CN116435118A - 迷你型直流调速开关 - Google Patents

Abstract

本公开中的迷你型直流调速开关，包括基座体、下盖、上盖、以及推轴，推轴的一端设置在基座体与下盖构成的箱体内，另一端延伸出箱体；推轴的上方设置有与推轴接触的动触头组件、支撑动触头组件的动触头支架，动触头组件与动触头支架之间设置有动触头弹片组；动触头组件上方设置有静触脚组件和输出脚，推轴的一侧设置输入脚；其中，动触头组件包括动触头组和设置于动触头组上的动触点组，静触脚组件包括静触脚和设置于静触脚上的静触点组。推轴的下方设置有线路板组件，线路板组件上设置有控制电路和编程接口，线路板组件的下方设置有MOS管，MOS管、动触头支架、静触脚、输出脚和输入脚分别与线路板组件连接。

Description

迷你型直流调速开关

技术领域

本公开中涉及一种调速开关，尤其涉及一种迷你型直流调速开关。

背景技术

目前市场上的直流调速开关尺寸较大，主要有一下缺陷：

1、现有直流调速开关尺寸较大，因此要求电动工具的手柄设计得较粗，而手柄较粗会导致用户容易出现疲劳的问题，当用户在高空作业时如果人手疲劳容易发生电动工具掉落的危险，不符合国家的安全标准的要求。

2、现有直流调速开关的散热片设计在开关的两侧，这会导致散热片与电动工具的手柄紧紧贴在一起，当用户长时间作业时，开关的持续发热会传递到用户的手部，当达到较高温度时用户会因为自我保护而放开电动工具，从而会发生电动工具掉落的危险，不符合国家的安全标准的要求。

为此，设计一种迷你型直流调速开关势在必行。

发明内容

本公开中的开关的目的在于克服现有技术的不足，提供一种迷你型直流调速开关。

本公开中的迷你型直流调速开关，其技术方案为：包括基座体、下盖、上盖、以及推轴，所述推轴的一端设置在所述基座体与下盖构成的箱体内，另一端延伸出箱体；

所述推轴的上方设置有与所述推轴接触的动触头组件、支撑所述动触头组件的动触头支架，所述动触头组件与所述动触头支架之间设置有动触头弹片组，所述动触头组件上方设置有静触脚组件和输出脚，所述推轴的一侧设置输入脚；其中，所述动触头组件包括动触头组和设置于所述动触头组上的动触点组，所述静触脚组件包括静触脚和设置于所述静触脚上的静触点组；

所述推轴的下方设置有线路板组件，所述线路板组件上设置有控制电路和编程接口，所述线路板组件的下方设置有MOS管，所述MOS管、动触头支架、静触脚、输出脚和输入脚分别与所述线路板组件连接。

本公开中的迷你型直流调速开关，还包括如下附属技术方案：

在一个实施例中，所述控制电路包括电子调速电路、电池过温保护电路、电机过流保护电路、欠压保护电路、电量显示电路；

所述线路板上集成有电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出和控制集成芯片。

在一个实施例中，所述线路板组件与所述MOS管之间设置有用于固定所述MOS管的固定块，所述固定块的顶部与所述线路板组件连接，所述固定块的底部与所述下盖连接；

所述MOS管下方设置有与所述MOS管接触的散热片，所述MOS管上靠近所述散热片的一侧涂抹有导热硅脂层。

在一个实施例中，所述基座体上方设置有换向组件；

所述换向组件包括换向转盘、设置于所述换向转盘底部的换向动触头组、以及设置于所述换向动触头组下方的焊接片组和输出端子组，所述焊接片组与所述静触脚和输出脚连接；

所述换向转盘侧面设置有通孔，所述通孔内设置有钢珠弹簧，所述钢珠弹簧的两端均设置有钢珠，所述上盖内侧设置有上盖凹槽，所述钢珠能够在所述上盖凹槽内跳动。

在一个实施例中，所述开关还包括设置于所述基座体上的二极管，所述二极管的一端与所述输出脚连接，所述二极管的另一端与所述静触脚连接。

在一个实施例中，所述固定块的顶部设置有连接块，所述线路板上设置有与所述连接块配合的连接孔；所述固定块的底部设置有连接柱，所述MOS管上设置有连接板，所述连接板上设置有安装孔，所述连接柱穿过所述安装孔将所述MOS管固定于所述固定块上；

