CN116440640A - 一种矿用湿式数字化除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿用湿式数字化除尘系统，属于煤矿粉尘防治领域。本系统通过多种对除尘器运行过程中的粉尘浓度、除尘器阻力、喷雾水量、电机功率和振动数据进行实时监测，并存储至存储器；微处理器根据存储器储存的历史数据建立除尘器故障分析数据库，针对数据变化进行分析，确定各类数据对应的异常数据，并在对比分析识别出异常数据时，根据异常数据的类型判断除尘器对应的故障类型；微处理器还根据所述故障类型启动对应的故障排除手段。本发明使得目前矿用湿式除尘器实现运行状态监控、故障自诊断与自排除，保证除尘器始终处于最佳工作状态，最大限度减小设备故障率并且降低运营成本和能源消耗成本，提高设备运行效率。

Description

一种矿用湿式数字化除尘系统
技术领域
本发明属于煤矿粉尘防治领域，涉及一种矿用湿式数字化除尘系统。
背景技术
矿用湿式除尘器具有体积小、适用性强等优点，在煤矿井下有着广泛的应用。现有的矿用湿式除尘器均为传统除尘器，不具备满足煤矿智能化、数字化建设的需要，特别是在煤矿智能化及数字化转型的背景下，这些问题更加突出。
湿式除尘器需要利用水作为除尘介质，由于矿井下的供水中存在着较多的杂质，除尘用水的雾化喷嘴容易出现堵塞，且空气环境中存在大量粉尘，粉尘中含有煤粉等颗粒污染物，过滤粉尘的过滤网也容易堵塞。现有的矿用湿式除尘器需要人工频繁进行清理堵塞等维护，若维护不及时，极有可能导致电机超功运行，造成电机损坏。
因此，现在急需一种更加智能的矿用湿式除尘器，能够根据环境和当前的工作状态及时通知进行调整，并进行维护，降低因维护不及时导致电机损坏的风险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿用湿式数字化除尘系统，在运行过程中对除尘器内部的运行状态进行评价，针对外部环境的变化及时调整，并针对设备故障诊断和提示，提高矿用湿式除尘器智能程度，推动煤矿智能控制发展。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿用湿式数字化除尘系统，包括粉尘浓度传感器、压差传感器、喷雾水量传感器、电机功率监测装置、振动传感器，以及内设有微处理器和存储器的湿式化除尘器；
所述粉尘浓度传感器、压差传感器、喷雾水量传感器、电机功率监测装置和振动传感器对除尘器运行过程中的参数数据进行实时监测，并将所述参数数据存储至存储器；所述参数数据包括粉尘浓度、除尘器阻力、喷雾水量、电机功率和振动数据。
所述微处理器根据存储器储存的历史数据建立除尘器故障分析数据库，针对所述参数数据变化进行分析并制定除尘器故障判定策略，具体为确定各类参数数据对应的异常数据，并在对比分析识别出异常数据时，根据异常数据的类型判断除尘器对应的故障类型；所述微处理器还根据所述故障类型启动对应的故障排除手段。
进一步，所述微处理器根据除尘器入口处的粉尘浓度计算出除尘器的实时除尘效率，当除尘器入口处的粉尘浓度小于预设阈值时，根据所述实时降尘效率控制电控阀门开度大小，调节喷雾水量。本方案通过实时降尘效率能够使电控阀门开度大小达到最佳位置，保障最佳降尘效率的同时避免浪费水资源。
进一步，除尘器入口处的粉尘浓度阈值为200mg/m3，对应电控阀门开度为100％。
进一步，所述故障类型包括过滤网堵塞、过滤网破损、喷嘴堵塞、叶轮动平衡破坏和电机超功率运行。
进一步，所述故障排除手段包括：
当检测到的除尘器阻力异常增大，判定滤网堵塞时，控制电控阀门开度增大喷雾量对滤网进行冲洗；
当检测到喷雾水量正常，除尘器阻力减小且除尘器除尘效率降低时，判定滤网破损，进行报警提示需要维修；
当检测到喷雾水量异常减小时，判定为喷嘴堵塞，加大水量冲洗喷嘴或提示更换喷嘴；
当检测到振动数据异常变化时，判定叶轮动平衡破坏，系统加大前喷雾量，对叶轮进行冲洗；
当检测到电机功率超过额定功率时，进行超功运行提示。
进一步，所述故障排除手段在进行完毕时向所述微处理器发送复检信号；所述微处理器在接收到复检信号后，控制湿式化除尘器运行并采集运行数据判断是否解决故障，若故障未解决，则报警提示需要检修。
进一步，所述微处理器记录除尘器运行过程中的数据以及操作记录，储存到所述存储器中。本方案方便用户查看以及检修，提高设备的管理效率。
