CN116422130A - 一种溶剂、溶剂的生产方法和生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于溶剂制备技术领域，公开了一种溶剂、溶剂的生产方法和生产装置，所述溶剂是由可溶性铁盐、铁盐络合剂和两性表面活性剂构成的水溶液；其中，两性表面活性剂为以长链动植物脂肪酸为原料和亲核试剂在催化剂作用下合成。本发明引入了两性表面活性剂，通过用简单的配伍得到多种功能合一的络合铁脱硫溶剂体系，选用的两性表面活性剂是以长链动植物脂肪酸为原料和亲核试剂在催化剂作用下合成，具有极好的耐硬水性和耐高浓度电解质性，在产品中析出分离后可以再次利用，并且具有良好的生物降解性，对环境无害；有很好的润湿性、絮凝性能以及分散性；可以和几乎所有其他类型的表面活性剂配伍，且反应体系稳定。
Description
技术领域
本发明属于溶剂制备技术领域，具体的涉及一种溶剂、溶剂的生产方法和生产装置。
背景技术
现有的络合铁脱硫溶剂体系基本上采用可溶性铁盐、铁盐络合剂和表面活性剂等构成，比如公开号为：“CN106925103A”的中国专利公开了一种湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂，络合铁脱硫剂组分包括水溶性亚铁盐、无机碱、水溶性钴盐、有机络合剂和水，其中铁离子的重量百分比为0.5～6wt％，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为0.8～1.2，钴离子与铁离子的摩尔比为0.01～0.1，有机络合剂与钴离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为1.2～3.0，另外络合铁脱硫剂组分还包括哌嗪和聚乙二醇，哌嗪与上述混合物的重量百分比为1～5wt％，聚乙二醇与上述混合物的重量百分比为0.1～2wt％。
又如公开号为：“CN110559831A” 的中国专利公开了一种络合铁脱硫剂，以质量份计，包括:水1000份；可溶性铁盐3～7份；铁盐络合剂6～10份；稳定剂1～2.5份；硫磺改性剂0.3～0.6份；碱性物质30～60份。
再如公开号为：“ CN106237844A” 的中国专利公开了一种用于湿法脱硫的络合铁脱硫液，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：抗氧化剂50～200ppm，非离子表面活性剂5～30ppm，消泡剂2～20ppm，其余为络合铁催化剂和水，其中，所述络合铁催化剂是由络合剂、去离子水、氨水、Fe(OH)3组成，所述络合铁催化剂是通过以下方法制备得到的：将络合剂、去离子水和氨水加入到带搅拌和加热功能的反应器中，开启搅拌，升温至100～120℃，再分批次加入Fe(OH)3，恒温加热1～2h后，冷却，用氨水调溶液pH至7～8，得到红棕色液体。
上述公开的技术文献，需要添加的辅助剂较多，且辅助剂的功能较为单一，在制备上，需要按照不同的作用进行适应性的配置。在一些公开的文献中，还增加了腐蚀剂、分散剂以及螯合剂等。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种溶剂、溶剂的生产方法和生产装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种溶剂，所述溶剂是由可溶性铁盐、铁盐络合剂和两性表面活性剂构成的水溶液；其中，两性表面活性剂为以长链动植物脂肪酸为原料和亲核试剂在催化剂作用下合成。
进一步地，所述亲核试剂选用氯乙酸钠。
进一步地，所述溶剂的浓度含量为：
可溶性铁盐100-200g/L；
铁盐络合剂20-40g/L；
两性表面活性剂8-55g/L。
本发明还提供了一种溶剂的生产方法，包括如下步骤：
1）以长链动植物脂肪酸为原料和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应制备中间体AMD；
2）将步骤1）制备的中间体AMD与氯乙酸钠，在催化剂作用下发生亲核取代反应，生成两性表面活性剂；
3）将两性表面活性剂和可溶性铁盐、铁盐络合剂按照设定质量浓度混合在水中，得到溶剂。
进一步地，在步骤1）中，控制第一开关阀开启，并通过控制第一计量阀向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀，启动第一温控单元，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，启动第二开关阀，设定第二开关阀的滴加速度，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h。
