CN116438341A - 用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备 - Google Patents

用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备 Download PDF

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Abstract

描述了一种用于连续生产附聚矿物纤维的床垫(14)的设备(20)，包括：矿物纤维接收室或成形室(2)；累积输送机(3)，布置在接收室或成形室(2)下方，并且包括设置有穿孔或透气圆周表面(5)的相邻鼓(4)，以用于在鼓(4)之间接收和累积纤维以形成包含矿物纤维的床垫(14)；抽气装置(6)，与鼓的穿孔或透气圆周表面(5)以及鼓(4)之间的用于卸载鼓(4)之间形成的矿物纤维的床垫(14)的下部空间流体连通，该设备(20)的特征在于，所述鼓(4)均包括彼此伸缩连接的第一半鼓(4a)和第二半鼓(4b)，并且该第一半鼓和第二半鼓能够沿着旋转轴线(X)在第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，在该第一行程末端位置，第一半鼓(4a)和第二半鼓(4b)彼此并置或接触，在该第二行程末端位置，第一半鼓(4a)和第二半鼓(4b)沿鼓(4)的旋转轴线(X)的方向彼此间隔开预定最大距离，还提供透气或穿孔的环形带(22)，其在半鼓(4a，4b)的相对端部与第一半鼓(4a)和第二半鼓(4b)中的至少一者重叠。

Description

用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备
技术领域
在更广泛的方面，本发明涉及包含附聚矿物纤维(无纺布)，例如玻璃纤维或岩棉纤维，的绝热床垫的生产。
具体地，本发明涉及一种用于连续生产附聚矿物纤维床垫的设备，其包括：矿物纤维接收室或成形室；累积输送机，布置在接收室或成形室下方，并且包括设置有穿孔或透气表面的相邻鼓以用于接收和累积纤维以在鼓之间形成附聚矿物纤维的床垫；抽气装置，与鼓的穿孔或透气表面以及用于卸载在鼓之间形成的床垫的下部空间流体连通。
本发明尤其代表了用于接收(收集)所谓的包含液态粘合剂的绝缘矿物纤维并用于分离来自纤维化机器的气体和引入空气以生产具有所述矿物纤维的床垫的现有技术的改进。
背景技术
如本领域已知的，包含附聚矿物纤维(例如玻璃纤维)的床垫的生产涉及将纤维成形机(纤维化机器)生产的纤维与这些机器的燃烧器产生的气体和引入空气分离以及分离纤维的收集和成形(累积)以形成包含附聚矿物纤维的毛毡(felt)，基本上呈床垫的形式。
为了执行这些操作，众所周知使用包括以下部分的设备：接收室或收集室，其旨在由包含来自纤维化机器的矿物纤维、气体和引入空气的流在上方进料；累积输送机，其布置在纤维接收室或收集室下方，并且包括设置有穿孔或透气表面的相邻鼓以用于接收和累积纤维以在鼓之间形成包含附聚矿物纤维的床垫；抽气装置，其与鼓的穿孔或透气表面以及用于卸载在鼓之间形成的包含附聚矿物纤维的床垫的下部空间流体连通。
具体地，根据已知的方法，从纤维化机器输出的包含气体、引入空气和浸渍有粘合剂混合物(树脂)的矿物纤维的流被引入纤维接收室或收集室中，并且被引导至布置在接收室或收集室下方的鼓的透气或穿孔的表面。这些表面是透气的，或者它们具有孔，这些孔的尺寸允许气体从中通过但矿物纤维不能从中通过。它们受到抽气装置施加的抽吸作用并作为一种过滤器工作，允许纤维在其上累积以形成包含矿物纤维的床垫，同时通过抽吸的气体被释放到外部。因此，如此形成的包含矿物纤维的床垫通过形成在鼓之间的下部空间被卸载，该下部空间根据床垫的期望厚度适当地预先确定。
通常，纤维接收室或成形室包括上部，该上部具有沿鼓的旋转轴线的方向纵向延伸的第一竖直壁和相对于鼓的旋转轴线横向延伸的第二竖直壁，该第一和第二壁横向界定接收室或成形室，以及还包括配备有圆弧形式的凹部的下部元件，鼓被容纳在凹部下方。
