CN116423072B - 一种槽钢切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于槽钢加工技术领域，具体的说是一种槽钢切割装置，包括机器架；所述机器架的底端固接有一号电缸，且一号电缸设置有多组；多组所述一号电缸的输出端固接有激光切割器；所述机器架的底端固接有液压缸，且液压缸设置有多组；多组所述液压缸的底端固接有固定块；通过设置的夹持架对槽钢的两侧分段夹持切割，提高对槽钢切割的效率，利用支撑板衬托于槽钢的底面，起到辅助夹持的效果，利用挤压板对挤压槽处的低浓度盐酸液挤压，经流导流通道挤压至多组喷洒头处，低浓度盐酸液喷洒至槽钢的表面，起到对槽钢表面杂质软化清理的作用，利用铲板滑动刮扫槽钢表面，减少槽钢上的杂质附着，提高槽钢激光切割的效果。
Description
技术领域
本发明属于槽钢加工技术领域，具体的说是一种槽钢切割装置。
背景技术
钢铁是使用较多的金属材料，其强度高，而且机械性能好，最重要的是成本低，适合大规模生产，槽钢是一种截面为凹形的长条形钢材，其大多数是由钢铁制成，槽钢多用于建筑结构、汽车制造和器械设备等。
槽钢在加工时必不可少的工序就是切割，利用切割装置将生产的槽钢根据实际安装情况要求切割成不同长度，适用于不同行业建造或是装配所使用，满足各行各业的不同需求。
目前在槽钢切割分段时，需要先将整个槽钢固定在切割台上，以一组激光切割器置于槽钢的一端，根据不同长度需求送料，最终将槽钢送料的凸出部分切割下来，此种切割方式效率低下，在对大批量槽钢分段切割时，难以快速将槽钢分段切割。
为此，本发明提供一种槽钢切割装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种槽钢切割装置，包括机器架；所述机器架的底端固接有一号电缸，且一号电缸设置有多组；多组所述一号电缸的输出端固接有激光切割器；所述机器架的底端固接有液压缸，且液压缸设置有多组；多组所述液压缸的底端固接有固定块；所述固定块的内部两侧对称安装有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有夹持架；提高对槽钢的切割效率，同时两组夹持架能够适应不同宽度的槽钢。
优选的，所述夹持架的内部通过弹簧滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的底端固接有支撑板；所述支撑板靠近固定块的一侧为斜面设置；起到对槽钢辅助夹持的效果，同时支撑板的斜面能够起到导向的效果，使得支撑板能够导向滑至槽钢的底端。
优选的，所述固定块的内部分别开设有存积槽和挤压槽；所述存积槽用于蓄存喷洒液体；所述挤压槽用于暂存喷洒液体；所述固定块的内部开设有导流通道，且导流通道位于挤压槽的上方；所述固定块的外部安装有喷洒头；所述喷洒头设置有多组，且喷洒头通过导流通道连通挤压槽；所述固定块的内部设置有挤压组件，挤压组件用于挤压喷洒液体；软化槽钢表面的杂质和锈渍，降低对槽钢激光切割的影响。
优选的，所述挤压组件包括单向阀、挤压杆和挤压板；所述单向阀安装在固定块的内部；所述单向阀设置有多组，且存积槽通过单向阀连通挤压槽；所述挤压杆滑动连接在固定块的内部；所述挤压板固接在挤压杆的顶端，且挤压板滑动连接在固定块内部的挤压槽处；挤压板将低浓度盐酸液挤压至多组喷洒头处喷洒，起到对低浓度盐酸液挤压喷洒的效果。