进一步地，在步骤2）中，控制第二温控单元开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀和第四开关阀，加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
进一步地，催化剂选用氢氧化钠溶液。更进一步地，氢氧化钠溶液的浓度为10-15wt%。
进一步地，在步骤2）中，中间体AMD、氯乙酸钠和催化剂加入质量比为1-1.5：1.2-1.8：0.01-0.015。此处催化剂的用量按照溶液中氢氧化钠的含量计算。
本发明还提供了一种溶剂的生产装置，应用于所述的溶剂的生产方法，包括：
反应器，该反应器具有内胆和外壳，内胆和外壳之间为中空区域，在中空区域内且沿内胆的外壁设置有环形的水浴管路结构，在水浴管路结构处设置有第一控制开关，且所述水浴管路结构之间设置有间隙，中空区域为油浴管路结构，在油浴管路结构处设置有第二控制开关；
在反应器的上部设置有盖体，在盖体的上方设置有驱动机构，该驱动机构连接设置在内胆内部的搅拌器；
第一罐体，用于放置长链动植物脂肪酸，该第一罐体通过第一管路连接到内胆的上部，且在第一管路上设置有第一开关阀和第一计量阀；
第二罐体，用于放置N，N-二甲基丙二胺，该第二罐体通过第二管路连接到内胆的上部，且在第二管路上设置有第二开关阀；
第三罐体，用于放置氯乙酸钠，该第三罐体通过第三管路连接到内胆的上部，且在第三管路上设置有第三开关阀和第二计量阀；
第四罐体，用于放置催化剂，该第四罐体通过第四管路连接到内胆的上部，且在第四管路上设置有第四开关阀和第三计量阀；
控制装置，连接所述第一控制开关、第二控制开关、第一开关阀、第一计量阀、第二开关阀、第三开关阀、第二计量阀、第四开关阀和第三计量阀；
其中，在生产控制时，控制装置控制第一开关阀开启，并通过控制第一计量阀向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀，启动第二控制开关，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，启动第二开关阀，设定第二开关阀的滴加速度，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h；
控制装置控制第二控制开关关闭，并使得反应器的温度自然冷却到室温，然后控制第一控制开关开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀和第四开关阀，加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
进一步地，所述水浴管路结构包括沿内胆外壁环形设置的环形管路，环形管路之间设置有间隙，在环形管路内部设置有沿环形管路走向布设的第一加热丝，所述环形管路内部填充有水，其中，第一加热丝处设置有第一控制开关；在环形管路的开口端设置有进水阀，在环形管路的末端设置有出水阀，进水阀和出水阀均通过管路连接到水箱；
在中空区域内部填充有甲基硅油或二甲基硅油，且沿外壳的内部设置有环形布设的第二加热丝，其中，第二加热丝处设置有第二控制开关。
本发明的有益效果在于，本发明通过用简单的配伍得到多种功能合一的络合铁脱硫溶剂体系，为了达到本发明的目的，本发明引入了两性表面活性剂，该两性表面活性剂具有如下的优势：（1）极好的耐硬水性和耐高浓度电解质性，可以适应不同的反应体系，比如天然气、石油等方面的脱硫使用，且不受酸碱性能的影响；（2）与其他非离子表面活性剂相比，无毒无刺激性，通过在产品中析出分离后可以再次利用，并且具有良好的生物降解性，对环境无害；（3）可以吸附在带负电荷或带正电荷的物质表面上，比如附在Fe3+上，加速反应并可以加快反应物质的絮凝沉降，而不生成憎水薄层，因此有很好的润湿性和絮凝性能；（4）有良好的分散性，能够使得表面活性剂充分地在反应体系中进行反应；（5）可以和几乎所有其他类型的表面活性剂配伍，一般情况下会有增效的协同效应，比如可以和非离子表面活性剂一起使用；（6）在除硫过程中不产生气泡，整个反应体系稳定。（7）Fe2+以及反应体系中的杂质比如Ca2+、Mg 2+等离子与非离子表面活性剂作用会造成水溶性的下降甚至产生沉淀，两性表面活性剂不与Ca2+、Mg 2+等离子反应。
附图说明
以下附图仅对本发明作示意性的说明和解释，并不用于限定本发明的范围，其中：
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明中装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供了一种溶剂，所述溶剂是由可溶性铁盐、铁盐络合剂和两性表面活性剂构成的水溶液；其中，两性表面活性剂为以长链动植物脂肪酸为原料和亲核试剂在催化剂作用下合成。
进一步地，所述亲核试剂选用氯乙酸钠。
作为一种优选的实施例，所述溶剂的浓度含量为：可溶性铁盐200g/L，铁盐络合剂40g/L；两性表面活性剂55g/L。
