CN116423346B - 一种实木加工用打磨修边设备及其打磨修边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实木加工设备技术领域，且公开了一种实木加工用打磨修边设备及其打磨修边工艺，包括打磨框，所述打磨框的外表面均匀设置有支腿，且打磨框的外表面与支腿的顶部固定连接，所述支腿的底部滑动连接有缓冲管，所述缓冲管的底部固定连接有贴合盘，所述打磨框的左端固定连接有防护部件，打磨框的右端转动连接有调节部件，打磨框的内部均匀设置有传动轴。本发明用以解决所提出的现有的打磨修边设备在对家具的边缘端进行打磨时较为困难，不能把控打磨尺寸，导致实木家具在进行倒角时出现误差，且在打磨时会产生大量废屑，不易收集，工作人员在呼吸时容易吸入，对工作人员的身体健康造成影响的问题。

Description

一种实木加工用打磨修边设备及其打磨修边工艺

技术领域

本发明涉及实木加工设备技术领域，具体为一种实木加工用打磨修边设备及其打磨修边工艺。

背景技术

实木家具是指使用实木制作的家具。在生产实木家具时，通常先通过切割装置对实木原料进行切割，接着将实木原料从切割装置上取下，通过打磨装置对实木原料的表面进行打磨并形成实木板材，最后将打磨好的实木板材进行拼接，再通过螺钉进行固定，即可实现对实木家具的生产；

但现有的打磨修边设备在对家具的边缘端进行打磨时较为困难，不能把控打磨尺寸，导致实木家具在进行倒角时出现误差，且在打磨时会产生大量废屑，不易收集，工作人员在呼吸时容易吸入，对工作人员的身体健康造成影响，现提出一种实木加工用打磨修边设备及其打磨修边工艺用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木加工用打磨修边设备及其打磨修边工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种实木加工用打磨修边设备，包括打磨框，所述打磨框的外表面均匀设置有支腿，且打磨框的外表面与支腿的顶部固定连接，所述支腿的底部滑动连接有缓冲管，所述缓冲管的底部固定连接有贴合盘，所述打磨框的左端固定连接有防护部件，打磨框的右端转动连接有调节部件，打磨框的内部均匀设置有传动轴，所述传动轴的两端与打磨框的内壁转动连接，传动轴的外表面设置有打磨带，所述传动轴的外表面与打磨带的内壁转动连接，所述打磨框的内部设置有清理部件，且打磨框的内壁与清理部件的顶部固定连接；

所述支腿的底部固定连接有挤压弹簧，所述打磨框的内部设置有定位杆，且打磨框的内壁与定位杆的两端固定连接，所述定位杆的外表面设置有旋转盘，且定位杆的外表面与旋转盘的内壁转动连接，所述旋转盘的两端对称设置有限位杆，且旋转盘的两端与限位杆的内壁固定连接，所述限位杆的外表面螺纹连接有固定筒，所述打磨框的右端套接有旋转杆，所述挤压弹簧的数量为四个，且挤压弹簧的底部与贴合盘的顶部固定连接，所述旋转杆位于调节部件的左侧，且旋转杆的外表面与调节部件的左端转动连接；

设置挤压弹簧，使得实木加工时对其表面进行打磨时，可以控制打磨力度，当该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时，通过按压打磨框，导致支腿沿着缓冲筒向下移动，导致支腿对挤压弹簧造成挤压，使得挤压弹簧受到挤压后开始收缩变形，使得打磨框底部与打磨面开始贴合，通过按压力度控制打磨框内的打磨带与打磨面之间的贴合力度，导致实木打磨时可以通过控制力度调整打磨效果，使得该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时较为便捷；

设置旋转盘，可以对实木的边缘端进行倒角打磨，利用旋转盘与调节部件进行转动，使得调节部件底部的打磨带与打磨框内的打磨带形成一定夹角，随后利用夹角对实木边缘端进行打磨处理，且利用旋转盘上设置的限位杆使得调节部件绕着旋转盘转动，随后利用限位杆两端设置的固定筒将限位杆固定，保证了调节部件在使用时可以保持稳定，使得调节部件在进行使用时可以根据打磨区域调整其放置角度，使得该种实木加工用打磨修边设备可以对实木的边缘区域进行打磨。