进一步，所述微处理器在湿式化除尘器每次运行完毕时将运行情况上传至云存储平台，并通过云存储平台推送到移动智能设备；所述运行情况包括监测数据是否有异常、除尘器当次运行时间、累计耗电量、累计耗水量和累计运行时间。本方案方便调取并查阅除尘器设备的运行情况，达到除尘器精细化管理的目的。
本发明的有益效果在于：
本方案通过多种传感器技术对除尘器运行过程中的关键参数进行监测，实现对除尘器运行过程中关键参数感知并进行数据可视化显示，建立除尘器自动运行控制系统，使除尘器在面对外部使用条件变化时有一定自我调整能力，保证除尘器始终处于最佳工作状态；同时，本方案还对设备运行数据进行监控，对异常运行数据进行分析，并进行故障诊断、故障排除或故障提示等命令，最大限度减小设备故障率并且降低设备使用难度，提高矿用湿式除尘器运行效率，有效改善煤矿井下作业环境；同时，设备易用性提升也可以减少维护的人力成本，设备精细化的管理功能，对于减少水资源、电力资源浪费具有极大的帮助。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为矿用湿式数字化除尘系统的工作原理图；
图2为本实施例中除尘器故障自诊断的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图2，为一种矿用湿式数字化除尘系统，该系统包括粉尘浓度传感器、压差传感器、喷雾水量传感器、电机功率监测装置、振动传感器，湿式化除尘器内设有存储器和微处理器；上述的各个传感器与监测装置均与微处理器信号通讯。
粉尘浓度传感器、压差传感器、喷雾水量传感器、电机功率监测装置和振动传感器在除尘器运行过程中实时采集参数数据，参数数据包括粉尘浓度、除尘器阻力、喷雾水量、电机功率和振动数据，并将上述的参数数据存储到除尘器中的存储器中，并发送给微处理器。
本方案中，除尘器根据环境自适应控制喷雾水量，具体地，微处理器获取粉尘浓度传感器数据后，若除尘器入口处的粉尘浓度达到200mg/m3以上时，电控阀门开度为100％；若除尘器入口粉尘浓度小于200mg/m3时，根据除尘器入口粉尘浓度计算出除尘器的实时除尘效率，并根据实时除尘效率进行电控阀门开度大小的控制，将电控阀门的开度大小控制在最佳位置，既保障了除尘的效果，又节约了水资源。
微处理器还与煤矿智能化控制平台信号通信，将参数数据和除尘器的运行数据等相关数据传输到智能化控制平台，该智能化控制平台可与远处客户端通信，从而在远处客户端上进行控制信号的输入，仅智能化控制平台传输到微处理器，实现除尘器的远程控制。同时，该智能化控制平台与云平台信号通讯，从而便于在移动智能终端上进行数据查询和管理。
在本方案中，除尘器系统还包括自动诊断故障功能，微处理器根据存储器储存的历史数据(包括多次运行过程的参数数据)建立除尘器故障分析数据库，针对除尘器运行过程中可能存在的过滤网堵塞、过滤网破损、喷嘴堵塞、叶轮动平衡破坏、电机超功等问题导致的运行参数变化进行分析，制定除尘器故障判定策略；具体的，微处理器根据历史数据分析确定各类参数数据对应的异常数据，例如根据除尘器阻力与历史数据中正常运行的平均值进行对比，若相差超过预设的范围，例如实际除尘器阻力与历史正常的除尘器阻力平均值相差5％，则判定除尘器阻力出现异常，并在识别出异常数据时，根据异常数据的类型(偏大或偏小)判断除尘器对应的故障类型；所述微处理器还根据所述故障类型启动对应的故障排除手段。
例如：当系统监测到由于滤网堵塞造成的除尘器阻力异常增大时，判定滤网堵塞，系统会加大喷雾量，对滤网进行冲洗；当检测到喷雾水量正常，除尘器阻力减小且除尘器除尘效率降低时，判定滤网破损，进行报警提示需要维修更换；当系统检测到电机功率超过额定功率时，会进行电机超功率运行提示，必要时提示用户进行检修才能继续使用或者停机；当系统监测到除尘器运行时振动数据异常变化时，判定叶轮动平衡破坏，系统加大前喷雾量，对叶轮进行冲洗。
在实际故障诊断时，微处理器将结合多种异常数据同时判断，依次判断是否满足各种故障类型对应的所有条件，若满足，则确定为发生对应类型的故障。
若微处理器判断当前各类异常数据综合不满足任何一种已储存的故障类型，则进行报警提示需要人工检修，并记录该类异常数据对应的新增故障类型，在下一次遇到相同情况时，提示优先进行新增故障类型判断，若出现该类异常数据超过两次，且均判断为发生相同的故障时，建立该异常数据和故障类型的对应关系并保存到存储器中，后续检测出现该类异常数据时直接判断符合新增故障类型。由于每次使用除尘系统的人不同，每次进行检修的人员也可能不同，本方案能够记录前面发生过的新增故障类型，避免不同检修人员进行检修时进行重复的工作，提高检修的效率。