作为一种优选的实施例，所述溶剂的浓度含量为：可溶性铁盐100g/L，铁盐络合剂20g/L；两性表面活性剂8g/L。
作为一种优选的实施例，所述溶剂的浓度含量为：可溶性铁盐150g/L，铁盐络合剂30g/L；两性表面活性剂30g/L。
在上述中，选用的两性表面活性剂是以长链动植物脂肪酸为原料和亲核试剂在催化剂作用下合成，选用的物质无毒作用，无刺激性，具有对环境友好的优势。该两性表面活性剂具有如下的优势：（1）极好的耐硬水性和耐高浓度电解质性，可以适应不同的反应体系，比如天然气、石油等方面的脱硫使用，且不受酸碱性能的影响；（2）与其他非离子表面活性剂相比，无毒无刺激性，通过在产品中析出分离后可以再次利用，并且具有良好的生物降解性，对环境无害；（3）可以吸附在带负电荷或带正电荷的物质表面上，比如附在Fe3+上，加速反应并可以加快反应物质的絮凝沉降，而不生成憎水薄层，因此有很好的润湿性和絮凝性能；（4）有良好的分散性，能够使得表面活性剂充分地在反应体系中进行反应；（5）可以和几乎所有其他类型的表面活性剂配伍，一般情况下会有增效的协同效应，比如可以和非离子表面活性剂一起使用；（6）在除硫过程中不产生气泡，整个反应体系稳定。（7）Fe2+以及反应体系中的杂质比如Ca2+、Mg 2+等离子与非离子表面活性剂作用会造成水溶性的下降甚至产生沉淀，两性表面活性剂不与Ca2+、Mg 2+等离子反应。
实施例2：
参照图1，本发明还提供了一种溶剂的生产方法，包括如下步骤：
1）以长链动植物脂肪酸为原料和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应制备中间体AMD；
2）将步骤1）制备的中间体AMD与氯乙酸钠在催化剂作用下发生亲核取代反应，生成两性表面活性剂；
3）将两性表面活性剂和可溶性铁盐、铁盐络合剂按照设定质量浓度混合在水中，得到溶剂。
作为一种优选的实施例，所述溶剂的浓度含量为：可溶性铁盐200g/L，铁盐络合剂40g/L；两性表面活性剂55g/L。
作为一种优选的实施例，所述溶剂的浓度含量为：可溶性铁盐100g/L，铁盐络合剂20g/L；两性表面活性剂8g/L。
作为一种优选的实施例，所述溶剂的浓度含量为：可溶性铁盐150g/L，铁盐络合剂30g/L；两性表面活性剂30g/L。
在步骤1）中，长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺的摩尔比为1:1-1.1。
在上述中，在步骤1）中，控制第一开关阀17开启，并通过控制第一计量阀18向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀17，启动第一温控单元，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，在反应器中加入氢氧化钾，同时启动第二开关阀20，设定第二开关阀20的滴加速度（滴加速度可以根据需求进行设定，一般控制在30-60min内加完），比如通过设定滴加器21的滴加速度，滴加器21可以选用单向计量泵，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀20，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h。
在步骤2）中，控制第二温控单元开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀24和第四开关阀27，加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
在步骤2）中，中间体AMD、氯乙酸钠和催化剂加入质量比为1-1.5：1.2-1.8：0.01-0.015。
实施例3：
本发明提供了一种两性表面活性剂合成方法，具体包括如下：
①采用脂肪酸与N，N-二甲基丙二胺在强碱（如氢氧化钾）作用下进行缩合反应得到中间体AMD；中间体AMD为烷基酰胺丙基二甲基胺，烷基酰胺丙基二甲基胺是一种应用很广泛的功能单体，由于其分子结构中存在叔胺基团，能发生季铵化反应，形成多种化合物。烷基酰胺丙基二甲基胺单体活性高，形成季铵盐化合物的相对分子质量大，呈碱性且显阳离子性，由于引入了酰胺基，最终产品性能温和，水溶性和醇溶性都较好，且易于生物降解。烷基酰胺丙基二甲基胺的合成工艺路线采用脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺为原料进行酰胺化缩合反应制备得到。
其中R1表示碳原子数为14～24的碳链。
②称取第一步制备的中间体AMD，与氯乙酸钠发生亲核取代反应，生成两性表面活性剂。
在步骤2中，反应物的R2表示为：
。
