CN116423727A - 一种快拆手模座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构紧凑、安装方便的快拆手模座，包括：支架以及上端设置在支架中的芯轴，芯轴上依次设置有弹簧盖、内压紧弹簧、定位锁止盘、手模安装座、定位块和压板，芯轴在内压紧弹簧的外侧套有外压紧弹簧，所述的定位块包括：底板部，底板部在其宽度方向的两侧设置有一对对称布置的定位斜坡、形成定位凸台；所述的定位锁止盘上设置有锁止插片，锁止插片活动穿设在手模安装座中，手模安装座的底面向内依次开设有定位安装腔和止转安装孔，定位安装腔中设置有一对与所述定位凸台相配合的限位斜坡，手模安装座的底面上在相应限位斜坡的外侧边沿处设置有定位搁置槽。本发明所述的快拆手模座主要用于安装在带有手模座的手套生产线上。

Description

一种快拆手模座

技术领域

本发明涉及到手套生产线，具体涉及到手套生产线上的用于安装手模的快拆手模座。

背景技术

如图1和图2所示，传统的快拆手模座包括：支架9和芯轴8，芯轴8的上端活动设置在所述的支架9中，芯轴8上依次套设有上压紧弹簧7、定位锁止盘6、手模安装座5、定位块4、压板3和下压紧弹簧2，芯轴8在手模安装座5和压板3的安装位置上设置有一对止转面81，手模安装座5和压板3中分别开设有相对应的止转安装孔500和31，手模安装座5和压板3通过各自的止转安装孔500和31活动穿设在所述的芯轴8上，使得手模安装座5和压板3只能沿着芯轴8的轴向上下移动，芯轴8的下端端部设置有用于拦阻下压紧弹簧2的拦阻用螺母1，使得下压紧弹簧2的上端抵压在所述的压板3上，下压紧弹簧2的下端抵压在拦阻用螺母1上，所述的定位块4通过沿轴向开设的中心安装通孔活动穿设在所述的芯轴8上，使得定位块4既可在芯轴8上转动、又可在芯轴8上滑动，所述定位块4的具体结构包括：与压板3相对应的底板部40，底板部40的两侧开设有定位锁止槽401，底板部40上设置有柱形部41，柱形部41的上部在其两侧设置有一对对称布置的斜坡、形成定位凸台411，底板部40在其背面设置有将底板部40与其下方的压板3分开的减阻凸台42，所述的安装过孔400贯穿减阻凸台42、底板部40、柱形部41和定位凸台411；所述的定位锁止盘6上设置有与定位锁止槽401一一对应的定位锁止柱61，所述的手模安装座5开设有与定位锁止柱61一一对应的锁止安置孔503，定位锁止盘6上的定位锁止柱61一一对应活动设置在手模安装座5上的锁止安置孔503中，手模安装座5的底面向内依次开设有与所述柱形部41相配合的柱形安置孔501、以及与所述的定位凸台411相配合的锁止定位腔502，所述手模安装座5的止转安装孔开设在锁止定位腔502的底部、向外贯穿所述的手模安装座5，柱形安置孔501与锁止定位腔502的两侧衔接处分别设置有搁置平台504，搁置平台504上开设有与所述定位凸台411的顶部相配合的弧形定位搁置槽505。由于上述快拆手模座的芯轴较长，不但增加了加工难度，而且还增加了制造成本；此外，由于传统快拆手模座中的手模安装座均为塑件，在实际使用过程中磨损严重，通常只有三年左右的使用寿命，大大增加了使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、安装方便的快拆手模座。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种快拆手模座，其结构包括：支架、弹簧盖、内压紧弹簧、外压紧弹簧、开设有安装过孔的定位锁止盘和定位块、开设有止转安装孔的手模安装座、以及其上端设置在所述支架中的芯轴和设置在芯轴下端的压板；弹簧盖、内压紧弹簧、定位锁止盘、手模安装座、定位块自上而下依次套设在所述的芯轴上，外压紧弹簧套设在内压紧弹簧的外侧；所述的弹簧盖中设置有与所述的外压紧弹簧相配合的外压紧弹簧室、以及自外压紧弹簧室的底壁向外凸起的、与所述的内压