CN116423668A - 一种搅拌站无尘自动化送料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌站无尘自动化送料系统，包括安装板；所述安装板顶面等间距固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端固定连接有工字轨道，所述工字轨道上安装有可移动式的运输组件，所述安装板顶面的一端且位于运输组件的上部安装有混料组件，所述安装板顶面中部且位于运输组件的下部安装有搅拌组件，所述安装板顶面的另一端安装有料仓组件，所述料仓组件下料端安装有下料组件，所述下料组件的输出端安装有用于给搅拌组件送料用的输送组件。本发明通过运输组件、混料组件、搅拌组件、料仓组件、下料组件和输送组件的相互配合，实现了物料向搅拌组件内的输送，输送时，整体采用封闭式输送，防止灰尘的四溢的情况。

Description

一种搅拌站无尘自动化送料系统

技术领域

本发明涉及搅拌站无尘自动化送料技术领域，具体涉及一种搅拌站无尘自动化送料系统。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

传统的搅拌站虽然在使用的过程中，具有高效、可靠和简便的优势，同时，也将存在环境污染大的问题，搅拌站在使用时，在进行上料和下料的过程中，防尘容易从运输小车或料斗的上部进行溢出，而溢出的灰尘，容易漂浮在车间内，这时就需要通过如下的方式将漂浮的灰尘进行清理，而清理的方式如下：1、增加湿度：在搅拌站的周围区域喷洒适量的水雾，增加空气湿度，减少粉尘的扩散和飞扬。2、粉尘收集器：安装粉尘收集器，在混凝土输送过程中将产生的粉尘直接收集，减少粉尘漏出。3、定期对搅拌站内部设备进行清理、维护、润滑，减少粉尘积聚和扩散。

虽然，上述的3种方式能够有效的抑制灰尘出现四溢的情况，同时也将增加了整体的成本，加大了整体的占地面积。

因此，目前需要一种能够降尘用的搅拌站无尘自动化送料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种搅拌站无尘自动化送料系统，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种搅拌站无尘自动化送料系统，包括安装板；所述安装板顶面等间距固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端固定连接有工字轨道，所述工字轨道上安装有可移动式的运输组件，所述安装板顶面的一端且位于运输组件的上部安装有混料组件，所述安装板顶面中部且位于运输组件的下部安装有搅拌组件，所述安装板顶面的另一端安装有料仓组件，所述料仓组件下料端安装有下料组件，所述下料组件的输出端安装有用于给搅拌组件送料用的输送组件，所述安装板顶面且位于料仓组件的一侧安装有用于上料用的起吊机；所述运输组件包括运输料斗，两个所述工字轨道的中部安装有运输料斗，所述运输料斗两侧分别固定连接有延伸板，所述延伸板内部螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的上部转动有移动轮架，所述移动轮架共设置有4组，所述工字轨道上安装有可移动式的移动轮架，所述运输料斗顶面中部设置有锥体进料管；所述运输料斗外表面的下部固定连接有方形壳体，所述方形壳体的内腔且位于运输料斗的下部通过转动轴转动连接有下料门，所述下料门共设置有2组，且对称设置，所述转动轴的一端贯穿方形壳体且与方形壳体转动连接，所述转动轴外表面的一端固定连接有角度齿轮。

进一步的，所述运输组件还包括延伸片和T型滑轨，所述方形壳体一侧的下部固定连接有延伸片，所述延伸片顶面固定连接有第一气动杆，所述第一气动杆的输出端固定连接有抬升板，所述抬升板一侧的两端分别通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有角度齿条，所述角度齿条与角度齿轮啮合连接，所述方形壳体一侧固定连接有T型滑轨，所述T型滑轨一侧滑动连接有角度齿条。

进一步的，所述混料组件包括混料架，所述安装板顶面固定连接有混料架，所述混料架中部固定连接有锥形混料桶，所述锥形混料桶的底部位于锥体进料管的上部，所述混料架顶面分别固定连接有第一计量斗和第二计量斗，所述第一计量斗和第二计量斗的内腔下部安装有阀门。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌架，所述安装板顶面的中部固定连接有搅拌架，所述搅拌架顶面分别固定连接有第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的进料端通过接料部件与方形壳体的底部进行连接，所述第二搅拌罐顶面且位于接料部件的一侧连接有输送组件。

