CN116435036B - 一种电缆铜带铠装机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电缆铠装技术领域，特别涉及一种电缆铜带铠装机，包括底座，底座上端一侧安装有驱动装置，底座上端另一侧安装有承托装置，驱动装置与承托装置之间安装有绕带装置。本申请通过带盘固定机构中周向设置的压紧块对铜带进行周向压紧，提高带盘的稳定性，通过电缆清洁机构以及承托装置分别对铠装前与铠装后的电缆进行支撑限位，有效减小了电缆的晃动幅度，避免因电缆晃动幅度过大导致铜带漏包的问题出现，同时压紧块上设置的铜带清洁组件以及电缆清洁机构能够在铠装过程中，分别对铜带与电缆表面进行清洁，防止污渍在铜带与电缆之间形成鼓包，保证了铠装质量，减少了返工情况的出现，提高了工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及电缆铠装技术领域，特别涉及一种电缆铜带铠装机。
背景技术
铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，主要的铠装材料包括钢带、铝带、铜带等。
在进行铜带铠装时，由于现有的铠装机并未对电缆进行支撑限位，电缆容易在牵引过程中发生晃动，当晃动幅度较大时，会导致电缆断裂，铜带绕花（漏包）的问题，需要停机返工，降低了工作效率，此外铜带与电缆在生产、堆放时表面容易粘附灰尘、碎屑等污渍，在铠装时这些污渍容易形成鼓包，影响电缆铠装质量，同时也会在电缆卷绕时对电缆其他部位造成挤压，导致电缆铠装层甚至绝缘层破损，影响使用安全。
为了解决上述问题，本申请提供了一种电缆铜带铠装机。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种电缆铜带铠装机，以解决上述现有技术中的不足之处，包括底座，底座上端一侧安装有驱动装置，底座上端另一侧安装有承托装置，驱动装置与承托装置之间安装有绕带装置。
所述绕带装置包括连接管，连接管一端与驱动装置连接，连接管另一端安装有转向机构，连接管外部安装有两个上下对称的带盘固定机构，连接管与驱动装置之间安装有电缆清洁机构。
所述带盘固定机构包括支撑杆，连接管外壁上安装有支撑杆，支撑杆远离连接管的一端安装有固定圆盘，固定圆盘上周向均匀安装有多个限位柱，固定圆盘中部固定安装有螺纹筒，螺纹筒内部与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆远离螺纹筒的一端安装有拆卸圆盘，固定圆盘与拆卸圆盘之间设置有带盘，带盘靠近固定圆盘的端面开设有与限位柱一一对应的限位孔，限位柱插设于限位孔内，拆卸圆盘靠近固定圆盘的端面周向均匀开设有多个滑槽，滑槽内通过一号弹簧滑动安装有压紧块，压紧块为弧形结构，且压紧块截面为倒L型，压紧块与带盘上缠绕的铜带表面紧贴，压紧块上设置有铜带清洁组件。
所述电缆清洁机构包括通过转动支架转动安装在驱动装置上的收集环，收集环内环壁与连接管外环壁固定连接，收集环内环壁上安装有与其内部连通的气泵，气泵与收集环连通处设置有滤片，收集环侧壁上下对称安装有与其内部连通的连通管，连通管为弹性可伸缩结构，连通管另一端安装有与其连通的清洁半环，清洁半环为空心结构，上下两个清洁半环卡接，清洁半环内环壁上沿水平方向安装有多个清洁刮板，清洁刮板为倾斜设置的半环结构，清洁刮板与清洁半环通过扭簧转动连接，清洁半环内环壁上设置有多组与清洁刮板相间设置的收集孔。
可选的，所述驱动装置包括壳体，壳体外壁上安装有驱动电机，驱动电机输出轴与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮上方啮合有从动齿环，从动齿环固定套设在旋转管外部，驱动齿轮与旋转管均转动安装在壳体上。