优选的，所述调节部件包括安装框，所述安装框靠近打磨框一端的顶部固定连接有旋转筒，安装框的内部设置有安装杆，所述安装杆的两端与安装框的内壁固定连接，安装杆的外表面对称设置有限位盘，所述限位盘的内壁与安装杆的外表面转动连接，所述安装框的外表面设置有电机，且安装框的外表面与电机的内壁固定连接，所述电机靠近安装框的一端转动连接有驱动轴，所述安装框靠近打磨框一端的底部对称设置有贴合架，且安装框靠近打磨框一端的底部与贴合架的外表面固定连接，所述贴合架的内部设置有转折轴，且贴合架的内壁与转折轴的两端转动连接，所述旋转筒位于转折轴的上方，且旋转筒的内壁与旋转杆的外表面转动连接；

设置调节部件，可以对实木的边缘区域进行打磨，当调节部件需要调整其角度时，首先通过旋转杆带动旋转筒进行转动，导致旋转盘两端的限位杆在限位盘内壁移动，当调节部件调整完成后，利用固定筒将限位杆进行固定，使其不再在限位盘内滑动，进而将调整部件固定完成，利用调节部件内设置的转折轴，使得打磨带在发生形变时打磨区域可预期，进而通过调整部件的调整角度控制打磨带的打磨区域，随后利用电机带动驱动轴将整个打磨带进行转动。

优选的，所述防护部件包括凸起，所述凸起的内部卡接有滑动板，所述滑动板远离凸起的一端对称设置有伸缩架，且滑动板远离凸起的一端与伸缩架的顶部转动连接，所述伸缩架的底部转动连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有防护框，所述防护框的内部设置有内轴，且防护框的内壁与内轴的两端固定连接，所述内轴的外表面设置有收集板，且内轴的外表面与收集板的内壁固定连接，所述防护框的底部卡接有橡胶垫，所述伸缩架的外表面对称设置有卡杆，且伸缩架的外表面与卡杆的两端固定连接，所述卡杆的外表面设置有防护板，且卡杆的外表面与防护板的两端固定连接，所述收集板位于防护框的内部，且收集板的外表面与防护框的内壁相贴合；

设置防护部件，可以对打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑在后续收集时较为困难，避免碎屑飞溅造成工作区域空气中漂浮大量碎屑，导致工作人员呼吸较为困难，由于防护部件上的凸起与打磨框左端固定连接，导致防护部件在进行使用时，通过滑动板与凸起内壁进行卡接，进而将防护部件固定在打磨框的左端，随后利用滑动板与连接架相对转动，进而控制底部防护框的放置位置，随后利用防护框对打磨带产生的打磨碎屑进行防护，保证了碎屑不会飞溅，导致后续收集较为麻烦；

设置防护板，可以避免防护部件内设置的防护板可以保证防护面积，当防护部件在进行使用时，由于伸缩架自身为可伸缩结构，导致防护框在进行使用时，根据其放置位置控制伸缩架的伸缩程度，当伸缩架在进行伸缩时，其两端设置的卡杆之间的距离发生变化，由于防护板自身为柔性材质，导致卡杆之间的距离发生变化，使得防护板自身拉伸或收缩，随后借助防护板将伸缩架的空隙进行遮挡，保证了碎屑在处理时不会飞溅，且利用防护框内的收集板可以将碎屑进行收集，便于后期处理。

优选的，所述清理部件包括伸缩筒，所述伸缩筒的底部固定连接有中转板，所述中转板的底部对称设置有缓冲弹簧，且中转板的底部与缓冲弹簧的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的底部固定连接有卡接板，所述卡接板的底部卡接有偏移板，所述偏移板的底部转动连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有剐蹭板，所述剐蹭板的两端对称设置有柔性框，且剐蹭板的两端与柔性框的相对侧固定连接；

通过设置清理部件，可以保证打磨带的表面粗糙度，进而使得打磨带始终对实木保持良好的打磨效果，当清理部件在进行使用时，首先通过伸缩筒控制剐蹭板的高度，当打磨带对实木进行打磨时，由于实木碎屑会卡在打磨带上，导致打磨带在使用时由于表面粗糙度下降，使得打磨效果降低，利用清理部件上设置的缓冲弹簧和柔性框，可以避免由于清理部件底部的剐蹭板与打磨带贴合较为紧密，导致打磨带在工作时受到较大的阻力，当打磨带与剐蹭板接触时，会对剐蹭板的位置造成推移，使得剐蹭板发生一定偏移。