室的第一竖直壁和第二竖直壁通常由旋转垫或带组成，通常由聚氯乙烯(PVC)制成，其向外的部分与清洁装置(例如刮刀)接触，其布置为保持这些壁的表面清洁，使其免受浸渍有粘合剂混合物的纤维凝块的影响，否则如果壁被固定，这些凝块会形成在其上并且可能掉落在鼓之间，从而损坏所生产的矿物纤维床垫的质量。
此外，第一竖直壁具有更大的高度，因为它们横向覆盖下部元件，终止于下方并与鼓的透气或穿孔表面切向并置，而斜槽的第二竖直壁终止于下部元件上方并且在鼓上方沿其旋转轴线的方向是可移动的，彼此远离或靠近，以根据要获得的矿物纤维床垫的宽度或横向宽度调整纤维接收室或成形室的宽度(即，在鼓的旋转轴线方向上的室尺寸)。
室的下部元件是固定的，并且其在鼓的旋转轴线方向上的宽度或幅度基本上对应于通过调整第二竖直壁之间的相互距离获得的接收室或成形室的宽度。
尽管从功能的角度来看，上述设备基本上是令人满意的，但它并非没有缺点，其中相关的缺点涉及在操作期间，在固定的下部元件上形成浸渍有树脂的纤维凝块。然后，这些凝块往往会落在鼓之间，因此会危害所获得的矿物纤维床垫的特性和质量，尤其是在设备运行时间特别长的情况下。
在那种情况下，可能需要关闭设备以执行清洁操作，随后生产时间延长且生产产量降低。
为了弥补这个缺点，有人建议将第二竖直壁向下延伸至与第一竖直壁基本相同的高度，以便在使用该设备时将第二竖直壁及其下部布置为与鼓横向并置，而不是在下部元件上方。这使得能够移除固定的下部元件。
然而，即使该方案可以减少接收室或成形室内浸渍纤维凝块的形成，它也带来了很大的局限性，其中不再能够通过第二竖直壁沿着鼓的旋转轴线的方向相互远离移动或靠近移动来调整上述室的宽度，因此不能根据生产需要改变由该设备获得的矿物纤维床垫的宽度或幅度。
因此，本发明的主要目的是提供一种用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备，该设备具有这样的结构特征以允许根据需要调整所生产的床垫的宽度，同时避免或最小化在设备操作过程中，在纤维接收室或成形室内形成浸渍纤维凝块，以克服上述现有技术的缺点。
本发明的另一目的是提供一种如上所述的设备，其结构不复杂，从而使由此获得的产品制造简单且经济。
发明内容
这些目的是通过一种连续生产附聚矿物纤维的床垫的设备实现的，该设备包括：矿物纤维接收室或成形室；累积输送机，布置在接收室或成形室下方，并且包括设置有穿孔或透气圆周表面的相邻鼓，用于在鼓之间接收和累积纤维以形成包含矿物纤维的床垫；抽气装置，与鼓的穿孔或透气表面以及鼓之间的用于卸载鼓之间形成的包含矿物纤维的床垫的下部空间流体连通，该设备的特征在于，所述鼓均包括彼此伸缩连接的第一半鼓和第二半鼓，并且第一半鼓和第二半鼓能够沿着旋转轴线在第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，在该第一行程末端位置，第一半鼓和第二半鼓彼此并置或接触，在该第二行程末端位置，第一半鼓和第二半鼓彼此间隔开预定最大距离，还提供透气或穿孔的环形带，其在所述半鼓的相对端部与所述第一半鼓和所述第二半鼓中的至少一者重叠。
在实施例中，透气或穿孔的环形带由周向延伸的透气或穿孔的板组成，该透气或穿孔的板固定在第一半鼓和第二半鼓之一的圆周表面的端部并部分重叠到第一半鼓和第二半鼓中的另一者的圆周表面的相对端部。
在另一实施例中，透气或穿孔的环形带由一体地形成在第一半鼓和第二半鼓之一的一端并且具有比后者更大的直径的透气或穿孔的环组成，所述透气的环进一步部分地重叠到第一半鼓和第二半鼓中的另一者的圆周表面的相对端部。
在实施例中，纤维接收室或成形室包括：第一竖直壁，其在鼓的旋转轴线的方向上纵向延伸并且均在下方以与第一半鼓和第二半鼓的透气或穿孔的圆周表面切向并置的方式终止；以及第二垂直壁，其相对于鼓的旋转轴线横向延伸并且均在下方以与第一半鼓或第二半鼓横向并置的方式终止。
在实施例中，纤维接收室或成形室的第一竖直壁和第二竖直壁基本上具有相同的高度。