进一步的，所述接料部件包括折叠波纹管和矩形块，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐外表面上部分别固定连接有折叠波纹管和矩形块，所述折叠波纹管顶面固定连接有接料斗，所述矩形块共设置有4组，且分别分布在折叠波纹管四周，所述矩形块顶面固定连接有接料气动杆，所述接料气动杆的输出端与接料斗固定连接。

进一步的，所述料仓组件包括料仓架，所述安装板顶面的另一端固定连接有料仓架，所述料仓架中部固定连接有梯形料斗，所述梯形料斗内腔固定连接刀杆，所述刀杆顶面的一端中部设置有刀槽，所述刀槽中部放置有刀片，所述刀杆一侧通过螺栓与刀片固定连接。

进一步的，所述料仓组件还包括U型架和第二气动杆，所述梯形料斗外表面两侧的上部分别固定连接有U型架，所述U型架内腔中部通过销轴转动连接有摆杆，所述摆杆一端固定连接有固定连接盖板，所述盖板一端的中部设置有半弧槽，所述梯形料斗两侧分别通过凸耳配合销轴转动连接有第二气动杆，所述第二气动杆的输出端通过凸耳配合销轴与摆杆转动连接。

进一步的，所述下料组件包括L型滑块，所述梯形料斗底部的输出端分别固定连接有L型滑块，两个所述L型滑块中部滑动连接有方形输送管，所述方形输送管顶面且位于梯形料斗的下部设置有进料孔，所述方形输送管通过进料孔与梯形料斗内腔连通。

进一步的，所述下料组件还包括往复电机，所述料仓架一侧固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘一侧通过销轴转动连接有往复杆，所述往复杆的一端通过凸耳配合销轴转动连接有方形输送管。

进一步的，所述输送组件包括传送架，所述安装板的顶面固定连接有传送架，所述传送架内腔安装有传送带，所述传送架顶面的一端固定连接有进料盒，所述方形输送管的一端贯穿进料盒且与进料盒滑动连接，所述传送架内腔且位于进料盒一端固定连接有挡片。

本发明提供了一种搅拌站无尘自动化送料系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过混料组件中的第一计量斗、第二计量斗实现了对物料的称量，然后再通过锥形混料桶将多种物料进行混合再一起，然后将其排放到运输组件中的运输料斗内，方便后期通过运输组件将其运输到搅拌组件内，对其进行搅拌，通过上述叙述实现了自动化送料。

2、通过搅拌组件中的接料气动杆、接料斗和折叠波纹管的相互配合，实现了与运输组件中的方形壳体进行对接，再对接后，可以将运输组件中的物料进行接收到搅拌组件中，再接收时，还能对其进行防尘，防止物料中的灰尘出现四溢的情况。

3、通过料仓组件中的第二气动杆、摆杆、U型架、盖板和半弧槽的相互配合，可以将外界的物料运输到梯形料斗时，防止灰尘从梯形料斗的上部溢出。

4、通过输送组件中的传送架将传送带包裹在内，从而可以防止灰尘从传送带上溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明整体结构示意图；

