CN116423960A - 一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法 - Google Patents
一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116423960A CN116423960A CN202310186263.5A CN202310186263A CN116423960A CN 116423960 A CN116423960 A CN 116423960A CN 202310186263 A CN202310186263 A CN 202310186263A CN 116423960 A CN116423960 A CN 116423960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- metal substrate
- plate
- resin adhesive
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 92
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 92
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 53
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于复合材料领域，公开了一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法，本发明通过配胶后对金属基板和金属复板表面无油清理，在金属基板上表面涂覆一层树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液，之后进行烘烤固化，并将加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，控制胶层总厚度为30μm～50μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷。本发明通过降低固化温度，控制树脂溶液的粘度和固化后树脂厚度，使得利用该树脂制备的双金属减振复合产生了剥离强度的大幅度提升，克服了固化温度高，固化时间长，剥离强度就高的常规认识。使得剥离强度达到100N/25mm以上，可确保后续冲压、切削过程中不分层，不开裂。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法。
背景技术
减振复合板，通过时用一层厚度为30μm～80μm高分子粘结剂将一层金属装饰膜和金属基层复合在一起的三层层状复合材料，金属基层材料起到承受结构载荷的作用，而金属薄膜常为贵金属，由于价格贵，且具有美好的金属色泽，常用金属薄膜和有一定厚度的金属基层复合，通过粘接复合后，可同时获得金属膜层的美好装饰性和基层金属的强度以及低成本的特性，深受建筑装饰人员的欢迎。
专利公布号为CN110205075A中公布了一种金属基覆铜复合板卷生产用的热固性树脂胶及其应用的发明专利；专利公布号为CN 110305611A公开了一种不锈钢-铝合金复合板卷生产用热固性树脂胶及应用，其由过程均为树脂配液，即使用树脂溶液P425、树脂溶液PCA118混合后，再通过稀释溶剂稀释后制成热固性树脂胶液，通过在金属基层和金属复层表面涂覆热固性树脂胶、加热进行高温烘烤固化、金属基层与金属复层上的热固化的树脂胶层面对面进行叠加、连续辊压贴合、快速冷却等步骤，制得不锈钢-铝合金复合板卷和金属基覆铜复合板卷。
上述专利所要解决的技术问题为：金属膜复合板卷的生产大都采用热塑性粘接材料连续层压复合而成，相继开发出同种金属间的复合板并得以市场应用。
但此种生产技术因热塑性胶膜（即热塑性粘接材料层）的热熔温度较低，与金属板间的浸润性不好，保持复合固化温度、压力和时间要求严格，存在明显局限性：一是只用于同种金属板材或导热系数相近的金属板材之间的层压复合，二是复合层间的180 °线性剥离强度不高，一般＜25N/25mm。为得到较高的结合强度也有人采用金属结构胶作为粘接材料，金属结构胶虽然粘度很高，但其施胶操作时间较短， 固化时间长，只可实现一定尺寸的金属板之间粘接复合，无法实现金属材料的大面积连续粘接，不能用于生产复合板卷，且容易出现薄层金属复合后不平整、复合层下腐蚀等缺陷。因此，迫切需要开发新的技术来制作高结合强度的双金属层压复合板卷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术复合层间的180 °线性剥离强度不高、无法实现金属材料的大面积连续粘接，不能用于生产复合板卷的问题，提供了一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法，包括以下步骤：
步骤1、配胶：树脂溶液P425、树脂溶液PCA118按质量比为100：10.5～11.5混合后，再通过稀释溶剂甲苯或者丁酮进行稀释，控制其粘度在为100s～200s；
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液；
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在100℃～180℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为300s～360s；同时对对金属复板进行加热，加热温度为75℃～130℃；
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为30μm～50μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷。
进一步地，金属基板的厚度为0.3mm～2.5mm,金属复板厚度为0.035～0.14mm。
进一步地，金属基板的材料为镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板和铝板，金属复板的材质为铜膜或不锈钢膜。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、本发明通过降低固化温度，降低至基板固化温度为150℃～180℃，并通过合理的控制树脂溶液的粘度和固化后树脂厚度，使得利用该树脂制备的金属薄膜板获得了意想不到的减震降噪效果，阻尼系数符合GB/T 36709-2018《减振复合钢板》中阻尼系数要求，阻尼系数指标均达到0.2以上。
2、本发明通过降低固化温度，控制树脂溶液的粘度和固化后树脂厚度，使得利用该树脂制备的双金属减振复合产生了剥离强度的大幅度提升，克服了固化温度高，固化时间长，剥离强度就高的常规认识。使得剥离强度达到100N/25mm以上，可确保后续冲压、切削过程中不分层，不开裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法，包括以下步骤：
步骤1、配胶：树脂溶液P425、树脂溶液PCA118按质量比为100：10 .5～11.5混合后，再通过稀释溶剂甲苯或者丁酮进行稀释，控制其粘度在为100s～200s。
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液。
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在100℃～180℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为300s～360s；同时对对金属复板进行加热，加热温度为75℃～130℃。
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为30μm～50μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷。
金属基板的厚度为0.3mm～2.5mm,金属复板厚度为0.035～0.14mm。金属基板的材料为镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板和铝板，金属复板的材质为铜膜或不锈钢膜。
实施例1：
金属基板选用1.1 mm×1250 mm的冷轧钢板，金属复板选用0.1 mm×1250 mm的不锈钢膜。
步骤1、配胶：树脂粘度控制在120s。
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液。
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在100℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为360s，同时对对金属复板进行加热，加热温度为130℃。
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为38μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷，金属薄膜板的剥离强度为115.5N/25mm，阻尼系数为0.281。