紧弹簧相配合的内压紧弹簧室，内、外压紧弹簧的上端抵靠在所述的弹簧盖上，所述的定位锁止盘上围绕其安装过孔设置有与外压紧弹簧相配合的限位凸起部或限位凹陷部，所述的手模安装座上围绕其止转安装孔设置有与内压紧弹簧相配合的限位凸起部或限位凹陷部，外压紧弹簧的下端抵压在定位锁止盘上，内压紧弹簧的下端穿过定位锁止盘、抵靠在手模安装座上；所述的定位锁止盘在其朝向手模安装座一面的至少一侧设置有锁止插片；所述的定位块既可在芯轴上转动、又可在芯轴上滑动，其具体结构包括：靠近压板一侧的底板部，底板部在其宽度方向的两侧设置有一对对称布置的定位斜坡、形成定位凸台，所述定位块的安装过孔贯穿定位凸台的顶部和所述的底板部；所述的芯轴上设置有与手模安装座上的止转安装孔相对应的止转面，手模安装座通过止转安装孔活动穿设在芯轴上，使得手模安装座只能沿着芯轴的轴向上下移动，该手模安装座中开设有与所述的锁止插片一一对应的插片过孔，手模安装座在其朝向定位块的一面即其底面上设置有定位安装腔，所述的止转安装孔开设在定位安装腔的底部中央，定位安装腔中设置有一对与所述定位凸台相配合的限位斜坡，手模安装座的底面上在相应限位斜坡的外侧边沿处设置有与所述定位块的定位凸台的顶部相配合的定位搁置槽。作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述的定位锁止盘在其朝向手模安装座一面的两侧对称设置有一对锁止插片。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述定位块的底板部在其背面围绕着安装过孔设置有减阻凸台。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述的手模安装座的底面上还设置有手模安装室，手模安装室的底壁上设置有至少一个以手模安装座的止转安装孔为中心周向布置的辅助定位凸起部。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述的定位凸台的顶部设置有弧形平滑过渡面，所述的定位搁置槽呈弧形。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述压板的具体安装方式为：所述芯轴的下端呈阶梯状，包括：用于安装压板的压板安装凸台以及用于安装挡阻用螺母的螺纹段，芯轴的螺纹段上开设有销孔，压板安装凸台上设置有至少一个止转面，所述的压板上开设有与压板安装凸台相配合的止转安装孔，压板套设在压板安装凸台上，选取拦阻用螺母紧固在芯轴的螺纹段上，芯轴的螺纹段上的销孔中插设有开口销。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述手模安装座的具体结构包括：定位盘、手模盘和插片导套，定位盘、手模盘和插片导套均为金属冲压件，定位盘、手模盘上设置有上下贯通的插套安装孔，插套安装孔中设置有插片导套，插片导套上在靠近其上端口处设置安装边，插片导套的安装边设置在所述的定位盘上，插片导套的内孔作为穿设锁止插片的插片过孔；所述的锁止插片为金属片，所述的定位锁止盘为预置有锁止插片的注塑件。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述的支架包括：L型挂臂，L型挂臂的一端设置有连接套，连接套中套装有耐磨衬套，L型挂臂的另一端设置有与所述芯轴的相应端相连的支承座。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述的芯轴通过至少一个轴承活动设置在所述的支承座中，具体设置方式为：所述的支承座在其底面上向内开设有安装孔，所述芯轴的上端在所有轴承的上、下侧分别开设有轴上环形卡槽，轴上环形卡槽中设置有轴用卡簧，所述支承座的安装孔在靠近其下端口处开设有孔上环形卡槽，孔上环形卡槽中设置有孔用卡簧，最下方的一个轴承的外圈抵靠在孔用卡簧上。