两性表面活性剂是指在同一分子结构中有可能同时存在被桥链（碳氢链、碳氟链等）连接的一个或多个正、负电荷中心（或偶极中心）的表面活性剂。换言之，两性表面活性剂也可以被定义为具有表面活性的分子残基中同时包含彼此不可被电离的正、负电荷中心（或称偶极中心）的表面活性剂。因此，两性表面活性剂的分子既能接受质子，也能供出质子。为了获得更好的酸液增稠和耐盐性能，需要通过适当提高碳链的平均长度，选择合适的亲水基团，提高在高矿化水中的溶解性和稳定性能。比如，脂肪酸可以选用长链动植物脂肪酸。
实施例4：
参照图2，本发明还提供了一种溶剂的生产装置，应用于所述的溶剂的生产方法，包括：反应器，该反应器具有内胆1和外壳2，内胆1和外壳2之间为中空区域9，在中空区域9内且沿内胆1的外壁设置有环形的水浴管路结构，在水浴管路结构处设置有第一控制开关，且所述水浴管路结构之间设置有间隙，中空区域9为油浴管路结构，在油浴管路结构处设置有第二控制开关；
在反应器的上部设置有盖体11，在盖体11的上方设置有驱动机构22，驱动机构22选用伺服电机、减速机和联轴器构成的驱动系统，该驱动机构连接设置在内胆1内部的搅拌器3；
第一罐体16，用于放置长链动植物脂肪酸，该第一罐体16通过第一管路连接到内胆1的上部，且在第一管路上设置有第一开关阀17和第一计量阀18；
第二罐体19，用于放置N，N-二甲基丙二胺，该第二罐体19通过第二管路连接到内胆1的上部，且在第二管路上设置有第二开关阀20；
第三罐体23，用于放置氯乙酸钠，该第三罐体23通过第三管路连接到内胆1的上部，且在第三管路上设置有第三开关阀24和第二计量阀25；
第四罐体26，用于放置催化剂，该第四罐体26通过第四管路连接到内胆1的上部，且在第四管路上设置有第四开关阀27和第三计量阀28；
在上述中，必要的可以在管路上增加加压泵，特别地，用于粉末物质输送的时候，增加加压泵可以是粉料输送更佳顺畅。
控制装置8，连接所述第一控制开关、第二控制开关、第一开关阀17、第一计量阀18、第二开关阀20、第三开关阀24、第二计量阀25、第四开关阀27和第三计量阀28；
其中，在生产控制时，控制装置控制第一开关阀17开启，并通过控制第一计量阀18向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀17，启动第二控制开关，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，在反应器中加入氢氧化钾，同时启动第二开关阀20，设定第二开关阀20的滴加速度，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀20，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h；
控制装置控制第二控制开关关闭，并使得反应器的温度自然冷却到室温，然后控制第一控制开关开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀24和第四开关阀27，通过加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
进一步地，所述水浴管路结构包括沿内胆1外壁环形设置的环形管路6，环形管路6之间设置有间隙，在环形管路6内部设置有沿环形管路6走向布设的第一加热丝7，所述环形管路内部填充有水，其中，第一加热丝7处设置有第一控制开关；在环形管路6的开口端13设置有进水阀12，在环形管路6的末端4设置有出水阀5，进水阀12和出水阀5均通过管路连接到水箱15；在进行水浴时，先打开进水阀12和水箱15内的提升泵14，将水通入至环形管路6内，由于水浴的温度要低于油浴的温度，因此水浴时，不需要将加热油导出，当水浴完成后，要进行油浴时，则通过打开出水阀5将环形管路6内部的水完全放完，油浴温度大于水浴时的温度，为了保证油浴温度稳定，需要将水放完。
在中空区域9内部填充有甲基硅油或二甲基硅油，且沿外壳2的内部设置有环形布设的第二加热丝10，其中，第二加热丝处设置有第二控制开关。
在步骤1）中，控制第一开关阀17开启，并通过控制第一计量阀18向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀17，启动第二控制开关，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，启动第二开关阀20，设定第二开关阀20的滴加速度，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀20，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h。
在步骤2）中，控制第一控制开关开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀24和第四开关阀27，加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (9)