实施例2：
金属基板选用0.6mm×500mm的冷轧钢板，金属复板选用0.14mm×500mm的铜膜。
步骤1、配胶：树脂粘度控制在180s。
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液。
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在162℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为308s，同时对金属复板进行加热，加热温度为126℃。
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为32μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷，金属薄膜板的剥离强度为108.5N/25mm，阻尼系数为0.262。
实施例3：
金属基板选用1.4mm×1250mm的铝板，金属复板选用0.1mm×1250mm的304不锈钢膜。
步骤1、配胶：树脂粘度控制在198s。
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液。
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在179℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为360s，同时对对金属复板进行加热，加热温度为125℃。
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为48μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷，金属薄膜板的剥离强度为112.0N/25mm，阻尼系数为0.301。
实施例4：
金属基板选用0.72mm×1250mm的铝板，金属复板选用0.035mm×1250mm的铜膜。
步骤1、配胶：树脂粘度控制在107s。
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液。
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在150℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为308s，同时对对金属复板进行加热，加热温度为75℃。
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为42μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷，金属薄膜板的剥离强度为101.3N/25mm，阻尼系数为0.265。
本发明测试工艺及相关指标见表1。
表1 本专利实施例及指标
通过实施例可以看出，温度控制在150℃～180℃范围内，干膜总厚度在30μm～50μm之间，可得出剥离强度指标在100N/25mm，阻尼系数在均大于0.2的金属薄膜板。实施例中的剥离强度大于公布号为CN110205075A专利中的剥离强度，阻尼系数大于利用公布号为CN110205075 A专利技术方案制备的铜薄膜板的阻尼系数。
Claims (3)
1.一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1、配胶：树脂溶液P425、树脂溶液PCA118按质量比为100：10.5～11.5混合后，再通过稀释溶剂甲苯或者丁酮进行稀释，控制其粘度在为100s～200s；
步骤2、涂覆：对金属基板和金属复板进行表面无油清理，之后在金属基板上表面涂覆一层步骤1中配好的树脂溶液，金属复板不涂覆树脂溶液；
步骤3、加热固化：将步骤1中涂覆有热固性树脂胶的金属基板加热进行烘烤固化，金属基板的温度控制在100℃～180℃，在金属基板形成板固化树脂胶层，固化时间为300s～360s；同时对对金属复板进行加热，加热温度为75℃～130℃；
步骤4、对步骤3中加热后的金属复板和金属基板上的热固化树脂胶层面对面进行叠加，并进行连续辊压贴合，辊压力为两端节点压力为0.45MPa～0.6MPa，控制胶层总厚度为30μm～50μm，辊压后进行常温冷却，制得金属薄膜板卷。
2.根据权利要求1所述的一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法，其特征是：所述金属基板的厚度为0.3mm～2.5mm,金属复板厚度为0.035～0.14mm。
3.根据权利要求2所述的一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法，其特征是：所述金属基板的材料为镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板和铝板，金属复板的材质为铜膜或不锈钢膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310186263.5A CN116423960A (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310186263.5A CN116423960A (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116423960A true CN116423960A (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87084439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310186263.5A Pending CN116423960A (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116423960A (zh) |
-
2023
- 2023-03-01 CN CN202310186263.5A patent/CN116423960A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111171736B (zh) | 一种漆布及其制备方法、包含其的覆铜板和应用 | |
| CN101269556B (zh) | 双金属复合板材及其加工工艺 | |
| EP0949067A2 (en) | Coating method utilizing a polymer film and method of making metal-polymer laminates | |
| CN110066557B (zh) | 一种涂树脂铜箔及其制备方法、包含其的覆铜板和印制电路板 | |
| CN107466166B (zh) | 一种导热树脂覆铜箔板及制备方法 | |
| CN116423960A (zh) | 一种热固性树脂胶应用于制造双金属薄膜板的方法 | |
| TWI337516B (zh) | ||
| KR101958953B1 (ko) | 금속박 라미네이트 금속판 및 금속박 라미네이트 금속판의 제조 방법 | |
| CN104531030B (zh) | 环氧树脂粘合剂及该粘合剂制备的柔性覆铜板及制备方法 | |
| CN110524977B (zh) | 一种多孔聚四氟乙烯覆铜板及其制备方法 | |
| CN110205074B (zh) | 一种热固性树脂胶及其应用方法和应用后制得的产品 | |
| CN214873347U (zh) | 一种高稳定性覆铜板钢带轮压合机 | |
| CN110305611B (zh) | 一种不锈钢-铝合金复合板卷生产用热固性树脂胶及应用 | |
| CN213830694U (zh) | 一种覆金属箔层压板及其生产系统、一种印刷电路板 | |
| JPS60231732A (ja) | 積層すべり軸受材料の製造方法 | |
| CN117621557A (zh) | 一种双金属复合减振板卷及其制造方法 | |
| CN116160754A (zh) | 一种热固性树脂胶应用于制造双金属减振板的方法 | |
| JP2007136977A (ja) | 複合機能フィルムとその製造方法 | |
| CN220441000U (zh) | 一种环氧双面铝箔板 | |
| CN114290769B (zh) | 一种金属板、绝缘金属板及其制备方法和应用 | |
| CN118109152A (zh) | 一种无取向硅钢自粘结涂层、铁芯及其制备方法 | |
| CN113844123A (zh) | 一种高温蜂窝夹芯板及其制造方法 | |
| CN113635612B (zh) | 一种大尺寸耐高温蜂窝的制备方法 | |
| CN114570619A (zh) | 无取向硅钢无铬环保涂层的厚度控制方法 | |
| CN116262382A (zh) | 一种高频高速挠性覆铜板及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |