CN116440555A - 自清理式化工物料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自清理式化工物料回收设备，属于化工物料回收技术领域，包括回收箱、回收槽、柔性过滤层、卷绕组件、刮料组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述回收箱顶部开设有进水口，所述回收槽设有两组，两组所述回收槽分别设置在所述回收箱内部左右侧壁上，所述柔性过滤层设有两组，两组所述柔性过滤层一端分别与所述卷绕组件两侧相连，另一端分别与两组所述回收槽相连。本发明实施例相较于现有技术，能够实现化工废水的自动高效过滤，同时可针对过滤拦截的化工物料进行自动清理，一方面实现了化工物料的回收利用，另一方面可防止化工物料造成柔性过滤层的堵塞，保证了后续化工废水的过滤效率。
Description
技术领域
本发明属于化工物料回收技术领域，具体是一种自清理式化工物料回收设备。
背景技术
目前，化工物料在经有机溶剂萃取后，需要用水将物料洗干净，分离水时，往往采用加热、静置、分液的过程，然而在分液时，无论静置时间的长短，废水中都会夹带少许的化工物料，为避免这些化工物料随着废水的排放而一同流失，因此需要对化工废水进行过滤处理，以将化工物料从废水中分离出来，实现化工物料的回收利用。
现有技术中，对于化工物料的回收大多是使废水穿过过滤网，利用过滤网对废水中的化工物料进行拦截，实现化工物料的回收利用，然而随着化工废水的持续穿过过滤网，化工物料在过滤网一侧越积越多，极易造成过滤网的堵塞，进而影响后续化工废水的持续过滤，因此需要定期对过滤网一侧的化工物料进行清理，然而在清理过程中，化工废水的过滤将会暂停，从而导致化工废水的过滤效率较为低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种自清理式化工物料回收设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种自清理式化工物料回收设备，包括回收箱、回收槽、柔性过滤层、卷绕组件、刮料组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，
所述回收箱顶部开设有进水口，
所述回收槽设有两组，两组所述回收槽分别设置在所述回收箱内部左右侧壁上，
所述柔性过滤层设有两组，两组所述柔性过滤层一端分别与所述卷绕组件两侧相连，另一端分别与两组所述回收槽相连，两组所述柔性过滤层用于对自所述进水口进入所述回收箱内部的化工废水进行过滤，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述回收箱内部，
所述第一驱动组件用于带动所述卷绕组件在两组所述回收槽之间往复移动，
在所述卷绕组件往复移动时，所述第二驱动组件用于带动所述卷绕组件往复转动，以对两组所述柔性过滤层进行收放卷，
所述刮料组件设置在所述卷绕组件侧壁上，在所述卷绕组件往复移动时，所述刮料组件用于将所述柔性过滤层上表面的化工物料刮入至所述回收槽内部。
作为本发明进一步的改进方案：所述卷绕组件包括箱体以及两组卷轴，
两组所述卷轴设置在所述箱体内部并相对分布，两组所述卷轴端部均固定设置有转轴，两组所述转轴延伸至所述箱体外部并与所述箱体转动配合，两组所述柔性过滤层一端延伸至所述箱体内部并分别与一组所述卷轴相连，
所述第一驱动组件包括电机、丝杆以及螺纹套筒，
所述电机固定安装在所述回收箱内壁上，所述螺纹套筒固定设置在所述箱体外壁上，所述丝杆一端与所述电机的输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，
所述第二驱动组件包括齿条以及齿轮，
所述齿条固定设置在所述回收箱内部，所述齿轮固定设置在所述转轴位于所述箱体外部的一端并与所述齿条啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述回收箱内壁还固定设置有导向杆，所述箱体侧壁固定设置有导向套筒，所述导向杆贯穿所述导向套筒并与所述导向套筒活动配。
作为本发明进一步的改进方案：所述刮料组件包括L型支撑板以及两组刮料层，
两组所述L型支撑板分别固定设置在所述箱体左右两侧，两组所述刮料层分别设置在两组所述L型支撑板远离所述箱体的一端，两组所述刮料层分别与两组所述柔性过滤层上表面相贴。
作为本发明再进一步的改进方案：所述刮料层为橡胶层或毛刷层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性过滤层一端与所述回收槽上表面相贴。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性过滤层为柔性滤网层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述回收箱侧壁下部开设有排水口，所述回收箱侧壁开设有与所述回收槽相连通的回收口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，当需要对化工废水中的化工物料进行回收时，可将化工废水自进水口通入至回收箱内部，使得化工废水穿过柔性过滤层，利用柔性过滤层对化工物料进行拦截，使得化工废水与化工物料分离，通过第一驱动组件带动卷绕组件在两组回收槽之间往复移动，同时利用第二驱动组件带动卷绕组件往复转动，当卷绕组件向左侧回收槽方向移动且转动时，卷绕组件可对左侧柔性过滤层进行收卷，同时对右侧柔性过滤层进行放卷，左侧柔性过滤层收卷时可逐渐缩短进而从进水口下方区域移除，此时利用刮料组件将左侧柔性过滤层上表面的化工物料刮入至左侧回收槽内部存放，右侧柔性过滤层放卷时可逐渐伸长并移动至进水口下方区域，以对进水口进入的后续化工废水进一步过滤；同理，当卷绕组件向右侧回收槽方向移动且转动时，卷绕组件可对右侧柔性过滤层进行收卷，同时对左侧柔性过滤层进行放卷，右侧柔性过滤层收卷时可逐渐缩短进而从进水口下方区域移除，此时利用刮料组件将右侧柔性过滤层上表面的化工物料刮入至右侧回收槽内部存放，左侧柔性过滤层放卷时可逐渐伸长并移动至进水口下方区域，以对进水口进入的后续化工废水进一步过滤，相较于现有技术，能够实现化工废水的自动高效过滤，同时可针对过滤拦截的化工物料进行自动清理，一方面实现了化工物料的回收利用，另一方面可防止化工物料造成柔性过滤层的堵塞，保证了后续化工废水的过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种自清理式化工物料回收设备的结构示意图；
图2为一种自清理式化工物料回收设备中卷绕组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：10-回收箱、101-排水口、102-进水口、103-回收口、104-导向杆、20-回收槽、30-柔性过滤层、40-卷绕组件、401-箱体、402-卷轴、403-转轴、404-导向套筒、50-刮料组件、501-L型支撑板、502-刮料层、60-第一驱动组件、601-电机、602-丝杆、70-第二驱动组件、701-齿条、702-齿轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
请参阅图1和图4，本实施例提供了一种自清理式化工物料回收设备，包括回收箱10、回收槽20、柔性过滤层30、卷绕组件40、刮料组件50、第一驱动组件60以及第二驱动组件70，所述回收箱10顶部开设有进水口102，所述回收槽20设有两组，两组所述回收槽20分别设置在所述回收箱10内部左右侧壁上，所述柔性过滤层30设有两组，两组所述柔性过滤层30一端分别与所述卷绕组件40两侧相连，另一端分别与两组所述回收槽20相连，两组所述柔性过滤层30用于对自所述进水口102进入所述回收箱10内部的化工废水进行过滤，所述第一驱动组件60以及所述第二驱动组件70设置在所述回收箱10内部，所述第一驱动组件60用于带动所述卷绕组件40在两组所述回收槽20之间往复移动，在所述卷绕组件40往复移动时，所述第二驱动组件70用于带动所述卷绕组件40往复转动，以对两组所述柔性过滤层30进行收放卷，所述刮料组件50设置在所述卷绕组件40侧壁上，在所述卷绕组件40往复移动时，所述刮料组件50用于将所述柔性过滤层30上表面的化工物料刮入至所述回收槽20内部。
当需要对化工废水中的化工物料进行回收时，可将化工废水自进水口102通入至回收箱10内部，使得化工废水穿过柔性过滤层30，利用柔性过滤层30对化工物料进行拦截，使得化工废水与化工物料分离，通过第一驱动组件60带动卷绕组件40在两组回收槽20之间往复移动，同时利用第二驱动组件70带动卷绕组件40往复转动，当卷绕组件40向左侧回收槽20方向移动且转动时，卷绕组件40可对左侧柔性过滤层30进行收卷，同时对右侧柔性过滤层30进行放卷，左侧柔性过滤层30收卷时可逐渐缩短进而从进水口102下方区域移除，此时利用刮料组件50将左侧柔性过滤层30上表面的化工物料刮入至左侧回收槽20内部存放，右侧柔性过滤层30放卷时可逐渐伸长并移动至进水口102下方区域，以对进水口102进入的后续化工废水进一步过滤；同理，当卷绕组件40向右侧回收槽20方向移动且转动时，卷绕组件40可对右侧柔性过滤层30进行收卷，同时对左侧柔性过滤层30进行放卷，右侧柔性过滤层30收卷时可逐渐缩短进而从进水口102下方区域移除，此时利用刮料组件50将右侧柔性过滤层30上表面的化工物料刮入至右侧回收槽20内部存放，左侧柔性过滤层30放卷时可逐渐伸长并移动至进水口102下方区域，以对进水口102进入的后续化工废水进一步过滤。
