CN116427651A - 一种钢板剪力墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种钢板剪力墙及其安装方法，其各部件在工厂预制，可避免现场加工，提高加工精度，减少施工污染，节省工时工序；现场采用干法施工，区别于传统的水泥砂浆处理方式，减少施工污染；现场施工时首先将连接件预焊在U型龙骨上，再按照规定位置将这一整体焊接在钢结构的内墙体上，随后将木质的转接件根据连接件的位置进行安装，最后安装紧固件将木质的转接件固定，最后将装饰面板安装到转接件上；其整体结构简单，安装便捷，满足装配式快装快拆的特点，并且相较于现有技术连接强度更高。

Description

一种钢板剪力墙及其安装方法

技术领域

本发明的一种钢板剪力墙及其安装方法，涉及装配式隔墙领域。

背景技术

传统隔墙多采用水泥砂浆处理方式，存在湿作业较多、施工周期长、工艺繁琐、工作量大、施工现场污染大、隔墙易出现空鼓、开裂等，很难进行后期的维修和保养等问题；为此装配式的钢板剪力墙已经在市场上应用越来越广泛，但是现有的钢板剪力墙方案过于繁琐，例如 CN202022359845.3 公开的一种基于复合保温墙板的装配式房屋内隔墙结构，包括内隔墙；所述内隔墙的首部侧焊接有开口朝外的第二C型钢龙骨，相对应的，在与此内隔墙垂直且靠近此内隔墙首部侧的墙体面上通过空腔螺栓固定安装有第一C型钢龙骨，第一C型钢龙骨开口朝外，所述第一C型钢龙骨开口处填充有保温内芯；所述内隔墙的首部与第一C型钢龙骨插接，并通过自攻螺钉将内隔墙与第一C型钢龙骨固定；所述内隔墙的尾部侧焊接有开口朝内的第二C型钢龙骨，相对应的，在与此内隔墙垂直且靠近此内隔墙尾部侧的墙体面上通过空腔螺栓固定安装有L形竖龙骨，所述内隔墙的尾部与L形竖龙骨通过自攻螺钉固定。但是其通过工厂预制再运到现场拼装，虽然足够高效，但是其装配效果并不好，连接强度不够，还不能保证墙面的平整度，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种整体结构简单、安装便捷、满足装配式快装快拆特点的一种钢板剪力墙。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢板剪力墙，包括内墙体、横龙骨组件、转接件、紧固件和装饰面板，

所述横龙骨组件有多个，横龙骨组件水平设置，多个横龙骨组件沿垂向间隔的分布在内墙体上；

所述横龙骨组件上设置有多个连接件，多个连接件沿水平方向间隔的分布；

所述转接件有多个，转接件与横龙骨组件一一对应，转接件上有对应的连接件设置的连接孔，转接件通过连接孔安装在横龙骨组件的连接件上；

所述紧固件有多个，紧固件与连接件对应设置，紧固件与连接件连接以用于将转接件固定在横龙骨组件上；

所述装饰面板连接在转接件上。

进一步的，横龙骨组件包括若干的U型龙骨，U型龙骨沿水平方向间隔的分布在钢结构的内墙体上，U型龙骨设有两个相对设置的侧面体和垂直连接两个侧面体的前侧体，侧面体的端部与内墙体焊接固定。

进一步的，连接件包括一个外形呈圆柱形且表面有螺纹的螺杆以及一个六角形中间开有螺纹孔的螺母，螺母与连接件连接，连接件从U型龙骨前侧体的里面穿出，U型龙骨前侧体上设有对应螺杆设置的定位孔，螺母贴合前侧体里面，螺母和螺杆与前侧体焊接固定。

进一步的，转接件的形状为长条形并且其覆盖在横龙骨组件上。

进一步的，转接件上的连接孔形状为腰形。

进一步的，转接件的材质为木质。

可选的，紧固件为六角形中间开有螺纹孔的螺母，螺母与连接件螺纹连接。

另一可选的方案中，紧固件包括一个圆柱形的主体，主体一侧开有螺纹孔，另一侧设一个相对圆柱形主体扩大的平面体。

进一步的，本发明还包括U型的副龙骨，副龙骨固定在装饰面板的背部，其具有多个，并且其位置与横龙骨组件的位置一一对应，副龙骨的开口一端朝向横龙骨组件，副龙骨卡接在横龙骨组件上，且副龙骨的背部贴合各个紧固件的平面体。