一种实木加工用打磨修边设备的打磨修边工艺，包括以下步骤：

S1：放置：将打磨框放置在实木表面，随后按压打磨框，进而控制打磨带与打磨面接触；

S2：调整：当对实木边缘端进行打磨时，通过旋转杆控制调节部件与打磨框之间的夹角，进而打磨带与实木的边缘端贴合；

S3：打磨：利用调节部件与打磨框之间形成的夹角，使得打磨带具有一定弯折，随后借助打磨带对实木边缘端进行打磨；

S4：收集：当打磨带进行打磨时，利用防护部件对打磨时产生的碎屑进行收集，避免其飞溅；

S5：清理：当打磨完成后，通过将防护框内的收集板上的碎屑清理干净，便于后续使用。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明设置挤压弹簧，使得实木加工时对其表面进行打磨时，可以控制打磨力度，当该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时，通过按压打磨框，导致支腿沿着缓冲筒向下移动，导致支腿对挤压弹簧造成挤压，使得挤压弹簧受到挤压后开始收缩变形，使得打磨框底部与打磨面开始贴合，通过按压力度控制打磨框内的打磨带与打磨面之间的贴合力度，导致实木打磨时可以通过控制力度调整打磨效果，使得该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时较为便捷。

(2)本发明设置旋转盘，可以对实木的边缘端进行倒角打磨，利用旋转盘与调节部件进行转动，使得调节部件底部的打磨带与打磨框内的打磨带形成一定夹角，随后利用夹角对实木边缘端进行打磨处理，且利用旋转盘上设置的限位杆使得调节部件绕着旋转盘转动，随后利用限位杆两端设置的固定筒将限位杆固定，保证了调节部件在使用时可以保持稳定，使得调节部件在进行使用时可以根据打磨区域调整其放置角度，使得该种实木加工用打磨修边设备可以对实木的边缘区域进行打磨。

(3)本发明设置调节部件，可以对实木的边缘区域进行打磨，当调节部件需要调整其角度时，首先通过旋转杆带动旋转筒进行转动，导致旋转盘两端的限位杆在限位盘内壁移动，当调节部件调整完成后，利用固定筒将限位杆进行固定，使其不再在限位盘内滑动，进而将调整部件固定完成，利用调节部件内设置的转折轴，使得打磨带在发生形变时打磨区域可预期，进而通过调整部件的调整角度控制打磨带的打磨区域，随后利用电机带动驱动轴将整个打磨带进行转动。

(4)本发明设置防护部件，可以对打磨时产生的碎屑进行收集，避免碎屑在后续收集时较为困难，避免碎屑飞溅造成工作区域空气中漂浮大量碎屑，导致工作人员呼吸较为困难，由于防护部件上的凸起与打磨框左端固定连接，导致防护部件在进行使用时，通过滑动板与凸起内壁进行卡接，进而将防护部件固定在打磨框的左端，随后利用滑动板与连接架相对转动，进而控制底部防护框的放置位置，随后利用防护框对打磨带产生的打磨碎屑进行防护，保证了碎屑不会飞溅，导致后续收集较为麻烦。

(5)本发明设置防护板，可以避免防护部件内设置的防护板可以保证防护面积，当防护部件在进行使用时，由于伸缩架自身为可伸缩结构，导致防护框在进行使用时，根据其放置位置控制伸缩架的伸缩程度，当伸缩架在进行伸缩时，其两端设置的卡杆之间的距离发生变化，由于防护板自身为柔性材质，导致卡杆之间的距离发生变化，使得防护板自身拉伸或收缩，随后借助防护板将伸缩架的空隙进行遮挡，保证了碎屑在处理时不会飞溅，且利用防护框内的收集板可以将碎屑进行收集，便于后期处理。

