CN116438000A - 用于空气调节和制冷系统的酸及卤化物去除 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于去除由含有氟碘碳的制冷剂分解生成的酸和卤化物的过滤干燥器芯部，该过滤干燥器芯部包括模制芯部，该模制芯部包括γ相活性氧化铝和分子筛。分子筛具有在3‑4埃之间且在300‑800m2/g表面积之间的孔隙尺寸，和/或氧化铝以珠状形式提供，具有在0.1‑10mm之间的平均珠粒直径。氧化铝表面积可在140‑250m2/g之间且平均孔隙尺寸可为6nm至16nm。芯部中分子筛的百分比可在0‑40％之间，芯部的其余部分为氧化铝。为增加芯部的表面积，过滤干燥器芯部可限定多个适宜形状的、纵向延伸穿过芯部的通道；可具有从中心本体延伸的翅片；或者可配置为多根棒。制冷剂系统包括制冷剂流动通过的制冷剂回路和过滤干燥器单元，过滤干燥器单元包括配置为与制冷剂接触来从制冷系统去除污染物的过滤干燥器芯部。

Description

用于空气调节和制冷系统的酸及卤化物去除
技术领域
本申请总体涉及有毒污染物物质的去除、尤其是由于空气调节和制冷系统中使用的氟碘碳(fluoroiodocarbon)制冷剂(例如，基于CF3I的制冷剂)的化学分解而形成的强酸和卤素离子的去除。
背景技术
为了应对全球变暖，各个行业都有使用如下物质的压力，所述物质即具有低的“全球增温潜势”(GWP)的物质，“全球增温潜势”(Global Warming Potential,GWP)是作为温室气体相对于二氧化碳高达特定时间范围在大气中所捕获的热的度量而限定的参数。普遍认为，对于住宅AC系统，低(<750)GWP制冷剂将主要被使用，前进以应对全球变暖。新制冷剂的许多新混合物和化学成分正被引入，这给化学相容性和长期性能带来挑战和担忧。
一类这样的新制冷剂混合物含有氟碘碳分子。氟碘碳分子含有碳碘(C-I)键，碳碘键比典型的氟碳制冷剂的碳氟(C-F)键弱得多，致使GWP较低。然而，氟碘碳制冷剂的使用可在诸如但不限于过热、潮湿和光暴露的情况中导致化学不稳定。氟碘碳类分子的分解导致形成强酸和碘离子。这些有害成分的去除对于制冷剂的长期稳定意义重大。目前对于去除由于使用相对新的氟碘碳制冷剂混合物而产生的酸和碘的解决方案仍然不足。尽管目前的过滤干燥器芯部(filter-drier core)被充分地设计为去除广泛采用的碳氟制冷剂的有害成分，但传统的芯部配置构造已被证明不足以与利用氟碘碳制成的制冷剂一起使用，因为对于溶液中可停留在外的游离碘的含量有严格的限制。
发明内容
因此，本领域中存在对于一种增强的机构的需求，所述增强的机构用于去除由于较新的空气调节和制冷系统中使用的氟碘碳制冷剂分子的化学分解而形成的强酸和卤素离子(且尤其是碘离子)、尤其是当存在过当的温度和/或湿度或其它非期望的环境条件时。强酸和原位生成的碘化物的去除基本利用由特定氧化铝品级和分子筛制成的模制芯部实施。本发明人已开发出一种呈模制干燥器芯部形式的材料解决方案，所述模制干燥器芯部具有增强对酸和碘化物的去除的特定结合剂。本申请的实施例的模制芯部有别于传统模制芯部之处在于，被设计为具有最大的暴露表面积。
本申请的示例性实施例包括模制的干燥器芯部，所述模制的干燥器芯部包括γ相活性氧化铝和分子筛。分子筛大体具有在3-4埃之间和在300-800m2/g表面积之间的孔隙尺寸。氧化铝以珠状形式提供，具有在0.1-10mm之间的平均珠粒直径。在示例性实施例中，芯部表面积在140-250m2/g之间，并且平均孔隙尺寸为6nm至16nm。芯部中分子筛的百分比可以在0-40％之间，芯部的其余部分为氧化铝。对碘化物及其它相关酸性污染物的吸附动力学是最佳吸附的首要基础，并且对于给定的应用，材料暴露于制冷剂流的面积被最大化。对来自空调和制冷系统中的诸如碘化物的污染物的去除动力学对于系统的优化使用期限意义重大。无法足够快地去除污染物会不利于系统正常运行，包括金属碘化物在系统中的铜管内表面上非期望地沉积。