可选的，所述承托装置包括阶梯管，阶梯管中部通过螺栓安装在转向机构上，阶梯管远离绕带装置的一端与安装在底座上的承托支架转动连接，阶梯管靠近绕带装置的一端内部上下对称滑动安装有滑动支板，滑动支板朝向阶梯管中心轴的一侧通过二号弹簧安装有横架，横架上沿水平方向均匀转动安装有多个工字轮，阶梯管远离绕带装置的一端内部通过螺栓上下对称安装有导向架，导向架靠近阶梯管中心轴的一侧通过三号弹簧安装有升降架，升降架两端通过导杆与导向架滑动连接，升降架靠近阶梯管中心轴的一侧转动安装有挤压辊，位置靠上的两个导杆上端均螺纹连接有调节杆，调节杆顶部贯穿阶梯管。
可选的，所述转向机构包括转动圆环，连接管远离驱动装置的一端以及承托装置靠近驱动装置的一端均安装有转动圆环，两个转动圆环之间安装有上下对称的两个转向杆以及中心对称的两个限位压杆，转向杆与转动圆环转动连接，限位压杆通过四号弹簧与转动圆环滑动连接。
可选的，所述压紧块为空心结构，铜带清洁组件包括转动安装在压紧块竖向段的转动柱，转动柱位于压紧块竖向段靠近拆卸圆盘中心一侧，转动柱侧壁上周向均匀安装有橡胶条，转动柱两侧均设置有清洁柱，清洁柱转动安装在压紧块竖向段，转动柱端部与清洁柱端部之间通过传动带连接，清洁柱侧壁上周向均匀安装有刷毛，压紧块竖向段远离拆卸圆盘中心一侧的内壁安装有多个刮板。
可选的，所述驱动装置侧壁上安装有推挤环，推挤环侧壁上周向均匀设置有多个推挤凸块，转动支架为可水平弹性伸缩的结构，收集环靠近推挤环的侧壁周向均匀设置有多个抵触杆，位置靠上的清洁半环外环壁安装有弹性连接杆，位置靠下的清洁半环外环壁安装有刚性连接杆，弹性连接杆与刚性连接杆均与连接管内环壁滑动连接。
可选的，所述压紧块竖向段开设有排屑槽，固定圆盘靠近拆卸圆盘的端面上周向均匀开设有与滑槽一一对应的收集槽，压紧块竖向段远离拆卸圆盘的一端位于收集槽内，收集槽远离拆卸圆盘的一侧开设有与其连通的排出槽，排出槽上螺纹安装有挡盖，收集槽呈从两侧向中间凹陷的结构，收集槽靠近固定圆盘中心的一端开设有与其连通的收纳槽，收纳槽内通过五号弹簧滑动安装有挡板，挡板远离收纳槽的一端与压紧块竖向段抵紧。
可选的，所述螺纹杆侧壁上与压紧块横向段高度对应的位置安装有压力传感器，随着带盘上缠绕的铜带的不断减少，压紧块与压力传感器之间的距离随之逐渐减小，当压紧块与压力传感器接触并对压力传感器产生压力时，表示带盘上缠绕的铜带已用尽，压力传感器向控制器发送信号，控制器控制驱动电机停止工作，以便工作人员及时更换带盘。
可选的，所述压紧块横向段为上下弹性可伸缩结构，收集槽沿其宽度方向排布的两侧壁上端为弧形结构，以免对转动过程中压紧块造成阻碍，在转动拆卸圆盘将螺纹杆拧入螺纹筒的过程中，压紧块横向段为压缩状态，当螺纹杆完全拧紧时，压紧块横向段与收集槽位置一一对应，压紧块横向段伸长，压紧块竖向段伸入收集槽。
从以上技术方案可以看出，本申请通过带盘固定机构中周向设置的压紧块对铜带进行周向压紧，提高带盘的稳定性，通过电缆清洁机构以及承托装置分别对铠装前与铠装后的电缆进行支撑限位，有效减小了电缆的晃动幅度，避免因电缆晃动幅度过大导致铜带漏包的问题出现，同时压紧块上设置的铜带清洁组件以及电缆清洁机构能够在铠装过程中，分别对铜带与电缆表面进行清洁，防止污渍在铜带与电缆之间形成鼓包，保证了铠装质量，减少了返工情况的出现，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请提供的电缆铜带铠装机的立体结构示意图。
图2是本申请提供的电缆铜带铠装机的正向剖视结构示意图。
图3是本申请图2中X处的局部放大图。
图4是本申请图2中Y处的局部放大图。