所述连接柱上设置有连接柱通孔，所述下盖上设置有下盖通孔，所述散热片上设置有散热片通孔，紧固件依次穿过所述散热片通孔、下盖通孔和连接柱通孔将所述散热片固定于所述下盖和固定块上。

在一个实施例中，所述推轴的底部设置有调速簧片，所述调速簧片能够在所述推轴的带动下在所述线路板组件的表面滑动。

在一个实施例中，所述动触头组的一端设置有动触头弯折组，所述推轴上设置有与所述动触头弯折组配合的推轴卡块组；

所述动触头组的中部设置有动触头卡槽组，所述动触头支架上设置有与所述动触头卡槽组配合的支架凹槽组，所述动触头组能够以所述支架凹槽组为支点转动；

所述动触头支架上设置有支架卡孔组，所述动触头组上设置有动触头卡孔组，所述动触头弹片组的一端设置于所述支架卡孔组内，另一端设置于所述动触头卡孔组内；

所述上盖上设置有弧形孔，所述换向转盘的顶部设置有换向柄，所述换向柄通过所述弧形孔延伸出所述上盖并能够在所述弧形孔内转动，以带动设置于所述换向转盘内部的所述换向动触头组转动。

在一个实施例中，所述开关还包括复位内弹簧、复位外弹簧、定位柱、密封圈和扳机；

所述推轴上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔，所述推轴孔内设置有刹车片，所复位内弹簧一端插入所述复位外弹簧内，另一端顶靠于所述刹车片上，所述复位外弹簧一端设置于所述推轴孔内，另一端设置于所述定位柱上；

所述基座体上设置有基座体半圆凹槽，所述下盖上设置有下盖半圆凹槽，所述密封圈设置于所述基座体半圆凹槽与下盖半圆凹槽构成的圆凹槽内；

所述扳机设置于所述推轴上延伸出所述箱体的一端。

在一个实施例中，所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有推轴凹槽，所述推轴凹槽内设置有固定柱，所述调速簧片设置于所述推轴凹槽内并固定于所述固定柱上；

所述基座体上设置有基座体第一条形孔、基座体第二条形孔、基座体第三条形孔和基座体第四条形孔，所述静触脚的一端通过所述基座体第一条形孔延伸出所述基座体，另一端通过所述基座体第二条形孔卡接于所述基座体上；所述输出脚的一端通过所述基座体第三条形孔延伸出所述基座体，另一端通过所述基座体第四条形孔卡接于所述基座体上；

所述下盖上设置有下盖第一条形孔和下盖第二条形孔，所述动触头支架通过所述下盖第一条形孔延伸出所述箱体，所述输入脚通过所述下盖第二条形孔延伸出所述箱体。

本公开中的开关的实施包括以下技术效果：

1、本公开为一迷你型直流调速开关，将智能调速功能和保护控制功能集中到开关内部的线路板上，使得电动工具装配工艺变得非常简单，而且可以随时对开关软件进行更改以实现不同的功能。

2、本公开的直流集成调速开关，不需要外接其他控制板，从而使得电动工具内部的接线非常少，只需要2根输入导线，2根输出导线，外加1根电池温度检测线和LED等输出线，大大简化了电动工具的装配工艺。另外，本公开中的编程接口也外露于开关，插上配套的插头后可随时对开关内部的程序进行读取、变更等操作，使得开关内部程序修改和读取变得非常方便。