因此，本发明的一个方面是一种干燥器芯部(比如例如过滤干燥器芯部)，所述干燥器芯部用于去除由含有氟碘碳的制冷剂的分解生成的酸和卤化物，所述干燥器芯部包括模制的芯部，所述模制的芯部包括γ相活性氧化铝和分子筛。在示例性实施例中，分子筛具有在3-4埃之间和在300-800m2/g表面积之间的孔隙尺寸，和/或氧化铝以珠状或粒状的形式提供，具有在0.1-10mm之间的平均珠粒直径。芯部表面积可以在140-250m2/g之间，并且平均孔隙尺寸可在6nm以上且更具体地6nm至16nm。芯部中分子筛的百分比可以在0-40％之间，芯部的其余部分为氧化铝。为了增大芯部的表面积，干燥器芯部可限定多个适宜形状的、纵向延伸通过芯部的通道，或者干燥器芯部可具有从中心本体延伸的翅片，或者干燥器芯部可配置为多根棒。本发明的另一方面是一种制冷剂系统，所述制冷剂系统包括制冷剂流动通过的制冷剂回路以及过滤干燥器单元，所述过滤干燥器单元包括配置为与制冷剂接触来从制冷系统去除污染物的根据任一实施例的干燥器芯部。
参考以下描述和附图，本发明的这些及另外的特征将显见。在说明书和附图中，本发明的特定实施例已被详细公开作为对本发明的原理可被使用的一些方式的指示，但将理解的是，本发明的范围并不相应地被限制。相反，本发明包括落在所附权利要求书的精神和条款范围内的所有的变化、修改和等同物。针对一个实施例描述和/或图示的特征可以以相同的方式或以相似的方式在一个或多个其它的实施例中被使用和/或与其它实施例的特征组合使用或代替其它实施例的特征使用。
附图说明
图1是绘图，绘示出过滤干燥器芯部的第一配置构造，该过滤干燥器芯部包括多个通道，具有第一横截面形状。
图2是绘图，绘示出过滤干燥器芯部的第二配置构造，该过滤干燥器芯部包括多个通道，具有第二横截面形状。
图3是绘图，绘示出过滤干燥器芯部的第三配置构造，该过滤干燥器芯部包括多个通道，具有第三横截面形状。
图4是绘图，绘示出过滤干燥器芯部的第四配置构造，该过滤干燥器芯部包括从中心本体延伸的翅片。
图5是绘图，绘示出过滤干燥器芯部的第五配置构造，该过滤干燥器芯部配置为多根棒。
图6是示意性绘图，示出了制冷剂系统，该制冷剂系统包括被配置来接收制冷剂的过滤干燥器单元。
图7是绘图，示出了根据本申请的示例性实施例的过滤干燥器单元的截面图。
图8是本申请的过滤干燥器芯部的示例性碘化物去除动力学的图形绘示。
图9是对于本申请的过滤干燥器芯部的高容量应用的示例性碘化物去除动力学的图形绘示。
具体实施方式
现在将参考附图来描述本申请的实施例，其中相似的附图标记贯穿始终用于指示相似的元件。将理解的是，这些图不一定按比例绘制。
本申请的实施例提供用于一种增强的机构，所述增强的机构用于去除由于较新的空气调节和制冷系统中使用的氟碘碳制冷剂分子的化学分解而形成的强酸和卤素离子(且尤其是碘离子)、尤其是当存在过当的温度和/或湿度或其它非期望的环境条件时。强酸和原位生成的碘化物的去除基本利用由特定氧化铝品级和分子筛制成的模制芯部实施。本发明人已开发出呈模制干燥器芯部形式的材料解决方案，所述模制干燥器芯部具有增强对酸和碘化物的去除的特定结合剂。本申请的实施例的模制干燥器芯部有别于传统模制芯部之处在于，被设计成具有最大的暴露表面积。
示例性实施例包括模制的干燥器芯部，所述模制的干燥器芯部包括γ相活性氧化铝和分子筛。γ相活性氧化铝被发明人确定为是比传统过滤干燥器芯部材料优越的芯部材料。与其它相活性氧化铝(比如例如bohemite相氧化铝)相比，γ相活性氧化铝具有更多的活性位点，且因此在相似的实验条件下γ相活性氧化铝表现出更多的吸附行为。γ相活性氧化铝还表现出优于其它形式的基于氧化铝的材料(比如例如金属浸渍氧化铝)的化学相容性。