图5是本申请中压紧块与铜带清洁组件的剖视结构示意图。
图6是本申请图5中Z处的局部放大图。
图7是本申请中连接管与电缆清洁机构部分结构的正向剖视结构示意图。
图8是本申请图2中M处的局部放大图。
图9是本申请中清洁半环与清洁刮板的侧向结构示意图。
图10是本申请中转向机构的立体结构示意图。
附图标记：1、底座；2、驱动装置；21、壳体；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、从动齿环；25、旋转管；26、推挤环；3、承托装置；31、阶梯管；32、承托支架；33、滑动支板；34、横架；35、工字轮；36、导向架；37、升降架；38、导杆；39、挤压辊；30、调节杆；4、绕带装置；41、连接管；42、转向机构；421、转动圆环；422、转向杆；423、限位压杆；43、带盘固定机构；431、支撑杆；432、固定圆盘；433、限位柱；434、螺纹筒；435、螺纹杆；436、拆卸圆盘；437、带盘；438、压紧块；439、铜带清洁组件；430、排屑槽；401、转动柱；402、橡胶条；403、清洁柱；404、传动带；405、刷毛；406、刮板；407、挡盖；408、收纳槽；409、挡板；440、收集槽；44、电缆清洁机构；441、收集环；442、气泵；443、连通管；444、清洁半环；445、清洁刮板；446、弹性连接杆；447、刚性连接杆；448、抵触杆；400、压力传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种电缆铜带铠装机，包括底座1，底座1上端一侧安装有驱动装置2，底座1上端另一侧安装有承托装置3，驱动装置2与承托装置3之间安装有绕带装置4。
参阅图1，所述绕带装置4包括连接管41，连接管41一端与驱动装置2连接，连接管41另一端安装有转向机构42，连接管41外部安装有两个上下对称的带盘固定机构43，连接管41与驱动装置2之间安装有电缆清洁机构44。
参阅图1、图2与图3，所述带盘固定机构43包括支撑杆431，连接管41外壁上安装有支撑杆431，支撑杆431远离连接管41的一端安装有固定圆盘432，固定圆盘432上周向均匀安装有多个限位柱433，固定圆盘432中部固定安装有螺纹筒434，螺纹筒434内部与螺纹杆435螺纹连接，螺纹杆435远离螺纹筒434的一端安装有拆卸圆盘436，固定圆盘432与拆卸圆盘436之间设置有带盘437，带盘437靠近固定圆盘432的端面开设有与限位柱433一一对应的限位孔，限位柱433插设于限位孔内，拆卸圆盘436靠近固定圆盘432的端面周向均匀开设有多个滑槽，滑槽内通过一号弹簧滑动安装有压紧块438，压紧块438为弧形结构，且压紧块438截面为倒L型，压紧块438与带盘437上缠绕的铜带表面紧贴，压紧块438上设置有铜带清洁组件439；当需要更换带盘437时，只需通过转动拆卸圆盘436将螺纹杆435与螺纹筒434分离即可，此时压紧块438不再对带盘437进行限位，可以直接将带盘437取出，使得限位柱433与限位孔分离，接着将新的带盘437放在固定圆盘432上，并使得限位柱433插入限位孔，对带盘437进行初步限位，再通过转动拆卸圆盘436将螺纹杆435与螺纹筒434进行连接，使得压紧块438将带盘437上的钢带压紧。
