CN116428749A - 燃气热水器燃气恒流量工作方法及燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气热水器燃气恒流量工作方法及燃气热水器，包括如下步骤：S1.设置预设燃气流量值GA并开启燃气比例阀；S2.通过燃气流量传感器检测实际燃气流量值G，比较实际燃气流量值G是否小于预设燃气流量值GA，若否，则循环执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；S3.增大比例阀的电流I以增加比例阀开度后，重复执行S2。本发明中，通过流量传感器进行检测，若未达预设燃气流量，则增大通过比例阀的电流增加比例阀开度，并增加燃气进气量。通过流量传感器实时检测热水器工作时的实际燃气流量，即使产品在异常工况时可以根据当前的燃烧状态进行调整燃烧参数，提高产品适应性，达到稳定点火燃烧的目的，比传统控制更精准。
Description
技术领域
本发明涉及热水器领域，特别涉及一种燃气热水器燃气恒流量工作方法及燃气热水器。
背景技术
燃气热水器是通过将燃气与空气配比后，点燃释放热量，通过热交换器将热量传递给冷水，使水升温；用户开机开水后，冷水从进水口进入热交换器后，整机开始工作，主风机转动，风机后端形成负压腔后，会将空气从底部燃烧室盒底部吸入，如图示第一进风通道，此时控制气阀组件喷入燃气，并开始点火，点火成功后，燃气混合空气燃烧后，释放热量形成高温烟气，高温烟气加热冷水成热水，高温烟气降温至160℃左右，集中到集烟罩内，通过集烟罩，风机通道在排出去。燃气热水器控制时，是需要风量与燃气量一一匹配才能保证完全燃烧。燃气量通常通过控制比例阀调整其开度来进行调整，而比例阀开度以及燃气量的对应关系则均是在标准工况下测定的，而燃气热水器在实际使用中可能发生多种故障或不同工况，因此现有技术的燃气热水器在使用过程中会遇到外界风大，供气压力低，供气热值不对，点不着火等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器在使用过程中会遇到外界风大，供气压力低，供气热值不对，点不着火等的缺陷，提供一种燃气热水器燃气恒流量工作方法及燃气热水器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特点在于，其包括如下步骤：
S1.设置预设燃气流量值GA并开启燃气比例阀；
S2.通过燃气流量传感器检测实际燃气流量值G，比较实际燃气流量值G是否小于预设燃气流量值GA，若否，则循环执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
S3.增大比例阀的电流I以增加比例阀开度后，重复执行S2。
在本方案中，采用上述结构，主板给出一个预设燃气值，并通过调整燃气热水器中通过比例阀的电流来调整比例阀的开度，使得燃气进气口大小得到调整并实现燃气流量的调整，通过流量传感器确认是否达到预设燃气流量值，若未达预设燃气流量，通过增大通过比例阀的电流增加比例阀开度，并增加燃气进气量。通过流量传感器实时检测热水器工作时的实际燃气流量，即使产品在异常工况时可以根据当前的燃烧状态进行调整燃烧参数，提高产品适应性，达到稳定点火燃烧的目的，比传统控制更精准。
较佳的，步骤S1还包括：S1.1在标准压力状态对燃气热水器的比例阀进气量进行标定，确定比例阀满足预设燃气流量值GA时的预设流量电流IA。
在本方案中，采用上述结构，在进行使用前先对产品的标准工况状态进行标定，确定产品在正常工作时各项数据的数值，以便在产品实际工作时，能够将实际工作时的数值和标准工况的数值进行对比，便于确定产品处于异常工况状态并适应性调整参数以在异常工况状态正常工作。
较佳的，所述标准压力状态为2000Pa。
在本方案中，采用上述结构，将标准压力状态设置为2000Pa，与日常使用中的环境状态最为符合，因此对标准工况的标定最为准确。
较佳的，步骤S2还包括：
S2.1.检测比例阀的电流I，当电流I达到预设流量电流IA时，通过燃气流量传感器检测燃气流量值G。
在本方案中，采用上述结构，燃气热水器工作时，先判断通过比例阀的电流是否达到标准工况下燃气进气量达到预设燃气流量GA时所需要的电流IA，然后在检测实际燃气流量值G是否达到GA进行验证，可避免在燃气热水器还处于启动状态时就误触发调整造成调整精度差的问题。
较佳的，还包括：
步骤S2.2.当实际燃气流量值G达到预设燃气流量值GA时，比较当时的比例阀的电流I和预设流量电流IA的差值ΔA，若ΔA和大于预设报警电流差IN，则执行步骤S4；
步骤S4.报警提示用户。