3、本公开为一迷你型直流调速开关，外形小巧，能将电动工具的手柄设计得非常细，能大大提高人手的抓握力而不容易疲劳。

4、本公开的开关结构新颖，集成度高，可广泛用于直流充电式电钻、直流充电式电锤等各类直流充电式电动工具，符合国家安全标准。

附图说明

图1为本公开迷你型直流调速开关的立体图。

图2为本公开迷你型直流调速开关的背面立体图。

图3为本公开迷你型直流调速开关的主体的剖面图。

图4为本公开迷你型直流调速开关的主体背面的剖面图。

图5为本公开迷你型直流调速开关的爆炸图。

图6为本公开迷你型直流调速开关的主体组件装配图。

图7为本公开迷你型直流调速开关的推轴组件的装配示意图。

图8为本公开迷你型直流调速开关的线路板示意图。

图9为本公开迷你型直流调速开关的电路原理图。

图10为本公开迷你型直流调速开关的电路功能图。

图中，1-基座体，2-下盖，3-上盖，4-推轴，5-动触头组件，6-动触头支架，7-动触头弹片组，8-静触脚组件，9-输出脚，10-输入脚，11-线路板组件，12-编程接口，13-MOS管，14-固定块，15-散热片，16-紧固件，17-换向组件，18-二极管，19-调速簧片，20-复位内弹簧，21-复位外弹簧，22-定位柱，23-密封圈，24-扳机，25-刹车片，41-推轴凹槽，42-推轴卡块组，411-固定柱，51-动触头组，52-动触点组，511-动触头弯折组，512-动触头卡槽组，513-动触头卡孔组，61-支架凹槽组，62-支架卡孔组，81-静触脚，82-静触点组，111-连接孔，131-连接板，132-安装孔，141-连接块，142-连接柱，171-换向转盘，172-换向动触头组，173-焊接片组，174-输出端子组，175-钢珠弹簧，176-钢珠，177-换向弹簧组，1711-通孔，1712-换向柄，101-基座体半圆凹槽，102-基座体第一条形孔，103-基座体第二条形孔，104-基座体第三条形孔，105-基座体第四条形孔，106-楔形块，201-下盖半圆凹槽，202-下盖第一条形孔，203-下盖第二条形孔，204-矩形孔，301-弧形孔。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本公开中的开关加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本公开中的开关的理解，而对其不起任何限定作用。

本申请中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。

本公开中的迷你型直流调速开关，如图1-5所示，包括基座体1、下盖2、上盖3、以及推轴4，所述推轴4的一端设置在所述基座体1与下盖2构成的箱体内，另一端延伸出箱体；

所述推轴4的上方设置有与所述推轴4接触的动触头组件5、支撑所述动触头组件5的动触头支架6，所述动触头组件5与所述动触头支架5之间设置有动触头弹片组7，所述动触头弹片组7的一端与所述动触头支架5连接，另一端与所述动触头支架6连接；所述动触头组件5上方设置有静触脚组件8和输出脚9，所述推轴4的一侧设置输入脚10；

所述推轴4的下方设置有线路板组件11，所述线路板组件11上设置有控制电路和编程接口12，且所述编程接口12延伸出所述基座体1所述线路板组件11的下方设置有MOS管13，所述MOS管13、动触头支架6、静触脚8、输出脚9和输入脚10分别与所述线路板组件11连接。可以理解的是，该编程接口12也可以称作快接端子插座。

如图5所示，所述动触头组件5包括动触头组51和设置于所述动触头组51上的动触点组52，所述静触脚组件8包括静触脚81和设置于所述静触脚81上的静触点组82。

需要说明的是，本实施例中动触头支架6、输入脚10、静触脚和输出脚9均设置突起，通过该突起将动触头支架6、输入脚10、静触脚81和输出脚9分别与线路板组件11上的各自对应不同焊点焊接。

在本实施例中，通过在线路板上设置控制电路，从而使得本实施例中的开关不需要外接其他控制板，以使得电动工具内部的接线非常少，其仅需要2根输入导线、2根输出导线、1根电池温度检测线和LED等输出线，进而大大简化了电动工具的装配工艺；通在线路板上设置编程接口12，并使编程接口12延伸出基座体1，以通过在该编程接口12上插接配套的插头即可对开关的内部程序进行读取、变更等操作，使得开关内部程序修改和读取变得非常方便。

具体地，如图8所示，所述控制电路包括电子调速电路、电池过温保护电路、电机过流保护电路、欠压保护电路、电量显示电路，电子调速电路用于实现开关的调速功能，电池过温保护电路用于实现电池的过温保护，电机过流保护电路用于对电机进行过流保护，欠压保护电路用于实现开关的欠压保护，电量显示电路用于实现电池的电量显示；

