CN116422399B - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机，涉及矿石破碎领域，包括破碎机箱体，破碎机箱体的顶部设有用于矿石输入的入料口，且破碎机箱体的底部侧边设有用于矿石输出的出料口，破碎机箱体远离出料口的一侧设有进水主管和进水支管，且进水主管位于进水支管的上部，破碎机箱体的内部设有破碎机构，破碎机构包括限位框架，本发明通过在液压缸筒的外部固定加装防护套筒，且防护套筒的下端口延伸出液压缸筒的筒口，即对筒口和液压推杆之间起到一定的防护作用，同时通过能在液压推杆和防护套筒之间旋转的直筒套环，则能有效的避免矿石碎渣以及泥水混合物，移动到液压缸筒的筒口处，即能避免对液压推杆伸入至液压缸筒的部分外表面造成破损。

Description

一种破碎机

技术领域

本发明涉及矿石破碎领域，具体为一种破碎机。

背景技术

盾构机进行地下工程挖掘作业过程中，产生的矿石以及大土块会通过运输机输送至破碎机的入料口，经过破碎齿对矿石破碎成小块后排出，以方便运送。

现有破碎机倒装的两个呈对称安装的破碎齿块，通过内置安装的液压杆使两个破碎齿块不停的开合，对输送入破碎机箱体内部的矿石进行破碎处理，在破碎的过程中通过进水口往箱体的内部注入清洗水，对矿石上粘附的泥土清洗，同时对破碎过程中产生的扬尘起到降尘作用，但是该破碎机构在运行过程中，矿渣与泥水混合物会粘附在液压推杆和液压缸筒之间的连接处，即在液压缸筒的筒口处会粘附挤压较多的矿石颗粒物，液压推杆往复伸缩过程中，会对液压推杆的外壁造成磨损，进而导致出现液压缸漏油的现象，为此，我们提出了一种破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在矿石破碎过程中不会造成液压推杆外壁磨损的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种破碎机，包括破碎机箱体，所述破碎机箱体的顶部设有用于矿石输入的入料口，且所述破碎机箱体的底部侧边设有用于矿石输出的出料口，所述破碎机箱体远离所述出料口的一侧设有进水主管和进水支管，且所述进水主管位于所述进水支管的上部，所述破碎机箱体的内部位于所述入料口的下方设有倾斜挡板，且所述倾斜挡板呈倾斜放置，所述破碎机箱体的内部设有破碎机构，且所述破碎机箱体的内部固定安装有位于所述破碎机构下方的弧形衬板，所述破碎机箱体的内侧贴近所述出料口的一端面固定安装有起到隔离作用的格网栏；所述破碎机构包括固定安装于所述破碎机箱体内部的限位框架，且所述限位框架的下方铰接安装有两个呈对称分布的破碎块，且两个所述破碎块相互靠近的一端面固定安装有破碎齿，两个所述破碎块均位于所述弧形衬板的上方，每个所述破碎块远离出料口的一端固定安装有摩擦格网，每个所述破碎块远离所述破碎齿的一端与所述限位框架的侧端之间设有液压组件；所述液压组件包括铰接安装于所述破碎块远离所述破碎齿一端面的铰接座一，且所述限位框架的两端内侧均铰接安装有铰接座二，所述铰接座二远离所述限位框架的一端固定安装有液压缸筒，且所述液压缸筒的内部液压滑动安装有液压推杆，所述液压推杆远离所述液压缸筒的一端与所述铰接座一为固定连接，所述液压缸筒的外部设有防止矿石与泥水混合物附着在筒口的防护机构。

优选的，所述防护结构包括固定包套于所述液压缸筒外表面的防护套筒，且所述防护套筒远离所述铰接座二的一端延伸至所述液压缸筒筒口的下方，所述防护套筒的下方端口呈倒锥状，所述防护套筒下端口的内径大于所述液压推杆的外径，且小于所述液压缸筒的外径，液压推杆在伸缩过程中通过直筒套环在液压推杆和防护套筒之间不停的旋转，能阻碍矿石颗粒以及泥水混合物朝着液压缸筒的筒口处移动，所述防护套筒的下端口与所述液压推杆之间设有旋转组件。