更具体地，多孔氧化铝材料(也称为活性氧化铝)源自诸如勃姆石、三羟铝石和三水铝石之类的铝水合物，或源自其它专有的化学方法。基于初始铝水合物的化学性质，热处理借助去除表面和化学结合的水分子(即脱水)并通过脱羟基(-OH基团去除)而产生不同相的氧化铝。不同相包括γ(gamma)相、η(eta)相、δ(delta)相和θ(theta)相，且还有其它相。这些相之间的主要区别是随关联晶体结构变化而留下的水和羟基的量。例如，勃姆石具有正交晶系晶体结构，而δ-氧化铝具有缺陷尖晶石立方晶体结构。类似地，三羟铝石具有单斜晶体结构，而加热的三羟铝石(即η相)具有立方晶体形式。
本发明人证实，在干燥器芯部结构的情况中，与替代相相比，活性γ-氧化铝(gamma-氧化铝)的使用具有显著的优势。呈铝金属中心形式的Lewis酸性位点和呈-OH和氧化物基团形式的Lewis碱性位点的数量明显高于其它相的基于勃姆石的活性氧化铝。这些Lewis酸性和碱性位点可以以有效的方式吸附无机阴离子(比如F-)和酸性离子(比如H+)。尽管进一步的加热借助去除水分子而大体致使产生更多的Lewis酸性和碱性位点，但这需要更进一步的加热，这对于大规模生产会是成本高昂的，这使得更高数量Lewis酸性和碱性位点的活性γ-氧化铝与替代的氧化铝相相比为有利的。此外，还发现的是，γ-氧化铝具有优异的吸附诸如碘化物和酸分子之类的阴离子的能力。可例如通过加热勃姆石形式的氧化铝或通过将勃姆石氧化铝粉末加热至γ形式且然后使氧化铝凝聚，来制成珠状或粒状样式的γ-氧化铝。
分子筛大体具有在3-4埃之间和在300-800m2/g表面积之间的孔隙尺寸。氧化铝以珠状或粒状的形式提供，具有在0.1–10mm之间的平均珠粒直径。在示例性实施例中，氧化铝表面积在140-250m2/g之间，并且平均孔隙尺寸在6nm以上且更具体地为6nm至16nm。芯部中分子筛的百分比可以在0-40％之间，芯部的其余部分为氧化铝。对碘化物及其它相关酸性污染物的吸附动力学是最佳性能的首要基础，包括更快地从溶液中去除酸和碘化物，并且对于给定的应用，材料暴露于制冷剂流的面积被最大化。
图1-5绘示了用以使芯部表面积最大化的干燥器芯部(比如例如过滤干燥器芯部)的若干种示例性的设计或配置构造。将理解的是，这些示例是非限制性的。在示例性实施例中，干燥器芯部通过限定多个纵向延伸穿过芯部的通道来增加表面积。例如，图1图示了过滤干燥器芯部10的示例，该过滤干燥器芯部具有交替的菱形和沙漏形通道的规则图案，所述交替的菱形和沙漏形通道纵向延伸穿过芯部。图2图示了过滤干燥器芯部20的示例，该过滤干燥器芯部具有六边形通道的规则图案，所述六边形通道纵向延伸穿过芯部。图3图示了过滤干燥器芯部30的示例，该过滤干燥器芯部具有三角形通道的规则图案，所述三角形通道纵向延伸穿过芯部。也可采用纵向通道的其它规则或不规则图案来增强芯部的表面积并被成形为适应特定的实施方式。
在示例性实施例中，干燥器芯部通过增加芯部的外表面积来增加表面积。例如，图4图示了过滤干燥器芯部40的示例，该过滤干燥器芯部具有规则图案的从中心本体延伸的翅片。图5示出了过滤干燥器芯部50的示例，该过滤干燥器芯部配置为多根棒，所述表面积被增强为单独各棒的外表面积。也可采用其它规则或不规则图案的外部表面积或外表面积来增加芯部表面积和被成形为适应特定的实施方式。
为了提高性能，可添加额外的组分材料到芯部材料。典型的制冷剂在高温条件下会有稳定性问题，并且为了减少制冷剂分解，可使用各种添加剂。在本申请的干燥器芯部的情况中，可能会出现这样的问题，即某些常规的稳定性添加剂会被吸附到包括氧化铝的芯部材料中。在示例性实施例中，可通过以下方式增强芯部材料：使氧化铝预加载有添加剂吸附阻滞剂(比如例如油)，来阻滞添加剂在芯部中的吸附且特别是阻滞制冷剂添加剂在氧化铝芯部材料内的吸附。