所述线路板上集成有电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出和控制集成芯片，该电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出和控制集成芯片用于构成电子调速电路、电池过温保护电路、电机过流保护电路、欠压保护电路、电量显示电路。

如图5-7所示，所述线路板组件11与所述MOS管13之间设置有用于固定所述MOS管13的固定块14，所述固定块14的顶部与所述线路板组件11连接，所述固定块14的底部与所述下盖2连接；

所述MOS管13下方设置有与所述MOS管13接触的散热片15，所述MOS管13上靠近所述散热片15的一侧涂抹有导热硅脂层。

具体地，如图5所示，可以在固定块14的顶部设置连接块141，在线路板上设置与该连接块141配合的连接孔111，优选地，可以在固定块14的顶部设置两个连接块141，同时在线路板上设置两个与该连接块141配合的连接孔111，以将固定块14连接于线路板上；同时在固定块14的底部设置连接柱142，在MOS管13上设置连接板131，并在该连接板131上设置安装孔132，该连接柱142穿过该安装孔132将MOS管13固定于固定块14上；进一步地，在连接柱142上设置连接柱通孔，在下盖2上设置有下盖2通孔，在散热片15上设置有散热片15通孔，并使紧固件16依次穿过该散热片15通孔、下盖2通孔和连接柱通孔将散热片15固定于下盖2和固定块14上，该紧固件16可以为自攻螺丝。

本实施例中，固定块14可以放置MOS管13移动，涂抹在MOS管13金属面上的导热硅脂可以通过该散热片15将MOS管13产生的热量有效地传输到开关外部，以尽可能地减少因MOS管13发热影响其本身和控制线路板11功能失效的可能性。

如图1-5所示，所述基座体1上方设置有换向组件17；

所述换向组件17包括换向转盘171、设置于所述换向转盘171底部的换向动触头组172、以及设置于所述换向动触头组172下方的焊接片组173和输出端子组174，所述焊接片组173与所述静触脚8和输出脚9连接；换向动触头组172与所述换向转盘171之间设置有换向弹簧。

可以理解的是，本实施例中的基座体顶部外表面设置有第一凹槽组和第二凹槽组，所述焊接片组173设置于所述第一凹槽组内，所述输出端子组174设置于所述第二凹槽组内。

进一步地，如图5所示，可以在换向转盘171侧面设置通孔1711，并在该通孔1711内设置钢珠弹簧175，并进一步在钢珠弹簧175的两端均设置钢珠176，同时在上盖3内侧设置上盖凹槽，以使换向转盘171在转动时带动钢珠176该上盖凹槽内跳动，从而使得转动换向转盘171在转动时具有明显的档位感，具体地，该上盖可以设置成V型槽。

需要说明的是，如图5所示，换向动触头组172与所述换向转盘171之间设置有换向弹簧组177，所述换向弹簧组177的一端设置于所述换向转盘171的顶部定位柱上，所述换向弹簧组177的另一端设置于所述换向动触头组172的定位柱上。

本实施例中，在换向转盘171的底部设置有两个换向转盘凹槽，换向动触头组172设置于该换向转盘凹槽内，在转动换向转盘171时，转动换向盘带动换向动触头组172在焊接片组173与输出端子组174之间切换，从而实现了开关的换向功能。

需要说明的是，由于焊接片组173分别与静触脚81和输出脚9连接，因此，在开关换向柄拨到右向时，输出脚174通过换向动触头172分别和相邻的焊接片接通，在沿第二方向(如逆时针)转动换向转盘171到左向时，通过换向动触头组172与焊接片组173中的另一个焊接片接通，实现了换向功能。当开关换向柄拨到中间档时，输出脚174和焊接片组173均不接触，实现了开关换向的断开功能。

如图5所示，所述上盖3上设置有弧形孔301，所述换向转盘171的顶部设置有换向柄1712，所述换向柄1712通过所述弧形孔301延伸出所述上盖3并能够在所述弧形孔301内转动，以带动设置于所述换向转盘171内部的换向动触头组转动。