在本方案中，通过上述方法，通过设置预设报警电流差，通过检测实际工作参数与标准工况预设参数的差值来判断故障的程度。当差值较小时，说明故障较轻微，对燃气热水器影响不大，则自动调整工作参数以满足正常工作要求。当差值较大，并且已经超过预设报警值时，说明故障已经非常严重可能影响热水器正常工作时自动进行报警，便于服务技师上门快速找到问题点进行维修。
较佳的，还包括步骤S1.2.对燃气热水器进行前置标定，确定预设报警电流差IN的值。
在本方案中，通过上述方法，在工作以前，针对预设报警电流差IN对不同燃气热水器进行前置标定，能够更精确的针对不同的热水器和不同的工作环境下确定更为合适的预设报警值，使得报警更为精确，提升使用体验。
较佳的，步骤S1.2具体包括：
步骤S1.2.1.设置供气压力为标准压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I1并进行记录；
步骤S1.2.2.设置供气压力为低压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I2并进行记录；
步骤S1.2.3.计算得出IN＝I2-I1。
在本方案中，通过上述方法，在进行前置标定时，通过将整机调整为标准压力状态、低压力状态，并分别获取相应的差值，能够直观的体现出堵塞故障的严重程度。而预设报警状态则根据上述差值决定，使得预设报警值更为合理，报警更为精确。
较佳的，步骤S1.2.1.中，所述标准压力状态可设置为2000Pa；
步骤S1.2.2.中，所述低压力状态可设置为800Pa。
在本方案中，通过上述方法，将标准压力状态设置为2000Pa，与日常使用中的环境状态最为符合，因此对标准工况的标定最为准确。同时，将低压力状态设置为800Pa，能够准确模拟热水器低气压故障时的环境状态，便于及时报警告知用户。
一种如上所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法中使用的燃气热水器，其特点在于，所述燃气热水器包括气阀组件、燃气流量传感器和控制装置，所述燃气流量传感器设置在燃气热水器的进气口，所述控制装置能够根据所述燃气流量传感器反馈的数值控制所述气阀组件中的比例阀的电流。
在本方案中，采用上述结构，这种热水器可以保证燃气恒流量工作。主板给出一个预设燃气值，并通过调整燃气热水器中通过比例阀的电流来调整比例阀的开度，使得燃气进气口大小得到调整并实现燃气流量的调整，通过流量传感器确认是否达到预设燃气流量值，若未达预设燃气流量，通过增大通过比例阀的电流增加比例阀开度，并增加燃气进气量。通过流量传感器实时检测热水器工作时的实际燃气流量，即使产品在异常工况时可以根据当前的燃烧状态进行调整燃烧参数，提高产品适应性，达到稳定点火燃烧的目的，比传统控制更精准。
较佳的，所述燃气热水器还包括报警装置，所述控制装置能够根据所述燃气流量传感器反馈的数值控制所述报警装置报警故障。
在本方案中，采用上述结构，通过设置报警装置，可以在故障已经非常严重可能影响热水器正常工作时自动进行报警，便于服务技师上门快速找到问题点进行维修。
本发明的积极进步效果在于：本方案公开了一种燃气热水器燃气恒流量工作方法及燃气热水器，这种热水器可以保证燃气恒流量工作。主板给出一个预设燃气值，并通过调整燃气热水器中通过比例阀的电流来调整比例阀的开度，使得燃气进气口大小得到调整并实现燃气流量的调整，通过流量传感器确认是否达到预设燃气流量值，若未达预设燃气流量，通过增大通过比例阀的电流增加比例阀开度，并增加燃气进气量。通过流量传感器实时检测热水器工作时的实际燃气流量，即使产品在异常工况时可以根据当前的燃烧状态进行调整燃烧参数，提高产品适应性，达到稳定点火燃烧的目的，比传统控制更精准。
附图说明
图1为本发明实施例的燃气热水器的结构示意图。
图2为本发明燃气热水器燃气恒流量工作方法的最佳实施例的流程示意图。
附图标记说明：
燃烧室组件1
热交换器组件2
风机组件3
排风口31
气阀组件4
燃气流量传感器5
风量传感器6
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实施例首先公开了一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃烧室组件1、热交换器组件2、风机组件3和气阀组件4，风机组件3连通风道，用于将燃气热水器外的空气自进风口吸入后，与气阀组件4开启后流入的燃气在燃烧室组件1内混合并燃烧，并经过热交器组件与冷水进行热交换后自排风口31排出。排风口31上设置有风量传感器6，气阀组件4进气口设置有燃气流量传感器5。燃气热水器中还设置有控制装置(图中未示出)，能够与风机组件3、气阀组件4、风量传感器6装置、燃气流量传感器5进行电连接并控制其工作状态。