参阅图1、图2、图7与图9，所述电缆清洁机构44包括通过转动支架转动安装在驱动装置2上的收集环441，收集环441内环壁与连接管41外环壁固定连接，收集环441内环壁上安装有与其内部连通的气泵442，气泵442与收集环441连通处设置有滤片，收集环441侧壁上下对称安装有与其内部连通的连通管443，连通管443为弹性可伸缩结构，连通管443另一端安装有与其连通的清洁半环444，清洁半环444为空心结构，上下两个清洁半环444卡接，清洁半环444内环壁上沿水平方向安装有多个清洁刮板445，清洁刮板445为倾斜设置的半环结构，清洁刮板445与清洁半环444通过扭簧转动连接，清洁半环444内环壁上设置有多组与清洁刮板445相间设置的收集孔，位置靠上的清洁半环444外环壁安装有弹性连接杆446，位置靠下的清洁半环444外环壁安装有刚性连接杆447，弹性连接杆446与刚性连接杆447均与连接管41内环壁连接。
在将电缆穿过电缆清洁机构44时，可先将位置靠上的清洁半环444向上提拉，使得弹性连接杆446压缩，上下两个清洁半环444之间的空间增大，以减小电缆移动时的阻力，便于电缆的穿设，当电缆先后穿过驱动装置2、绕带装置4与承托装置3后，便可开始铠装作业，在铠装过程中，电缆由现有设备带动进行水平移动，电缆清洁机构44由驱动装置2带动进行周向转动，在电缆与电缆清洁机构44相对移动过程中，清洁刮板445能够将电缆表面的污渍刮落，再通过气泵442使污渍经过收集孔、连通管443吸入收集环441内，通过水平设置的多级清洁刮板445对电缆进行清洁，能够对粘附较为牢固的污渍进行有效清理，且大部分污渍被限定在由清洁刮板445与清洁半环444构成的封闭空间内，能够有效防止污渍飞溅，对已经过清洁的电缆表面造成二次污染。同时清洁半环444与清洁刮板445还能够配合弹性连接杆446与刚性连接杆447对移动中的电缆起到稳定支撑的作用，以减小铠装过程中电缆的晃动幅度，提高铠装质量。
参阅图1与图2，所述驱动装置2包括壳体21，壳体21外壁上安装有驱动电机22，驱动电机22输出轴与驱动齿轮23固定连接，驱动齿轮23上方啮合有从动齿环24，从动齿环24固定套设在旋转管25外部，驱动齿轮23与旋转管25均转动安装在壳体21上。
参阅图2与图8，所述承托装置3包括阶梯管31，阶梯管31中部通过螺栓安装在转向机构42上，阶梯管31远离绕带装置4的一端与安装在底座1上的承托支架32转动连接，阶梯管31靠近绕带装置4的一端内部上下对称滑动安装有滑动支板33，滑动支板33朝向阶梯管31中心轴的一侧通过二号弹簧安装有横架34，横架34上沿水平方向均匀转动安装有多个工字轮35，阶梯管31远离绕带装置4的一端内部通过螺栓上下对称安装有导向架36，导向架36靠近阶梯管31中心轴的一侧通过三号弹簧安装有升降架37，升降架37两端通过导杆38与导向架36滑动连接，升降架37靠近阶梯管31中心轴的一侧转动安装有挤压辊39，位置靠上的两个导杆38上端均螺纹连接有调节杆30，调节杆30顶部贯穿阶梯管31。
在穿设电缆时，可先将滑动支板33拉出阶梯管31，并通过拉动调节杆30向上拉动导杆38以及对应的升降架37，以免工字轮35或挤压辊39对电缆的穿设造成阻碍，在铜带缠绕在电缆表面后，工字轮35与电缆表面的铜带接触，从而沿电缆轴向对铜带进行一次抚平，同时挤压辊39随阶梯管31绕电缆轴向转动，从而沿电缆周向对铜带进行二次抚平，保证铜带与电缆表面贴合紧密度，提高铠装效果。
参阅图1、图2与图10，所述转向机构42包括转动圆环421，连接管41远离驱动装置2的一端以及承托装置3靠近驱动装置2的一端均安装有转动圆环421，两个转动圆环421之间安装有上下对称的两个转向杆422以及中心对称的两个限位压杆423，转向杆422与转动圆环421转动连接，限位压杆423通过四号弹簧（图中未示出）与转动圆环421滑动连接。
将铜带的端部穿过限位压杆423与转向杆422之间的缝隙后缠绕在电缆外部，弹性滑动安装的限位压杆423能够根据铜带的厚度进行自适应位置调整，进而配合转向杆422对铜带进行限位，提高铠装过程中铜带的稳定性。