更具体地，借助尺寸排阻原理，以添加剂吸附阻滞剂阻滞氧化铝的孔隙表面增强了氧化铝吸附酸和碘化物的能力。考虑到矿物酸和碘化物的动力学直径较小，这些分子的吸附动力学不太可能受到阻碍，而动力学直径大得多的添加剂将受到严重限制。往往，系统添加剂还另外被吸附到氧化铝芯部材料中，其中添加剂可能分解，这导致多种挑战，比如添加剂功能的损失和对于过滤器芯部材料的酸/碘化物容量的损失。为了防止功能损失，过滤器芯部材料可预加载有液烃或制冷剂油比如多元醇酯油(POE)，其充当添加剂吸附阻滞剂。液烃应与诸如POE的制冷剂系统油可混溶。这种液烃的示例包括己烷、庚烷以及分子尺寸和形状与目标氧化铝的孔隙尺寸、形状和体积相称的其它脂肪/芳香烃族成员。考虑到制冷剂添加剂和氧化铝之间的相互作用与液烃和氧化铝之间的相互作用类似，但酸和氧化铝之间的相互作用更强，因此添加剂将不会被吸附，或者发生添加剂吸附减慢，这有益于系统性能和长期系统健康。除碳氢化合物外，还可使用与制冷剂和系统油混溶且不会堵塞系统中安装的膨胀装置的其它液体化学品。当小链碳氢化合物被使用作为添加剂吸附阻滞剂时，所用百分比远低于对于该特定碳氢化合物的标准LFL(较低可燃性水平)，并且液体化学品应与所有系统成分兼容。具有以上性质的各种化学品可与所描述的芯部元件一起使用。
替代的策略是使用具有调适孔隙尺寸的γ相活性氧化铝材料。考虑到碘化物和酸离子的尺寸较小，分子可优先吸附这些在添加剂分子之上，就它们的动力学直径而言，添加剂分子倾向于更大。虽然与分子筛材料相比，氧化铝材料不具有紧密的孔隙尺寸分布，但如果需要，通过仔细控制煅烧温度和时间，也可将孔隙尺寸分布朝着6nm的较低端调适。例如，添加剂阻滞性氧化铝材料可具有6nm至16nm的平均孔隙尺寸。
在其它示例性实施例中，干燥器芯部材料可包括变色指示剂比如酚酞，所述变色指示剂被添加到氧化铝中以指示芯部何时被酸分子饱和并且需要新的过滤器。过滤器吸附酸和碘化物并且具有有限的总容量。指示使用期限结束或过滤材料对酸和碘化物的吸附饱和点的指示剂或溶液是一种提高系统寿命的有效方法。考虑到系统中酸的生成，可以使用加载到γ-氧化铝中的pH指示剂来绘示对于过滤器的使用期限的结束。pH指示剂包括用于目视测量溶液pH的显色化合物。考虑到制冷剂的非水性质，pH指示剂可直接喷洒在γ-氧化铝材料上。pH指示剂主要与氧化铝的表面碱性OH基团相互作用，在碱性状态下显示颜色。由于过滤器在系统操作期间吸附酸分子，一旦过滤器芯部材料中氧化铝材料上的所有结合位点都被消耗，则过量的H+/H3O+将与指示剂相互作用，使颜色向酸性状态变化。这将指示过滤器的容量被耗尽并且需要更换过滤器。由于芯部溶液预期处在系统内的坚固壳体内，因此可在壳体上安装圆形或其它形状的高压玻璃窗以便指示剂的可视化。
如图1-5和图7中任一所绘的过滤干燥器芯部配置构造可在空调、热泵和制冷系统应用中被采用，且尤其是用于过滤干燥器单元。以上描述的配置构造和变型也可用于呈过滤干燥器单元形式的VRF(可变制冷剂流)或VRV(可变制冷剂体积)系统的油路中。参考图6，示出了示例性制冷系统60的示意性绘图。示例性制冷系统60包括制冷剂回路，所述制冷剂回路具有沿着制冷剂流体管道环路70布置的压缩机62、冷凝器64、膨胀阀66和蒸发器68。在正常操作期间，制冷剂沿着制冷剂流体管道环路70连续流动。制冷系统60还包括过滤干燥器单元72，制冷剂传递通过所述过滤干燥器单元。过滤干燥器单元72可沿着制冷剂流体管道环路70布置在冷凝器64的下游，用于接收压缩空气。在其它示例性应用中，过滤干燥器单元72可适于沿着制冷剂流体管道环路70的其它部分的使用。