优选的，所述固定块的顶端滑动连接有电滑块；所述电滑块的顶端固接有连接架；所述连接架的内壁滑动连接有配合杆；所述连接架的顶端设置有拉拽组件，拉拽组件用于对配合杆装配；所述配合杆的底端固接有铲板；将低浓度盐酸液软化的杂质和锈渍刮走，从而便于激光切割器对槽钢进行激光切割。
优选的，所述铲板的外部开设有收集槽；所述拉拽组件包括连接板和一号弹性件；所述连接板固接在配合杆远离铲板的一端；所述一号弹性件套接在配合杆的外部，且配合杆位于连接架与连接板之间；铲板开设的收集槽能够收集部分杂质暂存，提高对槽钢表面杂质刮扫的效果。
优选的，所述铲板的内部两侧通过连接杆滑动连接有侧板；所述连接杆的外部套接有二号弹性件，且二号弹性件位于铲板与侧板之间；所述侧板靠近固定块的一侧开设有刮槽；减少槽钢侧壁的杂质，提高槽钢激光切割的效果。
优选的，所述固定块的内部安装有传感器，且传感器位于挤压板的上方；所述传感器与电滑块电连接；所述固定块的内部滑动连接有触发杆，且触发杆位于传感器的下方；所述触发杆的底端固接有封堵板；所述触发杆的顶端固接有三号弹性件，且三号弹性件位于传感器与触发杆之间；起到对电滑块控制滑动的作用。
优选的，所述夹持架靠近固定块的外部固接有防滑垫；所述防滑垫的外部固接有防滑凸点；增大对槽钢表面的摩擦面积，提高对槽钢的夹持防滑效果。
优选的，所述支撑板的外部斜面固接有防滑弹片，且防滑弹片设置有多组；所述防滑弹片的材质为柔性材质；提高对槽钢夹持的稳定性，并且以防滑弹片的柔性材质，降低防滑弹片对槽钢的磨损程度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种槽钢切割装置，通过设置的夹持架对槽钢的两侧分段夹持切割，提高对槽钢切割的效率，利用支撑板衬托于槽钢的底面，起到辅助夹持的效果，利用挤压板对挤压槽处的低浓度盐酸液挤压，经流导流通道挤压至多组喷洒头处，低浓度盐酸液喷洒至槽钢的表面，起到对槽钢表面杂质软化清理的作用，利用铲板滑动刮扫槽钢表面，减少槽钢上的杂质附着，提高槽钢激光切割的效果。
2.本发明所述的一种槽钢切割装置，通过设置的一号弹性件拉拽连接板支撑配合杆，使得铲板紧密压覆在槽钢表面刮扫，提高对槽钢表面清洁的效果，利用侧板安装在铲板的两侧，在铲板刮扫时带动两侧侧板刮扫槽钢侧壁，减少槽钢侧壁的杂质附着，便于对槽钢切割，利用挤压板上滑时挤压触发杆触发传感器，从而对电滑块控制滑动，依靠多组防滑垫固定在夹持架的外部，提高对槽钢夹持的紧密防脱性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中二号电缸的结构示意图；
图3是本发明中夹持架的结构示意图；
图4是本发明中固定块的局部结构剖视图；
图5是本发明中触发杆的结构示意图；
图6是本发明中铲板的结构示意图；
图7是本发明实施例二中支撑板的局部结构示意图。
图中：1、机器架；11、一号电缸；12、激光切割器；13、液压缸；14、固定块；15、二号电缸；16、夹持架；2、滑动杆；21、支撑板；3、存积槽；31、挤压槽；32、导流通道；33、喷洒头；4、单向阀；41、挤压杆；42、挤压板；5、电滑块；51、连接架；52、配合杆；53、铲板；6、收集槽；61、连接板；62、一号弹性件；7、侧板；71、二号弹性件；72、刮槽；8、传感器；81、触发杆；82、封堵板；83、三号弹性件；9、防滑垫；91、防滑弹片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种槽钢切割装置，包括机器架1；所述机器架1的底端固接有一号电缸11，且一号电缸11设置有多组；多组所述一号电缸11的输出端固接有激光切割器12；所述机器架1的底端固接