作为一种优选方案，在所述的一种快拆手模座中，所述的芯轴上设置有至少一对轴承；所述芯轴的顶端端面上沿轴向开设有纵向过油孔，所述的芯轴在用于安装所述的一对轴承的轴承安装段上开设有至少一个与所述的纵向过油孔相通的径向出油孔；所述支承座的顶壁上开设有与芯轴上的纵向过油孔相对应的注油孔。

本发明的有益效果是：本发明所述的快拆手摸座结构紧凑，安装非常方便，并且，由于其中的芯轴较短，大大降低了加工难度，节省了材料成本和加工成本。除此之外，通过直接在定位锁止盘上设置与手模的开口相配合的锁止插片来锁止手模，从而不需要与定位块相配合，使得定位块结构更加简单；由于在定位块的底板部设置了减阻凸台，大幅减小了压板与定位块的接触面积，大大减小了压板转动时的阻力，大大降低了劳动强度；通过采用金属材料来制作手模安装座，使得手模安装座更加耐磨，从而大大延长了手模安装座的使用寿命，降低了使用成本；由于在手模安装座的底面上设置了手模安装室，手模安装室的底壁上设置了至少一个以手模安装座的止转安装孔为中心周向布置的辅助定位凸起部，使得手模的安装更加方便。

附图说明

图1是本背景技术所述快拆手模座的一个视角的爆炸结构示意图。

图2是本背景技术所述快拆手模座的另一个视角的爆炸结构示意图。

图1至图2中的附图标记为：1、拦阻用螺母，2、下压紧弹簧，3、压板，31、止转安装孔，4、定位块，40、底板部，400、安装过孔，401、定位锁止槽，41、柱形部，411、定位凸台，42、减阻凸台，5、手模安装座，500、止转安装孔，501、柱形安置孔，502、锁止定位腔，503、锁止安置孔，504、搁置平台，505、弧形定位搁置槽，6、定位锁止盘，61、定位锁止柱，7、上压紧弹簧，8、芯轴，81、止转面，9、支架。

图3是本发明所述快拆手模座的第一实施例的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是图3所示快拆手模座的一个视角的爆炸结构示意图。

图6是图3所示快拆手模座的另一个视角的爆炸结构示意图。

图7是插片导套的立体结构图。

图8是弹簧座的立体结构示意图。

图9是定位块的一个视角的立体结构示意图。

图10是定位块的另一个视角的立体结构示意图。

图11是本发明所述快拆手模座的第二实施例的结构示意图。

图12是图11的B-B剖视结构示意图。

图13是图11所示快拆手模座的一个视角的爆炸结构示意图。

图14是图11所示快拆手模座的另一个视角的爆炸结构示意图。

图15是本发明所述快拆手模座的第三实施例的爆炸结构示意图。

图16是本发明所述快拆手模座的第四实施例的爆炸结构示意图。

图17是本发明所述快拆手模座的第五实施例的爆炸结构示意图。

图18是本发明所述快拆手模座的第六实施例的爆炸结构示意图。

图19是手模的立体结构示意图。

图3至图19中的附图标记分别为：1、开口销，2、拦阻用螺母，3、压板，31、止转安装孔，311、限位面，4、定位块，40、底板部，400、安装过孔，401、角部，41、定位凸台，411、定位斜坡，412、弧形平滑过渡面，42、环形减阻凸台，5、手模安装座，501、止转安装孔，5011、止转面，503、插片过孔，51、定位盘，512、定位导向孔，513、插套安装孔，514、限位凹陷部，515、定位面，52、手模盘，520、底面，5201、环形边，5202、辅助定位凸起部，5203、安装过孔，521、限位斜坡，522、弧形定位搁置槽，523、插套安装孔，53、插片导套，531、导向基板，5311、安装连接片，532、导向侧板，5321、安装连接片，533、导向挡板，6、定位锁止盘，600、安装过孔，61、锁止插片，62、定位导向柱，63、定位锁止面，64、限位凸起部，70、弹簧盖，700、安装过孔，701、内压紧弹簧室，702、外压紧弹簧室，71、内压紧弹簧，72、外压紧弹簧，8、芯轴，801、纵向过油孔，802、径向出油孔，803、轴上环形卡槽，804、环形安装凹槽，805、止转面，806、轴上环形卡槽，81、螺纹段，811、销孔，82、压板安装凸台，83、间隔套，84、轴承，85、第一轴用卡簧，86、第二轴用卡簧，9、支架，91、支承座，911、安装孔，912、注油孔，913、安装过孔，914、安装通孔，9141、环形安装凸台，9142、孔上环形卡槽，92、L型挂臂，921、连接套，922、耐磨衬套，93、孔用卡簧，14、平垫，15、开口销，16、弹垫，17、螺母，18、手模，181、开口，182、内腔。