气阀组件4内设置有比例阀，比例阀可通过控制装置进行控制，调整其开度，使得燃气的通量得到相应的调整。
燃气热水器还包括报警装置，控制装置能够根据燃气流量传感器5反馈的数值控制报警装置报警故障。
通过设置报警装置，可以在故障已经非常严重可能影响热水器正常工作时自动进行报警，便于服务技师上门快速找到问题点进行维修。
本实施例中，还提供一种燃气热水器燃气恒流量工作方法。该方法包括如下步骤：
一种燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特点在于，其包括如下步骤：
S1.设置预设燃气流量值GA并开启燃气比例阀；
S2.通过燃气流量传感器5检测实际燃气流量值G，比较实际燃气流量值G是否小于预设燃气流量值GA，若否，则循环执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
S3.增大比例阀的电流I以增加比例阀开度后，重复执行S2。
控制装置给出一个预设燃气值，并通过调整燃气热水器中通过比例阀的电流来调整比例阀的开度，使得燃气进气口大小得到调整并实现燃气流量的调整，通过流量传感器确认是否达到预设燃气流量值，若未达预设燃气流量，通过增大通过比例阀的电流增加比例阀开度，并增加燃气进气量。通过流量传感器实时检测热水器工作时的实际燃气流量，即使产品在异常工况时可以根据当前的燃烧状态进行调整燃烧参数，提高产品适应性，达到稳定点火燃烧的目的，比传统控制更精准。
步骤S1还包括：S1.1在标准压力状态对燃气热水器的比例阀进气量进行标定，确定比例阀满足预设燃气流量值GA时的预设流量电流IA。
在进行使用前先对产品的标准工况状态进行标定，确定产品在正常工作时各项数据的数值，以便在产品实际工作时，能够将实际工作时的数值和标准工况的数值进行对比，便于确定产品处于异常工况状态并适应性调整参数以在异常工况状态正常工作。
本实施例中，标准压力状态为2000Pa。
将标准压力状态设置为2000Pa，与日常使用中的环境状态最为符合，因此对标准工况的标定最为准确。
步骤S2还包括S2.1.检测比例阀的电流I，当电流I达到预设流量电流IA时，通过燃气流量传感器5检测燃气流量值G。
燃气热水器工作时，先判断通过比例阀的电流是否达到标准工况下燃气进气量达到预设燃气流量GA时所需要的电流IA，然后在检测实际燃气流量值G是否达到GA进行验证，可避免在燃气热水器还处于启动状态时就误触发调整造成调整精度差的问题。
本方法还包括步骤S2.2.当实际燃气流量值G达到预设燃气流量值GA时，比较当时的比例阀的电流I和预设流量电流IA的差值ΔA，若ΔA和大于预设报警电流差IN，则执行步骤S4；
步骤S4.报警提示用户。
通过设置预设报警预设报警电流差，通过检测实际工作参数与标准工况预设参数的差值来判断故障的程度。当差值较小时，说明故障较轻微，对燃气热水器影响不大，则自动调整工作参数以满足正常工作要求。当差值较大，并且已经超过预设报警值时，说明故障已经非常严重可能影响热水器正常工作时自动进行报警，便于服务技师上门快速找到问题点进行维修。
本实施例中，还包括步骤S1.2.对燃气热水器进行前置标定，确定预设报警电流差IN的值。
在工作以前，针对预设报警电流差IN对不同燃气热水器进行前置标定，能够更精确的针对不同的热水器和不同的工作环境下确定更为合适的预设报警值，使得报警更为精确，提升使用体验。
本实施例中，步骤S1.2具体包括：
步骤S1.2.1.设置供气压力为标准压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I1并进行记录；
步骤S1.2.2.设置供气压力为低压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I2并进行记录；
步骤S1.2.3.计算得出IN＝I2-I1。
在进行前置标定时，通过将整机调整为标准压力状态、低压力状态，并分别获取相应的差值，能够直观的体现出堵塞故障的严重程度。而预设报警状态则根据上述差值决定，使得预设报警值更为合理，报警更为精确。
本实施例中，步骤S1.2.1.中，标准压力状态可设置为2000Pa。步骤S1.2.2.中，低压力状态可设置为800Pa。
将标准压力状态设置为2000Pa，与日常使用中的环境状态最为符合，因此对标准工况的标定最为准确。同时，将低压力状态设置为800Pa，能够准确模拟热水器低气压故障时的环境状态，便于及时报警告知用户。
如图2所示，提供一种燃气热水器燃气恒流量工作方法的最佳实施例，具体包括如下步骤：