图7是绘图，示出了根据本申请的示例性实施例的过滤干燥器单元72的截面图。过滤干燥器单元72包括外壳74，该外壳由坚硬的材料(比如，本领域中使用的任何适合的金属或硬质塑料)形成。外壳74支撑过滤干燥器芯部材料76，所述过滤干燥器芯部材料配置为与制冷剂接触以从制冷系统中去除污染物比如湿气，所述湿气可导致制冷系统70内的部件冻结和腐蚀或与系统的润滑剂反应而形成可能不利地影响部件操作的非期望的有机酸。过滤干燥器单元72高效地被使用用于干燥制冷剂。芯部材料76可被配置为如上所述的γ相活性氧化铝芯部，并且可以根据图1-5的任何实施例来成形和配置。
图8是本申请的过滤干燥器芯部的示例性碘化物去除动力学的图形绘示。具体地，图8图示了利用本申请的过滤器干燥器芯部配置构造所可实现的碘化物量(单位为百万分之几)与时间的关系。图8的左侧部分具有条形图格式，且图8的右侧部分以线形图格式图示了可比较的结果。在图8的示例中，起始碘化物量为180ppm，并且这样起始量的180ppm的碘化物在大约四小时内降为19ppm的碘化物，并且碘化物量在大约八小时内低于检测限。与常规配置构造相比，这样的结果提供了增强的碘化物消除。
图9是针对本申请的过滤器干燥器芯部的高容量应用的示例性碘化物去除动力学的图形绘示。与在图8中类似地，图9图示了利用本申请的过滤器干燥器芯部配置构造所可实现的碘化物量(单位为百万分之几)与时间的关系。在图9的示例中，高容量应用被图示，且因此起始碘化物量为11000ppm。这样起始量的11000ppm的碘化物在大约一天内降为890ppm的碘化物，并且碘化物的量在七天内降为37ppm。因此，结果显示在高容量环境下仅一天内有超过90％的碘化物削减。与常规配置构造相比，这样的结果也提供了增强的碘化物消除。
因此，本发明的一个方面是一种干燥器芯部(比如例如过滤干燥器芯部)，所述干燥器芯部用于去除由含有氟碘碳的制冷剂分解产生的酸和卤化物，所述干燥器芯部包括模制的芯部，所述模制的芯部包括γ相活性氧化铝和分子筛。在示例性实施例中，分子筛具有在3-4埃之间且在300-800m2/g表面积之间的孔隙尺寸，和/或氧化铝以珠状的形式提供，具有在0.1-10mm之间的平均珠粒直径。氧化铝表面积可在140-250m2/g之间，并且平均孔隙尺寸可在6nm以上且更具体地为6nm至16nm。芯部中分子筛的百分比可以在0-40％之间，而其余为氧化铝。为了增加芯部的表面积，过滤干燥器芯部可限定多个适宜形状的纵向延伸穿过芯部的通道，或者过滤干燥器芯部可具有从中心本体延伸的翅片，或者过滤干燥器芯部可配置为多根棒。过滤干燥器芯部还可包括添加剂吸附阻滞剂(比如油)以阻滞制冷剂添加剂吸附在氧化铝芯部内，和/或过滤干燥器芯部还可包括变色指示剂以指示酸吸附何时在芯部中达到饱和。
本发明的另一方面是一种制冷剂系统，所述制冷剂系统包括制冷剂流动通过的制冷剂回路以及过滤干燥器单元，所述过滤干燥器单元包括配置为与制冷剂接触来从制冷系统中去除污染物的根据任一实施例的干燥器芯部。在示例性实施例中，过滤干燥器单元可包括支撑干燥器芯部的外壳。制冷剂回路可包括沿着制冷剂流动通过的制冷剂流体管道环路布置的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，并且过滤干燥器单元可沿着制冷剂流体管道环路布置在冷凝器的下游。
尽管已关于某些实施例示出并描述了本发明，但显然，在阅读和理解本说明书和附图之后，本领域其他技术人员还将想到等同的改变和修改。特别是关于由上述元件(部件、组件、装置、组合物等)实施的各种功能，除非另有说明，否则用于描述这些元件的术语(包括对“器具”的引用)旨在对应于实施所述元件的指定功能的任何元件(即，功能等同的元件)，即使结构上与本发明在本文中被图示的示例性实施例中实施该功能的公开结构并不等同。此外，虽然以上可能针对若干个图示实施例中的仅一个或多个来描述本发明的特定特征，但这样的特征可以与其它实施例的一个或多个其它的特征组合，如对于任何给定或特定的应用会是期望且有利的。

