CN116426183A - 一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气动阀技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺。本发明通过对传统涂层以及阀膜盖其本身的改变，在强度以及耐腐蚀方面做出了改进。在涂层方面，本发明找到了铬化合物的替换物，以硅烷偶联剂KH‑560替换铬酐作为粘结剂，同时加入了聚丙烯酸酯，做出了聚丙烯酸涂层，其不仅耐腐蚀性好而且附着力更强，膜表面光泽性好，更重要的是对人体无害，对环境友好。阀膜盖则是在原料方面加入种类较多的合金元素改变材料的性质，比如铌元素的加入可以增加阀膜盖基体的强度，硼元素的加入可以增加阀膜盖基体的韧性。同时设计正火+回火的处理方式，以达到提升强度和性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及气动阀技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺。
背景技术
随着现在技术的发展，我们对于材料的各方面性能提出了更高的要求。由于应用的领域以及方向不同，气动调节阀膜盖经常会发生被腐蚀的情况，例如在近海或者海上会面临被空气中的盐分腐蚀。腐蚀现象的发生，一是会影响固件使用效果和使用时间，严重时甚至引起管道的泄露或者器械的崩塌；二是会影响环境且造成材料的浪费，不符合资源合理利用观念，不利于建立环境友好型社会，因此耐腐蚀性能在实际应用中起着很重要的作用。
因此，为了解决上述技术问题，本发明提到了一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，所述阀膜盖由阀膜盖基体、涂覆在阀膜盖基体表面的聚丙烯酸酯涂层，所述聚丙烯酸酯涂层各组分含量包括：以质量份数计，丙烯酸酯乳液：10-20份、锌粉：5-30份、铝粉：5-30份、硅烷偶联剂：20-30份、润湿剂：10-25份、二氧化硅：5-10份、去离子水：10-30份、乳化剂：1-10份、乙醇：20-50份、钝化剂：1-5份。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH560。
优选的，所述丙烯酸酯乳液各组分含量包括：以质量份数计,甲基丙烯酸甲酯：20-30、丙烯酸丁酯30-40份、过硫酸铵0.01-0.1份、乳化剂ER-20(4-5)份、硅烷偶联剂4-10份。
优选的，所述润湿剂为乙二醇、正丁醇、聚乙二醇-400、苯酚、乙酸乙酯当中的任意一种或几种组成。
优选的，所述乳化剂为脂肪酸皂、十二烷基二甲胺、环氧乙烷、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或多种。
优选的，所述钝化剂为钼酸钠；所述硅烷偶联剂为KH-560。
优选的，按质量百分比计，所述阀膜盖基体包含以下成分：炭：0.15％-0.27％、硅：0.3％-0.7％、锰：0.4％-1.5％、铬：0.5％-1％、镍：0.5％-1.5％、钼：0.1％-0.6％、铌：0.01％-0.1％、钒：0.05％-0.1％、硼：0.001％-0.005％，其余成分为铁。
优选的，所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖的加工工艺，具体步骤为：
步骤一：向硅烷偶联剂中添加锌粉，边加边搅拌，然后加入铝粉，继续搅拌20-50min，加入润湿剂，搅拌10-30min，加入二氧化硅，搅拌2-5h，得到液体1；
步骤二：向水中加入乙醇，搅拌10-20min，滴加乳化剂，继续搅拌均匀，再加入钝化剂，搅拌5-9h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌2-5h，制得水性涂液；
步骤四：将乳化剂ER-20与水混合，开启搅拌，升温至80℃，保温20min。加入五分之一的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入五分之一的过硫酸铵溶液，搅拌20min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，1-3h滴完后，加入硅烷偶联剂，滴加完毕，保温30min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤五：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤六：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，1530℃-1600℃熔融，得到钢液；
步骤七：钢液浇筑成型，锻造，760-970℃正火，保温100-130min，550℃-650℃下回火100-130min，得到阀膜盖基体；
步骤八：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，100℃-110℃下烘干15-30min，230℃-270℃下固化20-50min，得到阀膜盖。
上述制作的涂液A，所用的锌片优选超细片状锌，在涂层形成的过程中，超细片状锌跟铝粉会在涂层的表面形成一层致密的膜，阻止了易腐蚀物质渗入造成腐蚀，极大的保护了内在金属。当涂层破损，漏出需要保护的内在金属时，由于锌跟铝的电位低于铁，锌铝优先进行反应，到达对基体的保护作用。同时引入聚丙烯酸酯，其可以增强涂层的附着强度和耐水性，还能使成膜表面富有光泽。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在传统的基础上，以硅烷偶联剂替换了铬酐，同时在涂层中引入了聚丙烯酸酯，在保留传统工艺优点的同时，也做到了对人体，对环境友好，增加了涂层的耐水性，降低了涂层的剥落性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请中所使用的片状锌粉由浙江亚美纳米科技有限公司提供，粒度为10μm；铝粉由北京易金新材料科技有限公司提供，粒度为5μm；使用的乳化剂(ER-20)由南京磐海商贸有限公司提供。
实施例1.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.2％、硅：0.44％、锰：0.40％、铬：0.80％、镍：1.05％、钼：0.38％、铌：0.0.21％、钒：0.080％、硼：0.0012％，其余成分为铁。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌20min，加入25g聚乙二醇-400，搅拌20min，加入二氧化硅10g，搅拌2h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌15min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌5h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌2h，制得水性涂液；