有液压缸13，且液压缸13设置有多组；多组所述液压缸13的底端固接有固定块14；所述固定块14的内部两侧对称安装有二号电缸15；所述二号电缸15的输出端固接有夹持架16；目前在槽钢切割分段时，需要先将整个槽钢固定在切割台上，以一组激光切割器置于槽钢的一端，根据不同长度需求送料，最终将槽钢送料的凸出部分切割下来，此种切割方式效率低下，在对大批量槽钢分段切割时，难以快速将槽钢分段切割，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对槽钢分段切割时，将槽钢放置在可支撑的物体上，机器架1悬挂安装，激光切割器12配合一号电缸11安装在机器架1的底端，激光切割器12会外接供气系统，主机控制系统安装在机器架1的内部，并且与激光切割器相连接，主要用于对槽钢进行切割，多组液压缸13的输出端下伸，带动固定块14贴合槽钢的顶面，最终固定块14的底端贴合槽钢的顶端，固定块14两侧的二号电缸15同时输出端收缩，带动两组夹持架16对槽钢的两侧左右夹持，以多组一号电缸11输出端下伸，带动激光切割器12靠近槽钢，单组激光切割器12位于两组固定块14之间处环绕激光切割，使得快速对槽钢分段切割，从而提高对槽钢的切割效率，同时两组夹持架16能够适应不同宽度的槽钢。
所述夹持架16的内部通过弹簧滑动连接有滑动杆2；所述滑动杆2的底端固接有支撑板21；所述支撑板21靠近固定块14的一侧为斜面设置；当对槽钢夹持分段切割时，固定块14带动夹持架16靠近槽钢，槽钢的两侧要宽于可支撑的物体宽度，支撑板21首先会置于槽钢的下方，随着两组二号电缸15输出端收缩，带动两组支撑板21贴合槽钢宽出的部分底端，依靠支撑板21的斜面支撑与槽钢的底端，因槽钢的型号不同，较大的槽钢会挤压支撑板21，滑动杆2滑动在夹持架16的内部并拉拽弹簧，依靠弹簧的弹力收缩，使得支撑板21能够适应对较大的槽钢上下夹持，起到对槽钢辅助夹持的效果，同时支撑板21的斜面能够起到导向的效果，使得支撑板21能够导向滑至槽钢的底端。
如图1至图5所示，所述固定块14的内部分别开设有存积槽3和挤压槽31；所述存积槽3用于蓄存喷洒液体；所述挤压槽31用于暂存喷洒液体；所述固定块14的内部开设有导流通道32，且导流通道32位于挤压槽31的上方；所述固定块14的外部安装有喷洒头33；所述喷洒头33设置有多组，且喷洒头33通过导流通道32连通挤压槽31；所述固定块14的内部设置有挤压组件，挤压组件用于挤压喷洒液体；当对槽钢切割加工时，由于槽钢的表面容易附着部分杂质和锈渍，从而容易影响激光切割的精度，向存积槽3处注入低浓度盐酸液，低浓度盐酸液是一种低浓度的稀盐酸，不具备较强腐蚀效果的溶液，低浓度盐酸液一般是指浓度在1%-10%范围内的稀盐酸溶液，是将浓度为36%-38%的盐酸稀释后得到，由于其浓度较低，因此并不具有强烈的腐蚀性和危性，低浓度的稀盐酸在实验室中，会被经常用于调节酸碱度和清洗反应器等多种实验操作，而在工业生产过程中，也会被用于软化去除金属表面氧化物，所以低浓度盐酸液对槽钢的腐蚀性微乎其微，常用于工业生产当中，低浓度盐酸液顺之流入挤压槽31处，随着在夹持槽钢时，槽钢触发挤压组件，使得挤压槽31内的低浓度盐酸液被挤压至导流通道32处，最终由多组喷洒头33喷洒至槽钢表面清洗，从而软化槽钢表面的杂质和锈渍，降低对槽钢激光切割的影响。