在实施例中，第二竖直壁在第一竖直壁之间沿鼓的纵轴方向移动，彼此远离或靠近，以将接收室或成形室的宽度调整与鼓的圆周表面的宽度和由第一半鼓和第二半鼓沿所述鼓的旋转轴线方向的相互定位所确定的距离的总和基本相等的量。
在实施例中，透气或穿孔的环形带具有介于1mm和5mm之间的减小的厚度，优选为约3mm。
在实施例中，鼓的圆周表面被穿孔，并且重叠的环形带被穿孔，在所述第一半鼓和所述第二半鼓中的至少一者的重叠区域中，实心部分与空心部分之间的比率大于半鼓4a和4b的实心部分与空心部分之间的比率，其孔的尺寸小于半鼓的孔的尺寸。换言之，在与至少一个半鼓的圆周表面重叠或超过至少一个半鼓的圆周表面的区域中，环形带具有的孔的数量大于存在于至少一个半鼓中的下面的孔的数量。
有利地，由于重叠带的实心部分可能重叠在鼓的下面的孔上，这使得在设备操作期间鼓上用于抽吸气体的有效表面的损失减少到最小，特别是在损耗或者这些鼓的旋转运动不完全同步的情况下。
在实施例中，在鼓的旋转轴线方向上纵向延伸的上述第一竖直壁具有基本上平行于鼓的旋转轴线的旋转方向，即沿着纤维接收室或成形室的宽度方向，而相对于鼓的旋转轴线横向延伸的上述第二竖直壁具有竖直旋转方向(从底部到顶部或反之亦然)，其基本上垂直于鼓的旋转轴线，或者换言之，沿纤维接收室或成形室的高度方向。
有利地，该方案允许避免对鼓4之间形成的纤维床垫的边缘造成可能的损坏。此外，上述方案允许减少接收室中的纤维损失，从而提高整个生产线的后续产量。
在实施例中，抽气装置包括在每个鼓内部布置于其透气或穿孔的表面下方的抽吸室，每个抽吸室包括布置在第一半鼓内部的第一半室和布置在第二半鼓内部的第二半室，第一半室和第二半室能够沿旋转轴线在所述第一半鼓和所述第二半鼓的第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，还提供带，其在所述半室的相对端部与所述第一半室和所述第二半室中的至少一者重叠。
本发明的特征和优点将从以下参考附图以指示性和非限制性示例的方式给出的描述中更加明显。
附图说明
在附图中：
图1示出了根据现有技术的用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备的侧视图；
图2示出了图1的设备在具有较小宽度的纤维接收室或成形室的操作配置中从不同角度的侧视图；
图3示出了图1的设备在具有较大宽度的纤维接收室或成形室的操作配置中从不同角度的侧视图；
图4示出了根据本发明的实施例的用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备的侧视图；
图5示出了图4的设备在具有较小宽度的纤维接收室或成形室的操作配置中从不同角度的侧视图；
图6示出了图5所示设备的细节的放大视图；
图7示出了图4的设备在具有较大宽度的纤维接收室或成形室的操作配置中从不同角度的侧视图；
图8示出了图7所示设备的细节的放大视图；
图9示出了图7所示设备的另一细节的放大视图；
图10示出了根据本发明的另一实施例的用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备的侧视图；
图11示出了图10的设备的第二竖直壁的侧视图；
图12示出了图10的设备的第一竖直壁的顶视图。
具体实施方式
参考图1-图3，根据现有技术的用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备总体上用附图标记1表示。
设备1包括纤维接收室或成形室2、布置在接收室或成形室2下方的累积输送机3，该累积输送机3包括设置有圆周穿孔表面5的相邻鼓4、布置在鼓4内部并且与鼓的穿孔表面5连通的抽气装置6(未详细示出)。
接收室或成形室2包括沿鼓4的旋转轴线X的方向纵向延伸的第一竖直壁7和相对于鼓4的旋转轴线X横向延伸的第二竖直壁8，该第一和第二壁7、8在上方且横向界定接收室或成形室2。在下方，接收室或成形室2由下部元件9封闭，该下部元件配备有圆弧形式的凹部，鼓4容纳在该凹部下方。