本方案中还提供一种钢板剪力墙的安装方法，包括如下步骤：

1.选择相应数量的横龙骨组件，按垂向间隔的安装到内墙体上；

2.将转接件根据横龙骨组件上连接件的位置进行安装；

3.将紧固件与连接件固定；

4.将装饰面板安装到转接件上。

有益效果：

1.本发明的各部件在工厂预制，可避免现场加工，提高加工精度，减少施工污染，节省工时工序；

2.现场采用干法施工，区别于传统的水泥砂浆处理方式，减少施工污染；

3.现场施工时首先将连接件预焊在U型龙骨上，再按照规定位置将这一整体焊接在钢结构的内墙体上，随后将木质的转接件根据连接件的位置进行安装，最后安装紧固件将木质的转接件固定，最后将装饰面板安装到转接件上；其整体结构简单，安装便捷，满足装配式快装快拆的特点，并且相较于现有技术连接强度更高；

4.紧固件可以是一个圆柱形的主体，其一侧开有螺纹孔，另一侧是一个相对圆柱形主体扩大的平面体，平面作为点位，通过旋转紧固件，可以调整其与内墙体的距离，通过各个点位的位置调整，可以起到装饰面板的平整度调整作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中各部件的配合状态侧视示意图；

图3为本发明中各部件第一视角下的爆炸图；

图4为本发明中各部件第二视角下的爆炸图；

附图标记说明：连接件1，转接件2，连接孔2-1，紧固件3，主体3-1，平面体3-2，U型龙骨4，侧面体4-1，前侧体4-2，定位孔4-21，副龙骨5。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示的 一种钢板剪力墙，其包括：

多个横龙骨组件，横龙骨组件水平设置，多个横龙骨组件沿垂向间隔的分布在内墙体上；

横龙骨组件上设置有多个连接件1，多个连接件1沿水平方向间隔的分布；

多个转接件2，转接件2与横龙骨组件一一对应，转接件2上有对应的连接件1设置的连接孔2-1，转接件2根据横龙骨组上连接件1的位置与连接孔2-1对应后安装在转接件2上；

多个紧固件3，紧固件3与连接件1对应设置，其与连接件1连接以用于将转接件2固定在横龙骨上；

装饰面板（图中未示出），装饰面板通过挂载或其他方式连接到转接件2上。

钢板剪力墙的安装方法如下：

1.选择相应数量的横龙骨组件，按垂向间隔的安装到内墙体上；

2.将转接件2根据横龙骨组件上连接件1的位置进行安装；

3.将紧固件3与连接件1固定；

4.将装饰面板安装到转接件2上。

需要说明的是，本实施例中所指的钢板剪力墙以及附图中示出的钢板剪力墙仅仅是一面墙的一块，根据实际情况可以将本实施例中的钢板剪力墙横向复制以形成完整的隔墙。

优选的，横龙骨组件包括若干的U型龙骨4，U型龙骨4沿水平方向间隔的分布在钢结构的内墙体上，其具有两个相对设置的侧面体4-1和垂直连接两个侧面体4-1的前侧体4-2，侧面体4-1的端部与钢结构的内墙体之间通过焊接方式固定，在另一实施方式中，侧面的端部也可以横向延伸，然后在延伸的边上开孔，再通过螺丝将其与内墙体固定。但是本实施例中优选的采用焊接方式固定，以增强连接强度，并且减少材料用量。

需要说明的是，U型龙骨4的侧面体4-1还有一作用是可以将内墙体与装饰面板之间隔开一段距离，使得钢板剪力墙内部实现中空，起到隔音、保温、防潮、隔热效果。

本实施例中，作为一种可选的实施方式，U型龙骨4的制造可以是一块金属板的中间预先冲出一排孔后，再经过两次折弯，再将其切割成若干小块得到。其中，金属板中间预冲的一排孔是为了在每个U型龙骨4的前侧体4-2上形成一个定位孔4-21，定位孔4-21用来定位安装连接件1。

本实施例中，连接件1包括一个外形呈圆柱形且表面有螺纹的螺杆以及一个六角形中间开有螺纹孔的螺母，螺母与连接件1连接，连接件1从U型龙骨4前侧体4-2的里面穿出，螺母贴合前侧体4-2里面，螺母和螺杆通过焊接方式与前侧体4-2固定。作为另一种可选的实施方式，连接件1也可以不包含螺母，而是一个单个的螺杆，螺杆可直接焊接在U型龙骨4的前侧体4-2的表面，但是考虑到各U型龙骨4上连接件1位置的统一，优选的还是采用由螺杆和螺母构成的连接件1，此优选的实施方式即可以与U型龙骨4的定位孔4-21配合起到对自身安装位置精确定位的作用，还可以扩大与U型龙骨4的焊接面积，增大其连接强度。