Claims (20)

1.一种用于去除由含有氟碘碳的制冷剂分解生成的酸和卤化物的干燥器芯部，所述干燥器芯部包括模制的芯部，所述模制的芯部包括γ相活性氧化铝和分子筛。
2.根据权利要求1所述的干燥器芯部，其中，所述分子筛具有在3-4埃之间且在300-800m2/g表面积之间的孔隙尺寸。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的干燥器芯部，其中，所述氧化铝以珠状或粒状的形式提供，具有0.1-10mm的平均珠粒直径。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥器芯部，其中，芯部表面积在140-250m2/g之间，并且平均孔隙尺寸为6nm至16nm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的干燥器芯部，其中，芯部中分子筛的百分比在0-40％之间，而所述芯部的其余部分为氧化铝。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的干燥器芯部，其中，所述芯部限定多个通道，所述多个通道纵向延伸穿过所述芯部。
7.根据权利要求6所述的干燥器芯部，其中，所述多个通道以规则的图案配置。
8.根据权利要求7所述的干燥器芯部，其中，所述规则的图案是交替的菱形和沙漏形通道、六边形通道或三角形通道中的一种。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的干燥器芯部，其中，所述过滤干燥器芯部具有从中心本体延伸的翅片。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的干燥器芯部，其中所述过滤干燥器芯部被配置为多根棒。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的干燥器芯部，其中，所述过滤干燥器芯部包括用以阻滞氧化铝芯部对制冷剂添加剂的吸附的添加剂吸附阻滞剂。
12.根据权利要求11所述的干燥器芯部，其中，所述添加剂吸附阻滞剂是油。
13.根据权利要求11所述的干燥器芯部，其中，所述添加剂吸附阻滞剂是液烃。
14.根据权利要求11所述的干燥器芯部，其中，所述添加剂吸附阻滞剂是平均孔隙尺寸为6nm至16nm的γ相氧化铝。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的干燥器芯部，其中，所述过滤干燥器芯部包括变色指示剂，所述变色指示剂用以指示在所述过滤干燥器芯部中酸吸附何时达到饱和。
16.根据权利要求15所述的干燥器芯部，其中，所述变色指示剂是直接喷洒在所述γ相活性氧化铝上的pH指示剂。
17.一种制冷剂系统，包括：
制冷剂流动通过的制冷剂回路；和
过滤干燥器单元，所述过滤干燥器单元包括配置为与制冷剂接触来从制冷系统去除污染物的、根据权利要求1-16中任一项所述的干燥器芯部。
18.根据权利要求17所述的制冷剂系统，其中，所述过滤干燥器单元包括支撑干燥器芯部的外壳。
19.根据权利要求17-18中任一项所述的制冷剂系统，其中，所述制冷剂回路包括沿着制冷剂流动通过的制冷剂流体管道环路布置的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
20.根据权利要求19所述的制冷剂系统，其中，所述过滤干燥器单元沿着所述制冷剂流体管道环路布置在冷凝器的下游。
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