室2的第一竖直壁7和第二竖直壁8由无限移动的旋转垫或带(例如PVC)组成，其向外的部分与至少一个刮刀10接触，该刮刀布置成保持这些壁的表面清除可能在其上形成的在浸渍有粘合剂混合物的纤维凝块。
第一竖直壁7与下部元件9横向并置，并且在下方以与相应鼓4的穿孔圆周表面5相切并置的方式终止。第二竖直壁8终止于下部元件9上方，因此具有比第一竖直壁7小的高度，并且能够在第一竖直壁7之间且在鼓7上方沿其旋转轴线X的方向移动，彼此远离或靠近，以调整接收室或成形室2的宽度W(即室2在鼓4的旋转轴线X方向上的尺寸)，这取决于要获得的包含矿物纤维的床垫的宽度或横向宽度。设备1的示例性配置如图2所示，其中第二竖直壁8更靠近以便具有较小的接收室或成形室2的宽度W，而设备1的另一示例性配置如图3所示，其中第二竖直壁8彼此间隔更大，从而具有更大的接收室或成形室的宽度W。
室2的下部元件9是固定的，并且其在鼓4的旋转轴线X方向上的宽度或幅度基本上对应于通过调整第二竖直壁8之间的相互距离而获得的室2的宽度W。
在下部元件9上方接触的第二竖直壁8的并置以及在下部元件9的侧面上方并在鼓4的穿孔的圆周表面5上切向接触的第一竖直壁7的重叠基本上允许接收室或成形室2被“密封”。
就设备1的操作而言，从相应纤维化单元13输出的浸渍有粘合剂混合物的纤维组12、气体和引入的空气被引入接收室或成形室2中并且被引向鼓4的穿孔的圆周表面5，其沿与如箭头B所示相反的方向旋转。纤维累积在鼓4的圆周表面5上，形成包含附聚矿物纤维的床垫14，同时气体通过圆周表面5上的孔5a，由抽取装置6(例如能够产生真空的抽吸装置)适当地抽吸以释放到外部(箭头A)。
事实上，应当注意，圆周表面5的孔5a的尺寸被减小到足以允许气体通过但不允许纤维通过。
因此，由鼓4沿相反方向的旋转运动承载的床垫14被输送到鼓4之间的下部空间，在那里床垫被卸载并收集在输送带16上，以发送到下一个处理站、存储或其他用途。
如前所述，虽然设备1允许包括矿物纤维的床垫14的宽度根据纤维接收室或成形室2中的预定宽度W而改变，但是固定的下部元件9的存在促进了设备操作过程中其上浸渍纤维凝块的形成。从长远来看，这些凝块往往会落在鼓4之间，从而危及床垫14的质量。
现在参考图4-图9，描述根据本发明的用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫的设备。该设备总体用附图标记20表示。
设备20的在结构上和/或功能上等同于上述设备1的对应元件的元件将被给予与后者相同的附图标记。
设备20包括：纤维接收室或成形室2；累积输送机3，布置在纤维接收室或成形室2下方，并且包括相邻鼓4，其设置有带有孔5a的圆周表面5；以及抽气装置6，具有输出开口11，布置在鼓4内部并且与鼓4的穿孔的表面5流体连通。
接收室或成形室2包括沿鼓4的旋转轴线X的方向纵向延伸的第一竖直壁7和相对于鼓4的旋转轴线X横向延伸的第二竖直壁8，该第一和第二壁7、8在上方且横向界定接收室或成形室2。
接收室或收集室2的第一竖直壁7和第二竖直壁8由无限移动的旋转垫或带组成，其向外的部分与至少一个刮刀10接触，该刮刀布置成保持这些壁的表面清除可能形成在其上的浸渍有粘合剂混合物的纤维凝块。
根据本发明的第一方面，第一竖直壁7在下方终止，与相应鼓4的穿孔的圆周表面5相切并置，而第二竖直壁8在抽取装置6的输出开口11上方，在鼓4的上部区域与之横向并置，以便在鼓4旋转期间横向封闭位于鼓4之间用于卸载床垫14的下部空间上方的穿孔的圆周表面5的一部分。
在本发明的替代实施例中，设备20还可以包括第三竖直壁15(图4中以虚线示出)，其布置在第二竖直壁8下方并且具有较小的尺寸，以便与鼓4横向并置，并且横向封闭鼓4的穿孔的圆周表面5的一部分，在鼓旋转期间，该部分从第二竖直壁8的较小端基本上达到用于卸载床垫14的下部空间的高度，床垫在鼓4的旋转轴线X的横向方向上基本上位于鼓4之间的最小距离。