参阅图5与图6，所述压紧块438为空心结构，铜带清洁组件439包括转动安装在压紧块438竖向段的转动柱401，转动柱401位于压紧块438竖向段靠近拆卸圆盘436中心一侧，转动柱401侧壁上周向均匀安装有橡胶条402，转动柱401两侧均设置有清洁柱403，清洁柱403转动安装在压紧块438竖向段，转动柱401端部与清洁柱403端部之间通过传动带404连接，清洁柱403侧壁上周向均匀安装有刷毛405，压紧块438竖向段远离拆卸圆盘436中心一侧的内壁安装有多个刮板406。
在铠装过程中，带盘437上的铜带不断向外拉出，拉出的铜带与橡胶条402摩擦，带动转动柱401进行转动，转动柱401通过传动带404带动清洁柱403进行转动，清洁柱403上的刷毛405对铜带表面进行清理，清理后的刷毛405表面附着有污渍，当刷毛405转动至与刮板406接触时，刮板406上设置的梳齿将污渍刮落，以免刷毛405上附着的污渍对铜带表面造成二次污染。
参阅图1与图2，所述驱动装置2侧壁上安装有推挤环26，推挤环26侧壁上周向均匀设置有多个推挤凸块，转动支架为可水平弹性伸缩的结构，收集环441靠近推挤环26的侧壁周向均匀设置有多个抵触杆448，弹性连接杆446与刚性连接杆447均与连接管41滑动连接。
在连接管41相对推挤环26周向转动时，推挤凸块间歇推动抵触杆448，抵触杆448间歇带动收集环441进行水平往复移动，进而通过连通管443带动清洁半环444进行水平往复移动，以保证清洁的全面性。
参阅图3与图4，所述压紧块438竖向段开设有排屑槽430，固定圆盘432靠近拆卸圆盘436的端面上周向均匀开设有与滑槽一一对应的收集槽440，压紧块438竖向段远离拆卸圆盘436的一端位于收集槽440内，收集槽440远离拆卸圆盘436的一侧开设有与其连通的排出槽，排出槽上螺纹安装有挡盖407，收集槽440呈从两侧向中间凹陷的结构，收集槽440靠近固定圆盘432中心的一端开设有与其连通的收纳槽408，收纳槽408内通过五号弹簧滑动安装有挡板409，挡板409远离收纳槽408的一端与压紧块438竖向段抵紧。需要说明的是，为避免固定圆盘432上的三个挡板409相互干涉，三个收纳槽408在高度方向上错开分布。
从铜带表面清理出的污渍碎屑随刷毛405进入压紧块438内部，并在刮板406的摩擦下从刷毛405上脱落，随后通过排屑槽430进入收集槽440内，最终碎屑沿收集槽440滑动进入排出槽，工作人员可定期拧开挡盖407，对排出槽内的碎屑进行清理，在工作过程中挡板409在五号弹簧的作用下始终与压紧块438竖向段抵紧，从而将碎屑限定在由压紧块438、挡板409、收集槽440与挡盖407形成的封闭空间内，避免碎屑在绕带装置4转动过程中向外飞出。
参阅图3，所述螺纹杆435侧壁上与压紧块438横向段高度对应的位置安装有压力传感器400，随着带盘437上缠绕的铜带的不断减少，压紧块438与压力传感器400之间的距离随之逐渐减小，当压紧块438与压力传感器400接触并对压力传感器400产生压力时，表示带盘437上缠绕的铜带已用尽，压力传感器400向控制器发送信号，控制器控制驱动电机22停止工作，以便工作人员及时更换带盘437。
参阅图3，所述压紧块438横向段为上下弹性可伸缩结构，收集槽440沿其宽度方向排布的两侧壁上端为弧形结构，以免对转动过程中压紧块438造成阻碍，在转动拆卸圆盘436将螺纹杆435拧入螺纹筒434的过程中，压紧块438横向段为压缩状态，当螺纹杆435完全拧紧时，压紧块438横向段与收集槽440位置一一对应，压紧块438横向段伸长，压紧块438竖向段伸入收集槽440。