具体实施方式

下面结合附图3至19，详细描述本发明所述的一种快拆手模座的具体实施方案。

实施例1：

如图3、图5和图6所示，本发明所述的一种快拆手模座，包括：支架9、芯轴8、弹簧盖70、内压紧弹簧71、外压紧弹簧72、定位锁止盘6、手模安装座5和定位块4、压板3、拦阻用螺母2和开口销1，所述的支架9包括：L型挂臂92，L型挂臂92的一端设置有连接套921，连接套921中套装有耐磨衬套922，L型挂臂92的另一端设置有与所述芯轴8的相应端(上端)相连的支承座91，如图4所示，所述芯轴8的上端通过一对轴承84和位于该对轴承84之间的间隔套83活动设置在所述的支承座91中，具体安装方式为：所述的支承座91在其底面上向内开设有安装孔911，芯轴8的上端在该对轴承84的上侧开设有轴上环形卡槽803、在该对轴承84的下侧开设有轴上环形卡槽806、在该对轴承84之间设置有用于安装所述间隔套83的环形安装凹槽804，上侧的轴上环形卡槽803上设置有第一轴用卡簧85，下侧的轴上环形卡槽806上设置有第二轴用卡簧86，所述支承座91的安装孔911在靠近其下端口处开设有孔中环形卡槽，孔中环形卡槽中设置有孔用卡簧93，最下方的一个轴承84的外圈抵靠在孔用卡簧93上(属于本领域的惯用技术，在此不再展开描述)；如图9和图10所示，所述的定位块4开设有与芯轴8相配合的安装过孔400，使得定位块4既可在芯轴8上转动、又可在芯轴8上滑动，该定位块4的具体结构包括：靠近压板3一侧的底板部40，底板部40在其宽度方向的两侧设置有一对对称布置的定位斜坡411、形成定位凸台41，定位凸台41的顶部即所述的一对定位斜坡411的顶部设置有弧形平滑过渡面412，定位块4的安装过孔400贯穿定位凸台41的顶部、以及所述的底板部40，底板部40在其背面围绕其安装过孔400设置有环形减阻凸台42；所述的手模安装座5包括：由不锈钢板冲压而成的定位盘51、手模盘52和一对插片导套53，如图7所示，所述的插片导套53包括：导向基板531，导向基板531的两侧分别折弯有导向侧板532，导向侧板532的端部分别折弯有与导向基板531相平行的导向挡板533，导向基板531的外表面上设置有安装连接片5311，导向侧板532的外表面上分别设置有安装连接片5321；手模盘52固定在定位盘51上，定位盘51和手模盘52上分别开设有与插片导套53一一对应的插套安装孔513和523，所述的插片导套53插设在定位盘51上相应的插套安装孔513和手模盘52上相应的插套安装孔523中，并将安装连接片5311和5321碰焊在定位盘51上；所述的定位盘51上开设有止转安装孔501和一对对称布置在止转安装孔501两侧的定位导向孔512，止转安装孔501的内壁上设置有一对相互平行的止转面5011，手模盘52在其朝向定位块4的一面即其底面520上设置有定位安装腔，定位安装腔中设置有一对与所述定位块4上的定位凸台41相配合的限位斜坡521，手模盘52的定位安装腔中还开设有与定位盘51上的止转安装孔501相通的安装过孔5203，手模盘52的底面520上在相应限位斜坡521的外侧边沿处设置有与定位块4的定位凸台41的顶部相配合的弧形定位搁置槽522；手模盘52的底面520的边沿处还设置有环形边5201、形成手模安装室，手模安装室的底壁即手模盘52的底面520上设置有六个以定位盘51的止转安装孔501为中心周向布置的辅助定位凸起部5202；所述的弹簧盖70、内压紧弹簧71、定位锁止盘6、手模安装座5、定位块4和压板3自上而下依次套设在所述的芯轴8上，外压紧弹簧72套设在定位锁止盘6的上侧和内压紧弹簧71的外侧；如图8所示，所述的弹簧盖70中设置有与所述的外压紧弹簧72相配合的外压紧弹簧室702、以及自外压紧弹簧室702的底壁向外凸起的、与所述的内压紧弹簧71相配合的内压紧弹簧室701，内压紧弹簧室701的底壁上开设有安装过孔700，内压紧弹簧71的上端抵靠在内压紧弹簧室701的底壁上，外压紧弹簧72的上端抵靠在外压紧弹簧室702的底壁上，所述的定位锁止盘6上围绕其安装过孔600设置有与外压紧弹簧72相配合的限位凸起部64，所述的定位盘51上围绕其止转安装孔501设置有与内压紧弹簧71相配合的限位凹陷部514，外压紧弹簧72的下端抵压在定位锁止盘6上，使得定位锁止盘6上的限位凸起部64置于外压紧弹簧72的下端中，内压紧弹簧71的下端穿过定位锁止盘6的安装过孔600、抵靠在定位盘51的限位凹陷部514上；所述的定位锁止盘6在其朝向手模安装座5一面的两侧以其安装过孔600为中心对称设置有一对锁止插片61，定位锁止盘6上还设置有两个与所述定位盘51上的定位导向孔512一一对应的定位导向柱62，定位导向柱62活动设置在定位盘51上相应的定位导向孔512中，锁止插片61活动设置在相应的插片导套53中；所述的芯轴8上设置有一对与定位盘51上的止转安装孔501相对应的止转面805，手模安装座5通过定位盘51上的止转安装孔501和手模盘52上的安装过孔5203活动穿设在芯轴8上，使得手模安装座5只能沿着芯轴8的轴向上下移动；所述压板3的具体安装方式为：所述芯轴8的下端呈阶梯状，包括：用于安装压板3的压板安装凸台82和用于安装挡阻用螺母2的螺纹段81，螺纹段81上开设有销孔811，压板安装凸台82上设置有一个止转面，所述的压板3上开设有与芯轴8下端的压板安装凸台82相配合的止转安装孔31(带有限位面311)，所述的压板3套设在芯轴8的压板安装凸台82上，选取拦阻用螺母2紧固在芯轴8的螺纹段81上，然后在销孔811中插设开口销1。