这些第三壁15与第二竖直壁8的类型相同，并且其向外的部分可以与刮刀(未示出)接触以去除可能在其上形成的浸渍有粘合剂混合物的纤维凝块。
在本实施例中，第二竖直壁8与第一竖直壁7基本具有相同的高度。此外，第二竖直壁8可以沿其旋转轴线X的方向在鼓4外彼此远离或靠近移动，以便调整接收室或成形室2的室11的宽度W(即室2在鼓的旋转轴线X的方向上的尺寸)。
根据本发明，每个鼓4由彼此伸缩连接的第一半鼓4a和第二半鼓4b组成，它们可沿旋转轴线X在第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，在第一行程末端位置，第一半鼓4a和第二半鼓4b并置或彼此接触(图5-图6)，在第二行程末端位置，第一半鼓4a和第二半鼓4b沿鼓的旋转轴线X的方向彼此间隔开最大距离，该最大距离根据接收室或成形室2以及最终产品所需的最大宽度W适当地预先确定(图7和图8)。
换言之，第一半鼓4a和第二半鼓4b沿鼓4的旋转轴线X方向的相互移动连同第二竖直壁8沿同一方向的移动，从而与鼓4横向并置，允许接收室或成形室2的宽度W被调整到基本上等于鼓4的圆周表面的宽度与由第一半鼓4a和第二半鼓4b沿所述鼓的旋转轴线的方向相互定位所确定的距离之和的值。
伸缩连接本身可以以常规方式进行，例如第一半鼓4a和第二半鼓4b可以设置有沿鼓4的旋转轴线X延伸并滑入彼此的同轴管状杆。
每个鼓4的第一半鼓4a和第二半鼓4b的伸缩运动可以通过至少一个相应托架21来执行，托架21的下部区域连接到第一半鼓4a或第二半鼓4b，并且可沿鼓4的旋转轴线X的方向前后移动。
此外，根据本发明的另一方面，对于每个鼓4，设备20包括圆周延伸的穿孔板22，其固定在第二半鼓4b的圆周表面5的端部并且部分地重叠到第一半鼓4a的圆周表面5的相对端部。
有利地，板22允许在第一半鼓4a和第二半鼓4b之间形成的空间在其间的任何间隔位置处被封闭。事实上，板22的宽度大于第一半鼓4a和第二半鼓4b沿鼓4的旋转轴线X方向、在半鼓4a、4b的远离行程末端位置的最大移动程度的预定最大距离，以便看起来其自由端圆周部分总是部分地重叠到半鼓4a、4b之一。
同时，板22上穿有孔22a，其尺寸可以固定纤维并让气体通过(例如鼓4圆周表面上的孔5a)，从而可以使鼓4的有效表面延伸以在第一半鼓4a和第二半鼓4b在彼此间隔开的位置收集纤维，以适当地调整接收室或成形室2的宽度W，从而适当地调整从设备20卸载的最终产品的宽度。
在设备20的替代实施例(未示出)中，上述板22可以由功能等效的装置代替，例如由穿孔的环代替，其在第一半鼓4a和第二半鼓4b之一的一端一体地形成并且具有比后者更大的直径，进一步地，穿孔的环部分地重叠到第一半鼓4a和第二半鼓4b中的另一者的圆周表面5的相对端部。
同样，在设备20中，抽气装置包括在穿孔的圆周表面5下方布置于每个鼓4内部的抽吸室6，并且每个抽吸室包括布置在第一半鼓4a内部的第一半室和布置在第二半鼓4b内部的第二半室。第一半室和第二半室可沿旋转轴线X在第一半鼓4a和第二半鼓4b的第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，并且还提供带18，其在第一半室和第二半室的相对端部重叠该第一半室和第二半室，以在第一半室和第二半室之间的任何间隔位置封闭第一半室和第二半室之间产生的空间，从而允许在上述每个位置吸入气体。
在本实施例中，带18由固定在第二半室的壁6b的外周端部并且部分地重叠到第一半室的壁6a的相对的外周端部的板组成。然而，可以使用其他功能等效的装置。
图5和图6示出设备20的配置，其中鼓4的第一半鼓4a和第二半鼓4b并排(并置)，第二竖直壁8与鼓4的半鼓4a或第二半鼓4b横向并置，以限定接收室或成形室2的最小宽度W。在该配置中，圆周板22的从每个鼓4的第二半鼓4b朝向第一半鼓4a突出的部分完全重叠到第一半鼓4a的圆周表面5的一部分，并且纤维接收室或收集室2的宽度W基本上等于每个鼓4的第一半鼓4a和第二半鼓4b在鼓4的旋转轴线X的方向上的宽度(或幅度)的总和。在这种配置中，每个鼓4的抽吸装置6的两个抽吸半室也彼此并置，与相应的半鼓4a和4b成一体并与之一起移动。