图2示出了本发明整体另一视角结构示意图；

图3示出了本发明混料组件结构示意图；

图4示出了本发明运输组件结构示意图；

图5示出了本发明运输组件仰视结构示意图；

图6示出了本发明搅拌组件结构示意图；

图7示出了本发明料仓组件结构示意图；

图8示出了本发明料仓组件局剖结构示意图；

图9示出了本发明传送组件局剖结构示意图；

图中所示：1、安装板；2、支撑柱；3、工字轨道；4、运输组件；41、运输料斗；42、延伸板；43、调节螺纹杆；44、移动轮架；45、锥体进料管；46、方形壳体；47、转动轴；48、下料门；49、角度齿轮；410、延伸片；411、T型滑轨；412、第一气动杆；413、抬升板；414、连杆；415、角度齿条；5、混料组件；51、混料架；52、锥形混料桶；53、第一计量斗；54、第二计量斗；6、搅拌组件；61、搅拌架；62、第一搅拌罐；63、第二搅拌罐；64、接料部件；641、折叠波纹管；642、矩形块；643、接料斗；644、接料气动杆；7、料仓组件；71、料仓架；72、梯形料斗；73、刀杆；74、刀槽；75、刀片；76、U型架；77、第二气动杆；78、摆杆；79、盖板；710、半弧槽；8、下料组件；81、L型滑块；82、方形输送管；83、进料孔；84、往复电机；85、转盘；86、往复杆；9、输送组件；91、传送架；92、传送带；93、进料盒；94、挡片；10、起吊机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种搅拌站无尘自动化送料系统：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种搅拌站无尘自动化送料系统，包括安装板1；安装板1顶面等间距固定连接有支撑柱2，支撑柱2一端固定连接有工字轨道3，工字轨道3上安装有可移动式的运输组件4，安装板1顶面的一端且位于运输组件4的上部安装有混料组件5，安装板1顶面中部且位于运输组件4的下部安装有搅拌组件6，安装板1顶面的另一端安装有料仓组件7，料仓组件7下料端安装有下料组件8，下料组件8的输出端安装有用于给搅拌组件6送料用的输送组件9，安装板1顶面且位于料仓组件7的一侧安装有用于上料用的起吊机10；运输组件4包括运输料斗41，两个工字轨道3的中部安装有运输料斗41，运输料斗41两侧分别固定连接有延伸板42，延伸板42内部螺纹连接有调节螺纹杆43，调节螺纹杆43的上部转动有移动轮架44，移动轮架44共设置有4组，工字轨道3上安装有可移动式的移动轮架44，运输料斗41顶面中部设置有锥体进料管45；运输料斗41外表面的下部固定连接有方形壳体46，方形壳体46的内腔且位于运输料斗41的下部通过转动轴47转动连接有下料门48，下料门48共设置有2组，且对称设置，转动轴47的一端贯穿方形壳体46且与方形壳体46转动连接，转动轴47外表面的一端固定连接有角度齿轮49。

通过上述方案可实现如下效果：

1、通过混料组件5中的第一计量斗53、第二计量斗54实现了对物料的称量，然后再通过锥形混料桶52将多种物料进行混合再一起，然后将其排放到运输组件4中的运输料斗41内，方便后期通过运输组件4将其运输到搅拌组件6内，对其进行搅拌，通过上述叙述实现了自动化送料；

2、通过搅拌组件6中的接料气动杆644、接料斗643和折叠波纹管641的相互配合，实现了与运输组件4中的方形壳体46进行对接，再对接后，可以将运输组件4中的物料进行接收到搅拌组件6中，再接收时，还能对其进行防尘，防止物料中的灰尘出现四溢的情况；

3、通过料仓组件7中的第二气动杆77、摆杆78、U型架76、盖板79和半弧槽710的相互配合，可以将外界的物料运输到梯形料斗72时，防止灰尘从梯形料斗72的上部溢出；

4、通过输送组件9中的传送架91将传送带92包裹在内，从而可以防止灰尘从传送带92上溢出。

为使得运输组件4实现上述技术效果，给出如下的方案设计：

在本实施例中，运输组件4还包括延伸片410和T型滑轨411，方形壳体46一侧的下部固定连接有延伸片410，延伸片410顶面固定连接有第一气动杆412，第一气动杆412的输出端固定连接有抬升板413，抬升板413一侧的两端分别通过销轴转动连接有连杆414，连杆414的一端通过销轴转动连接有角度齿条415，角度齿条415与角度齿轮49啮合连接，方形壳体46一侧固定连接有T型滑轨411，T型滑轨411一侧滑动连接有角度齿条415。

通过运输组件4中的方形壳体46和锥体进料管45的相互配合，在进行接料时和放料时，可以分别与外界的混料组件5和搅拌组件6进行对接，防止后期上料和下料时，减少灰尘四溢的情况。

为使得混料组件5实现上述技术效果，给出如下的方案设计：

在本实施例中，混料组件5包括混料架51，安装板1顶面固定连接有混料架51，混料架51中部固定连接有锥形混料桶52，锥形混料桶52的底部位于锥体进料管45的上部，混料架51顶面分别固定连接有第一计量斗53和第二计量斗54，第一计量斗53和第二计量斗54的内腔下部安装有阀门。

通过混料组件5中的锥形混料桶52可以将第一计量斗53和第二计量斗54中的物料进行混合，但是，前提时，将第一计量斗53和第二计量斗54中的阀门同时打开，使得物料同时下料。

实施例二

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使得搅拌组件6实现将物料进行均匀的混合，以及在接料时防尘灰尘四溢的情况，给出如下的方案设计：