实际应用时，所述的定位锁止盘6上围绕其安装过孔600也可设置与外压紧弹簧72相配合的限位凹陷部；所述的锁止插片61为金属片，所述的定位锁止盘6为预置有锁止插片61的注塑件，为了增加锁止插片61的牢固度，锁止插片61通过在其埋入塑件的部位上开设有过孔(过孔的数量可根据实际情况而定)。在不影响定位块4转动的情况下，通过在定位块4的底板部40的四个角部401设置弧形倒角来增加底板部40的长度，使得当定位块4的底板部40置于手模18的开口181(参见图19所示)中时，大大减小了定位块4的底板部40在手模18的开口181中的活动间隙。所述芯轴8的顶端端面上沿轴心线开设有纵向过油孔801，芯轴8在用于安装轴承84和间隔套83的轴承安装段上开设有与所述的纵向过油孔801相通的径向出油孔802，所述的支承座91的顶壁上开设有与所述芯轴8上的纵向过油孔801相对应的注油孔912，从而可以在使用过程中，通过所述芯轴8的纵向过油孔801和径向出油孔802向轴承84进行加油，以延长轴承84的使用寿命；所述的定位锁止盘6上设置有一对定位锁止面63，所述的定位盘51上设置有与定位锁止盘6上的定位锁止面63相互垂直的定位面515。