(6)本发明设置清理部件，可以保证打磨带的表面粗糙度，进而使得打磨带始终对实木保持良好的打磨效果，当清理部件在进行使用时，首先通过伸缩筒控制剐蹭板的高度，当打磨带对实木进行打磨时，由于实木碎屑会卡在打磨带上，导致打磨带在使用时由于表面粗糙度下降，使得打磨效果降低，利用清理部件上设置的缓冲弹簧和柔性框，可以避免由于清理部件底部的剐蹭板与打磨带贴合较为紧密，导致打磨带在工作时受到较大的阻力，当打磨带与剐蹭板接触时，会对剐蹭板的位置造成推移，使得剐蹭板发生一定偏移。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构示意图；

图4为本发明图2中B处结构示意图；

图5为本发明调节部件结构示意图；

图6为本发明防护部件结构示意图；

图7为本发明防护部件内部结构示意图；

图8为本发明清理部件结构示意图；

图9为本发明图8中C处结构示意图；

图10为本发明工艺流程示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、打磨框；2、调节部件；3、支腿；4、缓冲管；5、贴合盘；6、防护部件；7、打磨带；8、传动轴；9、挤压弹簧；10、定位杆；11、旋转杆；12、旋转盘；13、固定筒；14、限位杆；15、清理部件；21、旋转筒；22、限位盘；23、转折轴；24、贴合架；25、驱动轴；26、安装框；27、电机；28、安装杆；61、凸起；62、顶板；63、滑动板；64、伸缩架；65、连接架；66、防护框；67、内轴；68、橡胶垫；69、收集板；70、卡杆；71、防护板；151、伸缩筒；152、中转板；153、剐蹭板；154、偏移板；155、卡接板；156、缓冲弹簧；157、柔性框；158、转动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-图8所示，本发明为一种实木加工用打磨修边设备，包括打磨框1，打磨框1的外表面均匀设置有支腿3，且打磨框1的外表面与支腿3的顶部固定连接，支腿3的底部滑动连接有缓冲管4，缓冲管4的底部固定连接有贴合盘5，打磨框1的左端固定连接有防护部件6，打磨框1的右端转动连接有调节部件2，打磨框1的内部均匀设置有传动轴8，传动轴8的两端与打磨框1的内壁转动连接，传动轴8的外表面设置有打磨带7，传动轴8的外表面与打磨带7的内壁转动连接，打磨框1的内部设置有清理部件15，且打磨框1的内壁与清理部件15的顶部固定连接；

当该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时，通过按压打磨框1导致支腿3向缓冲管4内移动，导致打磨框1下移，导致打磨框1内的打磨带7与打磨面接触，随后对打磨面进行打磨，在打磨实木边缘端时，利用调节部件2与打磨框1之间形成夹角，导致打磨带7的打磨区域发生调整，进而对实木边缘端进行打磨，在打磨过程中利用防护部件6对打磨时产生的碎屑收集，避免其飞溅，且在打磨带7工作时，利用清理部件15将打磨带7表面保持其表面粗糙度；

支腿3的底部固定连接有挤压弹簧9，打磨框1的内部设置有定位杆10，且打磨框1的内壁与定位杆10的两端固定连接，定位杆10的外表面设置有旋转盘12，且定位杆10的外表面与旋转盘12的内壁转动连接，旋转盘12的两端对称设置有限位杆14，且旋转盘12的两端与限位杆14的内壁固定连接，限位杆14的外表面螺纹连接有固定筒13，打磨框1的右端套接有旋转杆11，挤压弹簧9的数量为四个，且挤压弹簧9的底部与贴合盘5的顶部固定连接，旋转杆11位于调节部件2的左侧，且旋转杆11的外表面与调节部件2的左端转动连接；

当工作人员对打磨框1进行按压时，支腿3对缓冲筒内的挤压弹簧9造成挤压，使得挤压弹簧9受到挤压后开始收缩变形，导致支腿3向缓冲筒内移动，导致打磨框1下移，进而利用打磨框1内的打磨带7对打磨面进行打磨；

当该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时，通过按压打磨框1，导致支腿3沿着缓冲筒向下移动，导致支腿3对挤压弹簧9造成挤压，使得挤压弹簧9受到挤压后开始收缩变形，使得打磨框1底部与打磨面开始贴合，通过按压力度控制打磨框1内的打磨带7与打磨面之间的贴合力度，导致实木打磨时可以通过控制力度调整打磨效果，使得该种实木加工用打磨修边设备在进行使用时较为便捷；