具体工作时，将电缆先后穿过驱动装置2、绕带装置4与承托装置3，再将电缆端部固定在现有的牵引设备上，通过牵引设备带动电缆进行水平移动，通过驱动装置2带动绕带装置4进行周向转动，进而将铜带铠装在电缆外部，在铠装过程中，通过带盘固定机构43对缠绕有铜带的带盘437进行固定并对铜带外侧进行清洁，通过电缆清洁机构44对电缆进行清洁与稳定支撑，以提高铠装过程中的稳定性，并保证铠装的质量。
以上对本申请所提供的一种电缆铜带铠装机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (9)
1.一种电缆铜带铠装机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上端一侧安装有驱动装置(2)，底座(1)上端另一侧安装有承托装置(3)，驱动装置(2)与承托装置(3)之间安装有绕带装置(4)；
所述绕带装置(4)包括连接管(41)，连接管(41)一端与驱动装置(2)连接，连接管(41)另一端安装有转向机构(42)，连接管(41)外部安装有两个上下对称的带盘固定机构(43)，连接管(41)与驱动装置(2)之间安装有电缆清洁机构(44)；
所述带盘固定机构(43)包括支撑杆(431)，连接管(41)外壁上安装有支撑杆(431)，支撑杆(431)远离连接管(41)的一端安装有固定圆盘(432)，固定圆盘(432)上周向均匀安装有多个限位柱(433)，固定圆盘(432)中部固定安装有螺纹筒(434)，螺纹筒(434)内部与螺纹杆(435)螺纹连接，螺纹杆(435)远离螺纹筒(434)的一端安装有拆卸圆盘(436)，固定圆盘(432)与拆卸圆盘(436)之间设置有带盘(437)，带盘(437)靠近固定圆盘(432)的端面开设有与限位柱(433)一一对应的限位孔，限位柱(433)插设于限位孔内，拆卸圆盘(436)靠近固定圆盘(432)的端面周向均匀开设有多个滑槽，滑槽内通过一号弹簧滑动安装有压紧块(438)，压紧块(438)为弧形结构，且压紧块(438)截面为倒L型，压紧块(438)与带盘(437)上缠绕的铜带表面紧贴，压紧块(438)上设置有铜带清洁组件(439)；
所述电缆清洁机构(44)包括通过转动支架转动安装在驱动装置(2)上的收集环(441)，收集环(441)内环壁上安装有与其内部连通的气泵(442)，收集环(441)侧壁上下对称安装有与其内部连通的连通管(443)，连通管443为弹性可伸缩结构，连通管(443)另一端安装有与其连通的清洁半环(444)，清洁半环(444)为空心结构，上下两个清洁半环(444)卡接，清洁半环(444)内环壁上沿水平方向安装有多个清洁刮板(445)，清洁刮板(445)为倾斜设置的半环结构，清洁刮板(445)与清洁半环(444)通过扭簧转动连接，清洁半环(444)内环壁上设置有多组与清洁刮板(445)相间设置的收集孔。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述驱动装置(2)包括壳体(21)，壳体(21)外壁上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出轴与驱动齿轮(23)固定连接，驱动齿轮(23)上方啮合有从动齿环(24)，从动齿环(24)固定套设在旋转管(25)外部，驱动齿轮(23)与旋转管(25)均转动安装在壳体(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述承托装置(3)包括阶梯管(31)，阶梯管(31)中部通过螺栓安装在转向机构(42)上，阶梯管(31)远离绕带装置(4)的一端与安装在底座(1)上的承托支架(32)转动连接，阶梯管(31)靠近绕带装置(4)的一端内部上下对称滑动安装有滑动支板(33)，滑动支板(33)朝向阶梯管(31