优选的，所述旋转组件包括转动嵌于所述防护套筒内侧壁的齿轮二，且所述齿轮二远离所述铰接座二的一端固定安装有锥形套环，且所述锥形套环的另一端固定安装有直筒套环，所述锥形套环和所述直筒套环均为于所述防护套筒与所述液压推杆存在的间隙之间，且所述锥形套环与所述直筒套环的厚度小于所述间隙的厚度，所述防护套筒的内壁还转动安装有与所述齿轮二相啮合的齿轮一，且所述齿轮一的内部固定嵌有驱动杆，所述驱动杆远离所述铰接座一的一端转动贯穿于所述防护套筒，所述液压缸筒靠近所述铰接座二的一端外壁固定安装有限位套，且所述限位套的内部嵌合安装有电动机，所述电动机的输出端与所述驱动杆为固定连接，通过电动机使驱动杆带动齿轮一和齿轮二啮合转动。

优选的，所述锥形套环的外壁开设有若干个呈圆周等距分布的槽口，槽口的设计是便于冲刷机构输送的清洗水能分布在锥形套环以及直筒套环的内外两侧。

优选的，所述锥形套环和所述直筒套环滑动贴合安装在所述防护套筒和所述液压推杆之间的间隙处，所述直筒套环远离所述锥形套环的一端开设有若干个呈圆周等距分布的斜齿槽，且所述直筒套环远离所述锥形套环的一端面以及所述斜齿槽的斜面均固定安装有若干根毛刷，斜齿槽能将进入到防护套筒下端口处的杂质向下拨动，同时配合毛刷以保证液压推杆外表面的洁净。

优选的，所述防护套筒的内部还设有冲刷机构，所述冲刷机构包括开设于所述防护套筒内部呈圆周等距分布的多个通槽，且所述通槽的底部端口贯穿所述防护套筒的内壁，所述防护套筒的上端面固定安装有连通套环，所述连通套环呈中空状，且与若干个所述通槽相互连通，所述限位套的内部还固定安装有密封套筒，且所述密封套筒的内部滑动嵌有活塞块，所述活塞块的底部固定安装有滑动贯穿于所述密封套筒的活塞杆，所述密封套筒的底部与所述连通套环的侧壁之间连通安装有输送管，且所述输送管的外部固定设有单向阀二，所述密封套筒外壁连通设有通管，且所述通管的外部设有单向阀一，活塞块的上下移动，配合两个单向阀的作用，能通过通管吸取破碎机外部的水，然后输送至通槽的内部，对锥形套环和直筒套环输送清洗水。

优选的，所述通管与所述密封套筒连接端口的位置位于所述活塞块的下方，避免活塞块在移动过程中，对通管的端口处造成堵塞。

优选的，所述单向阀二为所述密封套筒至所述输送管单向流通，所述单向阀一为所述通管至所述密封套筒单向流通。

优选的，所述驱动杆与所述活塞杆之间设有触动组件，所述触动组件包括转动套接于所述液压缸筒外表面的转动套环，且所述转动套环的下端固定安装有齿环，所述液压缸筒的外表面还固定套接有卡环，且所述转动套环和所述齿环位于所述卡环和所述连通套环之间，所述驱动杆的外表面固定套接有与所述齿环相啮合的齿轮三，所述转动套环的外表面开设有环状波纹槽，且所述活塞杆远离所述活塞块的一端固定安装有凸块，所述凸块滑动嵌于所述环状波纹槽的内部，转动套环在旋转时，通过凸块与环状波纹槽的啮合，能使活塞杆带着活塞块上下往复移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在液压缸筒的外部固定加装防护套筒，且防护套筒的下端口延伸出液压缸筒的筒口，即对筒口和液压推杆之间起到一定的防护作用，同时通过能在液压推杆和防护套筒之间旋转的直筒套环，则能有效的避免矿石碎渣以及泥水混合物，移动到液压缸筒的筒口处，即能避免对液压推杆伸入至液压缸筒的部分外表面造成破损；