搅拌组件6包括搅拌架61，安装板1顶面的中部固定连接有搅拌架61，搅拌架61顶面分别固定连接有第一搅拌罐62和第二搅拌罐63，第一搅拌罐62和第二搅拌罐63的进料端通过接料部件64与方形壳体46的底部进行连接，第二搅拌罐63顶面且位于接料部件64的一侧连接有输送组件9。接料部件64包括折叠波纹管641和矩形块642，第一搅拌罐62和第二搅拌罐63外表面上部分别固定连接有折叠波纹管641和矩形块642，折叠波纹管641顶面固定连接有接料斗643，矩形块642共设置有4组，且分别分布在折叠波纹管641四周，矩形块642顶面固定连接有接料气动杆644，接料气动杆644的输出端与接料斗643固定连接。

通过搅拌组件6中的第一搅拌罐62和第二搅拌罐63实现了将外界的物料进行均匀的搅拌，使其混合均匀；

通过接料部件64中的接料气动杆644、折叠波纹管641、接料斗643的相互配合，实现了将接料斗643与方形壳体46的密封对接，对接后，减少了下料时灰尘四溢的情况。

实施例三

如图1-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使得料仓组件7实现上自动上料和再上料时，减小灰尘四溢的情况，给出如下的方案设计：

料仓组件7包括料仓架71，安装板1顶面的另一端固定连接有料仓架71，料仓架71中部固定连接有梯形料斗72，梯形料斗72内腔固定连接刀杆73，刀杆73顶面的一端中部设置有刀槽74，刀槽74中部放置有刀片75，刀杆73一侧通过螺栓与刀片75固定连接。料仓组件7还包括U型架76和第二气动杆77，梯形料斗72外表面两侧的上部分别固定连接有U型架76，U型架76内腔中部通过销轴转动连接有摆杆78，摆杆78一端固定连接有固定连接盖板79，盖板79一端的中部设置有半弧槽710，梯形料斗72两侧分别通过凸耳配合销轴转动连接有第二气动杆77，第二气动杆77的输出端通过凸耳配合销轴与摆杆78转动连接。

通过料仓组件7中的刀片75与起吊机10的相互配合，实现了自动划破包装袋，实现了自动的上料；

通过料仓组件7中的第二气动杆77带动摆杆78的转动，使得盖板79进行打开或关闭，从而实现了对梯形料斗72的上部进行打开或关闭，在打开时，方便起吊机10的上料，当关闭时，在进行下料时，可以防尘物料中的灰尘从梯形料斗72的上部进行溢出。

为使得下料组件8实现上述技术方案，给出如下的方案设计：

在本实施例中，下料组件8包括L型滑块81，梯形料斗72底部的输出端分别固定连接有L型滑块81，两个L型滑块81中部滑动连接有方形输送管82，方形输送管82顶面且位于梯形料斗72的下部设置有进料孔83，方形输送管82通过进料孔83与梯形料斗72内腔连通。下料组件8还包括往复电机84，料仓架71一侧固定连接有往复电机84，往复电机84的输出端固定连接有转盘85，转盘85一侧通过销轴转动连接有往复杆86，往复杆86的一端通过凸耳配合销轴转动连接有方形输送管82。

通过下料组件8中的方形输送管82一方面实现了对物料的传送，另一方，实现了对物料的间隙下料，下料时，还能使得物料均匀的被摊开，使得物料均匀向前移动，在物料运输的过程，还能防止物料中的灰尘出现四溢的情况。

为使得输送组件9实现上述技术方案，给出如下的方案设计：

在本实施例中，输送组件9包括传送架91，安装板1的顶面固定连接有传送架91，传送架91内腔安装有传送带92，传送架91顶面的一端固定连接有进料盒93，方形输送管82的一端贯穿进料盒93且与进料盒93滑动连接，传送架91内腔且位于进料盒93一端固定连接有挡片94。

通过输送组件9中的传送架91实现了对传送带92的包裹，防止传送带92在进行送料时，出现灰尘四溢的情况，同时，通过挡片94，可以防止物料从传送带92的另一端进行掉落。

本发明的工作原理及使用流程：

使用状态下：

首先将混料组件5中的第一计量斗53和第二计量斗54分别与外界的料仓进行连接；

连接后，启动运输组件中的移动轮架44，移动轮架44将通过电机和移动轮带动运输料斗41进行移动，当随着运输料斗41移动到锥形混料桶52的下部；这时，启动第一计量斗53和第二计量斗54内的阀门，然后将第一计量斗53和第二计量斗54内部的阀门进行打开，打开后，这时第一计量斗53和第二计量斗54内的物料同时掉落到锥形混料桶52内，这时掉入进来的物料开始混合，混后的物料将从锥形混料桶52的底部掉落到运输料斗41上部的锥体进料管45，最后，通过锥体进料管45将物料输入到运输料斗41内，由于，锥体进料管45和锥形混料桶52的上部间距较小，当在进行放料时，可以减小物料中的灰尘出现四溢的情况，当随着物料全部进入到运输料斗41内部时，停止放料；