图7-图9示出设备20的配置，其中鼓4的第一半鼓4a和第二半鼓4b彼此间隔开，第二竖直壁8与鼓4的半鼓4a或第二半鼓4b横向并置，以限定纤维接收室或成形室2的最大宽度W。在该配置中，圆周板22的从每个鼓4的第二半鼓4b朝向第一半鼓4a突出的部分与第一半鼓4a的圆周表面5重叠最小自由端圆周部分，以密封下面的空间，该空间作为鼓4的第一半鼓4a和第二半鼓4b相互移开而形成。由此，为纤维接收室或成形室2限定宽度W，其基本上等于每个鼓4的第一半鼓4a和第二半鼓4b的宽度(或幅度)以及第一半鼓4a和第二半鼓4b之间在鼓的旋转轴线X的方向上的预定最大距离的总和。在该配置中，每个鼓4的抽吸装置6的两个抽吸半室也同样彼此间隔开，与相应的半鼓4a和4b一体并与之一起移动，并且带18重叠到第一半室的壁6a和第二半室的壁6b的自由端外围部分，以封闭由于第一半鼓4a和第二半鼓4b相互移开而在其间产生的空间。
显然，设备20的上述特征也允许通过适当地在第一半鼓4a和第二半鼓4b的并置行程末端与第一半鼓4a和第二半鼓4b的行程的最大移开(间距)末端之间的中间位置，调整第一半鼓4a和第二半鼓4b的相互位置(距离)，来将接收室或成形室2的宽度W调整到最小宽度和最大宽度之间的中间值。
应该注意，板22或其他功能等同的装置可以有利地形成为具有减小的厚度，以便减小由板22在鼓4的圆周表面5上的存在所产生的台阶的高度，并保持最终产品厚度的可能不均匀性在可接受的值的范围内，或者无论如何都不会危及最终产品的所需特征。
在这方面，板22可以制成较薄的厚度，优选地介于1mm和5mm之间，特别是大约3mm。
此外，有利地，在与第一半鼓4a的圆周表面重叠的区域中(孔22a的尺寸比半鼓4a和4b的孔5a的尺寸小)，穿孔的板22的实心部分和空心部分(孔22a)之间的比率大于半鼓4a和4b的实心部分和空心部分(孔5a)之间的比率。换言之，在重叠第一半鼓4a的圆周表面的区域中，相对于存在于半鼓4a中的下面的孔5a，板22具有更多数量的孔22a。
有利地，由于重叠板22的实心部分可能重叠在鼓4的下面的孔5a上，这使得在设备20操作期间鼓4上用于抽吸气体的有效表面的损失减少到最小，特别是在损耗或者这些鼓4的旋转运动不完全同步的情况下。
图10-图12中描述了根据本发明另一实施例的设备，总体上用附图标记30表示。
在结构上和/或功能上与上面参考图4-图9描述的设备20的对应元件相同的设备30的元件将被赋予与后者元件相同的附图标记，并且为了简洁，将不再进一步描述。
设备30基本上具有与先前参考设备20描述的相同的结构和功能特征，但是它具有一些关于竖直壁7和第二竖直壁8的旋转方向的特殊性，其横向地界定由无限移动的旋转垫或带(例如PVC)组成的纤维接收室和收集室2，其向外的部分与刮刀10接触。
事实上，沿鼓4的旋转轴线X的方向纵向延伸的第一竖直壁7具有基本上平行于鼓4的旋转轴线X的旋转方向，即沿着纤维接收室2的宽度W，如图12中的箭头D所示。不同的是，相对于鼓4的旋转轴线X横向延伸的第二竖直壁8具有竖直旋转方向(从底部到顶部或反之亦然)，其基本上垂直于鼓4的旋转轴线X，或者换言之，在纤维接收室和收集室2的高度方向上，如图11中的箭头C所示。
有利地，该方案能够避免形成在鼓4之间的纤维床垫16的边缘的可能损坏。反之亦然，如果第二竖直壁8的方向在水平方向上(即，在室2的长度方向上)，则相对于相邻鼓4之一在相同方向上移动并且相对于相邻鼓4中的另一者在相反方向上移动，会发生不希望的卷绕纤维凝块的形成，这会损坏成品。
此外，上述方案允许减少接收室2中的纤维损失，从而提高整个生产线的后续产量。
在设备30中，密封元件31(例如PVC板)进一步设置在鼓4和第二竖直壁8之间以改进纤维接收室或成形室2的密封。这种密封元件可以类似地设置在上述设备20中。