如图1-2、5所示，所述开关还包括设置于所述基座体1上的二极管18，所述二极管18的一端与所述输出脚9连接，所述二极管18的另一端与所述静触脚81连接。该二极管18能够吸收开关在PWM调速过程中，电机在PWM脉冲调速过程中占空比为空输出时产生的反向电动势，该反向电动势也称作尖峰电压，从而有效保护了开关线路板组件11上的电路元件和MOS管。

如图3-5所示，所述推轴4的底部设置有调速簧片19，所述调速簧片19能够在所述推轴4的带动下在所述线路板组件11的表面滑动。

具体地，可以在推轴4上靠近线路板组件11的一侧设置推轴凹槽41，并在推轴凹槽41内设置固定柱411，该调速簧片19设置于该推轴凹槽41内并固定于该固定柱411上。

如图5所示，所述动触头组51的一端设置有动触头弯折组511，所述推轴4上设置有与所述动触头弯折组511配合的推轴卡块组42；

所述动触头组的中部设置有动触头卡槽组512，所述动触头支架6上设置有与动触头卡槽组512配合的支架凹槽组61，所述动触头组能够以所述支架凹槽组61为支点转动；

所述动触头支架6上设置有支架卡孔组62，所述动触头组51上设置有动触头卡孔组513，所述动触头弹片组7的一端设置于所述支架卡孔组62内，另一端设置于所述动触头卡孔组513内；

所述开关还包括复位内弹簧20、复位外弹簧21、定位柱22、密封圈23和扳机24；

所述推轴4上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔，所述推轴孔内设置有刹车片25，所复位内弹簧20一端插入所述复位外弹簧21内，另一端顶靠于所述刹车片25上，所述复位外弹簧21一端设置于所述推轴孔内，另一端设置于所述定位柱22上，当放开开关时，刹车片25会将电机的两极直接短路，快速地使电机的反向电动势降为零，从而实现了刹车功能。

所述基座体1上设置有基座体半圆凹槽101，所述下盖2上设置有下盖半圆凹槽201，所述密封圈23设置于所述基座体半圆凹槽101与下盖半圆凹槽201构成的圆凹槽内；

所述扳机24设置于所述推轴4上延伸出所述箱体的一端。

如图5所示，所述基座体1上设置有基座体第一条形孔102、基座体第二条形孔103、基座体第三条形孔104和基座体第四条形孔105，所述静触脚的一端通过所述基座体第一条形孔102延伸出所述基座体1，另一端通过所述基座体第二条形孔103卡接于所述基座体1上；所述输出脚9的一端通过所述基座体第三条形孔104延伸出所述基座体1，另一端通过所述基座体第四条形孔105卡接于所述基座体1上；

所述下盖2上设置有下盖第一条形孔202和下盖第二条形孔203，所述动触头支架6通过所述下盖第一条形孔202延伸出所述箱体，所述输入脚10通过所述下盖第二条形孔203延伸出所述箱体。

如图5-6所示，所述基座体1的两个外侧壁上均设置有楔形块105，所述下盖2的两侧设置有与所述第一楔形块105配合的矩形孔204。

可以理解的是，本公实施例中，可以在下盖2内设置有一圈凹槽，基座体1下方均设置有一圈凸台，组装完成后刚好形成迷宫对插结构，可以实现主体部位的防尘功能。

本公开提供的一种直流集成扳机24调速开关，其工作过程如下：

当按压扳机24时，推轴4在扳机24的带动下向右侧移动，推轴4从压住动触头组51上的尾部到逐步脱离，在动触头弹片组7的作用下，动触头组51以动触头支架6上的支架凹槽组61为支点顺时针转动后，动触头组51上的动触点52与静触脚81上的静触点组82接触，实现了开关的接通功能，这时线路板组件11上有电流接通，线路板组件11有控制信号输出给MOS管13。

继续按压扳机24，带动推轴4向右继续滑动时，将带动设置在推轴4一侧的调速簧片19在线路板组件11上向右滑动，调速簧片19在电阻带上向右滑动，线路板组件11上的输出电阻逐渐变小，使得线路板组件11上的集成控制芯片输出相关调速电压升高的控制信号传递给MOS管13，通过输出端子组174输出逐渐升高的电压给电动工具，从而实现了电动工具的电子调速升压功能。