这时，再次启动移动轮架44，通过移动轮架44将带动运输料斗41和物料进行整体进行移动，当随着运输料斗41移动到搅拌组件6中的接料斗643的上部时，这时启动接料气动杆644，当随着接料气动杆644的向上移动将带动接料斗643向上移动，当随着接料斗643的向上移动将带动折叠波纹管641被拉伸，当随着接料斗643的向上移动，将与运输料斗41下部的方形壳体46底部相互接触，接触后，停止接料气动杆644的工作，同时，启动第一气动杆412，当随着第一气动杆412工作时将带动抬升板413向下移动，当随着抬升板413的向上移动时，将通过连杆414带动角度齿条415在T型滑轨411上进行滑动，当随着角度齿条415的移动将带动角度齿轮49进行转动，当随着角度齿轮49的转动将转动轴47和下料门48进行转动，当随着下料门48进行转动时，即可将下料门48进行打开，打开后，这时，运输料斗41内的物料将从方形壳体46、接料斗643、折叠波纹管641处排入到第一搅拌罐62内，从而方便后期的搅拌，同时，在进行下料时，整体采用密封下料，防止下料时，灰尘出现四溢的情况；

首先，通过起吊机10将外界包装袋的物料进行吊起，吊起后，在进行移动到梯形料斗72内腔的上部，待包装袋进入后，这时启动，第二气动杆77，第二气动杆77开始伸长，待第二气动杆77伸长时将带动摆杆78进行转动，待摆杆78进行转动时将在U型架76的作用下，使得盖板79发生角度转动，待盖板79旋转到梯形料斗72的上部，即可通过盖板79实现了将梯形料斗72的上部进行密封，在进行密封时，这时通过半弧槽710开始对起吊机10中的吊绳进行限位，限位后，这时起吊机10中的吊绳开始带动包装袋向下移动，当随着包装袋的向下移动将与刀片75相互接触，接触后即可开始对包装袋进行划开，划开后，包装袋内的物料将从内部掉落，掉落后，即可实现了上料，同时，在进行上料时，减少了灰尘的四溢；

当物料进入到梯形料斗72内时，这时，启动往复电机84，往复电机84工作时，将带动转盘85进行转动，当随着转盘85进行转动时将在往复杆86的作用下带动方形输送管82在梯形料斗72的底部进行往复运动，当随着方形输送管82进行往复运动时，将使得进料孔83与梯形料斗72的内腔进行间歇连通，从而使得梯形料斗72内的物料进行间歇下料，当随着梯形料斗72的料进入到方形输送管82时，一边向前移动，一边被摊开，待物料从方形输送管82被输送到传送带92上时，这时即可启动传送带92，通过传送带92将物料传送到第二搅拌罐63内，即可实现了对物料的输送，且整体的输送方式，采用密封输送，防止了灰尘的四溢的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)顶面等间距固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)一端固定连接有工字轨道(3)，所述工字轨道(3)上安装有可移动式的运输组件(4)，所述安装板(1)顶面的一端且位于运输组件(4)的上部安装有混料组件(5)，所述安装板(1)顶面中部且位于运输组件(4)的下部安装有搅拌组件(6)，所述安装板(1)顶面的另一端安装有料仓组件(7)，所述料仓组件(7)下料端安装有下料组件(8)，所述下料组件(8)的输出端安装有用于给搅拌组件(6)送料用的输送组件(9)，所述安装板(1)顶面且位于料仓组件(7)的一侧安装有用于上料用的起吊机(10)；