所述挤压组件包括单向阀4、挤压杆41和挤压板42；所述单向阀4安装在固定块14的内部；所述单向阀4设置有多组，且存积槽3通过单向阀4连通挤压槽31；所述挤压杆41滑动连接在固定块14的内部；所述挤压板42固接在挤压杆41的顶端，且挤压板42滑动连接在固定块14内部的挤压槽31处；当挤压低浓度盐酸液喷洒时，存积槽3处的低浓度盐酸液通过单向阀4，从高向低溢流至挤压槽31处，在夹持槽钢时，槽钢的顶端挤压挤压杆41上滑，挤压杆41带动挤压板42挤压挤压槽31处的低浓度盐酸液，由于单向阀4为单通道，所以挤压板42将低浓度盐酸液挤压至多组喷洒头33处喷洒，起到对低浓度盐酸液挤压喷洒的效果。
如图1至图3、图6所示，所述固定块14的顶端滑动连接有电滑块5；所述电滑块5的顶端固接有连接架51；所述连接架51的内壁滑动连接有配合杆52；所述连接架51的顶端设置有拉拽组件，拉拽组件用于对配合杆52装配；所述配合杆52的底端固接有铲板53；当低浓度盐酸液喷洒在槽钢表面时，为了对槽钢表面进行清理，利用电滑块5带动连接架51滑动在固定块14顶端，并且带动配合杆52配合拉拽组件支撑铲板53，铲板53贴合槽钢的表面刮扫，将低浓度盐酸液软化的杂质和锈渍刮走，从而便于激光切割器12对槽钢进行激光切割。
所述铲板53的外部开设有收集槽6；所述拉拽组件包括连接板61和一号弹性件62；所述连接板61固接在配合杆52远离铲板53的一端；所述一号弹性件62套接在配合杆52的外部，且配合杆52位于连接架51与连接板61之间；当槽钢表面喷洒低浓度盐酸液时，铲板53压覆在槽钢的顶端，随着固定块14底端下压贴合槽钢顶端，配合杆52同时滑动在连接架51的内壁，并且连接板61拉拽一号弹性件62拉伸受力，使得铲板53紧密压覆在槽钢的表面，电滑块5带动铲板53对槽钢表面刮扫，铲板53开设的收集槽6能够收集部分杂质暂存，提高对槽钢表面杂质刮扫的效果。
所述铲板53的内部两侧通过连接杆滑动连接有侧板7；所述连接杆的外部套接有二号弹性件71，且二号弹性件71位于铲板53与侧板7之间；所述侧板7靠近固定块14的一侧开设有刮槽72；当对槽钢切割时，槽钢的侧壁存在杂质和粘附物，利用侧板7配合连接杆安装在铲板53的两侧，以侧板7底端的坡面能够在挤压槽钢表面时侧滑，使得侧板7能够配合二号弹性件71拉拽贴合槽钢的侧壁，在电滑块5带动铲板53滑动时，两侧的侧板7均利用刮槽72对槽钢的侧壁刮扫，从而减少槽钢侧壁的杂质，提高槽钢激光切割的效果。
如图1至图6所示，所述固定块14的内部安装有传感器8，且传感器8位于挤压板42的上方；所述传感器8与电滑块5电连接；所述固定块14的内部滑动连接有触发杆81，且触发杆81位于传感器8的下方；所述触发杆81的底端固接有封堵板82；所述触发杆81的顶端固接有三号弹性件83，且三号弹性件83位于传感器8与触发杆81之间；在挤压板42挤压挤压槽31处的低浓度盐酸液时，挤压板42随后会挤压封堵板82顶端的触发杆81上滑，触发杆81同时挤压三号弹性件83收缩受力，最终触发杆81触发传感器8，传感器8发送信号给电滑块5，使得电滑块5带动铲板53对槽钢表面刮扫，起到对电滑块5控制滑动的作用。
如图1至图4所示，所述夹持架16靠近固定块14的外部固接有防滑垫9；所述防滑垫9的外部固接有防滑凸点；当对槽钢夹持切割时，利用多组防滑垫9分别固定在夹持架16的外部，配合防滑凸点贴合于槽钢的表面，增大对槽钢表面的摩擦面积，提高对槽钢的夹持防滑效果。
实施例二：如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述支撑板21的外部斜面固接有防滑弹片91，且防滑弹片91设置有多组；所述防滑弹片91的材质为柔性材质；当槽钢被两组支撑板21托底时，利用多组防滑弹片91固定在支撑板21的斜面上，槽钢在压覆支撑板21坡面，多组防滑弹片91起到对槽钢防滑防脱的效果，提高对槽钢夹持的稳定性，并且以防滑弹片91的柔性材质，降低防滑弹片91对槽钢的磨损程度。