本实施例中，转接件2的形状对应于横龙骨组件的的排布方式和数量，采用的是长条形，其能够覆盖在横龙骨组件上，其上的连接孔2-1形状为腰形，其可以沿水平方向调整位置，以利于自身安装到横龙骨组件上。

转接件2的材质选用木质，木料作为常见的材料，具有成本低的优点，并且更重要的是木质较软，后续的装饰面板挂载到转接件2上，可以卡的更紧密。

本实施例中，作为一种可选的实施方式，紧固件3是一个六角形中间开有螺纹孔的螺母，螺母可以与连接件1螺纹连接，将转接件2锁死在横龙骨组件上。需要说明的是，前述的转接件2选用木质也是考虑到紧固件3的连接，因为木质较软，可以将螺母拧死，使木质的转接件2被挤压而产生反作用力，极大的增加与紧固件3之间的摩擦力，从而防止螺母松脱，提高连接强度。

作为另一种可选的实施方式，紧固件3是包括一个圆柱形的主体3-1，其一侧开有螺纹孔，另一侧是一个相对圆柱形主体3-1扩大的平面体3-2，平面体3-2作为点位，通过旋转紧固件3，可以调整其与内墙体的距离，通过各个点位的位置调整，起到装饰面板的平整度调整作用。

具体的，本发明还包括U型的副龙骨5，副龙骨5固定在装饰面板的背部，其具有多个，并且其位置与横龙骨组件的位置一一对应，副龙骨5的开口一端朝向横龙骨组件，并且副龙骨5可以卡接在横龙骨组件上，使得装饰面板被挂载在横龙骨组件上。且副龙骨5的背部贴合各个紧固件3的平面，以保持装饰面板的平整度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种钢板剪力墙，包括内墙体、横龙骨组件、转接件（2）、紧固件（3）和装饰面板，其特征在于：

所述横龙骨组件有多个，横龙骨组件水平设置，多个横龙骨组件沿垂向间隔的分布在内墙体上；

所述横龙骨组件上设置有多个连接件（1），多个连接件（1）沿水平方向间隔的分布；

所述转接件（2）有多个，转接件（2）与横龙骨组件一一对应，转接件（2）上有对应的连接件（1）设置的连接孔（2-1），转接件（2）通过连接孔（2-1）安装在横龙骨组件的连接件（1）上；

所述紧固件（3）有多个，紧固件（3）与连接件（1）对应设置，紧固件（3）与连接件（1）连接以用于将转接件（2）固定在横龙骨组件上；

所述装饰面板连接在转接件（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：横龙骨组件包括若干的U型龙骨（4），U型龙骨（4）沿水平方向间隔的分布在内墙体上，U型龙骨（4）设有两个相对设置的侧面体（4-1）和垂直连接两个侧面体（4-1）的前侧体（4-2），侧面体（4-1）的端部与内墙体焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：连接件（1）包括一个外形呈圆柱形且表面有螺纹的螺杆以及一个六角形中间开有螺纹孔的螺母，螺母与连接件（1）连接，连接件（1）从U型龙骨（4）前侧体（4-2）的里面穿出，U型龙骨（4）前侧体（4-2）上设有对应螺杆设置的定位孔（4-21），螺母贴合前侧体（4-2）里面，螺母和螺杆与前侧体（4-2）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：转接件（2）的形状为长条形并且其覆盖在横龙骨组件上。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：转接件（2）上的连接孔（2-1）形状为腰形。

6.根据权利要求4所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：转接件（2）的材质为木质。

7.根据权利要求6所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：紧固件（3）为六角形中间开有螺纹孔的螺母，螺母与连接件（1）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：紧固件（3）包括一个圆柱形的主体（3-1），主体（3-1）一侧开有螺纹孔，另一侧设有一个平面体（3-2）。

9.根据权利要求8所述的一种钢板剪力墙，其特征在于：包括U型的副龙骨（5），副龙骨（5）固定在装饰面板的背部，副龙骨（5）有多个，并且多个副龙骨（5）的位置与横龙骨组件的位置一一对应，副龙骨（5）的开口一端朝向横龙骨组件，副龙骨（5）卡接在横龙骨组件上，副龙骨（5）的背部贴合各个紧固件（3）的平面体（3-2）。

10.一种钢板剪力墙的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.选择相应数量的横龙骨组件，按垂向间隔的安装到内墙体上；

2.将转接件（2）根据横龙骨组件上连接件（1）的位置进行安装；

3.将紧固件（3）与连接件（1）固定；

4.将装饰面板安装到转接件（2）上。

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