关于上述设备20和设备30的操作，从相应纤维化单元13输出的浸渍有粘合剂混合物的纤维12、气体和引入的空气被引入到接收室或成形室2中并且被引向鼓4的穿孔的圆周表面5，其沿相反方向旋转，如箭头B所示。纤维累积在鼓4的圆周表面5上，形成包含附聚纤维的床垫14，同时气体通过圆周表面5的孔5a，由抽取装置6(例如能够产生真空的抽吸装置)适当地抽吸，以从输出开口11释放到外部(箭头F)。事实上，应当注意，圆周表面5的孔5a的尺寸被减小到足以允许气体通过但不允许纤维通过。
因此，由鼓4的旋转运动承载的床垫14被输送到鼓4之间的下部空间，在那里床垫被卸载并收集在输送带16上，以发送到下一个处理站、存储或其他用途。
鉴于上文，根据本发明的设备实现了预定目标并获得了相对于已知设备的重要优点。
事实上，由于采用了由沿鼓的旋转轴线滑动的两个半鼓组成的可移动鼓(而不是像现有技术中那样的固定鼓)并且由于在半鼓之间采用了重叠带，所以根据本发明的设备允许根据需要有效地调整来自纤维化机器的纤维的接收室或成形室的宽度，并且相应地根据最多样化的生产要求在宽范围内调整从设备卸载的产品的宽度。这可以通过适当地调整组成鼓的半鼓之间的相互位置(距离)并布置成横向并置到鼓来来以简单的方式实现，斜槽的竖直壁沿相对于鼓的旋转轴线的横向方向纵向延伸。
同时，由于上述特征，根据本发明的设备不再需要用于封闭接收室的下部元件，因此它不会像在已知设备中发生的那样，在纤维接收室或收集室内形成浸渍纤维的凝块，这可能危及最终产品的质量。
此外，根据本发明的设备有利地允许竖直壁在与鼓横向并置的位置降低，以横向封闭在鼓旋转期间位于下部空间(存在于鼓之间以用于卸载床垫)上方的穿孔的圆周表面的相当一部分，从而改进了生产过程。
最后应该注意，沿鼓旋转轴线伸缩滑动的可移动鼓和重叠板的创建不涉及设备的结构、功能和/或构造性质的显著复杂化。
本领域技术人员将被允许对根据本发明的设备进行多种修改和替换，但是所有这些都落入所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种用于连续生产包含附聚矿物纤维的床垫(14)的设备(20)，包括：矿物纤维接收室或成形室(2)；累积输送机(3)，布置在所述接收室或成形室(2)下方，并且包括设置有穿孔或透气圆周表面(5)的相邻鼓(4)，以用于在所述鼓(4)之间接收和累积纤维以形成包含矿物纤维的床垫(14)；抽气装置(6)，与所述鼓的穿孔或透气圆周表面(5)以及所述鼓(4)之间的下部空间流体连通，所述下部空间用于卸载所述鼓(4)之间形成的包含矿物纤维的床垫(14)，所述设备(20)的特征在于，所述鼓(4)均包括彼此伸缩连接的第一半鼓(4a)和第二半鼓(4b)，并且该第一半鼓和第二半鼓能够沿着旋转轴线(X)在第一行程末端位置和第二行程末端位置之间移动，在该第一行程末端位置，所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)彼此并置或彼此接触，在该第二行程末端位置，所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)沿所述鼓(4)的旋转轴线(X)的方向以预定最大距离彼此间隔开，还提供透气或穿孔的环形带(22)，其在所述半鼓(4a，4b)的相对端部与所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)中的至少一者重叠。
2.根据权利要求1所述的设备(20)，其中，所述纤维接收室或成形室(2)包括：第一竖直壁(7)，其沿所述鼓(4)的旋转轴线(X)的方向纵向延伸并且每个第一竖直壁于下方以与所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)的透气或穿孔的圆周表面(5)相切并置的方式终止；以及第二竖直壁(8)，其相对于所述鼓(4)的旋转轴线(X)横向延伸并且每个第二竖直壁于下方以与所述第一半鼓(4a)或所述第二半鼓(4b)横向并置的方式终止。
3.根据权利要求2所述的设备(20)，其中，所述接收室或成形室(2)的所述第一竖直壁(7)和所述第二竖直壁(8)具有相同的高度。