)中心轴的一侧通过二号弹簧安装有横架(34)，横架(34)上沿水平方向均匀转动安装有多个工字轮(35)，阶梯管(31)远离绕带装置的一端内部通过螺栓上下对称安装有导向架(36)，导向架(36)靠近阶梯管(31)中心轴的一侧通过三号弹簧安装有升降架(37)，升降架(37)两端通过导杆(38)与导向架(36)滑动连接，升降架(37)靠近阶梯管(31)中心轴的一侧转动安装有挤压辊(39)，位置靠上的两个导杆(38)上端均螺纹连接有调节杆(30)，调节杆(30)顶部贯穿阶梯管(31)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述转向机构(42)包括转动圆环(421)，连接管(41)远离驱动装置(2)的一端以及承托装置(3)靠近驱动装置(2)的一端均安装有转动圆环(421)，两个转动圆环(421)之间安装有上下对称的两个转向杆(422)以及中心对称的两个限位压杆(423)，转向杆(422)与转动圆环(421)转动连接，限位压杆(423)通过四号弹簧与转动圆环(421)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述压紧块(438)为空心结构，铜带清洁组件(439)包括转动安装在压紧块(438)竖向段的转动柱(401)，转动柱(401)侧壁上周向均匀安装有橡胶条(402)，转动柱(401)两侧均设置有清洁柱(403)，清洁柱(403)转动安装在压紧块(438)竖向段，转动柱(401)端部与清洁柱(403)端部之间通过传动带(404)连接，清洁柱(403)侧壁上周向均匀安装有刷毛(405)，压紧块(438)竖向段远离拆卸圆盘(436)中心一侧的内壁安装有多个刮板(406)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述驱动装置(2)侧壁上安装有推挤环(26)，推挤环(26)侧壁上周向均匀设置有多个推挤凸块，转动支架为可水平弹性伸缩的结构，收集环(441)靠近推挤环(26)的侧壁周向均匀设置有多个抵触杆(448)；
位置靠上的清洁半环(444)外环壁安装有弹性连接杆(446)，位置靠下的清洁半环(444)外环壁安装有刚性连接杆(447)，弹性连接杆(446)与刚性连接杆(447)均与连接管(41)内环壁滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述压紧块(438)竖向段开设有排屑槽(430)，固定圆盘(432)靠近拆卸圆盘(436)的端面上周向均匀开设有与滑槽一一对应的收集槽(440)，压紧块(438)竖向段远离拆卸圆盘(436)的一端位于收集槽(440)内，收集槽(440)远离拆卸圆盘(436)的一侧开设有与其连通的排出槽，排出槽上螺纹安装有挡盖(407)，收集槽(440)呈从两侧向中间凹陷的结构，收集槽(440)靠近固定圆盘(432)中心的一端开设有与其连通的收纳槽(408)，收纳槽(408)内通过五号弹簧滑动安装有挡板(409)，挡板(409)远离收纳槽(408)的一端与压紧块(438)竖向段抵紧。
8.根据权利要求1所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述螺纹杆(435)侧壁上与压紧块(438)横向段高度对应的位置安装有压力传感器(400)。
9.根据权利要求7所述的一种电缆铜带铠装机，其特征在于，所述压紧块(438)横向段为上下弹性可伸缩结构，收集槽(440)沿其宽度方向排布的两侧壁上端为弧形结构。
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