所述运输组件(4)包括运输料斗(41)，两个所述工字轨道(3)的中部安装有运输料斗(41)，所述运输料斗(41)两侧分别固定连接有延伸板(42)，所述延伸板(42)内部螺纹连接有调节螺纹杆(43)，所述调节螺纹杆(43)的上部转动有移动轮架(44)，所述移动轮架(44)共设置有4组，所述工字轨道(3)上安装有可移动式的移动轮架(44)，所述运输料斗(41)顶面中部设置有锥体进料管(45)；所述运输料斗(41)外表面的下部固定连接有方形壳体(46)，所述方形壳体(46)的内腔且位于运输料斗(41)的下部通过转动轴(47)转动连接有下料门(48)，所述下料门(48)共设置有2组，且对称设置，所述转动轴(47)的一端贯穿方形壳体(46)且与方形壳体(46)转动连接，所述转动轴(47)外表面的一端固定连接有角度齿轮(49)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述运输组件(4)还包括延伸片(410)和T型滑轨(411)，所述方形壳体(46)一侧的下部固定连接有延伸片(410)，所述延伸片(410)顶面固定连接有第一气动杆(412)，所述第一气动杆(412)的输出端固定连接有抬升板(413)，所述抬升板(413)一侧的两端分别通过销轴转动连接有连杆(414)，所述连杆(414)的一端通过销轴转动连接有角度齿条(415)，所述角度齿条(415)与角度齿轮(49)啮合连接，所述方形壳体(46)一侧固定连接有T型滑轨(411)，所述T型滑轨(411)一侧滑动连接有角度齿条(415)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述混料组件(5)包括混料架(51)，所述安装板(1)顶面固定连接有混料架(51)，所述混料架(51)中部固定连接有锥形混料桶(52)，所述锥形混料桶(52)的底部位于锥体进料管(45)的上部，所述混料架(51)顶面分别固定连接有第一计量斗(53)和第二计量斗(54)，所述第一计量斗(53)和第二计量斗(54)的内腔下部安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌架(61)，所述安装板(1)顶面的中部固定连接有搅拌架(61)，所述搅拌架(61)顶面分别固定连接有第一搅拌罐(62)和第二搅拌罐(63)，所述第一搅拌罐(62)和第二搅拌罐(63)的进料端通过接料部件(64)与方形壳体(46)的底部进行连接，所述第二搅拌罐(63)顶面且位于接料部件(64)的一侧连接有输送组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述接料部件(64)包括折叠波纹管(641)和矩形块(642)，所述第一搅拌罐(62)和第二搅拌罐(63)外表面上部分别固定连接有折叠波纹管(641)和矩形块(642)，所述折叠波纹管(641)顶面固定连接有接料斗(643)，所述矩形块(642)共设置有4组，且分别分布在折叠波纹管(641)四周，所述矩形块(642)顶面固定连接有接料气动杆(644)，所述接料气动杆(644)的输出端与接料斗(643)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述料仓组件(7)包括料仓架(71)，所述安装板(1)顶面的另一端固定连接有料仓架(71)，所述料仓架(71)中部固定连接有梯形料斗(72)，所述梯形料斗(72)内腔固定连接刀杆(73)，所述刀杆(73)顶面的一端中部设置有刀槽(74)，所述刀槽(74)中部放置有刀片(75)，所述刀杆(73)一侧通过螺栓与刀片(75)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述料仓组件(7)还包括U型架(76)和第二气动杆(77)，所述梯形料斗(72)外表面两侧的上部分别固定连接有U型架(76)，所述U型架(76)内腔中部通过销轴转动连接有摆杆(78)，所述摆杆(78)一端固定连接有固定连接盖板(79)，所述盖板(79)一端的中部设置有半弧槽(710)，所述梯形料斗(72)两侧分别通过凸耳配合销轴转动连接有第二气动杆(77)，所述第二气动杆(77)的输出端通过凸耳配合销轴与摆杆(78)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述下料组件(8)包括L型滑块(81)，所述梯形料斗(72)底部的输出端分别固定连接有L型滑块(81)，两个所述L型滑块(81)中部滑动连接有方形输送管(82)，所述方形输送管(82)顶面且位于梯形料斗(72)的下部设置有进料孔(83)，所述方形输送管(82)通过进料孔(83)与梯形料斗(72)内腔连通。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述下料组件(8)还包括往复电机(84)，所述料仓架(71)一侧固定连接有往复电机(84)，所述往复电机(84)的输出端固定连接有转盘(85)，所述转盘(85)一侧通过销轴转动连接有往复杆(86)，所述往复杆(86)的一端通过凸耳配合销轴转动连接有方形输送管(82)。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌站无尘自动化送料系统，其特征在于：所述输送组件(9)包括传送架(91)，所述安装板(1)的顶面固定连接有传送架(91)，所述传送架(91)内腔安装有传送带(92)，所述传送架(91)顶面的一端固定连接有进料盒(93)，所述方形输送管(82)的一端贯穿进料盒(93)且与进料盒(93)滑动连接，所述传送架(91)内腔且位于进料盒(93)一端固定连接有挡片(94)。

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