步骤四：将15g甲基丙烯酸酯与30g丙烯酸丁酯混合，配制质量分数2％的过硫酸铵的溶液45g。
步骤五：将6g乳化剂ER-20与24g水混合，开启搅拌，升温至70℃，保温10min，取9g甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入9g的过硫酸铵溶液，搅拌30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，1h滴完后，加入8.8g硅烷偶联剂KH570，滴加完毕，保温20min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤六：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤七：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1530℃下熔融，得到钢液；
步骤八：钢液浇筑成型，锻造，760℃正火，保温100min，550℃下回火100min，得到阀膜盖基体；
步骤九：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，厚度为13μm，100℃下烘干15min，230℃下固化20min，得到阀膜盖。
实施例2.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.2％、硅：0.44％、锰：0.40％、铬：0.80％、镍：1.05％、钼：0.38％、铌：0.0.21％、钒：0.080％、硼：0.0012％，其余成分为铁。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌30min，加入25g聚乙二醇-400，搅拌20min，加入二氧化硅10g，搅拌2h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌15min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌7h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌3h，制得水性涂液；
步骤四：将15g甲基丙烯酸酯与30g丙烯酸丁酯混合，配制质量分数2％的过硫酸铵的溶液45g。
步骤五：将6g乳化剂ER-20与24g水混合，开启搅拌，升温至80℃，保温20min，取9g甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入9g的过硫酸铵溶液，搅拌30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，1.5h滴完后，加入8.8g硅烷偶联剂KH570，滴加完毕，保温30min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤六：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤七：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1600℃下熔融，得到钢液；
步骤八：钢液浇筑成型，锻造，890℃正火，保温120min，600℃下回火100min，得到阀膜盖基体；
步骤九：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，厚度为13μm，100℃下烘干20min，250℃下固化20min，得到阀膜盖。
实施例3.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.2％、硅：0.44％、锰：0.40％、铬：0.80％、镍：1.05％、钼：0.38％、铌：0.0.21％、钒：0.080％、硼：0.0012％，其余成分为铁。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌50min，加入25g聚乙二醇-400，加入二氧化硅10g，搅拌3h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌20min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌9h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌2h，制得水性涂液；
步骤四：将15g甲基丙烯酸酯与30g丙烯酸丁酯混合，配制质量分数2％的过硫酸铵的溶液45g。
步骤五：将6g乳化剂ER-20与24g水混合，开启搅拌，升温至90℃，保温10min，取9g甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入9g的过硫酸铵溶液，搅拌30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，2h滴完后，加入8.8g硅烷偶联剂KH570，滴加完毕，保温20min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤六：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤七：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1530℃下熔融，得到钢液；
步骤八：钢液浇筑成型，锻造，970℃正火，保温130min，650℃下回火120min，得到阀膜盖基体；
步骤九：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，厚度为13μm，110℃下烘干30min，270℃下固化50min，得到阀膜盖。
实施例4.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.2％、硅：0.44％、锰：0.40％、铬：0.80％、镍：1.05％、钼：0.38％、铌：0.0.21％、钒：0.080％、硼：0.0012％，其余成分为铁。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌20min，加入25g聚乙二醇-400，加入二氧化硅10g，搅拌2.5h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌10min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌5h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌2h，制得水性涂液；