工作过程，在对槽钢分段切割时，将槽钢放置在可支撑的物体上，多组液压缸13的输出端下伸，带动固定块14贴合槽钢的顶面，最终固定块14的底端贴合槽钢的顶端，固定块14两侧的二号电缸15同时输出端收缩，带动两组夹持架16对槽钢的两侧左右夹持，以多组一号电缸11输出端下伸，带动激光切割器12靠近槽钢，单组激光切割器12位于两组固定块14之间处环绕激光切割，使得快速对槽钢分段切割，从而提高对槽钢的切割效率，同时两组夹持架16能够适应不同宽度的槽钢；当对槽钢夹持分段切割时，固定块14带动夹持架16靠近槽钢，槽钢的两侧要宽于可支撑的物体宽度，支撑板21首先会置于槽钢的下方，随着两组二号电缸15输出端收缩，带动两组支撑板21贴合槽钢宽出的部分底端，依靠支撑板21的斜面支撑与槽钢的底端，因槽钢的型号不同，较大的槽钢会挤压支撑板21，滑动杆2滑动在夹持架16的内部并拉拽弹簧，依靠弹簧的弹力收缩，使得支撑板21能够适应对较大的槽钢上下夹持，起到对槽钢辅助夹持的效果，同时支撑板21的斜面能够起到导向的效果，使得支撑板21能够导向滑至槽钢的底端；向存积槽3处注入低浓度盐酸液，低浓度盐酸液顺之流入挤压槽31处，随着在夹持槽钢时，槽钢触发挤压组件，使得挤压槽31内的低浓度盐酸液被挤压至导流通道32处，最终由多组喷洒头33喷洒至槽钢表面清洗，从而软化槽钢表面的杂质和锈渍，降低对槽钢激光切割的影响；存积槽3处的低浓度盐酸液通过单向阀4，从高向低溢流至挤压槽31处，在夹持槽钢时，槽钢的顶端挤压挤压杆41上滑，挤压杆41带动挤压板42挤压挤压槽31处的低浓度盐酸液，由于单向阀4为单通道，所以挤压板42将低浓度盐酸液挤压至多组喷洒头33处喷洒，起到对低浓度盐酸液挤压喷洒的效果；利用电滑块5带动连接架51滑动在固定块14顶端，并且带动配合杆52配合拉拽组件支撑铲板53，铲板53贴合槽钢的表面刮扫，将低浓度盐酸液软化的杂质和锈渍刮走，从而便于激光切割器12对槽钢进行激光切割；铲板53压覆在槽钢的顶端，随着固定块14底端下压贴合槽钢顶端，配合杆52同时滑动在连接架51的内壁，并且连接板61拉拽一号弹性件62拉伸受力，使得铲板53紧密压覆在槽钢的表面，电滑块5带动铲板53对槽钢表面刮扫，铲板53开设的收集槽6能够收集部分杂质暂存，提高对槽钢表面杂质刮扫的效果；利用侧板7配合连接杆安装在铲板53的两侧，以侧板7底端的坡面能够在挤压槽钢表面时侧滑，使得侧板7能够配合二号弹性件71拉拽贴合槽钢的侧壁，在电滑块5带动铲板53滑动时，两侧的侧板7均利用刮槽72对槽钢的侧壁刮扫，从而减少槽钢侧壁的杂质，提高槽钢激光切割的效果；挤压板42随后会挤压封堵板82顶端的触发杆81上滑，触发杆81同时挤压三号弹性件83收缩受力，最终触发杆81触发传感器8，传感器8发送信号给电滑块5，使得电滑块5带动铲板53对槽钢表面刮扫，起到对电滑块5控制滑动的作用；利用多组防滑垫9分别固定在夹持架16的外部，配合防滑凸点贴合于槽钢的表面，增大对槽钢表面的摩擦面积，提高对槽钢的夹持防滑效果；利用多组防滑弹片91固定在支撑板21的斜面上，槽钢在压覆支撑板21坡面，多组防滑弹片91起到对槽钢防滑防脱的效果，提高对槽钢夹持的稳定性，并且以防滑弹片91的柔性材质，降低防滑弹片91对槽钢的磨损程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种槽钢切割装置，其特征在于：包括机器架（1）；所述机器架（1）的底端固接有一号电缸（11），且一号电缸（11）设置有多组；多组所述一号电缸（11）的输出端固接有激光切割器（12）；所述机器架（1）的底端固接有液压缸（13），且液压缸（13）设置有多组；多组所述液压缸（13）的底端固接有固定块（14）；所述固定块（14）的内部两侧对称安装有二号电缸（15）；所述二号电缸（15）的输出端固接有夹持架（16）；