利用旋转盘12与调节部件2进行转动，使得调节部件2底部的打磨带7与打磨框1内的打磨带7形成一定夹角，随后利用夹角对实木边缘端进行打磨处理，且利用旋转盘12上设置的限位杆14使得调节部件2绕着旋转盘12转动，随后利用限位杆14两端设置的固定筒13将限位杆14固定，保证了调节部件2在使用时可以保持稳定，使得调节部件2在进行使用时可以根据打磨区域调整其放置角度，使得该种实木加工用打磨修边设备可以对实木的边缘区域进行打磨。

调节部件2包括安装框26，安装框26靠近打磨框1一端的顶部固定连接有旋转筒21，安装框26的内部设置有安装杆28，安装杆28的两端与安装框26的内壁固定连接，安装杆28的外表面对称设置有限位盘22，限位盘22的内壁与安装杆28的外表面转动连接，安装框26的外表面设置有电机27，且安装框26的外表面与电机27的内壁固定连接，电机27靠近安装框26的一端转动连接有驱动轴25，安装框26靠近打磨框1一端的底部对称设置有贴合架24，且安装框26靠近打磨框1一端的底部与贴合架24的外表面固定连接，贴合架24的内部设置有转折轴23，且贴合架24的内壁与转折轴23的两端转动连接，旋转筒21位于转折轴23的上方，且旋转筒21的内壁与旋转杆11的外表面转动连接；

当调节部件2需要调整其角度，便于对实木边缘端进行打磨时，通过控制旋转盘12上的限位杆14在限位盘22上滑动，导致打磨框1与安装框26之间的夹角发生变化，随后利用固定筒13对限位杆14进行固定，使其保证了旋转盘12与限位盘22之间相互卡接固定，且利用调节部件2内设置的转折轴23可以保证打磨带7弯折后的打磨区域，借助电机27带动驱动轴25，使得打磨带7转动，进而对实木边缘端进行打磨；

当调节部件2需要调整其角度时，首先通过旋转杆11带动旋转筒21进行转动，导致旋转盘12两端的限位杆14在限位盘22内壁移动，当调节部件2调整完成后，利用固定筒13将限位杆14进行固定，使其不再在限位盘22内滑动，进而将调整部件固定完成，利用调节部件2内设置的转折轴23，使得打磨带7在发生形变时打磨区域可预期，进而通过调整部件的调整角度控制打磨带7的打磨区域，随后利用电机27带动驱动轴25将整个打磨带7进行转动。

实施例二，请参阅图1-图8所示，本发明为一种实木加工用打磨修边设备，在实施例一的基础上，防护部件6包括凸起61，凸起61的内部卡接有滑动板63，滑动板63远离凸起61的一端对称设置有伸缩架64，且滑动板63远离凸起61的一端与伸缩架64的顶部转动连接，伸缩架64的底部转动连接有连接架65，连接架65的底部固定连接有顶板62，顶板62的底部固定连接有防护框66，防护框66的内部设置有内轴67，且防护框66的内壁与内轴67的两端固定连接，内轴67的外表面设置有收集板69，且内轴67的外表面与收集板69的内壁固定连接，防护框66的底部卡接有橡胶垫68，伸缩架64的外表面对称设置有卡杆70，且伸缩架64的外表面与卡杆70的两端固定连接，卡杆70的外表面设置有防护板71，且卡杆70的外表面与防护板71的两端固定连接，收集板69位于防护框66的内部，且收集板69的外表面与防护框66的内壁相贴合；

当防护部件6进行使用时，首先利用滑动板63卡接在凸起61内，随后利用伸缩架64伸缩和转动，控制防护框66的位置，使得防护框66底部卡接的橡胶垫68与打磨面贴合，进而使得打磨时产生的碎屑大部分飞溅到防护框66内，且由于防护框66内设置有收集板69，导致碎屑落到收集板69上，便于后期清理，且伸缩架64在伸缩转动时，由于伸缩架64发生变形，导致防护板71受到卡杆70的带动，使其拉伸变形，进而对伸缩架64的空隙进行遮挡；