S1.进行前置标定工作，设置供气压力为标准压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I1并进行记录，设置供气压力为低压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I2并进行记录；
本实施例中，标准压力状态可设置为2000Pa。步骤S1.2.2.中，低压力状态可设置为800Pa。
S2.计算得出IN＝I2-I1；
S3.燃气热水器开机工作，设置预设燃气流量值GA并开启燃气比例阀；
S4.检测比例阀的电流I，当电流I达到预设流量电流IA时，通过燃气流量传感器5检测燃气流量值G；
S5.比较实际燃气流量值G是否小于预设燃气流量值GA，若否，则循环执行步骤S5并执行S7，若是，则执行步骤S6；
S6.增大比例阀的电流I以增加比例阀开度后，然后执行S5；
S7.当实际燃气流量值G达到预设燃气流量值GA时，比较当时的比例阀的电流I和预设流量电流IA的差值ΔA，若ΔA和大于预设报警电流差IN，则执行步骤S8。
S8.报警装置报警对应的错误类型。
该实施例中，当ΔA大于IN时，报警装置通知用户燃气压力过低。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1.设置预设燃气流量值GA并开启燃气比例阀；
S2.通过燃气流量传感器检测实际燃气流量值G，比较实际燃气流量值G是否小于预设燃气流量值GA，若否，则循环执行步骤S2，若是，则执行步骤S3；
S3.增大比例阀的电流I以增加比例阀开度后，重复执行S2。
2.如权利要求1所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，步骤S1还包括：S1.1在标准压力状态对燃气热水器的比例阀进气量进行标定，确定比例阀满足预设燃气流量值GA时的预设流量电流IA。
3.如权利要求2所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，所述标准压力状态为2000Pa。
4.如权利要求2所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，步骤S2还包括：
S2.1.检测比例阀的电流I，当电流I达到预设流量电流IA时，通过燃气流量传感器检测燃气流量值G。
5.如权利要求4所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，还包括：
步骤S2.2.当实际燃气流量值G达到预设燃气流量值GA时，比较当时的比例阀的电流I和预设流量电流IA的差值ΔA，若ΔA和大于预设报警电流差IN，则执行步骤S4；
步骤S4.报警提示用户。
6.如权利要求5所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，还包括步骤S1.2.对燃气热水器进行前置标定，确定预设报警电流差IN的值。
7.如权利要求6所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，步骤S1.2具体包括：
步骤S1.2.1.设置供气压力为标准压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I1并进行记录；
步骤S1.2.2.设置供气压力为低压力状态；测试各个预设燃气流量值GA状态下通过比例阀的电流I2并进行记录；
步骤S1.2.3.计算得出IN＝I2-I1。
8.如权利要求7所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法，其特征在于，
步骤S1.2.1.中，所述标准压力状态可设置为2000Pa；
步骤S1.2.2.中，所述低压力状态可设置为800Pa。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的燃气热水器燃气恒流量工作方法中使用的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括气阀组件、燃气流量传感器和控制装置，所述燃气流量传感器设置在燃气热水器的进气口，所述控制装置能够根据所述燃气流量传感器反馈的数值控制所述气阀组件中的比例阀的电流。
10.如权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括报警装置，所述控制装置能够根据所述燃气流量传感器反馈的数值控制所述报警装置报警故障。
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