步骤四：将15g甲基丙烯酸酯与30g丙烯酸丁酯混合，配制质量分数2％的过硫酸铵的溶液45g。
步骤五：将6g乳化剂ER-20与24g水混合，开启搅拌，升温至85℃，保温20min，取9g甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入9g的过硫酸铵溶液，搅拌30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，2.5h滴完后，加入8.8g硅烷偶联剂KH570，滴加完毕，保温20min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤六：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤七：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1600℃下熔融，得到钢液；
步骤八：钢液浇筑成型，锻造，890℃正火，保温100min，500℃下回火100min，得到阀膜盖基体；
步骤九：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，厚度为13μm，100℃下烘干20min，250℃下固化30min，得到阀膜盖。
对比例1.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.2％、硅：0.44％、锰：0.40％、铬：0.80％、镍：1.05％、钼：0.38％、钒：0.080％、硼：0.0012％，其余成分为铁。
与实施例2相比，去掉铌元素的添加。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌30min，加入25g聚乙二醇-400，搅拌20min，加入二氧化硅10g，搅拌2h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌15min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌7h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌3h，制得水性涂液；
步骤四：将15g甲基丙烯酸酯与30g丙烯酸丁酯混合，配制质量分数2％的过硫酸铵的溶液45g。
步骤五：将6g乳化剂ER-20与24g水混合，开启搅拌，升温至80℃，保温20min，取9g甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入9g的过硫酸铵溶液，搅拌30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，1.5h滴完后，加入8.8g硅烷偶联剂KH570，滴加完毕，保温30min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤六：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤七：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1600℃下熔融，得到钢液；
步骤八：钢液浇筑成型，锻造，890℃正火，保温120min，600℃下回火100min，得到阀膜盖基体；
步骤九：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，厚度为13μm，100℃下烘干20min，250℃下固化20min，得到阀膜盖。
对比例2.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.2％、硅：0.44％、锰：0.40％、铬：0.80％、镍：1.05％、钼：0.38％、铌：0.0.21％、钒：0.080％，其余成分为铁。
与实施例2相对比，去掉了硼元素的添加。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌30min，加入25g聚乙二醇-400，搅拌20min，加入二氧化硅10g，搅拌2h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌15min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌7h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌3h，制得水性涂液；
步骤四：将15g甲基丙烯酸酯与30g丙烯酸丁酯混合，配制质量分数2％的过硫酸铵的溶液45g。
步骤五：将6g乳化剂ER-20与24g水混合，开启搅拌，升温至80℃，保温20min，取9g甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入9g的过硫酸铵溶液，搅拌30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，1.5h滴完后，加入8.8g硅烷偶联剂KH570，滴加完毕，保温30min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤六：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤七：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1600℃下熔融，得到钢液；
步骤八：钢液浇筑成型，锻造，890℃正火，保温120min，600℃下回火100min，得到阀膜盖基体；
步骤九：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，厚度为13μm，100℃下烘干20min，250℃下固化20min，得到阀膜盖。
对比例3.
阀膜盖基体的材料包含以下成分：炭：0.15％-0.27％、硅：0.3％-0.7％、锰：0.4％-1.5％、铬：0.5％-1％、镍：0.5％-1.5％、钼：0.1％-0.6％、钒：0.05％-0.1％、硼：0.001％-0.005％，其余成分为铁。
与实施例2相对比，去掉了聚丙烯酸酯乳液的添加。
步骤一：向28g硅烷偶联剂KH-560中添加30g锌粉，边加边搅拌，然后加入6g铝粉，继续搅拌30min，加入25g聚乙二醇-400，搅拌20min，加入二氧化硅10g，搅拌2h，得到液体1；