实施例2：

如图11至图14所示的快拆手模座，其中的手模安装座5包括：一体注塑成型的定位盘51和手模盘52，手模安装座5上开设有贯穿定位盘51和手模盘52的插片过孔503，定位锁止盘6上的锁止插片61活动插设在手模安装座5上的插片过孔503中。除了手模安装座5和定位锁止盘6均为尼龙注塑件之外，其它结构与实施例1中的结构相同，在此不再赘述。

实施例3：

如图15所示的快拆手模座，其结构与实施例1相比，除了在所述的定位盘51上设置了与定位锁止盘6上的定位锁止面63相平行的定位面515之外，其他原理结构相同，在此不再赘述。

实施例4：

如图16所示的快拆手模座，其结构与实施例2相比，除了在所述的定位盘51上设置了与定位锁止盘6上的定位锁止面63相平行的定位面515之外，其他原理结构相同，在此不再赘述。

实施例5：

如图17所示的快拆手模座中的芯轴8，其顶部设置了比芯轴8的本部细的延长段88，并在该延长段88上开设有销孔881，所述支承座91的顶壁上开设有与芯轴8的延长段88相配合的安装过孔，芯轴8的延长段88从支承座91的顶壁上的安装过孔913中伸出、套上平垫14，并在芯轴8的延长段88的销孔881中插上开口销15。

实施例6：

如图18所示的快拆手模座中的芯轴8，其顶部设置了比芯轴8的本部细的延长段88，延长段88上设置有螺纹和销孔881，所述支承座91上开设有安装通孔914，安装通孔914在靠近其下端口处设置有环形安装凸台9141、在靠近其上端口处设置有孔上环形卡槽9142，芯轴8上的下方的一个轴承84的外圈搁置在环形安装凸台9141上，孔用卡簧93位于上方的一个轴承84的上方、卡设在孔上环形卡槽9142中，芯轴8的延长段88上套设弹垫16后用螺母17收紧，然后在芯轴8的延长段88上的销孔881中插上开口销15。

本发明所述的快拆手模座的工作原理为：安装时，压板3和定位块4的底板部40相互平行(重合)，此时，只需将图17所示的中空手模18的开口181对准所述的压板3向前推行，在推行过程中，压板3和定位块4上的底板部40均插入手模18的开口181中，当推行到位后，压板3通过了开口181，进入至手模18的内腔182中，转动手模18，使得位于开口181中的定位块4跟着手模18一起转动，定位块4的定位凸台41沿着手模安装座5的定位安装腔两侧的限位斜坡521逐渐推进，最终落入定位安装腔中，此时，压板3和定位块4上的底板部40相互垂直，所述的定位锁止盘6在外压紧弹簧72的作用下向着手模安装座5的方向移动，使得定位锁止盘6上的锁止插片61插入手模18的开口181中，这时，手模18就被定位在手模安装座5上；拆卸时，只需将定位锁止盘6向上拉起，使得锁止插片61离开手模18的开口181，然后，反方向转动手模18，使得定位块4的定位凸台41离开手模盘52的定位安装腔，最终定位凸台41的顶部搁置在所述手模盘52的弧形定位搁置槽522上，此时，就可将手模18从手模安装座5上取下。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种快拆手模座，包括：支架、以及其上端设置在支架中的芯轴，其特征在于：所述的快拆手模座还包括有：弹簧盖、内压紧弹簧、外压紧弹簧、开设有安装过孔的定位锁止盘和定位块、开设有止转安装孔的手模安装座、以及设置在芯轴下端的压板；弹簧盖、内压紧弹簧、定位锁止盘、手模安装座、定位块自上而下依次套设在所述的芯轴上，外压紧弹簧套设在内压紧弹簧的外侧；所述的弹簧盖中设置有与所述的外压紧弹簧相配合的外压紧弹簧室、以及自外压紧弹簧室的底壁向外凸起的、与所述的内压紧弹簧相配合的内压紧弹簧室，内、外压紧弹簧的上端抵靠在弹簧盖上，所述的定位锁止盘上围绕其安装过孔设置有与外压紧弹簧相配合的限位凸起部或限位凹陷部，所述的手模安装座上围绕其止转安装孔设置有与内压紧弹簧相配合的限位凸起部或限位凹陷部，外压紧弹簧的下端抵压在定位锁止盘上，内压紧弹簧的下端穿过定位锁止盘、抵靠在手模安装座上；所述的定位锁止盘在其朝向手模安装座一面的至少一侧设置有锁止插片；所述的定位块既可在芯轴上转动、又可在芯轴上滑动，该定位块的具体结构包括：靠近压板一侧的底板部，底板部在其宽度方向的两侧设置有一对对称布置的定位斜坡、形成定位凸台，所述定位块的安装过孔贯穿定位凸台的顶部和所述的底板部；所述的芯轴上设置有与手模安装座上的止转安装孔相对应的止转面，手模安装座通过止转安装孔活动穿设在芯轴上，使得手模安装座只能沿着芯轴的轴向上下移动，该手模安装座中开设有与所述的锁止插片一一对应的插片过孔，手模安装座在其朝向定位块的一面即其底面上设置有定位安装腔，所述的止转安装孔开设在定位安装腔的底部中央，定位安装腔中设置有一对与所述定位凸台相配合的限位斜坡，手模安装座的底面上在相应限位斜坡的外侧边沿处设置有与所述定位块的定位凸台的顶部相配合的定位搁置槽。