请参阅图1、图2和图4，在一个实施例中，所述卷绕组件40包括箱体401以及两组卷轴402，两组所述卷轴402设置在所述箱体401内部并相对分布，两组所述卷轴402端部均固定设置有转轴403，两组所述转轴403延伸至所述箱体401外部并与所述箱体401转动配合，两组所述柔性过滤层30一端延伸至所述箱体401内部并分别与一组所述卷轴402相连，所述第一驱动组件60包括电机601、丝杆602以及螺纹套筒（图中未示出），所述电机601固定安装在所述回收箱10内壁上，所述螺纹套筒固定设置在所述箱体401外壁上，所述丝杆602一端与所述电机601的输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述第二驱动组件70包括齿条701以及齿轮702，所述齿条701固定设置在所述回收箱10内部，所述齿轮702固定设置在所述转轴403位于所述箱体401外部的一端并与所述齿条701啮合。
通过电机601带动丝杆602正反往复转动，当丝杆602正向转动时可通过与螺纹套筒的螺纹配合以带动螺纹套筒向左侧回收槽20方向移动，进而带动箱体401以及两组卷轴402同步向左侧回收槽20方向移动，此时通过齿轮702与齿条701的啮合作用使得其中一组卷轴402对左侧柔性过滤层30进行收卷，另一组卷轴402对右侧柔性过滤层30进行放卷，左侧柔性过滤层30收卷时可从进水口102下方区域移除，右侧柔性过滤层30放卷时可移动至进水口102下方区域，以对自进水口102进入至回收箱10内部的后续化工废水进行过滤；当丝杆602反向转动时可通过与螺纹套筒的螺纹配合以带动螺纹套筒向右侧回收槽20方向移动，进而带动箱体401以及两组卷轴402同步向右侧回收槽20方向移动，此时通过齿轮702与齿条701的反向啮合作用使得其中一组卷轴402对左侧柔性过滤层30进行放卷，另一组卷轴402对右侧柔性过滤层30进行收卷，左侧柔性过滤层30放卷时可移动至进水口102下方区域，以对自进水口102进入至回收箱10内部的后续化工废水进行过滤，右侧柔性过滤层30收卷时可从进水口102下方区域移除。
请参阅图2，在一个实施例中，所述回收箱10内壁还固定设置有导向杆104，所述箱体401侧壁固定设置有导向套筒404，所述导向杆104贯穿所述导向套筒404并与所述导向套筒404活动配合。
通过导向套筒404与导向杆104的活动配合，使得在丝杆602转动时能够顺利的通过螺纹套筒的螺纹配合作用以带动箱体401在两组回收槽20之间往复移动。
请参阅图2和图4，在一个实施例中，所述刮料组件50包括L型支撑板501以及两组刮料层502，两组所述L型支撑板501分别固定设置在所述箱体401左右两侧，两组所述刮料层502分别设置在两组所述L型支撑板501远离所述箱体401的一端，两组所述刮料层502分别与两组所述柔性过滤层30上表面相贴。
当箱体401向左侧回收槽20方向移动时，左侧的柔性过滤层30可被其中一组卷轴402收卷，左侧的柔性过滤层30收卷时向箱体401内部移动，位于左侧的L型支撑板501一端的刮料层502可对左侧柔性过滤层30上表面的化工物料进行刮动并将化工物料刮入至左侧回收槽20内部；当箱体401向右侧回收槽20方向移动时，右侧的柔性过滤层30可被另一组卷轴402收卷，右侧的柔性过滤层30收卷时向箱体401内部移动，位于右侧的L型支撑板501一端的刮料层502可对右侧柔性过滤层30上表面的化工物料进行刮动并将化工物料刮入至右侧回收槽20内部。
在一个实施例中，所述刮料层502可以是橡胶层，也可以是毛刷层，此处不做限制。
请参阅图4，在一个实施例中，所述柔性过滤层30一端与所述回收槽20上表面相贴，以便于刮料层502能够顺利的将柔性过滤层30上表面的化工物料刮入至回收槽20内部进行存放。
在一个实施例中，所述柔性过滤层30为柔性滤网层。
请参阅图1，在一个实施例中，所述回收箱10侧壁下部开设有排水口101，化工废水穿过柔性过滤层30后可通过排水口101排出，所述回收箱10侧壁开设有与所述回收槽20相连通的回收口103，通过回收口103的设置，可将回收槽20内部的化工物料取出以供后续使用。