如图2所示，故障排除手段在进行完毕时，向所述微处理器发送复检信号；所述微处理器在接收到复检信号后，控制湿式化除尘器运行并采集运行数据判断是否解决故障，若故障未解决，则报警提示需要检修。通过除尘器自诊断自维护保障技术，能够进行预防性的维护和维修，避免因维护不及时导致电机损坏或者其他不良影响，最大限度减小设备故障几率并且降低运营成本。
本方案还能够记录除尘器运行过程中的数据以及操作记录，存储到除尘器内部的存储器中，并在每次运行结束后将除尘器的运行情况(包括监测数据是否有异常、除尘器当次运行时间、累计耗电量、累计耗水量和累计运行时间)上传至云存储平台，通过云存储平台推送到用户移动智能设备上面，方便调取并查阅，达到除尘器精细化管理的目的，对于减少水资源、电力资源浪费具有极大的帮助。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：包括粉尘浓度传感器、压差传感器、喷雾水量传感器、电机功率监测装置、振动传感器，以及内设有微处理器和存储器的湿式化除尘器；
所述粉尘浓度传感器、压差传感器、喷雾水量传感器、电机功率监测装置和振动传感器对除尘器运行过程中的参数数据进行实时监测，并将所述参数数据存储至存储器；所述参数数据包括粉尘浓度、除尘器阻力、喷雾水量、电机功率和振动数据；
所述微处理器根据存储器储存的历史数据建立除尘器故障分析数据库，针对所述参数数据变化进行分析并制定除尘器故障判定策略，具体为确定各类参数数据对应的异常数据，并在对比分析识别出异常数据时，根据异常数据的类型判断除尘器对应的故障类型；所述微处理器还根据所述故障类型启动对应的故障排除手段。
2.根据权利要求1所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：所述微处理器根据除尘器入口处的粉尘浓度计算出除尘器的实时除尘效率，当除尘器入口处的粉尘浓度小于预设阈值时，根据所述实时降尘效率控制电控阀门开度大小，调节喷雾水量。
3.根据权利要求2所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：除尘器入口处的粉尘浓度阈值为200mg/m3，对应电控阀门开度为100％。
4.根据权利要求1所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：所述故障类型包括过滤网堵塞、过滤网破损、喷嘴堵塞、叶轮动平衡破坏和电机超功率运行。
5.根据权利要求4所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：所述故障排除手段包括：
当检测到的除尘器阻力异常增大，判定滤网堵塞时，控制电控阀门开度增大喷雾量对滤网进行冲洗；
当检测到喷雾水量正常，除尘器阻力减小且除尘器除尘效率降低时，判定滤网破损，进行报警提示需要维修；
当检测到喷雾水量异常减小时，判定为喷嘴堵塞，加大水量冲洗喷嘴或提示更换喷嘴；
当检测到振动数据异常变化时，判定叶轮动平衡破坏，系统加大前喷雾量，对叶轮进行冲洗；
当检测到电机功率超过额定功率时，进行超功运行提示。
6.根据权利要求5所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：所述故障排除手段在进行完毕时向所述微处理器发送复检信号；所述微处理器在接收到复检信号后，控制湿式化除尘器运行并采集运行数据判断是否解决故障，若故障未解决，则报警提示需要检修。
7.根据权利要求1所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：所述微处理器记录除尘器运行过程中的数据以及操作记录，储存到所述存储器中。
8.根据权利要求1所述的一种矿用湿式数字化除尘系统，其特征在于：所述微处理器在湿式化除尘器每次运行完毕时将运行情况上传至云存储平台，并通过云存储平台推送到移动智能设备；所述运行情况包括监测数据是否有异常、除尘器当次运行时间、累计耗电量、累计耗水量和累计运行时间。
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