2.根据权利要求1所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的定位锁止盘在其朝向手模安装座一面的两侧对称设置有一对锁止插片。

3.根据权利要求1所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述定位块的底板部在其背面围绕其安装过孔设置有减阻凸台。

4.根据权利要求1所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的手模安装座的底面上还设置有手模安装室，手模安装室的底壁上设置有至少一个以手模安装座的止转安装孔为中心周向布置的辅助定位凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的定位凸台的顶部设置有弧形平滑过渡面，所述的定位搁置槽呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述压板的具体安装方式为：所述芯轴的下端呈阶梯状，包括：用于安装压板的压板安装凸台以及用于安装挡阻用螺母的螺纹段，芯轴的螺纹段上开设有销孔，压板安装凸台上设置有至少一个止转面，所述的压板上开设有与压板安装凸台相配合的止转安装孔，压板套设在压板安装凸台上，选取拦阻用螺母紧固在芯轴的螺纹段上，芯轴的螺纹段上的销孔中插设有开口销。

7.根据权利要求1所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的手模安装座包括：定位盘、手模盘和插片导套，定位盘、手模盘和插片导套均为金属冲压件，定位盘、手模盘上设置有上下贯通的插套安装孔，插套安装孔中设置有插片导套，插片导套上在靠近其上端口处设置安装边，插片导套的安装边设置在所述的定位盘上，插片导套的内孔作为穿设锁止插片的插片过孔；所述的锁止插片为金属片，所述的定位锁止盘为预置有锁止插片的注塑件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的支架包括：L型挂臂，L型挂臂的一端设置有连接套，连接套中套装有耐磨衬套，L型挂臂的另一端设置有与所述芯轴的相应端相连的支承座。

9.根据权利要求8所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的芯轴通过至少一个轴承活动设置在所述的支承座中，具体设置方式为：所述的支承座在其底面上向内开设有安装孔，所述芯轴的上端在所有轴承的上、下侧分别开设有轴上环形卡槽，轴上环形卡槽中设置有轴用卡簧，所述支承座的安装孔在靠近其下端口处开设有孔上环形卡槽，孔上环形卡槽中设置有孔用卡簧，最下方的一个轴承的外圈抵靠在孔用卡簧上。

10.根据权利要求9所述的一种快拆手模座，其特征在于，所述的芯轴上设置有至少一对轴承；所述芯轴的顶端端面上沿轴向开设有纵向过油孔，所述的芯轴在用于安装所述的一对轴承的轴承安装段上开设有至少一个与所述的纵向过油孔相通的径向出油孔；所述支承座的顶壁上开设有与芯轴上的纵向过油孔相对应的注油孔。

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