其上等间距分布的连接板306，连接板306向外移动时通过其左侧的倾斜面挤压滑动件307，滑动件307向刀片308的方向移动，连接板306移动过程中挤压相邻的两个刀片308，使两个刀片308同时向外摆动，刀片308向外摆动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧，刀片308向外摆动的过程中将第二固定件303携带的废料进行剪切，进一步对废料进行处理，将废料剪切成更小的废料，使废料更利于被熔融。

当滑动杆305沿固定架302滑动槽的左下角滑出后，连接板306与滑动杆305均向转辊301的圆心滑动，两个刀片308在相邻扭簧的作用下向内复位。

在剪切组件3对废料进行剪切的过程中，通过控制终端将第二驱动电机501启动，而后经过剪切组件3处理后的废料由导向壳103引导至加热箱104内，并由加热箱104对废料进行熔融，使废料被熔融呈液态。

加热箱104内的废料在熔融的过程中经过螺旋叶片503的导向，流入出料管1042内，而后第二驱动电机501带动驱动轴502及其上零件转动，驱动轴502转动的过程中带动两个刮刀505刮除加热箱104的内壁粘黏的废料，避免粘黏的废料将加热箱104内壁覆盖，导致热量传递不到加热箱104圆心处的废料，驱动轴502转动的过程中带动转动架504和转动件507转动，转动件507的过程中搅动加热箱104内的废料，使加热箱104内的废料均匀混合。

转动件507在伴随转动架504公转时，通过相邻的锥齿轮组使转动件507自转，转动件507自转的过程中翻动加热箱104内的废料，避免使加热箱104内的废料出现分层，导致各层废料的熔融程度不均匀。

在对废料进行熔融的过程中，驱动轴502旋转的过程中带动螺旋叶片503旋转，螺旋叶片503旋转时，使螺旋叶片503下侧的废料与上侧的废料混合，进而使螺旋叶片503下侧的废料与上侧的废料进行交换。

在对废料进行熔融的过程中，由于废料的材质为塑料，故而熔融塑料时会产生有害气体，此时通过排风件110向外抽取气体，排风件110抽取气体的过程中通过两个第二导流管1101的斜孔，抽取加热箱104内的有害气体，并通过排风件110下端的活性炭对有害气体进行吸附，避免加热箱104内有害气体囤积过多，导致后期加热箱104内的废料排出在排出时将有害气体带出，当不再对废料进行回收时，通过控制终端关闭循环件402、加热件403、第一驱动电机304和第二驱动电机501。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，包括有支撑架（101），支撑架（101）固接有固定壳（102），固定壳（102）的下侧固接有导向壳（103），导向壳（103）远离固定壳（102）的一侧固接有加热箱（104），加热箱（104）与支撑架（101）固接，加热箱（104）的下端固接有固定盘（1041），固定盘（1041）固接有与加热箱（104）连通的出料管（1042），出料管（1042）设置有电磁阀（1043），固定壳（102）的上侧固接有破碎箱（105），固定壳（102）的一侧固接有进风壳（106），进风壳（106）设置有送风件（107），固定壳（102）的另一侧固接有出风壳（108），出风壳（108）连通有第一导流管（109），固定壳（102）靠近第一导流管（109）的一侧通过支架设置有排风件（110），排风件（110）设置有出风口，排风件（110）与第一导流管（109）连通，破碎箱（105）设置有破碎机（2），固定壳（102）内设置有用于剪切废料的剪切组件（3），加热箱（104）设置有用于使加热箱（104）升温的加热组件（4），支撑架（101）设置有用于搅拌加热箱（104）内废料的搅拌组件（5），通过送风件（107）向固定壳（102）内吹风，对破碎机（2）破碎后的废料进行分选；

剪切组件（3）包括有转辊（301），转辊（301）转动连接于固定壳（102），转辊（301）位于第二导向件（112）下方，固定壳（102）的一侧固接有固定架（302），转辊（301）固接有周向等间距分布的第二固定件（303），固定壳（102）的另一侧通过支架固接有第一驱动电机（304），第一驱动电机（304）的动力输出端与转辊（301）固接，固定壳（102）内固接有与转辊（301）转动配合的第一固定件（1021）；

第一固定件（1021）下料口的宽度大于第二固定件（303）宽度；

转辊（301）内滑动连接有周向等间距分布的滑动杆（305），固定架（302）设置有与滑动杆（305）滑动配合的滑动槽，滑动杆（305）固接有等间距分布的连接板（306），连接板（306）与第二固定件（303）滑动配合，第二固定件（303）滑动连接有与连接板（306）配合的滑动件（307），第二固定件（303）内转动连接有对称分布的刀片（308），对称分布的刀片（308）与第二固定件（303）之间均设置有扭簧。

2.按照权利要求1所述的一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，固定壳（102）内固接有第一导向件（111），第一导向件（111）设置有倾斜面，固定壳（102）内固接有第二导向件（112），第二导向件（112）位于第一导向件（111）的下方，第二导向件（112）设置有倾斜面，第二导向件（112）远离倾斜面的一侧与第一导向件（111）之间设置有空隙，出风壳（108）靠近第一导向件（111）的一侧设置有过滤板（113），过滤板（113）设置有等间距分布的流通孔（1131）。

3.按照权利要求2所述的一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，第一导向件（111）固接有导流件（114），过滤板（113）设置有周向等间距分布的导流槽（1132），导流件（114）通过连通管与导流槽（1132）连通，导流槽（1132）与流通孔（1131）错位分布，导流槽（1132）用于清理过滤板（113）。

4.按照权利要求1所述的一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，加热组件（4）包括有导液管（401），加热箱（104）和固定盘（1041）内均设置有空腔，且空腔内存放有油性液体，导液管（401）固接于加热箱（104）和固定盘（1041）的空腔内，加热箱（104）的一侧设置有与导液管（401）连通的循环件（402）和加热件（403）。

5.按照权利要求4所述的一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，加热箱（104）内固接有对称分布的第二导流管（1101），第二导流管（1101）与排风件（110）连通，第二导流管（1101）内设置有活性炭，第二导流管（1101）设置有等间距分布的斜孔，第二导流管（1101）的斜孔用于抽取加热箱（104）内的气体。

6.按照权利要求5所述的一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，搅拌组件（5）包括有第二驱动电机（501），第二驱动电机（501）通过支架固接于支撑架（101），第二驱动电机（501）的输出轴固接有驱动轴（502），驱动轴（502）固接有螺旋叶片（503），螺旋叶片（503）位于出料管（1042）内，驱动轴（502）位于加热箱（104）内的一端固接有转动架（504），转动架（504）固接有对称分布的刮刀（505）。

7.按照权利要求6所述的一种用于3D打印具有分选功能的回收装置，其特征是，加热箱（104）内固接有T形架（506），转动架（504）转动连接有对称分布的转动件（507），转动件（507）和T形架（506）通过锥齿轮组传动连接。