当松开扳机24时，推轴4在复位外弹簧21、复位内弹簧20的作用下逐步复位，推轴4向左侧滑动，带动调速簧片19向左滑动，调速簧片19在电阻带上向左滑动，线路板组件11上的输出电阻逐渐变大，线路板组件11上的集成控制芯片输出调速电压降低的控制信号，通过传递给MOS管13，通过输出端子组174输出逐渐降低的电压给电动工具，从而实现了开关的电子调速降压功能；最后推轴4压住动触头组上的尾部，使开关断开，线路板组件11完全不带电，开关没有输出，实现了开关的断开功能。

当拨动换向转盘171时，换向转盘171带动换向动触头组172组转动，在焊接片和输出端子组174间进行切换，从而实现了电动工具的换向功能。

如图9-10所示，本公开提供一种直流集成扳机24调速开关，其电路工作原理如下：

途中BAT是电池包，B+是电池包的正极，B-是电池包的负极，M是直流有刷电机，K1是主开关，K3是刹车片，D5是续流二极管18，Q6是MOSFET，用PWM控制电机导通的时间从而实现速度控制。R20是负极脚内阻，采集回路的电流。T1是热敏电阻，装在锂电池旁边用来检测电池温度。

1.当按下扳机24时，K3会先断开，然后K1闭合，这时线路板组件1127上电，通过MUN5313提供VCC1电压，在通过R1、C1、Z1、R3、R4、C7给芯片提供VDD工作电源。当VDD电压大于芯片U1复位电压时，U1开始工作。U1软件延时50ms后通过R22、R23、R24、C11检测B+的电压，通过T1、R27、R28、C12检测电池温度，如果以上都是正常则通过R8、Q1、LED、RL1实现照明功能，通过L1、L2、L3、LR9、R10、R11实现电量显示功能，通过U2、R2、C2、R13、D4、Z2控制Q2的导通时间加长，从而实现电动工具的电压升高，转速提高。

2.当缓慢松开扳机24，通过U2、R2、C2、R13、D4、Z2控制Q2的导通时间减短，从而实现电动工具的电压降低，转速也降低，继续松开扳机24K1断开，VDD电压小于U1复位电压时，此时线路板断电，MC51F003A4停止工作，MOS管13也没有输出电压。直至扳机24完全松开时，K3闭合，这时电机的两极被直接短路，实现了电动工具的刹车功能。

3.电动工具整机在正常调速过程中，芯片不断通过R7、R20、C9检测电机的电流以及相关电路检测电池电压和温度，如果其中有一项出现异常，芯片则启动保护程序关闭PWM输出，电机就会停止转动，以达到过流保护和欠压保护作用。

4.开关进入保护状态后，在不松开扳机24的情况下及K1没有断开，芯片10脚一直保持低电平，电机不转动。当松开扳机24再按下后，工作过程重复1-3的过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本公开中的开关的技术方案，而非对本公开中的开关保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本公开中的开关作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开中的开关的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开中的开关技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种迷你型直流调速开关，其特征在于，包括基座体、下盖、上盖、以及推轴，所述推轴的一端设置在所述基座体与下盖构成的箱体内，另一端延伸出箱体；

所述推轴的上方设置有与所述推轴接触的动触头组件、支撑所述动触头组件的动触头支架，所述动触头组件与所述动触头支架之间设置有动触头弹片组；所述动触头组件上方设置有静触脚组件和输出脚，所述推轴的一侧设置输入脚；其中，所述动触头组件包括动触头组和设置于所述动触头组上的动触点组，所述静触脚组件包括静触脚和设置于所述静触脚上的静触点组；

所述推轴的下方设置有线路板组件，所述线路板组件上设置有控制电路和编程接口，所述线路板组件的下方设置有MOS管，所述MOS管、动触头支架、静触脚、输出脚和输入脚分别与所述线路板组件连接。

2.根据权利要求1所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述控制电路包括电子调速电路、电池过温保护电路、电机过流保护电路、欠压保护电路、电量显示电路；