本发明通过设计冲刷机构，在直筒套环旋转过程中，不停的至上而下的往直筒套环的内外部输送清洗水，能加快矿石碎渣和泥水混合物的清理速度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明倾斜挡板结构示意图；

图4为本发明限位框架结构示意图；

图5为本发明铰接座一、铰接座二和摩擦格网结构示意图；

图6为本发明齿轮一和齿轮二结构示意图；

图7为本发明电动机和驱动杆结构示意图；

图8为本发明转动套环和连通套环结构示意图；

图9为本发明环状波纹槽结构示意图；

图10为本发明密封套筒结构示意图；

图11为本发明斜齿槽和毛刷结构示意图。

图中：1、破碎机箱体；2、入料口；3、进水主管；4、进水支管；5、出料口；6、格网栏；7、弧形衬板；8、倾斜挡板；9、破碎机构；10、限位框架；11、破碎块；12、破碎齿；13、防护套筒；14、液压推杆；15、铰接座一；16、铰接座二；17、摩擦格网；18、液压缸筒；19、电动机；20、驱动杆；21、齿轮一；22、齿轮二；23、锥形套环；24、直筒套环；25、槽口；26、限位套；27、通槽；28、连通套环；29、齿环；30、转动套环；31、卡环；32、环状波纹槽；33、密封套筒；34、单向阀一；35、输送管；36、单向阀二；37、齿轮三；38、活塞块；39、活塞杆；40、凸块；41、斜齿槽；42、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，图示中的一种破碎机，包括破碎机箱体1，破碎机箱体1的顶部设有用于矿石输入的入料口2，且破碎机箱体1的底部侧边设有用于矿石输出的出料口5，破碎机箱体1远离出料口5的一侧设有进水主管3和进水支管4，且进水主管3位于进水支管4的上部，破碎机箱体1的内部位于入料口2的下方设有倾斜挡板8，且倾斜挡板8呈倾斜放置，破碎机箱体1的内部设有破碎机构9，且破碎机箱体1的内部固定安装有位于破碎机构9下方的弧形衬板7，破碎机箱体1的内侧贴近出料口5的一端面固定安装有起到隔离作用的格网栏6；破碎机构9包括固定安装于破碎机箱体1内部的限位框架10，且限位框架10的下方铰接安装有两个呈对称分布的破碎块11，且两个破碎块11相互靠近的一端面固定安装有破碎齿12，两个破碎块11均位于弧形衬板7的上方，每个破碎块11远离出料口5的一端固定安装有摩擦格网17，每个破碎块11远离破碎齿12的一端与限位框架10的侧端之间设有液压组件；液压组件包括铰接安装于破碎块11远离破碎齿12一端面的铰接座一15，且限位框架10的两端内侧均铰接安装有铰接座二16，铰接座二16远离限位框架10的一端固定安装有液压缸筒18，且液压缸筒18的内部液压滑动安装有液压推杆14，液压推杆14远离液压缸筒18的一端与铰接座一15为固定连接，液压缸筒18的外部设有防止矿石与泥水混合物附着在筒口的防护机构。

请参阅图4和图5，图示中的防护结构包括固定包套于液压缸筒18外表面的防护套筒13，且防护套筒13远离铰接座二16的一端延伸至液压缸筒18筒口的下方，防护套筒13的下方端口呈倒锥状，防护套筒13下端口的内径大于液压推杆14的外径，且小于液压缸筒18的外径，液压推杆14在伸缩过程中通过直筒套环24在液压推杆14和防护套筒13之间不停的旋转，能阻碍矿石颗粒以及泥水混合物朝着液压缸筒18的筒口处移动，防护套筒13的下端口与液压推杆14之间设有旋转组件。