1.一种溶剂，其特征在于，所述溶剂是由可溶性铁盐、铁盐络合剂和两性表面活性剂构成的水溶液；其中，两性表面活性剂为以长链动植物脂肪酸为原料和亲核试剂在催化剂作用下合成。
2.根据权利要求1所述的溶剂，其特征在于，所述亲核试剂选用氯乙酸钠。
3.根据权利要求1所述的溶剂，其特征在于，所述溶剂的浓度含量为：
可溶性铁盐100-200g/L；
铁盐络合剂20-40g/L；
两性表面活性剂8-55g/L。
4.一种溶剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）以长链动植物脂肪酸为原料和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应制备中间体AMD；
2）将步骤1）制备的中间体AMD与氯乙酸钠，在催化剂作用下发生亲核取代反应，生成两性表面活性剂；
3）将两性表面活性剂和可溶性铁盐、铁盐络合剂按照设定质量浓度混合在水中，得到溶剂。
5.根据权利要求4所述的溶剂的生产方法，其特征在于，在步骤1）中，控制第一开关阀开启，并通过控制第一计量阀向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀，启动第一温控单元，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，启动第二开关阀，设定第二开关阀的滴加速度，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h。
6.根据权利要求4所述的溶剂的生产方法，其特征在于，在步骤2）中，控制第二温控单元开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀和第四开关阀，加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
7.根据权利要求6所述的溶剂的生产方法，其特征在于，在步骤2）中，中间体AMD、氯乙酸钠和催化剂加入质量比为1-1.5：1.2-1.8：0.01-0.015。
8.一种溶剂的生产装置，应用于权利要求4-7所述的溶剂的生产方法的任意一项，其特征在于，包括：
反应器，该反应器具有内胆和外壳，内胆和外壳之间为中空区域，在中空区域内且沿内胆的外壁设置有环形的水浴管路结构，在水浴管路结构处设置有第一控制开关，且所述水浴管路结构之间设置有间隙，中空区域为油浴管路结构，在油浴管路结构处设置有第二控制开关；
在反应器的上部设置有盖体，在盖体的上方设置有驱动机构，该驱动机构连接设置在内胆内部的搅拌器；
第一罐体，用于放置长链动植物脂肪酸，该第一罐体通过第一管路连接到内胆的上部，且在第一管路上设置有第一开关阀和第一计量阀；
第二罐体，用于放置N，N-二甲基丙二胺，该第二罐体通过第二管路连接到内胆的上部，且在第二管路上设置有第二开关阀；
第三罐体，用于放置氯乙酸钠，该第三罐体通过第三管路连接到内胆的上部，且在第三管路上设置有第三开关阀和第二计量阀；
第四罐体，用于放置催化剂，该第四罐体通过第四管路连接到内胆的上部，且在第四管路上设置有第四开关阀和第三计量阀；
控制装置，连接所述第一控制开关、第二控制开关、第一开关阀、第一计量阀、第二开关阀、第三开关阀、第二计量阀、第四开关阀和第三计量阀；
其中，在生产控制时，控制装置控制第一开关阀开启，并通过控制第一计量阀向反应器内加入50kg长链动植物脂肪酸，然后关闭第一开关阀，启动第二控制开关，启用油浴，控制反应器内的温度逐渐升温至150-180℃，当反应器内的温度达到100℃后，启动第二开关阀，设定第二开关阀的滴加速度，向反应器内滴加N，N-二甲基丙二胺，同时启动搅拌器进行缓慢搅动，直到N，N-二甲基丙二胺滴加完毕；然后关闭第二开关阀，保持温度在160℃，使得长链动植物脂肪酸和N，N-二甲基丙二胺进行酰胺化缩合反应3-6h；
控制装置控制第二控制开关关闭，并使得反应器的温度自然冷却到室温，然后控制第一控制开关开启，启用水浴，控制反应器内的温度逐渐升温至80-90℃,开启第三开关阀和第四开关阀，加入设定比例的氯乙酸钠和催化剂，保温反应3-5h，得到两性表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的溶剂的生产装置，其特征在于，所述水浴管路结构包括沿内胆外壁环形设置的环形管路，环形管路之间设置有间隙，在环形管路内部设置有沿环形管路走向布设的第一加热丝，所述环形管路内部填充有水，其中，第一加热丝处设置有第一控制开关；在环形管路的开口端设置有进水阀，在环形管路的末端设置有出水阀，进水阀和出水阀均通过管路连接到水箱；
在中空区域内部填充有甲基硅油或二甲基硅油，且沿外壳的内部设置有环形布设的第二加热丝，其中，第二加热丝处设置有第二控制开关。
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