所述夹持架（16）的内部通过弹簧滑动连接有滑动杆（2）；所述滑动杆（2）的底端固接有支撑板（21）；所述支撑板（21）靠近固定块（14）的一侧为斜面设置；
所述固定块（14）的内部分别开设有存积槽（3）和挤压槽（31）；所述存积槽（3）用于蓄存喷洒液体；所述挤压槽（31）用于暂存喷洒液体；所述固定块（14）的内部开设有导流通道（32），且导流通道（32）位于挤压槽（31）的上方；所述固定块（14）的外部安装有喷洒头（33）；所述喷洒头（33）设置有多组，且喷洒头（33）通过导流通道（32）连通挤压槽（31）；所述固定块（14）的内部设置有挤压组件，挤压组件用于挤压喷洒液体；
所述挤压组件包括单向阀（4）、挤压杆（41）和挤压板（42）；所述单向阀（4）安装在固定块（14）的内部；所述单向阀（4）设置有多组，且存积槽（3）通过单向阀（4）连通挤压槽（31）；所述挤压杆（41）滑动连接在固定块（14）的内部；所述挤压板（42）固接在挤压杆（41）的顶端，且挤压板（42）滑动连接在固定块（14）内部的挤压槽（31）处；
所述固定块（14）的顶端滑动连接有电滑块（5）；所述电滑块（5）的顶端固接有连接架（51）；所述连接架（51）的内壁滑动连接有配合杆（52）；所述连接架（51）的顶端设置有拉拽组件，拉拽组件用于对配合杆（52）装配；所述配合杆（52）的底端固接有铲板（53）；
所述铲板（53）的外部开设有收集槽（6）；所述拉拽组件包括连接板（61）和一号弹性件（62）；所述连接板（61）固接在配合杆（52）远离铲板（53）的一端；所述一号弹性件（62）套接在配合杆（52）的外部，且配合杆（52）位于连接架（51）与连接板（61）之间；
所述铲板（53）的内部两侧通过连接杆滑动连接有侧板（7）；所述连接杆的外部套接有二号弹性件（71），且二号弹性件（71）位于铲板（53）与侧板（7）之间；所述侧板（7）靠近固定块（14）的一侧开设有刮槽（72）；
所述固定块（14）的内部安装有传感器（8），且传感器（8）位于挤压板（42）的上方；所述传感器（8）与电滑块（5）电连接；所述固定块（14）的内部滑动连接有触发杆（81），且触发杆（81）位于传感器（8）的下方；所述触发杆（81）的底端固接有封堵板（82）；所述触发杆（81）的顶端固接有三号弹性件（83），且三号弹性件（83）位于传感器（8）与触发杆（81）之间。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述夹持架（16）靠近固定块（14）的外部固接有防滑垫（9）；所述防滑垫（9）的外部固接有防滑凸点。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢切割装置，其特征在于：所述支撑板（21）的外部斜面固接有防滑弹片（91），且防滑弹片（91）设置有多组；所述防滑弹片（91）的材质为柔性材质。
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