请参阅图6-图8，图示中的旋转组件包括转动嵌于防护套筒13内侧壁的齿轮二22，且齿轮二22远离铰接座二16的一端固定安装有锥形套环23，且锥形套环23的另一端固定安装有直筒套环24，锥形套环23和直筒套环24均位于防护套筒13与液压推杆14存在的间隙之间，且锥形套环23与直筒套环24的厚度小于间隙的厚度，防护套筒13的内壁还转动安装有与齿轮二22相啮合的齿轮一21，且齿轮一21的内部固定嵌有驱动杆20，驱动杆20远离铰接座一15的一端转动贯穿于防护套筒13，液压缸筒18靠近铰接座二16的一端外壁固定安装有限位套26，且限位套26的内部嵌合安装有电动机19，电动机19的输出端与驱动杆20为固定连接，通过电动机19使驱动杆20带动齿轮一21和齿轮二22啮合转动。

避免伸入至液压缸筒18内部的液压推杆14外表面磨损的工作原理：液压缸筒18和液压推杆14在液压驱动过程中，通过破碎块11和破碎齿12对矿石进行夹持液压破碎处理，同时进水主管3和进水支管4往破碎机箱体1的内部输送水，起到降尘和冲刷泥土的作用,在实际生产过程中，进水主管3和进水支管4可以根据不同的需要设置在不同的位置；

当附着在液压推杆14表面的矿石渣和泥水混合物跟随液压推杆14往液压缸筒18的内部移动时，会被直筒套环24阻拦，同时因电动机19的驱动，使驱动杆20带着齿轮一21和齿轮二22不停的旋转，使得直筒套环24在防护套筒13的下端口内部不停的旋转，以避免碎渣卡死在防护套筒13的底部与液压推杆14之间，即能避免矿石碎渣对液压推杆14的表面造成磨损，则能避免液压缸筒18内部的压力油会通过液压推杆14表面的划痕泄漏出的情况。

实施例

请参阅图11，本实施方式对于实施例1进一步说明，锥形套环23和直筒套环24滑动贴合安装在防护套筒13和液压推杆14之间的间隙处，直筒套环24远离锥形套环23的一端开设有若干个呈圆周等距分布的斜齿槽41，且直筒套环24远离锥形套环23的一端面以及斜齿槽41的斜面均固定安装有若干根毛刷42，斜齿槽41能将进入到防护套筒13下端口处的杂质向下拨动，同时配合毛刷42以保证液压推杆14外表面的洁净。

请参阅图8和图10，图示中防护套筒13的内部还设有冲刷机构，冲刷机构包括开设于防护套筒13内部呈圆周等距分布的多个通槽27，且通槽27的底部端口贯穿防护套筒13的内壁，防护套筒13的上端面固定安装有连通套环28，连通套环28呈中空状，且与若干个通槽27相互连通，限位套26的内部还固定安装有密封套筒33，且密封套筒33的内部滑动嵌有活塞块38，活塞块38的底部固定安装有滑动贯穿于密封套筒33的活塞杆39，密封套筒33的底部与连通套环28的侧壁之间连通安装有输送管35，且输送管35的外部固定设有单向阀二36，密封套筒33外壁连通设有通管，且通管的外部设有单向阀一34，活塞块38的上下移动，配合两个单向阀的作用，能通过通管吸取破碎机外部的水，然后输送至通槽27的内部，对锥形套环23和直筒套环24输送清洗水。