本发明实施例中，当需要对化工废水中的化工物料进行回收时，可将化工废水自进水口102通入至回收箱10内部，使得化工废水穿过柔性过滤层30，利用柔性过滤层30对化工物料进行拦截，使得化工废水与化工物料分离，通过第一驱动组件60带动卷绕组件40在两组回收槽20之间往复移动，同时利用第二驱动组件70带动卷绕组件40往复转动，当卷绕组件40向左侧回收槽20方向移动且转动时，卷绕组件40可对左侧柔性过滤层30进行收卷，同时对右侧柔性过滤层30进行放卷，左侧柔性过滤层30收卷时可逐渐缩短进而从进水口102下方区域移除，此时利用刮料组件50将左侧柔性过滤层30上表面的化工物料刮入至左侧回收槽20内部存放，右侧柔性过滤层30放卷时可逐渐伸长并移动至进水口102下方区域，以对进水口102进入的后续化工废水进一步过滤；同理，当卷绕组件40向右侧回收槽20方向移动且转动时，卷绕组件40可对右侧柔性过滤层30进行收卷，同时对左侧柔性过滤层30进行放卷，右侧柔性过滤层30收卷时可逐渐缩短进而从进水口102下方区域移除，此时利用刮料组件50将右侧柔性过滤层30上表面的化工物料刮入至右侧回收槽20内部存放，左侧柔性过滤层30放卷时可逐渐伸长并移动至进水口102下方区域，以对进水口102进入的后续化工废水进一步过滤，相较于现有技术，能够实现化工废水的自动高效过滤，同时可针对过滤拦截的化工物料进行自动清理，一方面实现了化工物料的回收利用，另一方面可防止化工物料造成柔性过滤层30的堵塞，保证了后续化工废水的过滤效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，包括回收箱、回收槽、柔性过滤层、卷绕组件、刮料组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，
所述回收箱顶部开设有进水口，
所述回收槽设有两组，两组所述回收槽分别设置在所述回收箱内部左右侧壁上，
所述柔性过滤层设有两组，两组所述柔性过滤层一端分别与所述卷绕组件两侧相连，另一端分别与两组所述回收槽相连，两组所述柔性过滤层用于对自所述进水口进入所述回收箱内部的化工废水进行过滤，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述回收箱内部，
所述第一驱动组件用于带动所述卷绕组件在两组所述回收槽之间往复移动，
在所述卷绕组件往复移动时，所述第二驱动组件用于带动所述卷绕组件往复转动，以对两组所述柔性过滤层进行收放卷，
所述刮料组件设置在所述卷绕组件侧壁上，在所述卷绕组件往复移动时，所述刮料组件用于将所述柔性过滤层上表面的化工物料刮入至所述回收槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述卷绕组件包括箱体以及两组卷轴，
两组所述卷轴设置在所述箱体内部并相对分布，两组所述卷轴端部均固定设置有转轴，两组所述转轴延伸至所述箱体外部并与所述箱体转动配合，两组所述柔性过滤层一端延伸至所述箱体内部并分别与一组所述卷轴相连，
所述第一驱动组件包括电机、丝杆以及螺纹套筒，
所述电机固定安装在所述回收箱内壁上，所述螺纹套筒固定设置在所述箱体外壁上，所述丝杆一端与所述电机的输出端相连，另一端贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，
所述第二驱动组件包括齿条以及齿轮，
所述齿条固定设置在所述回收箱内部，所述齿轮固定设置在所述转轴位于所述箱体外部的一端并与所述齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述回收箱内壁还固定设置有导向杆，所述箱体侧壁固定设置有导向套筒，所述导向杆贯穿所述导向套筒并与所述导向套筒活动配。
4.根据权利要求2所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述刮料组件包括L型支撑板以及两组刮料层，
两组所述L型支撑板分别固定设置在所述箱体左右两侧，两组所述刮料层分别设置在两组所述L型支撑板远离所述箱体的一端，两组所述刮料层分别与两组所述柔性过滤层上表面相贴。
5.根据权利要求4所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述刮料层为橡胶层或毛刷层。
6.根据权利要求1所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述柔性过滤层一端与所述回收槽上表面相贴。
7.根据权利要求1所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述柔性过滤层为柔性滤网层。
8.根据权利要求1所述的一种自清理式化工物料回收设备，其特征在于，所述回收箱侧壁下部开设有排水口，所述回收箱侧壁开设有与所述回收槽相连通的回收口。
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