所述线路板上集成有电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出和控制集成芯片。

3.根据权利要求1或2所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述线路板组件与所述MOS管之间设置有用于固定所述MOS管的固定块，所述固定块的顶部与所述线路板组件连接，所述固定块的底部与所述下盖连接；

所述MOS管下方设置有与所述MOS管接触的散热片，所述MOS管上靠近所述散热片的一侧涂抹有导热硅脂层。

4.根据权利要求1或2所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述基座体上方设置有换向组件；

所述换向组件包括换向转盘、设置于所述换向转盘底部的换向动触头组、以及设置于所述换向动触头组下方的焊接片组和输出端子组，所述焊接片组与所述静触脚和输出脚连接；

所述换向转盘侧面设置有通孔，所述通孔内设置有钢珠弹簧，所述钢珠弹簧的两端均设置有钢珠，所述上盖内侧设置有上盖凹槽，所述钢珠能够在所述上盖凹槽内跳动。

5.根据权利要求1或2所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述开关还包括设置于所述基座体上的二极管，所述二极管的一端与所述输出脚连接，所述二极管的另一端与所述静触脚连接。

6.根据权利要求3所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述固定块的顶部设置有连接块，所述线路板上设置有与所述连接块配合的连接孔；所述固定块的底部设置有连接柱，所述MOS管上设置有连接板，所述连接板上设置有安装孔，所述连接柱穿过所述安装孔将所述MOS管固定于所述固定块上；

所述连接柱上设置有连接柱通孔，所述下盖上设置有下盖通孔，所述散热片上设置有散热片通孔，紧固件依次穿过所述散热片通孔、下盖通孔和连接柱通孔将所述散热片固定于所述下盖和固定块上。

7.根据权利要求1或2所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述推轴的底部设置有调速簧片，所述调速簧片能够在所述推轴的带动下在所述线路板组件的表面滑动。

8.根据权利要求4所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述动触头组的一端设置有动触头弯折组，所述推轴上设置有与所述动触头弯折组配合的推轴卡块组；

所述动触头组的中部设置有动触头卡槽组，所述动触头支架上设置有与所述动触头卡槽组配合的支架凹槽组，所述动触头组能够以所述支架凹槽组为支点转动；

所述动触头支架上设置有支架卡孔组，所述动触头组上设置有动触头卡孔组，所述动触头弹片组的一端设置于所述支架卡孔组内，另一端设置于所述动触头卡孔组内；

所述上盖上设置有弧形孔，所述换向转盘的顶部设置有换向柄，所述换向柄通过所述弧形孔延伸出所述上盖并能够在所述弧形孔内转动，以带动设置于所述换向转盘内部的所述换向动触头组转动。

9.根据权利要求1或2所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述开关还包括复位内弹簧、复位外弹簧、定位柱、密封圈和扳机；

所述推轴上设置于所述箱体内的一端设置有推轴孔，所述推轴孔内设置有刹车片，所复位内弹簧一端插入所述复位外弹簧内，另一端顶靠于所述刹车片上，所述复位外弹簧一端设置于所述推轴孔内，另一端设置于所述定位柱上；

所述基座体上设置有基座体半圆凹槽，所述下盖上设置有下盖半圆凹槽，所述密封圈设置于所述基座体半圆凹槽与下盖半圆凹槽构成的圆凹槽内；

所述扳机设置于所述推轴上延伸出所述箱体的一端。

10.根据权利要求7所述的迷你型直流调速开关，其特征在于：所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有推轴凹槽，所述推轴凹槽内设置有固定柱，所述调速簧片设置于所述推轴凹槽内并固定于所述固定柱上；

所述基座体上设置有基座体第一条形孔、基座体第二条形孔、基座体第三条形孔和基座体第四条形孔，所述静触脚的一端通过所述基座体第一条形孔延伸出所述基座体，另一端通过所述基座体第二条形孔卡接于所述基座体上；所述输出脚的一端通过所述基座体第三条形孔延伸出所述基座体，另一端通过所述基座体第四条形孔卡接于所述基座体上；

所述下盖上设置有下盖第一条形孔和下盖第二条形孔，所述动触头支架通过所述下盖第一条形孔延伸出所述箱体，所述输入脚通过所述下盖第二条形孔延伸出所述箱体。

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