请参阅图9，图示中驱动杆20与活塞杆39之间设有触动组件，触动组件包括转动套接于液压缸筒18外表面的转动套环30，且转动套环30的下端固定安装有齿环29，液压缸筒18的外表面还固定套接有卡环31，且转动套环30和齿环29位于卡环31和连通套环28之间，驱动杆20的外表面固定套接有与齿环29相啮合的齿轮三37，转动套环30的外表面开设有环状波纹槽32，且活塞杆39远离活塞块38的一端固定安装有凸块40，凸块40滑动嵌于环状波纹槽32的内部，转动套环30在旋转时，通过凸块40与环状波纹槽32的啮合，能使活塞杆39带着活塞块38上下往复移动。

请参阅图6，图示中锥形套环23的外壁开设有若干个呈圆周等距分布的槽口25，槽口25的设计是便于冲刷机构输送的清洗水能分布在锥形套环23以及直筒套环24的内外两侧。

请参阅图10，图示中通管与密封套筒33连接端口的位置位于活塞块38的下方，避免活塞块38在移动过程中，对通管的端口处造成堵塞。

请参阅图9，图示中单向阀二36为密封套筒33至输送管35单向流通，单向阀一34为通管至密封套筒33单向流通。

本实施例中：电动机19在驱动过程中，驱动杆20的转动能通过齿轮三37和齿环29的啮合，使转动套环30在液压缸筒18的表面转动，在转动的过程中，由于凸块40滑动嵌在环状波纹槽32的内部，即能通过凸块40带着活塞杆39上下移动，即能使活塞块38在密封套筒33的内部上下移动，再通过两个单向阀配合，能持续的往通槽27的内部输入清洗水，对锥形套环23和直筒套环24的位置冲洗，提高直筒套环24对矿石碎渣的阻挡效果；

若锥形套环23和直筒套环24滑动贴合在防护套筒13和液压推杆14之间的间隙处，此时直筒套环24的底部呈若干个倾斜齿状，在直筒套环24旋转过程中，能通过斜面对碎渣朝着下方拨动，同时配合毛刷42的作用，能有效的阻挡矿石碎渣会跟随液压推杆14移动至液压缸筒18的筒口处，避免矿石碎渣卡在筒口处，对液压推杆14造成磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种破碎机，包括破碎机箱体（1），所述破碎机箱体（1）的内部设有破碎机构（9），所述破碎机构（9）包括固定安装于所述破碎机箱体（1）内部的限位框架（10），以及安装于所述限位框架（10）侧端的液压组件；

所述液压组件包括铰接座一（15）、铰接座二（16）、液压缸筒（18）、液压推杆（14），其特征在于：所述液压缸筒（18）的外部设有防止矿石与泥水混合物附着在筒口的防护机构；

所述防护机构包括固定包套于所述液压缸筒（18）外表面的防护套筒（13），所述防护套筒（13）远离所述铰接座二（16）的一端延伸至所述液压缸筒（18）筒口的下方，所述防护套筒（13）的下端口与所述液压推杆（14）之间设有旋转组件；

所述旋转组件包括转动嵌于所述防护套筒（13）内侧壁的齿轮二（22），所述齿轮二（22）远离所述铰接座二（16）的一端固定安装有锥形套环（23），所述锥形套环（23）的另一端固定安装有直筒套环（24），所述锥形套环（23）和所述直筒套环（24）均位于所述防护套筒（13）与所述液压推杆（14）存在的间隙之间，所述锥形套环（23）与所述直筒套环（24）的厚度小于所述间隙的厚度，所述防护套筒（13）的内壁还转动安装有与所述齿轮二（22）相啮合的齿轮一（21），所述齿轮一（21）的内部固定嵌有驱动杆（20），所述驱动杆（20）远离所述铰接座一（15）的一端转动贯穿于所述防护套筒（13），所述液压缸筒（18）靠近所述铰接座二（16）的一端外壁固定安装有限位套（26），所述限位套（26）的内部嵌合安装有电动机（19），所述电动机（19）的输出端与所述驱动杆（20）为固定连接；