4.根据权利要求2或3所述的设备(20)，其中，所述第二竖直壁(8)能够沿所述鼓(4)的旋转轴线(X)的方向在所述第一竖直壁(7)之间彼此远离或靠近移动，以调整所述接收室或成形室(2)的宽度(W)，调整量等于所述鼓(4)的圆周表面(5)的宽度与由所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)沿所述旋转轴线(X)的方向相互定位所确定的距离之和。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(20)，其中，所述透气或穿孔的环形带(22)的厚度介于1mm和5mm之间，优选为约3mm。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备(20)，其中，所述鼓(4)的圆周表面(5)被穿孔，其中在所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)中的至少一者的重叠区域中，实心部分和空心部分(22a)之间的比率大于所述半鼓(4a，4b)的实心部分和空心部分(5a)之间的比率，并且孔(22a)的尺寸小于所述半鼓(4a，4b)的孔(5a)的尺寸。
7.根据前述权利要求2至6中任一项所述的设备(20)，其中，所述第一竖直壁(7)的旋转方向基本上平行于所述鼓(4)的旋转轴线(X)和/或沿所述纤维接收室或成形室(2)的宽度(W)方向，并且其中，所述第二竖直壁(8)具有基本上垂直于所述鼓(4)的旋转轴线和/或沿所述纤维接收室或成形室(2)的高度方向的竖直旋转方向。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备(20)，其中，所述透气或穿孔的环形带由周向延伸的透气或穿孔的板(22)组成，其固定在所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)之一的圆周表面(5)的端部并部分重叠到所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)中的另一者的圆周表面(5)的相对端部。
9.根据前述权利要求1至7中任一项所述的设备(20)，其中，所述透气或穿孔的环形带(22)由一体地形成在所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)之一的一端并且具有比后者更大的直径的透气或穿孔的环组成，所述透气的环进一步部分地重叠到所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)中的另一者的圆周表面(5)的相对端部。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备(20)，其中，所述抽气装置(6)包括在每个鼓(4)内部布置于其透气或穿孔的表面(5)下方的抽吸室，每个抽吸室包括布置在第一半鼓(4a)内部的第一半室和布置在第二半鼓(4b)内部的第二半室，所述第一半室和所述第二半室能够沿旋转轴线(X)在所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)的所述第一行程末端位置和所述第二行程末端位置之间移动，还提供带(18)，其在所述半室的相对端部(6a，6b)与所述第一半室和所述第二半室中的至少一者重叠。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备(20)，其中，所述第一半鼓(4a)和所述第二半鼓(4b)能够通过连接到所述第一半鼓(4a)或所述第二半鼓(4b)的相应托架(21)伸缩移动并且在所述鼓(4)的旋转轴线(X)的方向上来回移动。
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