步骤二：将20g水、20g乙醇混合，搅拌15min，边搅拌边加入2.8gNP-10，继续搅拌均匀，再加入1.4g钼酸钠，搅拌7h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌3h，制得水性涂液；
步骤四：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，在温度1600℃下熔融，得到钢液；
步骤五：钢液浇筑成型，锻造，890℃正火，保温120min，600℃下回火100min，得到阀膜盖基体；
步骤六：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的水性涂液，厚度为13μm，100℃下烘干20min，250℃下固化20min，得到阀膜盖。
检测试验：
检测方法按照下面对实施例1-4，对比例1-5进行测试：
涂层测试：
1.耐腐蚀测试：在维持温度25℃下，制作浓度为50g/L±5g/L的氯化钠水溶液，并且密度在1.028～1.037之间。将氯化钠水溶液喷到盐雾箱中，调整盐雾箱内pH值在6.5～7.2之间。在盐雾箱内，温度为35℃，平均沉降率为1.5mL/(80cm2·h)，将实施例1-4，对比例3制作的阀膜盖悬挂在盐雾箱内。记录产生红锈的时间。
2.按照国标GB/T 6739-2006,铅笔法测定涂层硬度。结果见表一：
表一
阀膜盖基体测试：
1.按照GB/T 228在室温25℃下测试材料拉伸的力学试验。
2.按照GB/T 229测量冲击韧性。测试结果见表二：
表二
根据表中数据可以得出结论，对比例均以实施例2为对比，对比例3去除了丙烯酸酯的添加，可以明显看出附着力下降；对比例2去掉了铌元素的添加，从表中可以看出阀膜盖的强度力学性能下降；对比例3去不添加硼元素，从表中可以看出阀膜盖的韧性下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：所述阀膜盖由阀膜盖基体、涂覆在阀膜盖基体表面的聚丙烯酸酯涂层，所述聚丙烯酸酯涂层各组分含量包括：以质量份数计，聚丙烯酸酯乳液：10-20份、锌粉：5-30份、铝粉：5-30份、硅烷偶联剂：20-30份、润湿剂：10-25份、二氧化硅：5-10份、去离子水：10-30份、乳化剂：1-10份、乙醇：20-50份、钝化剂：1-5份。
2.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：所述钝化剂为钼酸钠；所述硅烷偶联剂为KH-560。
3.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：所述聚丙烯酸酯乳液各组分含量包括：以质量份数计，甲基丙烯酸甲酯：10-20份、丙烯酸丁酯30-40份、过硫酸铵0.1-1份、乳化剂ER-20 4-5份、硅烷偶联剂4-10份。
4.根据权利要求2所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-570。
5.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：所述润湿剂为乙二醇、正丁醇、聚乙二醇-400、苯酚、乙酸乙酯当中的任意一种或几种组成。
6.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：所述乳化剂为脂肪酸皂、十二烷基二甲胺、环氧乙烷、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖，其特征在于：按质量百分比计，所述阀膜盖基体包含以下成分：炭：0.15％-0.27％、硅：0.3％-0.7％、锰：0.4％-1.5％、铬：0.5％-1％、镍：0.5％-1.5％、钼：0.1％-0.6％、铌：0.01％-0.1％、钒：0.05％-0.1％、硼：0.001％-0.005％，其余成分为铁。
8.一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖的加工工艺，其特征在于：具体步骤为：
步骤一：向硅烷偶联剂中添加锌粉，边加边搅拌，然后加入铝粉，继续搅拌20-50min，加入润湿剂，搅拌10-30min，加入二氧化硅，搅拌2-5h，得到液体1；
步骤二：向水中加入乙醇，搅拌10-20min，滴加乳化剂，继续搅拌均匀，再加入钝化剂，搅拌5-9h，得到液体2；
步骤三：将所述步骤一中的液体1与步骤二中的液体2混合搅拌2-5h，制得水性涂液；
步骤四：将乳化剂ER-20与水混合，开启搅拌，升温至70-90℃，保温10-30min，加入五分之一的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的混合液，加入五分之一的过硫酸铵溶液，搅拌10-30min，滴加剩余的甲基丙烯酸酯与丙烯酸丁酯的混合液、过硫酸铵溶液，1-3h滴完后，加入硅烷偶联剂，滴加完毕，保温20-50min，冷却，得到聚丙烯酸酯乳液；
步骤五：将聚丙烯酸酯乳液与水性涂液混合，得到预备涂液；
步骤六：将阀膜盖基体原料投入中频感应炉中冶炼，1530℃-1600℃熔融，得到钢液；
步骤七：钢液浇筑成型，锻造，760-970℃正火，保温100-130min，550℃-650℃下回火100-130min，得到阀膜盖基体；
步骤八：待阀膜盖基体冷却至室温，喷涂上述制作的预备涂液，100℃-110℃下烘干15-30min，230℃-270℃下固化20-50min，得到阀膜盖。
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| CN202310500006.4A CN116426183A (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺 |
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| CN202310500006.4A CN116426183A (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺 |
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| CN202310500006.4A Withdrawn CN116426183A (zh) | 2023-05-06 | 2023-05-06 | 一种高强度耐腐蚀的气动调节阀膜盖及其加工工艺 |
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2023
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