所述防护套筒（13）的内部还设有冲刷机构，所述冲刷机构包括开设于所述防护套筒（13）内部呈圆周等距分布的多个通槽（27），所述通槽（27）的底部端口贯穿所述防护套筒（13）的内壁，所述防护套筒（13）的上端面固定安装有连通套环（28），所述连通套环（28）呈中空状，与若干个所述通槽（27）相互连通，所述限位套（26）的内部还固定安装有密封套筒（33），所述密封套筒（33）的内部滑动嵌有活塞块（38），所述活塞块（38）的底部固定安装有滑动贯穿于所述密封套筒（33）的活塞杆（39），所述密封套筒（33）的底部与所述连通套环（28）的侧壁之间连通安装有输送管（35），所述输送管（35）的外部固定设有单向阀二（36），所述密封套筒（33）外壁连通设有通管，且所述通管的外部设有单向阀一（34）；

所述驱动杆（20）与所述活塞杆（39）之间设有触动组件，所述触动组件包括转动套接于所述液压缸筒（18）外表面的转动套环（30），所述转动套环（30）的下端固定安装有齿环（29），所述液压缸筒（18）的外表面还固定套接有卡环（31），所述转动套环（30）和所述齿环（29）位于所述卡环（31）和所述连通套环（28）之间，所述驱动杆（20）的外表面固定套接有与所述齿环（29）相啮合的齿轮三（37），所述转动套环（30）的外表面开设有环状波纹槽（32），所述活塞杆（39）远离所述活塞块（38）的一端固定安装有凸块（40），所述凸块（40）滑动嵌于所述环状波纹槽（32）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述限位框架（10）的下方铰接安装有两个呈对称分布的破碎块（11），两个所述破碎块（11）相互靠近的一端面固定安装有破碎齿（12），每个所述破碎块（11）远离出料口（5）的一端固定安装有摩擦格网（17），所述防护套筒（13）的下方端口呈倒锥状，所述防护套筒（13）下端口的内径大于所述液压推杆（14）的外径，且小于所述液压缸筒（18）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述锥形套环（23）的外壁开设有若干个呈圆周等距分布的槽口（25）。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机，其特征在于：所述锥形套环（23）和所述直筒套环（24）滑动贴合安装在所述防护套筒（13）和所述液压推杆（14）之间的间隙处，所述直筒套环（24）远离所述锥形套环（23）的一端开设有若干个呈圆周等距分布的斜齿槽（41），所述直筒套环（24）远离所述锥形套环（23）的一端面以及所述斜齿槽（41）的斜面均固定安装有若干根毛刷（42）。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述通管与所述密封套筒（33）连接端口的位置位于所述活塞块（38）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述单向阀二（36）为所述密封套筒（33）至所述输送管（35）单向流通，所述单向阀一（34）为所述通管至所述密封套筒（33）单向流通。

7.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎机箱体（1）的顶部设有用于矿石输入的入料口（2），所述破碎机箱体（1）的底部侧边设有用于矿石输出的出料口（5），所述破碎机箱体（1）远离所述出料口（5）的一侧设有进水主管（3）和进水支管（4），所述进水主管（3）位于所述进水支管（4）的上部，所述破碎机箱体（1）的内部设有位于所述入料口（2）下方的倾斜挡板（8），所述倾斜挡板（8）呈倾斜放置；

所述破碎机箱体（1）的内部固定安装有位于所述破碎机构（9）下方的弧形衬板（7），两个所述破碎块（11）均位于所述弧形衬板（7）的上方，所述破碎机箱体（1）的内侧贴近所述出料口（5）的一端面固定安装有起隔离作用的格网栏（6）。

8.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：铰接座一（15）铰接安装于所述破碎块（11）的外侧，铰接座二（16）则铰接设于所述限位框架（10）的顶部，所述铰接座二（16）与液压缸筒（18）的顶部固定连接，且所述液压推杆（14）滑动设于液压缸筒（18）的内部，所述液压推杆（14）远离所述液压缸筒（18）的一端与所述铰接座一（15）为固定连接。