由于防护部件6上的凸起61与打磨框1左端固定连接，导致防护部件6在进行使用时，通过滑动板63与凸起61内壁进行卡接，进而将防护部件6固定在打磨框1的左端，随后利用滑动板63与连接架65相对转动，进而控制底部防护框66的放置位置，随后利用防护框66对打磨带7产生的打磨碎屑进行防护，保证了碎屑不会飞溅，导致后续收集较为麻烦；

当防护部件6在进行使用时，由于伸缩架64自身为可伸缩结构，导致防护框66在进行使用时，根据其放置位置控制伸缩架64的伸缩程度，当伸缩架64在进行伸缩时，其两端设置的卡杆70之间的距离发生变化，由于防护板71自身为柔性材质，导致卡杆70之间的距离发生变化，使得防护板71自身拉伸或收缩，随后借助防护板71将伸缩架64的空隙进行遮挡，保证了碎屑在处理时不会飞溅，且利用防护框66内的收集板69可以将碎屑进行收集，便于后期处理。

清理部件15包括伸缩筒151，伸缩筒151的底部固定连接有中转板152，中转板152的底部对称设置有缓冲弹簧156，且中转板152的底部与缓冲弹簧156的顶部固定连接，缓冲弹簧156的底部固定连接有卡接板155，卡接板155的底部卡接有偏移板154，偏移板154的底部转动连接有转动板158，转动板158的底部固定连接有剐蹭板153，剐蹭板153的两端对称设置有柔性框157，且剐蹭板153的两端与柔性框157的相对侧固定连接；

当清理部件15在进行使用时，首先通过伸缩筒151控制剐蹭板153的高度，当打磨带7对实木进行打磨时，由于实木碎屑会卡在打磨带7上，导致打磨带7在使用时由于表面粗糙度下降，使得打磨效果降低，利用清理部件15上设置的缓冲弹簧156和柔性框157，可以避免由于清理部件15底部的剐蹭板153与打磨带7贴合较为紧密，导致打磨带7在工作时受到较大的阻力，当打磨带7与剐蹭板153接触时，会对剐蹭板153的位置造成推移，使得剐蹭板153发生一定偏移。

一种实木加工用打磨修边设备的打磨修边工艺，包括以下步骤：

S1：放置：将打磨框1放置在实木表面，随后按压打磨框1，进而控制打磨带7与打磨面接触；

S2：调整：当对实木边缘端进行打磨时，通过旋转杆11控制调节部件2与打磨框1之间的夹角，进而打磨带7与实木的边缘端贴合；

S3：打磨：利用调节部件2与打磨框1之间形成的夹角，使得打磨带7具有一定弯折，随后借助打磨带7对实木边缘端进行打磨；

S4：收集：当打磨带7进行打磨时，利用防护部件6对打磨时产生的碎屑进行收集，避免其飞溅；

S5：清理：当打磨完成后，通过将防护框66内的收集板69上的碎屑清理干净，便于后续使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种实木加工用打磨修边设备，包括打磨框(1)，其特征在于：所述打磨框(1)的外表面均匀设置有支腿(3)，且打磨框(1)的外表面与支腿(3)的顶部固定连接，所述支腿(3)的底部滑动连接有缓冲管(4)，所述缓冲管(4)的底部固定连接有贴合盘(5)，所述打磨框(1)的左端固定连接有防护部件(6)，打磨框(1)的右端转动连接有调节部件(2)，打磨框(1)的内部均匀设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的两端与打磨框(1)的内壁转动连接，传动轴(8)的外表面设置有打磨带(7)，所述传动轴(8)的外表面与打磨带(7)的内壁转动连接，所述打磨框(1)的内部设置有清理部件(15)，且打磨框(1)的内壁与清理部件(15)的顶部固定连接；

所述支腿(3)的底部固定连接有挤压弹簧(9)，所述打磨框(1)的内部设置有定位杆(10)，且打磨框(1)的内壁与定位杆(10)的两端固定连接，所述定位杆(10)的外表面设置有旋转盘(12)，且定位杆(10)的外表面与旋转盘(12)的内壁转动连接，所述旋转盘(12)的两端对称设置有限位杆(14)，且旋转盘(12)的两端与限位杆(14)的内壁固定连接，所述限位杆(14)的外表面螺纹连接有固定筒(13)，所述打磨框(1)的右端套接有旋转杆(11)；

所述旋转杆(11)位于调节部件(2)的左侧，且旋转杆(11)的外表面与调节部件(2)的左端转动连接；

所述调节部件(2)包括安装框(26)，所述安装框(26)靠近打磨框(1)一端的顶部固定连接有旋转筒(21)，安装框(26)的内部设置有安装杆(28)，所述安装杆(28)的两端与安装框(26)的内壁固定连接，安装杆(28)的外表面对称设置有限位盘(22)，所述限位盘(22)的内壁与安装杆(28)的外表面转动连接，所述安装框(26)的外表面设置有电机(27)，且安装框(26)的外表面与电机(27)的内壁固定连接，所述电机(27)靠近安装框(26)的一端转动连接有驱动轴(25)，所述安装框(26)靠近打磨框(1)一端的底部对称设置有贴合架(24)，且安装框(26)靠近打磨框(1)一端的底部与贴合架(24)的外表面固定连接，所述贴合架(24)的内部设置有转折轴(23)，且贴合架(24)的内壁与转折轴(23)的两端转动连接；

所述旋转筒(21)位于转折轴(23)的上方，且旋转筒(21)的内壁与旋转杆(11)的外表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种实木加工用打磨修边设备，其特征在于：所述挤压弹簧(9)的数量为四个，且挤压弹簧(9)的底部与贴合盘(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实木加工用打磨修边设备，其特征在于：所述防护部件(6)包括凸起(61)，所述凸起(61)的内部卡接有滑动板(63)，所述滑动板(63)远离凸起(61)的一端对称设置有伸缩架(64)，且滑动板(63)远离凸起(61)的一端与伸缩架(64)的顶部转动连接，所述伸缩架(64)的底部转动连接有连接架(65)，所述连接架(65)的底部固定连接有顶板(62)，所述顶板(62)的底部固定连接有防护框(66)。

4.根据权利要求3所述的一种实木加工用打磨修边设备，其特征在于：所述防护框(66)的内部设置有内轴(67)，且防护框(66)的内壁与内轴(67)的两端固定连接，所述内轴(67)的外表面设置有收集板(69)，且内轴(67)的外表面与收集板(69)的内壁固定连接，所述防护框(66)的底部卡接有橡胶垫(68)，所述伸缩架(64)的外表面对称设置有卡杆(70)，且伸缩架(64)的外表面与卡杆(70)的两端固定连接，所述卡杆(70)的外表面设置有防护板(71)，且卡杆(70)的外表面与防护板(71)的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种实木加工用打磨修边设备，其特征在于：所述收集板(69)位于防护框(66)的内部，且收集板(69)的外表面与防护框(66)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种实木加工用打磨修边设备，其特征在于：所述清理部件(15)包括伸缩筒(151)，所述伸缩筒(151)的底部固定连接有中转板(152)，所述中转板(152)的底部对称设置有缓冲弹簧(156)，且中转板(152)的底部与缓冲弹簧(156)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(156)的底部固定连接有卡接板(155)，所述卡接板(155)的底部卡接有偏移板(154)，所述偏移板(154)的底部转动连接有转动板(158)，所述转动板(158)的底部固定连接有剐蹭板(153)，所述剐蹭板(153)的两端对称设置有柔性框(157)，且剐蹭板(153)的两端与柔性框(157)的相对侧固定连接。

7.一种如权利要求1所述的实木加工用打磨修边设备的打磨修边工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：放置：将打磨框(1)放置在实木表面，随后按压打磨框(1)，进而控制打磨带(7)与打磨面接触；

S2：调整：当对实木边缘端进行打磨时，通过旋转杆(11)控制调节部件(2)与打磨框(1)之间的夹角，进而打磨带(7)与实木的边缘端贴合；

S3：打磨：利用调节部件(2)与打磨框(1)之间形成的夹角，使得打磨带(7)具有一定弯折，随后借助打磨带(7)对实木边缘端进行打磨；

S4：收集：当打磨带(7)进行打磨时，利用防护部件(6)对打磨时产生的碎屑进行收集，避免其飞溅；

S5：清理：当打磨完成后，通过将防护框(66)内的收集板(69)上的碎屑清理干净，便于后续使用。